暑期实习报告--感恩父母
暑期实习报告——感恩父母
多年的学习拼搏，终于如愿进入理想大学。手捧录取通知书，除了说不出的激动与高兴外，内心里涌动的更多的是这些年来父母为我付出的点点滴滴，他们的付出终于有了一份厚厚的收获。看到他们日渐衰老的容颜，我觉得他们为我的成长付出太多太多，滴水之恩当涌泉相报，可又想，寸草之心怎能报得三春光辉呢？正踌躇之际看到学校组织开展“大学前成功助力计划”活动，于是我决定从做家务开始——从最小最细微处感知父母之恩。
我把这一决定告诉了父母，他们非常支持我，马上行动，就从明天一早开始。
按照母亲平时的作息时间，第二天我便早早起床，收拾好自己的床铺，洗漱完毕，便开始准备早餐。早餐有馒头、鸡蛋、稀饭、现拌泡菜、清炒白菜土豆丝等，经过一个多小时的手忙脚乱，终于将早饭做好，唤醒爸妈起床吃饭。其实妈妈早已起床，等我叫吃饭呢！爸爸起床洗漱完后，开始用餐，我发现爸妈在吃泡菜和清炒白菜土豆丝时，不时皱眉，自己吃感觉也不是很好。妈妈说我做的还行，爸爸没有发表太多意见。
爸妈上班走了，只留下我一人在家，开始收拾家务。先从收拾碗筷开始，洗碗、洗锅、擦灶台，
这些事妈妈做的时候总是有条不紊，而我洗完锅水溅出许多，灶台上乱七八糟，等收拾停当后下一步就是去卫生间，厨房卫生间可是最难弄得，捂着鼻子刷完马桶，才知道平时妈妈在为家人做这一切时心里装着的是对我们满满的爱，不然我找不到更好的理由。整理好爸爸看的报纸、刊物、接着擦家具、平时一尘不染的家具原来是妈妈工作之余一丝不苟劳动的结果。最后拖地，说句实话，在这些家务中我可能做得最多的就是这一项了，不过也是数得见的几次。等干完所有的活，已是上午十点多了，看看自己近两个小时的劳动成果，真的感觉到家务对一个持家女人来说，算得上一项不小的工程。好多时候，我们如果不亲力亲为，根本感觉不到一些小事同样需要付出辛勤的汗水，同样需要有一份深深的爱。
家务活累得我这半大的小伙满头大汗。稍事休息，我便上街去购买中午蔬菜。按照购物单，粉条、绿豆芽、豆腐、土豆、青椒、尖角、蒜薹、芫荽、生猪肉，我一一在菜市场购好，回家已是十一点半，于是我马不停蹄开始了午饭的准备工作，拣菜、清洗、切菜、切肉、（菜板还得分开用）剥葱、捣蒜，煎、炸、炒、煮，忙的我恨不能有三头六臂，快快把饭做好，等爸妈下班回家便开饭。时间飞逝，爸妈已下班回家，哎哟，他们视察工作来了，看到他们围着围裙手忙脚乱满头大汗的儿子，他们都笑了。我知道在他们的笑容里有鼓励有欣慰有骄傲。我告诉他们饭菜马上就好，请他们先去客厅喝口水，休息一下，爸妈很配合的听我安排。
中午四菜一汤，我们在浓浓的爱意暖暖的亲情中品味着我的
“作品”，这在以前是我没有体会到的感觉，在爸妈的赞叹声中，我们不知不觉中便吃完了午饭。收拾停当残羹剩饭，稍事休息，爸妈又要上班去了。唉，城市人的生活节奏就是如此。只有到能拥被夜读时才算找到心灵的片刻宁静。真的，在生活深处，每个人真的很不易。
午睡一小会儿，遵照父亲大人临走时的安排，我去交电费，回来时又捎带买了一桶纯净水，一下午我骑着自行车做完了所有事情，累，但感觉很甜美。因为我体会到了从前学习生活之外从未有过的感觉——为自己爱的人付出什么也心甘情愿。
晚饭后，我们一家人出去散步。爸爸满脸笑意手背后走在前面，我和妈妈走在后面。我们一路没有说什么，路过的熟人打招呼时总不忘说，儿子考上大学了，个子比你爸都高了等等。是啊，儿子长大了，爸妈老了。在这不知不觉的日月交替中，父母要牺牲多少才能有儿子的今天。他们省吃俭用，却给儿子买好吃的好穿的好用的，惟愿儿子健康快乐的茁壮成长。他们取消了聚会、放弃了娱乐，一心一意给儿子营造一个温馨舒服的生活环境，唯愿他们能安心学习，成绩优异。殊不知，这些年，父亲背微驼了，母亲两鬓斑白了，双亲脸上满是霜花。
散步回来，我们在客厅边看电视边聊天，爸妈都夸我，从没有做过家务的我，居然也能够做的有模有样，我很高兴我能替他们分担一些。但我也知道，爸妈对我的养育之恩我又能报答多少呢？我应该感恩父母，我觉得我是世上最幸福的，
而这幸福就是爸妈给的。
我们最应该感恩就是父母。
小时候总躺在父母怀里撒娇，后来看着他们白发增多却是无能为力，也曾下定决心，努力奋斗，要让父母以后过上更好的日子。可是到大了，我们却还是无能为力，求学时不在父母身边，将来在父母身边的机会又会有多少呢，我真的不敢说很多。只能在心里默默念叨着他们，有时间多打打电话，有机会多尽尽孝道。
而我也不知这次是不是有说下了很多空话。
这次实践活动，让我们真正了解了父母生活的艰辛、希望。让我看到了一个大写的爱。
时间总是在不经意之间改变着我们的心灵，带给我们震撼与感动。而这份沉淀下来的感觉，恰恰是我们最容易忽略的亲情和一份感恩报答之心！
有一颗感恩的心，不需要惊天动地，只是你的一句问候，一声呼唤，一丝感慨。
