生产车间品质绩效管理与操作办法

　　生产车间品质绩效管理与操作办法

　　一、目的：为提升品质，降低不良率，控制不良品，确保产品之品质，特制订本制度。

　　二、范围：制造部所有涉及产品品质均适应。

　　三、职责：

　　3.1、厂长：核准品质绩效考核办法，批准品质绩效考核结果，督导品质制度的实施。

　　3.2、主管、科长：加强科组管理，确保工、模、夹、治具及设备处于良好工作状况，指导员工依照SOP作业，对本科的品质负责，主导对本科组员工品质绩效考核，确保本制度管理的正常运作。

　　3.3、师傅、代班：负责本组员工操作技能、产品检验的指导，对造成不良原因的初步分析和解决，并做好班组物料品质状况记录，对员工物料品质管控有奖惩权。

　　3.4、操作员：严格按SOP或样品作业，认真落实首件检验和自主检验工作，不生产不良，不接受不良，不放过不良品，做好不良品的区分、隔离工作。

　　3.5、品管员：依照检验标准认真做好首件检验和制程检验。保证制程在品质控制下稳定生产，及时做好不良品的签定及标识工作，发现异常情况及时通知各相关人员并协助改善，负责不良品的分类统计工作(直接工作安排由品管部负责)。

　　四、内容：

　　4.1、品质管理运作方法

　　4.1.1、产前原材料检验

　　a、在未进入生产的原材料检验均归于为产前原材料检验

　　b、原材料入仓库前，由IQC进行检验，不符合产品要求，判定退回供应商，符合要求视为合格并贴合格标签，仓管或车间物料员方可收存。

　　c、原材料在仓库或车间原材料区储存期间，仓管或车间物料员一定要按仓库管理的一般原则进行维护。如：三化、五防、先进先出等。

　　d、物料员或操作工到仓库领取物料时，必须见物料合格标签，再经自己初步判定是否有异常，方可领取物料;原材料有异要及时向上级或发料单位反映情况。

　　e、操作工在产前发现物料品质异常，不能再使用，要及时向师傅或物料员反映，以便更换合格物料。

　　4.1.2、首件确认：

　　a、操作工在接到每份《派工单》后，首先要做好如下准备：确定工位和设备，领取物料，领取模夹具和辅助工具等。

　　b、产前由师傅调试好机器，先由师傅制作第一件产品后，与操作工讲解产品要求、注意事项，待操作工理解后可自己按图纸或样板制作第一个符合要求的产品，称其首件。

　　c、待师傅口头确认首件符合要求后，操作工本人拿首件产品找现场品管员确认，品管员将按产品的标准来判定首件是否符达到品质要求。

　　d、符合品质要求视为合格，品管员将贴《首件样品合格标签》并签字，不合格者，品管员讲明原因后，操作工再行制作，直到品管员确认合格后方可批量生产，对未做生产样板而私自生产者给予一次警告，造成恶性品质事故者记小过处分。

　　e、操作工将合格首件样品放置工位可见处，生产过程中要经常要对照首件有无差异，直至批量任务完成后，首件样品随大货出货。

　　4.1.3、生产中检验：

　　a、操作工在做完首件确样后，生产的前十个产品必须一一自检，可对照样品、图纸或SOP表等，这样做是为了检验模夹具和设备性能的稳定性，在品质保证的前提下，也可自己寻找更方便、更快捷的操作方法。

　　b、批量生产过程中，要求操作工必须做好自检，以便将问题提早发现并解决，从而降低物料浪费和返修时间的节约，提高个人和整体的效率。

　　c、操作工在生产过程中，一定要知道此道工序或产品(配件)的要求和特征，要对原材料或上工序半成品做好检验或互检，以便将不良物料挑出不再使用，确保产品品质。

　　d、生产现场，师傅、代班等要不断巡检各工位的产品质量，要求每工位每小时致少要认真巡检一次。对已出现或易出现的问题向操作工讲解详细，并多次宣导加强操作工的意识，特别是新产品的上线生产。