感恩父母要尊重父母的教导，虚心接受他们的意见、建议。感恩父母就是要努力进取，不能辜负父母的期望，努力成材。就是要及时为父母分担，父母下班后为他们倒上一杯水，不舒服时为他们冲上一杯牛奶，劳思时为他们捶捶背，烦恼时为他们分分忧，高兴时与他们共同分享。父母给我们爱很多，我们给父母只一点点，他们就已知足，我们真的应该用一生来感恩父母。
父母是天，在他们身上我看到了岁月的沧桑，更看到了父母为我操劳的痕迹。今后，即使我不能做出惊天动地的大事，至少要做一个有爱心，懂义务，乐于奉献的人。
在我心底，父母是座山，永远屹立！
怀着一颗感恩的心，去看待社会，看待父母，看待亲朋，你将会发现自己是多么快乐！
*主席曾经说过：“我们要常保进取之心，常怀感恩之念，常存律己之心”，感恩教育理应成为大学生的人生必修课，从大的方面来讲，感恩是对中华民族传统美德的继承，也是社会主义精神文明建设和和谐社会建设的必然要求；从小的方面来说，感恩教育是大学学生管理的关键，是学生“修身”的灵丹妙药，感恩教育从人性最原始的爱心入手，使人快乐、催生人的责任意识，感恩教育也要从感恩的本质规定性入手，因“质”制宜，才能收到良好的效果。我们相信，只要世间多一份感恩，就会多一份爱心，多一份快乐，多一份责任，社会就会多一缕和谐的阳光。
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www.pmCeo.com 物业经理人网篇2：洛阳冲压实习报告
三辊卷板机有机械式和液压式：机械式三辊卷板机分为对称和非对称。可将金属板材卷成圆形、弧形和一定范围内的锥形工件。引进意大利105×4000的三辊卷板机
该机属于三辊对称式卷板机，用于常温状态下将低碳钢，低合金钢卷成圆筒形。上辊可以垂直升降。滚圆时通过电机、减速机带动两下辊进行。由于下辊标高不变，所以便于进料和操作。锅炉、造船、石油化工、水泥、电机以及其他制造等行业的必备设备。本机结构紧凑，操作方便，是我国目前广泛应用的中小型卷板设备。该机构形式为三辊对称式,上辊在两下辊中央对称位置作垂直升降运动,通过丝杆丝母蜗杆传动而获得,两下辊作旋转运动,通过减速机的输出齿轮与下辊齿轮啮合,为卷制板材提供扭矩。
图1.1三辊卷板机工作原理图
由图1.1：主运动指上辊绕O1，下辊分别绕O2、O3作顺时针或逆时针旋转。辅运动指上辊的上升或下降运动。它是以两个下辊为主动轮
，由主动机、联轴器、减速器及开式齿轮副驱动。上辊工作时，由于钢板间的摩擦力带动。同时作为从动轴，起调整挤压的作用。由单独的传动系统控制，主要组成是：上辊升降电动机、减速器、蜗轮副、螺母。工作时，由蜗轮副转动蜗轮内螺母，使螺杆及上辊轴承座作升降运动。两个下辊可以正反两个方向转动，在上辊的压力下下辊经过反复的滚动，使板料达到所需要的曲率，形成预计的形状。
压力机是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。
曲柄压力机
曲柄压力机是一种最常用的冷冲压设备，用作冷冲压模具的工作平台。其结构简单，使用方便。电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。按床身结构形式的不同，曲柄压力机可分为开式曲柄压力机或闭式曲柄压力机;按驱动连杆数的不同可分为单点压力机或多点压力机;按滑块数是一个还是两个可分为单动压力机或双动压力机。
四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。
动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求，选用一个油泵或多个油泵。低压(油压小于2.5MP)用齿轮泵;中压(油压小于6.3MP)用叶片泵;高压(油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。。
中信重工世界最大、最先进的18500吨油压机完成“大考”，成功锻造438吨特大型钢锭。将满足国内水电、火电、核电、加氢反应、冶金、船舶等大型装备关键大型自由锻件的制造需求，有效提升我国大型锻件、重型装备制造的产业能力。该机组目前规格和功率均创世界之最，最大镦粗力达到18500吨，可锻造600吨的钢锭、单重400吨的锻件;锻件正负误差不超过2毫米，快锻次数每分钟可达44次以上，锻造一个锻件可同时做10个动作，一人即可操作完成。
特别是其液压传动系统采用了世界最先进的泵控技术，比之传统的阀控可大大减少能量损失，实现20%以上的节能效果。较早的统计数字，万吨以上液压机，中国14台，原苏联9台，美国8台，法官8台，德国7台。目前中国又新增1.85万吨1台，1.65万吨1台。
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比较传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，都可以用冲床通过模具生产出来。
冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。
连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型)，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。
1.上模
上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。
2.上模座
上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。
3.下模
下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。
4.下模座
下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。
5.刃壁
刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。
6.刃口斜度
刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。
7.气垫
气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。
8.反侧压块
反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
9.导套
导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。
10.导板
导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。
11.导柱
导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。
12.导正销
导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。
13.导板模
导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。
14.导料板
导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。
15.导柱模架
导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。
16.冲模
冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。
17.凸模
凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。
18.凹模
凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。
19.防护板
防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。
20.压料板(圈)
压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。
21.压料筋
压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。
22.压料槛
压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。
23.承料板
承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。
24.连续模
连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
25.侧刃
侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。
26.侧压板
侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。
27.顶杆
顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料的杆状零件。
28.顶板
顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。
29.齿圈
齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。
30.限位套
限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。
31.限位柱
限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。
32.定位销(板)
定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
33.固定板
固定板是固定凸模的板状零件。
34.固定卸料板
固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。(参阅“卸料板”)。
35.固定挡料销(板)
固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销(板)。(参阅“挡料销(板)”)。
36.卸件器
卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。
37.卸料板
卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。
38.卸料螺钉
卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
39.单工序模
单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。
40.废料切刀
废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。
41.组合冲模
组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。
42.始用挡料销(板)
始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。
43.拼块
块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。
44.挡块(板)
挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。
45.挡料销(板)
挡料销(板)是材料沿送进方向的定位零件，以其形状不同而称为挡料销或挡料板。挡料销(板)是固定挡料销(板)、活动挡料销(板)、始用挡料销(板)等的统称。
46.垫板
垫板是介于固定板(或凹模)与模座间的淬硬板状零件，用以减低模座承受的单位压缩应力。
详细构造
冲床上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。参阅“弹顶器”。反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。
冲床导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料(件)作用。导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。导料板是引导条(带、卷)料进入凹模的板状导向零件。导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。(参阅“模架”)。
冲床冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。压料板(圈)是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。参阅“压料筋”。承料板是用于接长凹模上平面，承托冲压材料的板状零件。连续模是具有两个或更多工位的冲模，材料随压力机行程逐次送进一工位，从而使冲件逐步成形。
冲床侧刃是在条(带、卷)料侧面切出送料定位缺口的凸模。侧压板是对条(带、卷)料一侧通过弹簧施加压力，促使其另一侧紧靠导料板的板状零件。顶杆是以向上动作直接或间接顶出工(序)件或序料的杆状零件。顶板是在凹模或模块内活动的板状零件，以向上动作直接或间接顶出工(序)件或废料。齿圈是精冲凹模或带齿压料板上的成圈齿形突起，是凹模或带齿压料板的局部结构而不是单独的零件。限位套是用于限制冲模最小闭合高度的管状零件，一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位销(板)是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。
冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料销(板)是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工(序)件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工(序)件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。
冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1.装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2.装于压力机或模具上用于将条(带、卷)状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素(直线、角度、圆弧、孔)逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销(板)是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销(板)都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块(板)是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块(板)一般与侧刃配合使用。
冲床的分类
1、滑块驱动力可分为机械式与液压式两种，故冲床依其使用之驱动力不同分为：
(1)机械式冲床
(2)液压式冲床
普通板金冲压加工，大部份使用机械式冲床。液压式冲床依其使用液体不同，有油压式冲床与水压式冲床，目前使用油压式冲床占多数，水压式冲床则多用于巨型机械或特殊机械。
2.依滑块驱动机构分类：
(1)曲轴式冲床(Crank Press)
使用曲轴机构的冲床称为曲轴冲床，如图一是曲轴式冲床，大部份的机械冲床
使用本机构。使用曲轴机构最多的原因是，容易制作、可正确决定行程之下端位子、及滑块活动曲线基本上实用于各种加工。因此，这种型式的冲压实用于冲切、弯曲、拉伸、热间锻造、温间锻造、冷间锻造及其它几乎所有的冲床加工。
(2)无曲轴式冲床(Crankless Press)
无曲轴式冲床又称偏心齿轮式冲床，图二是偏心齿轮式冲床。曲轴式冲床与偏心齿轮式冲床两构造之功能的衡量，如表二所示，偏心齿轮式冲床构造的轴刚性、润滑、外表、颐养等方面优于曲轴构造，缺点则是价格较高。行程较长时，偏心齿轮式冲床较为利于，而如冲切专用机之行程较短的情形时，是曲轴冲床较佳，因此小型机及高速之冲切用冲床等也是曲轴冲床之领域。
(3)肘节式冲床(Knuckle Press)
在滑块驱动上使用肘节机构者称为肘节式冲床，如图三所示。这种冲床具有在下死点附近的滑块速度会变得万分缓慢(和曲轴冲床衡量)之独到的滑块活动曲线，如图四所示。而且也正确地决定行程之下死点位子，因此，这种冲床适合于压印加工及精整等之压缩加工，当今冷间锻造使用的最多。
(4)摩擦式冲床(Friction Press)
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床最适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉，战前曾被广泛使用。
因无法决定行程之下端位子、加工精度不佳、生产速度慢、控制操作错误时会建立过负荷、使用上需要熟练的技术等缺点，当今正逐渐的被淘汰。
(5)螺旋式冲床(Screw Press)
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
(6)齿条式冲床(Rack Press)
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大
致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包、及弹壳之压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。
(7)连杆式冲床(Link Press)
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。这种冲床自古以来就被用于圆筒状容器之深引伸，床台面较窄，而最近则被用于汽车主体面板之加工、床台面较宽。
(8)凸轮式冲床(Cam Press)
在滑块驱动机构上使用凸轮机构之冲床称为凸轮冲床。这种冲床的特征是以制作得当的凸轮形状，以便容易地得到所要的滑块活动曲线。但因凸轮机构之性质很难转达较大的力气，所以这种冲床能力很小。
冲床安全生产规程
由于冲床具有速度快、压力大的特点，因此采用冲床作冲裁、成型必须遵守一定的安全规程。
冲床使用注意事项
⑴检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑
⑵检查模具安装是否正确可靠;
⑶检查压缩空气压力是否在规定的范围内