　　e、车间所有管理人员必须使用卷尺、游标卡尺、角度尺、高度尺等量具，并且要有基础识图的知识，以便在工作中更好的运用，减少生产误差。

　　f、生产中，当操作工对产品存在疑问或不明白时，一定向师傅或代班询问清楚，待问题解决后再行生产。

　　4.1.4、交货检验：

　　a、操作工在生产过程中，要将制作的合格产品统一整齐地排放于工位的左手边，小产品在不能损伤产品品质的情况下可用容器盛放。

　　b、对于生产出现的不良品，要在制程过程中挑选出来，统一放置或及时维修，对于无法维修的不良要报于师傅处理。

　　c、当操作工完成批次的派工任务后，应先整顿工位，清点产出产品数量，找到品管员进行出货检查。

　　d、品管员若指出产品缺陷，操作工必须立即返工，待品管员再次检查，产品确认合格后，操作工到物料员处领取《流程卡》，由物料员填写内容，再由品管员签字确认。

　　e、物料员收到有品管员签字确认的《流程卡》后，方可接收操作工的产品，当面清点数量，作好收货记录。

　　f、操作工做完交货动作后，方可再领取下批次的生产任务《派工单》。

　　4.2、不良品的管理

　　4.2.1、原材料不良品的处理：

　　a、每位现场生产人员都必须知道产品的要求和特征，对每个部件的材料都能辨别其品质好坏。

　　b、物料员和操作工领料时，必须见有原材料或配件合格标签。

　　c、使用物料时，判定不良的物料或配件应先挑出另放，不良轻微待返修后达到品质要求可再使用，不能返修物料要退还物料员处更换。

　　d、严禁将不良物料直接使用在产品制造中。

　　4.2.2、制程不良品的处理：

　　a、首先在制作产品中，要严格按照样品、图纸或SOP(工作指导书)作业，对于制作不良的判定也是按样品、图纸或SOP为正式依据。

　　b、制作过程中，对于已出现不良品，轻微时应及时维护，较严重的要挑出另放，待此批完成或下班前给予返修;严禁将不良品再混入合格产品而流入下工序中。

　　c、对于已无法维修的不良品，要经师傅和品管判定后方可报废，物料员才可以给予补发物料;报废价值在20元以上要填写《报废申请单》，予厂长、经理批准。

　　d、交货时，经品管或师傅判定产品不合格，操作工要及时返修，不记工时并处罚。

　　4.2.3、半成品不良处理：

　　a、由上道工序或部门制作的不良半成品或配件，要及时退还上道工序或部门返修。

　　b、若本部门出现的不良品而本部门无法维修需得到其它部门维修者，由科长级向PMC部申请。

　　c、包装或外发不良品若需退制造部门返修，必须向PMC部申请，制造部方安排返修。

　　4.3、品质管理奖惩与处罚条例：相关内容详见《制造部奖励与处罚条例》《车间物料使用管理制度》。

　　A、奖励

　　a、车间全体生产人员对重大品质问题自行发现并协商处理解决，给予发现者记2次嘉奖。

　　b、对生产流程、生产工艺、操作方法能提出合理可靠的建议并确实能提高品质和效率的给予奸议人2次以上嘉奖。

　　c、发现有故意破坏产品品质行为，能挺身而出进行阻止并及时向管理人员或品管人员反映或举报，给予当事人嘉奖或小功一次。

　　d、车间每月能达成质量目标，给予相关师傅、组长和代班各记2次以上嘉奖。

　　B、处罚

　　a、物料收发员在发料时应根据<派工单>仔细核对相关资料,对发料错误而造成批量返工者,视情节轻重处每次小过或大过处分。

　　b、操作工在生产过程中应按模具定位操作，对未经车间师傅同意而私自更改模具者，视情节轻重处每次小过或大过处分。

　　c、操作工在生产过程中，由于操作手法不当，堆放方式不合理，而造成产品变形、异样者处每次申戒一次;对劝说不听，我行我素，使产品继续恶化者加倍处罚。

　　d、返工后产品经品检复查不合格，如重复返工，累计二次以上者给予操作工和师傅或代班警告处分。

　　e、操作工对不良品不予以重视，且继续恶性生产，使品质不良增加，每次记小过一次，师傅或代班警告处分。

　　f、对在和平过程中采取投机取巧，偷工减料造成批量性返工或损失的，经予操作工或直接人员每次小过以上处分。