⑷检查各开关按钮是否灵敏可靠，务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机;
⑸使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况
⑹检查主电机有无异常发热、异常震动、异常声音等
⑺用手动油泵对滑块加入锂基酯油
⑻检查调整送料器滚轮间隙至工艺要求
⑼检查并保持油雾器油量达到规定要求
⑽电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同
篇3：曲江水厂参观实习报告
长安大学建筑学院
20**/4/7
城市工程实习报告——西安市曲江水厂参观见闻
班级
目录
一.实习目的
1.以参观曲江水厂的方式，将理论与实践相结合，强化对城市给水工程系统构成与功能的理解，更加深入地掌握专业知识，开阔视野。
2.通过观察水厂的总体布置及给水处理的工艺流程，了解水厂内构筑物的类型、构造特点、运行和维护。
3.认识城市给水系统水处理的实际流程、步骤以及方法，将书本理论和实际联系，进一步培养分析问题的能力。
二.实习时间
20**年4月3日星期五15：00~16：00
三.实习地点
西安市曲江水厂
四.实习内容
4.1水厂简介
曲江水厂位于西安市南郊，北侧4公里处是历史名胜大雁塔，东临唐朝曲江池遗址，是整个黑河引水工程的主要组成部分，有石头河、黑河、田峪、沣峪、石砭峪五个取水源，黑河大坝在周至县，经86公里的饮水暗渠自流进入曲江水厂。坝高110米，库存2亿立方米，原水输水管渠长达89km。目前水处理能力己达60万立方米，供水面积由九O年的南郊地区增至现在的东郊、电子城、城区、西郊及北郊部分地区等。
曲江水厂自八七年十二月开工建设，九零年八月三十日一个生产系列投产，全厂有4个生产系列。现建成的一期工程水厂日供水能力60万m3/d。曲江水厂经10年运行，平均处理水量为45万m3/d，最高处理水量为60万m3/d，进厂水浊度一般在100NTU以下，最高达20000NTU，处理水浊度一般保持在1~2NTU以下，细菌总数经常为零，大肠杆菌未能检出，pH6.5~8.0，达到并超过国家与行业标准。曲江水厂占地202亩，设计水处理成本0.06元/m3，实际
单位水耗电8kWh/km3，绿化面积达到了108亩，绿化面积占全厂面积40%，是一座具有国际先进水平的现代化大型水厂。曲江水厂的设计获得了国家银质奖，施工获得国家工程质量最高奖——鲁班奖，并荣获首届中国土木工程(詹天佑)大奖。
4.2净水设施简介
4.2.1概述
在整个系统的设计中，充分利用了黑河峪口较西安市区高110米的地形特点，将黑河原水沿秦岭北侧山坡自流引入水厂，经水厂净化后符合生活饮用标准的水又自流到城市管网。整个过程采用重力输水，电耗甚小，制水成本低，并省去了一般水厂中的提升与供水泵房的基建投资。
整个厂区采用集中管理，分散控制系统。厂区关键部位设置了不同的测定仪表;从原水浊度、ph值、水温、流量到格网前后水位差;从沉淀池出水浊度、滤池出水流量到出厂水浊度、余氯量及水塔水位、清水池水位;药剂水位、药剂显示、记录、打印。各车间的主要设备和生产构筑物的工作状态，由模拟板全面
显示。各生产环节的事故信号也在中控室集中显示并报警。利用计算机可将输入的数据进行制水成本和生产利润核算;并打印出全厂各类数据和日常运转报表;通过屏幕可显示出全厂各生产构筑物运行状况和参数。因此，通过中控室可掌握全厂各生产环节，以此进行全厂的调度指挥。其系统简单、管理方便、运行可靠。
4.2.2流计量井
黑河大坝的水经过26公里的暗渠后以后，通过两条进水渠道均匀分布到四个系列进行净化处理，整个系统水流顺畅，设施完善，结构先进。
首先水进入流量计井，进行原水取样，对原水进行质量检测以及有害物质监控，进行24小时实时生物检测监控(图4-1)，一旦有害细菌超出指标范围，立即启动应急方案。
图4-1生物检测
4.2.3菱形跌水池图4-2
菱形跌水池及回闸水窗口
流量计井又设有加氯装置，对原水进行第一步的处理。借助氯气去除水中的藻类，从地下上翻，进入菱形跌水池(图4-2)。而窗口流出来的水是回闸水。国家要求零排放指标，水厂的水处理工艺产生的泥水、排泥阀，还有自动反冲洗的污水都不要往外排，建立一个回用水车间，把污水收集在一起，然后把泥水分离，清夜回收，泥水酿成泥饼运出车间。经过一个液位计，他有两根高位和低位液位计，用它来控制入水口的液位，如果液位达到一定的高度，通过事故退水闸(设在离水厂七公里处潏河边)，控制水量，保证水厂安全。
4.2.4机械搅拌混合池
原水通过格栅间和管道(加入混凝剂)，进入机械搅拌混合池中，有二级搅拌。在一级和二级搅拌之间投加助凝剂。胶体和混凝剂产生絮凝体。搅拌的作用是使加入的药剂和水充分混合。以利于混凝剂快速的水解、聚合、颗粒脱稳并有助于布朗运动进行异向絮凝。因此混合快速剧烈,通常在10~30s内完成至多不超过2min完成搅拌器采用浆叶搅拌,搅拌不能过于剧烈,否则会使整个水流与浆板共同旋转,水流紊流不足,影响混合效果。
4.2.5反应区
反应区由两部分组成,一是快速机械搅拌反应区,另一部分为慢速推流式反应区。预混凝的原水引入快速反应区底板中央,在该区设快速搅拌器,反应区主要依靠机械搅拌或水力搅拌促使颗粒碰撞凝聚,向絮凝阶段,该区以机械搅拌为主。通过涡轮搅拌使聚合物和水充分混合并提供聚合电解质所需的能量更有利于反应的进行,同时通过浓缩污泥(主要来自污泥浓缩区)的外部在循环系统使混合反应池中悬浮絮状物的浓度保持在最佳状态,以此来确保悬浮物的沉淀方式。
4.2.6平流池
平流的过程中可以去除上一反应产生的一半的絮凝体(图4-3)。每一个平行排列的池子宽度都不同，以控制流速使水流速度越来越缓慢。此时矾花已经形成(反应产生的絮凝体)。
4.2.7斜管沉淀区图4-3
平流池
沉淀池全厂共分四组，每组六格。每格平面尺寸为11.3*11.01米，有效面积为95.37米2。
该区域主要作用为使絮体与水彻底分开，去除池底淤泥。水从下向上流出，清水从上收集。水池从上到下分别为斜管区(长0.87米)、配水区(长1.4米)、排泥区(长0.95米)。巩花从反应池进入沉淀池，在澄清池的下部汇集成污泥并浓缩,逆流式斜管将剩余矾花沉淀。清水自下而上流出斜管区。被集水槽回收后进入滤池，经沉淀的矾花则形成活性污泥，附着于沉淀池底部，分为两层：再循环污泥浓缩区与污泥浓缩区。上层污泥在该区间停留时间为几小时然后排入污泥斗内，下层污泥则由两台刮泥小车收集后进入滤斗排掉。经此区域反应过后，水浓度由水源处200-300NTU下降至1-2NTU。
4.2.8V型滤池图4-4
V型滤池
曲江水厂采用先进的自动反冲洗V型滤池(图4-4)，共分为八个滤池，每个滤池可容纳110立方米水体，水面高不超过1.2m水流经过高1.2米的石英砂滤料滤过残留的巩花后自下而上进入鹅卵石支撑层，最后经过滤板收集流入清水库，图3-6为净水单元。这种自动反冲洗滤池工作分三个过程，首先用水流冲洗下层，然后用气把滤料补起来，在里面通过震动清洗石头，汽水同时进去。最后，用水冲起干净。整个过程气冲90秒，汽水冲390秒，水冲30秒。滤层的含污能力强,过滤周期长,冲洗水量较小,采用PLC自动控制，自动化程度高,运行可靠。
4.2.9清水库
在水流进入城市管网前最后一步就是后加氯，经过后加氯的水在清水库停留三十分钟后经过出场分析，确认无误方可进入城市管网。在此以后的过程管道埋于地下，不再露天直接进入用水单元。曲江水厂的清水库长105米，宽45米，水库的水低于1米，停止向外供水，要保证出现紧急状况的储备水(例如火灾)。
4.2.10投药间图4-5
投药间
根据黑河原水水质条件，以及分期建设
中原水水质存在着较大差异的特定情况，选
用了PAC与PAM两种混凝剂。在一期工程水库未建的条件下，一般可采PAC，当短期出
现高浊度或低温低浊水的情况下，再适当配用PAM，以保证混凝效果。二期工程水库建
成后，原水水质进一步变清，水厂改用直接过滤工艺，那时一般可以单用PAC或PAM作为助滤剂。
投药间按同时能投加两种混凝剂设计，最佳药剂品及最佳投加率在投产试运行阶段还可根据搅拌试验重新选定(图4-5)。药剂投加点选在菱形跌水混合槽前。药剂采用隔膜式计量泵投加，它具有调节幅度大、投量准确，并可根据原水流量按比例自动改变投加量。加药系统在初期运行阶段，可按原水浊度与水量进行比例投加，随着运行积累数据和取得经验后，按水质、水量等参数建立数学模型，以此控制投加量。药剂的定量投加是由计算机控制和监测。药库贮药量按两种药剂15天最大投量来设计。
4.2.11中央控制综合区
水厂正中是一个三层的中央控制室，控制着整个水厂的运行。三层为反冲洗水塔，容量1000立方米(可以保证两个滤池进行反冲洗);中心控制室设在二层;化验室设在一层(水质人工检测，有三十多项检测项目);地下室为管道层。这个建筑控制着水厂的命脉，是整个水厂的核心。
五.心得体会
通过参观曲江水厂，在老师的讲解下我们切身的“看”到了原水在净水流线上变为自来水的全部过程，也深刻了解到给水厂一系列工序的重要性。从其配置等级和精准的统一管理来看，给水厂的确掌握着一个城市的命脉，哪一个环节都不能出问题，否则将会影响到市民的生产生活。我们了解到了去水用水的复杂性，也更加体会到水资源的珍贵。