　　g、各工序必须按产品的流程和品质标准生产，如拒绝执行，故意将不良品流向下工序，给予操作工或直接人员小过一次处分。

　　五、总结：

　　品质就是生产产品的质量，是生产过程重中之重，它是关系着客户、公司、车间、自身的利益。对于我们生产一线人员，要一致惯彻“产品质量是做出来的，而不是检验出来的”的质量理念。

　　审批：审核：制定：

　　日期：

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篇2：物业服务品质绩效管理指标体系

　　一、秩序维护服务

　　(一)巡逻

　　1、文件是否对秩序维护人员巡逻作明确规定(路线、频次、巡视内容、记录要求等)

　　2、秩序维护巡逻路线、频次设置是否合理，是否存在重要的监控部位(区域)遗漏

　　3、现场询问巡逻岗秩序维护是否熟悉作业指导书关于巡逻的规定

　　4、秩序维护是否按照规定路线、频次巡逻

　　5、秩序维护巡逻记录是否符合要求

　　6、主管人员是否对秩序维护巡逻进行必要的巡查和检查(包括夜间)并有巡视和检查记录

　　7、客户有需要时，巡逻秩序维护是否主动提供力所能及的服务与帮助

　　8、巡逻秩序维护员在当值时间是否存在离岗脱岗等违规、违纪记录

　　9、秩序维护员在巡逻中发现的问题是否及时记录、汇报，联系有关部门或人员处理，并跟踪处理情况

　　10、是否发生过入室盗窃案件，有无客户关于财产被盗损的投诉

　　(二)监控

　　11、文件是否对监控中心实施楼宇重要部位的监控作出明确规定

　　12、现场询问值班人员是否熟悉作业指导书中关于电子监控的规定

　　13、监控设备设施是否正常运行无故障，若存在故障，是否及时记录并报修

　　14、监控设备设施故障时，是否采取人工防范和其他防范措施

　　15、监控中心是否24小时值班，值班人员是否存在离、，脱岗等现象

　　16、主管人员是否对监控中心进行必要的巡视和检查(包括夜间)，并有巡视和检查记录

　　17、监控中心值班人员是否熟悉闭路电视监控设备的操作

　　18、监控中心是否按规定保存和管理所有监控部位的监控生像记录

　　19、监控过程中发现的异常现象是否及时有效处理，有无处理记录

　　20、监控中心是否有无关人员进入

　　21、闭路电视监控的范围是否出现移位，若出现移位，是否及时矫正

　　22、监控中心是否定时呼叫各哨位汇报值班情况，有无记录

　　23、监控中心对各岗位汇报上来的情况是否做出记录，如果出现问题是否及时联系相关部门/人员处理

　　24、现场遮挡监控探头(约三分钟)，验证监控中心的反应效率和质量

　　(三)值班门岗

　　25、文件是否对秩序维护人员值守作出明确规定

　　26、现场询问门岗秩序维护是否熟悉作业指导书中关于门岗值班的规定

　　27、秩序维护是否按规定对陌生人到访进行登记，并通知巡逻哨或监控中心进行跟踪或重点监控

　　28、客户有需要时，值班秩序维护是否主动提供力所能及的服务和帮助

　　29、秩序维护是否按规定对客户搬离物品进行有效控制(如放行单和实物核对)

　　30、如合同有约定，秩序维护是否按规定对客户邮件和报刊进行准确及时分发

　　31、如何同有约定，有无客户对接收邮件和报刊不及时或者遗失方面的投诉

　　32、秩序维护的值班记录是否清晰完整可追溯

　　33、是否24小时值班，有无离岗、脱岗、睡岗等违规违纪现象

　　34、主管人员是否对值班岗位进行必要的巡视和检查(包括夜间)，并有巡视和检查记录

　　二、停车场管理

　　35、经核准的停车场经营和收费标准是有关证明是否在入口处公示

　　36、若行业和政府部门有关规定，停车场管理员是否持停车场管理员上岗证

　　37、文件是否对停车场管理员的各项操作进行明确规定

　　38、现场询问停车场管理员是否熟悉相关作业指导书的规定

　　39、是否对进入停车场的机动车进行准确登记(现场抽查核对)

　　40、是否对离开停车场的机动车进行准确登记并按规定收取停车费

　　41、是否执行“一车一卡一礼”制度

　　42、是否对停放机动车进行巡查(划痕、碰撞痕、门窗关闭、贵重物品等)

　　43、是否对停放机动车的异常状况进行记录，并通知相关人员处理

　　44、停车场车位标划、导向标识、警示标示是否规范完整

　　45、停车场是否严格控制进出口实施封闭式管理

　　46、导引秩序维护的导引手势是否规范、训练有素

　　47、是否建立机动车盗损、机动车强行冲卡等紧急预案

　　48、若建立了智能化管理系统有关人员是否能熟练操作系统

　　49、是否建立了智能化管理系统故障的紧急预案并有效实施

　　50、停车场内车辆是否停放有序，是否存在违章停车现象

　　51、主管人员是否对停车场秩序维护的作业进行必要的巡视和检查，并有巡视和检查记录

　　52、停车场内是否发生交通事故或机动车被盗、被损责任事故

　　三、消防安全

　　53、消防值班人员是否接受过相应专业培训，并持证上岗

　　54、消防管理规定和火灾应急处理程序是否健全

　　55、消防管理规定、火灾应急处理程序文件是否上墙

　　56、所有员工是否熟悉消防管理规定、火灾应急处理程序等文件内容

　　57、消防值班人员是否熟悉消防分区的划分、消防控制设备的操作和火灾

　　58、消防设施设备是否正常投入使用

　　59、是否对消防设施(消防箱、消防栓)的开展定期检查，并有巡查记录

　　60、对巡查中发现消防设施(消防箱、消防栓)的存在的问题是否及时整改

　　61、消防控制室是否24小时值班，值班人员是否存在离岗、脱岗、睡岗等违规违纪现象

　　62、试拨值班电话，检验消防值班室的反应效率和质量

　　63、通过测试烟感灵敏度检验消防值班室的反应效率和质量

　　64、消防控制室是否配备消防斧、扳手、铁锹、防烟、防毒工具等消防器材

　　65、重要部位(如动火作业现场装修现场仓库设备房，娱乐场所等)是否配备足够的消防器材

　　66、动火是否进行审批，现场是否采取保护措施，操作人员是否持证操作

　　67、消防值班人员是否熟悉设备器材的操作和火灾(或者疑似火灾)的处理程序

　　68、是否建立了义务消防队

　　69、对义务消防队全体成员是否进行的清晰明确的职责和分配

　　70、义务消防队全体成员是否按照分工全部参加消防演习

　　71、是否对义务消防队全体成员进行消防知识和火灾紧急处理预案的培训

　　72、是否定期开展消防演习

　　73、义务消防队全体成员是否按照分工全部参加消防演习

　　74、义务消防队全体成员是否熟练掌握灭火器、消防水带、消防栓等器材的使用

　　75、是否向客户和员工有效开展消防宣传(如宣传栏、宣传小报、放映宣传片等)

　　76、现场是否存在火险隐患(如裸线、消防通道堵塞、消防门上锁、易燃易爆品等)

　　77、是否发生过火灾责任事故

　　四、综合管理

　　78、是否定期组织秩序维护人员参加军事训练(适用于秩序维护军事化管理的公司和项目)

　　79、是否定期组织秩序维护人员参加体能训练(适用于秩序维护军事化管理的公司和项目)

　　80、若有秩序维护宿舍，是否实施军事化管理要求，内务是否整洁，有无外来人员留宿

　　81、若有秩序维护宿舍，秩序维护是否实施严格的作息时间，外出请假销假制度是否严格执行

　　82、若有秩序维护宿舍，是否每日安排值日，整理卫生和内务

　　83、秩序维护器材(如对讲机)和制装是否登记造册(清单)，严格控制购买和领用

　　84、秩序维护器材(如对讲机)和制装登记情况是否与实际情况相符

　　85、是否健全突发/紧急事件处理程序

　　86、各类责任事故发生后是否做到四不放过(事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过)

　　87、各岗位秩序维护员交接班记录是否清晰完整

　　88、节假日前是否进行安全大检查，是否有记录

　　89、在安全大检查中发现的问题是否及时采取纠正与预防措施，防止安全事故的发生

　　90、是否定期组织秩序维护人员进行项目与客户情况“应知应会”培训现场询问验证培训效果

篇3：品质部绩效考核方案

　　品质部绩效考核方案

　　目的：为了更好加强产品品质控制与提升，品管员在检验的工作中减少失误率，确保产品在实现的过程中能保证质量;提高生产中的工作效率能顺利进行。最终确保产品质量满足于客户需求。

　　第一条：适用范围

　　本考核方案适用于品质部来料(IQC)与现场(IPQC)和成品出货检验(OQC)

　　第二条：职责和权限

　　总经理：负责本办法的批准

　　品质部主管：负责直接考核部门岗位人员每一天的工作，监督和实施考核过程，将考核结果每月结束呈报，月底转交人事部落实生效。(注：当月考核中涉及触犯人事行政事件，由部门主管递交人事部进行考核处理)

　　品质部：负责本办法的起草，奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出;

　　依据公平公正的原则，各级管理人员相互监督，不得弄虚作假或徇私舞弊;一旦发现有不良的行为，对

　　相关人员将严厉处罚

　　第二条：考核目标

　　通过每日每星期每月进行对品管员工作考核，不断提升了部门员工在工作中的自律、严谨、勤快、认真的工作心态。从而提高对产品质量保证，促使公司的产品在拓展市场的重要体现。

　　第三条：考核方案内容

　　包括：工作任务完成、工作纪律、工作能力、工作态度、工作作风，对在职每一位品管岗位QC、有功嘉奖，有过则罚的管理办法。

　　第四条：考核方法

　　所有岗位都必须当天完成的工作任务，及时填写当天的检验报告，递交品质主管审核。若在检验时发现存在严重的品质问题时，必须及时汇报，并跟踪解决问题的结果，在检验报告上做好记录便于后续品质责任追溯。

　　1、IQC来料检验，IQC对于来料进行抽检或全检过程的过程中，要求对来料或产品进行外观、功能、尺寸、结构、性能全面性检测，其包含要核对送货单名称、规格、颜色，作出检验动作。

　　(1)在每次验货过程中发现异常超出允收的范围，立即开出检验报告或不合格通报，交于上司确认处理并跟踪。若发现有品质异常没有及时开出相关检验报告，没得到及时处理，每次扣除1分。

　　(2)若在检验过程没有发现批量性重大品质缺陷，出现严重影响生产进度，造成延误客户交期，每次扣除2分，视情节的严重度而定。

　　(3)IQC在检验过程误判、漏检、错检造成生产停工，影响甚大，每次扣2分。

　　(4)IQC在检验批量时，没有发现品质缺陷占总批量6%-10%，为每次扣除1分;11%-20%为2分扣除;21%-50%为3分扣除，依次类推。

　　(5)IQC每次检验，必须填写来料检验报告，作好不合格和合格标示，通知仓库人员将不良品区分，检验合格的物料在相应每卡板或每箱要盖pass章，不良物料每箱要贴上不良品NG标签。若忽略检验后的每个流程环节(每次扣除0.5分)。

　　(6)当来料时，一般情况在3天内必须完成检验任务。急于生产或特殊情况必须当时或当天完检验任务，得出检验结果汇报部门主管。若不按要求完成任务，出现相关部门进行投诉或延误相关事发。每次扣除0.5分处理。

　　(7)当生产部投诉有关来料检验的品质问题,严重缺陷比例产生批量超过10%以上,经查属个人检验失职或疏漏原因。每次扣2分。

　　2、IPQC检验：IPQC对于生产时进行每一个产品外观、功能、性能/结构、装配，进行全面性检验，确认好相关的首件，在确认首件时，若有质量问题或疑惑，及时汇报主管进一步确认解决。在检验过程中发现存在严重的品质缺陷，立即开出不合格评审报告交于上司，及时得到解决与改善方可生产。

　　(1)在生产中若有严重品质缺陷，没有开出不合格评审报告或不汇报上司，以至产品质量没有得到解决和改善导致流到成品或包装，出货或流到下一个环节工序，每次扣1分。

　　(2)在制程检验过程中，发现IPQC疏漏工作，不尽责任，出现产品外观或功能不良，无法使用，每次扣除1分。

　　(3)生产出现产品功能存在问题，没有及时发现，成批次存在品质缺陷，每次扣1.5分。

　　(4)生产部生产前，必须对所有材料进行确认复检，若在生产前出现有严重品质缺陷，没有流到下一个工序。此时，直接扣来料IQC，每次扣除1.5分。此时不属现场的责任。

　　(5)IPQC对制程每一个工序都要进行首检，不定时对产品进行抽检，在抽检时没有及时发现产品异常，每次扣除1分。

　　(6)复检成品时，因产品功能或致命缺陷常规性出现错误，重复发生，成品检验发现一次，每次扣除2分。

　　(7)巡检漏失不良件数，依2H一次的巡检频率不良率大于2%小于10%定义为巡检漏失，巡检漏失一次扣2分，大于10%定义为批量性不良，批量性不良一次扣5分，若当月无检验漏失不良项目，则加1分

　　3、OQC在成品或出货检验，对生产好成品入库将发于客户的产品，进一步确认检验外观、装配、性能的质量。在出货时务必检查产品、外箱、型号、颜色要求是否符合公司的质量标准或客户标准。

　　(1)一个月内客户退货批量性一次，扣除2分，根据品质重轻而定。(除运输导致品质不良外)。

　　(2)客户抱怨一个月内重复发生达3次以上每次扣2分。

　　(3)客户投诉功能性不良每次扣除3分。

　　(4)客户投诉外观性不良每次扣除2分。

　　(5)成品检验漏失件数：依实际的后工序投诉不良率大于2%小于10%定义为漏雨失，检验一批漏失扣2分;不良率大于10%定义为批量不良，批量性不良扣5分;若当月无批量不良以及检验漏失不良则加2分

　　4、现场5S达标率：

　　(1)以每月5S评比状况低于基准未达标者扣1分;

　　(2)并对违规的次数进行考核，违规是指明确规定和要求的事项没有照办，或者日常5S没有做到位，经提示仍然没有达到要求的情况者扣2分;

　　5、纪律惩罚制度：

　　(3)每人每天必须按时完成在职的工作任务，未完成、影响生产进度及出货时间、担误销售出货时间，或客户交期，每次扣除1分。

　　(4)每次开会无故缺席，或迟到5分钟以上，每次扣除1分。

　　(5)无故不加班或提前下班，每次扣除1分。

　　(6)不服从上司按排、顶撞、无理取闹者，每次扣除2分。

　　(7)对工作不负责任、不及时完成上司安排工作或正常工作任务;串岗、离岗、做对工作无关的事，每次扣除1分。

　　(8)有事需外出，而未得到主管或上司的同意，视同离岗或旷工，每次扣除1分。

　　(9)对开会交待事项不做记录，不及时完成者，每次扣除1分。

　　(10)有生产必有检验，每日必须填写检验报告，不做检验不写报告者，每次扣除1分。

　　(11)未注明事项，按公司管理规定及员工守则执行处理。

　　以上望各位同仁对工作尽心尽责，对自己要求要严格，严谨，自律，创新，自我完善，体现个人价值。

　　品质嘉奖制度如下：

　　此项可做为工资管理体系中的一部分，如有品质人员在工作中未违反任何一条制度或在工作中不出任何的差错，部门可以提出向公司领导申请给予特别奖励。

　　1、对于能给公司创造品质经济效益者，做出显著成效，降低品质不良率，为公司节约成本，或提出产品设计的改善建议,经上级认可有贡献者，根据程度给予奖励金1-5分

　　2、对于连续六个月评为品质优秀奖者进行加级或加薪奖励。

　　3、对于下工序检验员发现上一工序存在重大品质缺陷时，给予适当奖励1分。

　　4、主动提出他人工作中的失误或不足，避免问题发生者;给予适当奖励1分

　　5、工作质量精确、一月下来未出现错误，且能提前完成任务者;给予适当奖励5分

　　6、对工作任劳任怨，竭尽所能的去完成交代的任务;给予适当奖励1分

　　7、爱护团体，工作态度积极，经常帮助其他同事或新进员工，工作成绩优越者。给予适当奖励1-5分

　　8、能积极主动教导员工操作，对生产中产生的品质问题，能主动采取措施进行修正，以做到提升品质质量与生产效率者，给予适当奖励1-5分

　　9、当月客户满意度达到95%以上，无投诉事项;给予适当奖励3-5分

　　考核方式如下:

　　1、试用期三个月以内不计算绩效工资

　　2、每扣除/嘉奖的1分代表人民币20元，用奖惩单的形式扣除/嘉奖，每月月末集中交付给人事行政处理。

　　3、对于特种重大/批量的品质异常导致的经济损失，若因为品质部没有发现则扣除经济损失的20%来处理。生产部门则承担损失的80%

　　以上嘉奖制度望部门同仁积极参与，努力把工作做得更好，更出色。赢得上级的认同，赢得公司领导赏识，为公司创造更多的利益的同时也为自己赢得更好的福利。让我们心连心，手牵手，一起努力，开拓进取，创造辉煌美好的拓材科技。

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篇4：PC物业公司品质部员工绩效考评实施标准作业规程

　　PC物业公司品质部员工绩效考评实施标准作业规程

　　1 目的

　　规范品质部员工的绩效考评工作，确保公平、公正、公开考评员工的德、绩、能、勤。

　　2 适用范围

　　适用于物业管理公司品质部员工的绩效考评工作。

　　3 职责

　　(1)品质部经理负责品质部员工的周检工作。

　　(2)公司管理者代表负责品质部员工的月检和品质部经理的周检工作。

　　(3)公司总经理负责品质部经理的月检工作。

　　4 程序要点

　　(1)品质部员工的工作标准

　　a)品质部内审员每日抽检公司其他部门运作质量时，应当严格按照《品质部日常抽检工作标准作业规程》进行工作;

　　b)品质部内审员在进行公司内部质量审核时，应当严格遵循《内部质量审核管理标准作业规程》和《内部质量审核实施标准作业规程》的要求;

　　c)品质部内审员在收集住户意见、客观评价管理处的管理服务工作质量时，必须按照《住户意见征集、评价标准作业规程》进行工作;

　　d)品质部内审员编制、修改公司质量体系文件时，应当严格按照《质量体系文件编制标准作业规程》进行工作;

　　e)品质部内审员在发放、控制、管理质量体系文件及控制管理公司各部门工作记录时，应严格按照《质量体系文件和资料管理标准作业规程》和《工作记录管理标准作业规程》的要求进行工作。

　　f)品质部内审员在纠正、控制公司日常工作中出现的质量不合格时，应遵守《不合格纠正、预防标准作业规程》的要求;

　　g)品质部在对组织公司员工绩效考评工作时，应当严格按照《绩效考评管理标准作业规程》进行工作;

　　h)品质部内审员在接受培训时，应当严格按照《品质部员工培训实施标准作业规程》参加培训并考试合格上岗;

　　i)品质部经理除应当严格按照品质部所有标准作业规程进行工作外，还应切实履行标准作业规程赋予经理的领导、组织职责。

　　j)品质部全体员工除应当严格按照本部门的标准作业规程进行工作外，还应严格遵守公司其他相关标准作业规程的要求。

　　(2)绩效考核评分结构

　　a)绩效考核中的周检、月检、抽检均按百分制进行。各种检查考评的要求详见《绩效考评管理标准作业规程》。

　　b)品质部内审员、经理绩效考评的周检、月检、抽检分值构成如下：

　　★岗位标准作业规执行质量(满分20分)

　　★培训质量(满分10分)

　　★工作效果(满分10分)

　　★自身工作技能(满分10分)

　　★工作责任心(满分10分)

　　★处事公正性(满分10分)

　　★遵守公司其他相关作业规程质量(满分10分)

　　★团结配合质量(满分10分)，

　　★道德水平(满分10分)

　　(3)品质部员工绩效考评扣分细则

　　a)品质部全体员工在工作中必须严格按照品质部的相关标准作业规程工作，每次检查每发现一项违反标准作业规程工作的一般违规现象，扣减“岗位标准作业规程执行质量”项目1-2分，严重违规扣减对应项目分值3-4分，引起不良后果的，视情况扣减5-20分，扣完为止

　　b)品质部员工检查、控制、管理工作不力、工作效果达不到公司各部门工作质量标准要求的，或自己工作效果达不到要求出现工作失误、失职的，每发现一项一般不合格，扣减对应考评项目“工作效果”1-2分;严重不合格，扣减对应考评项目3-4分，引起不良后果的，视情况扣减5-10分，扣完为止

　　c)品质部员工不按《品质部员工培训实施标准作业规程》参加培训，或培训考核结果达不到培训上岗要求，每发现一次一般违规，扣减对应考评项目0.5-1分;严重不合格，扣减对应考评项目2-3分，引起不良后果的，视情况扣减5-10分，扣完为止

　　d)品质部员工不遵守公司其他相关标准作业规程，每发现一次一般违规，扣减对应考评项目01-2分;严重不合格，扣减对应考评项目3-4分，引起不良后果的，视情况扣减5-10分，扣完为止;

　　e)上述各项考评，发现违规现象(行为)时，除应在上述对应考评项目内进行扣分外，还应同时分析造成违规的原因，如属因培训不够、不合格造成的，应同时在“培训”栏目内扣分(一般扣1-2分，严重扣3-10分);如属自身工作技能低、素质差造成的，应同时在“工作技能”栏目内扣分(标准同上);如属工作责任心不够造成的，应同时在“工作责任心”栏目内扣分(标准同上);如属处事不公正造成的，应同时在“公正处事”栏目内扣分(标准同上);如属团结配合不畅造成的，应同时在“团结配合”栏目内扣分(标准同上);如属道德水平不高造成的，应同时在“道德水平”栏目内扣分(标准同上);考评时发现违规行为同时触犯两个以上的考评项目，则应有尽有时在对应的考评项目中同时扣分，直至扣完对应栏目分为止。

　　f)一般违规、一般程度、一般情况是指偶发性的，因粗心大意引起的，或因记录签名不清、不合要求或有一定的客观因素(需经确认)造成的程度轻微不合格;严重违规、严重程度是指明知故犯引起的不合格;造成不良后果的是指引起连锁反应，造成实际损害、恶劣影响或引起其他工作质量受到连带影响的结果。

　　g)检查、考评时，如出现《行政奖罚标准作业规程》中所列明的应受嘉奖事件，则应视情节在政党考评完毕后在总分中追加1-20分(但总分不应超过100分)，另依据《行政奖罚标准作业规程》对受考人进行奖励。

　　h)奖评时受考人的行为造成不良后果已触犯《行政奖罚标准作业规程》所列出的必须加以惩处的情形，则除在考评检查表相应栏目内扣完相应的分值外，另依据《行政奖罚标准作业规程》对受考人追加处罚。

　　i)绩效考评扣分细则的解释权在公司管理者代表。

　　5 记录

　　《品质部员工周检、月检、抽检考评表》

　　6 相关支持文件

　　《绩效考评管理标准作业规程》

　　品质部所有标准作业规程

　　公司所有相关标准作业规程

　　《行政奖罚标准作业规程》

　　《工资、福利管理标准作业规程》