这次参观实习令我们对自己所学的理论知识有了更深刻的理解，同时对西安市水厂的处理工艺和供水现状有了一定的了解。这是一次对理论的全面体验过程，更是一次将理论和实践结合的全面学习掌握知识的机会。我们是在老师的带领下，以水厂4条流水线中的一条的生产顺序参观学习的。分别是混合区、反应区、斜管沉淀及污泥浓缩区、V型滤池及最后的清水库。虽然大部分详细的工艺流程设施是在地下的，但是在老师详细认真的讲解下，对于每个设施的功能，工序都有了详细的了解。结合我们在课堂上所学的理论知识，有给水原理有了深刻的认识。了解化工生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，了解生产中的技术革新措施，并注意新技术发展趋势。厂区的工艺设计，给予了我们很大的启发，在充分掌握理论的基础上，结合实际情况，灵活运用于实际的生产生活中，既要超脱于理论知识，又要合理运用理论指导生产生活。
通过这次参观实习，了解了给水系统水处理的实际流程，使得我对水厂处理水的过程更加的清晰，对自己所学的知识有了更为深刻的理解，也是对这些日子里大学所学知识的巩固与运用，对实际工作中给水设施工作方式以及样式有了大致的了解，达到教学合一的效果。通过这次参观，我深刻体验到实践的重要性。只有通过实践才能更好的掌握知识，理论和实践是一个体系，脱离了任何一个，都不能够真正掌握知识的核心和要领。
篇4：汽车制造与装配技术毕业实习报告
汽车制造与装配技术实习报告
专业
年级班级
学号
姓名
指导教师
目录
前言
悬架是保证车轮或车桥与汽车承载系统(车架或承载式车身)之间具有弹性联系并能传递载荷、缓和冲击、衰减振动以及调节汽车行驶中的车身位置等有关装置的总称。
悬架由弹性元件、导向装置、减振器、缓冲块和横向稳定器等组成。悬架最主要的功能是传递作用在车轮和车架(或车身)之间的一切力和力矩，并缓和汽车驶过不平路面时所产生的冲击，衰减由此引起的承载系统的振动，以保证汽车的行驶平顺性。保证车轮在路面不平和载荷变化时有理想的运动特性，保证汽车的操作稳定性，使汽车获得高速行驶能力。为此必须在车轮与车架或车身之间提供弹性联接，依靠弹性元件来传递车轮或车桥与车架或车身之间的垂向载荷，并依靠其变形来吸收能量，达到缓冲的目的。采用弹性联接后，汽车可以看作是由悬挂质量(即簧载质量)、非悬挂质量(即非簧载质量)和弹簧
(弹性元件)组成的振动系统，承受来自不平路面、空气动力及传动系、发动机的激励。为了迅速衰减不必要的振动，悬架中还必须包括阻尼元件，即减振器。此外，导向机构决定了车轮跳动时的运动轨迹和车轮定位参数的变化，以及汽车前后侧倾中心及纵倾中心的位置，从而在很大程度上影响了整车的操纵稳定性和抗纵倾能力。在有些悬架中还有缓冲块和横向稳定杆。
舒适性是轿车最重要的使用性能之一。舒适性与车身的固有振动特性有关，而车身的固有振动特性又与悬架的特性相关。所以，汽车悬架是保证乘坐舒适性的重要部件。并且随着研究的进一步深入，发现悬架的性能还影响着整车的很多性能，包括行驶平顺性，行驶车速，燃油经济性，操纵性能等。随着人们的观念转变，汽车是作为一种载人的工具，人们不仅重视它的舒适性，而且越来越重视它的操控性，并享受它带来的乐趣。
本设计的主要难题：就是在保证轿车的舒适性的同时也确保操控性的优化，在设计悬架的过程中会遇到舒适性与操控性之间要求的矛盾。如何处理两者的矛盾也就成了本课题的难点。在设计的时候保证舒适性不降低的情况下，提高操控性。
1、实习目的
1、生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性环节。在生产实习过程中，也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
2、培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用
2、实习时间
3、实习地点
4、实习单位和部门
5、实习内容，要求字数不少于3000字
1、安全教育
在实习开始时，学校组织我们到公司由专业人士对我们进行安全教育，讲解了安全问题的重要性和在实习中所要遇到的种种危险和潜在的危险等等。
事故的发生及其预防：
事故发生的因素
人为因素——不安全行为;物的因素——不安全因素。发生事故的认为因素：管理层因素;违章：
a.错误操作
b.违章操作
c、蛮干、安全责任(素质)差。
入厂主要安全注意事项：防火防爆、防尘防毒、防止灼烫伤、防止触电、防止机械伤害、防止高处坠落、.防止车辆伤害、防止起重机械伤害、防止物体打击、班前班中不得饮酒。
2、车间实习
我们在车间实习是生产实习的主要方式。我们按照实习计划在指定的车间进行实习，通过观察、分析计算以及向车间工人和技术人员请教，圆满完成了规定的实习内容。
(一)设备内作业须知：
1.在各种储罐，槽车，塔等设备以及地下室，阴井，地坑，下水道或是其他密闭场所内部进行工作均属于设备内作业
2.设备上与外界连通的管道，孔等均应与外界有效的隔离
3.进入设备内作业前，必须对设备内进行清洗和置换
4.应采取措施，保持设备内空气良好
5.作业前30分钟内，必须对设备内气体采取采样分析，采样应有代表性
6.进入不能达到清洗和置换要求的设备内作业时，必须采取相应的防护措施
7.设备内作业必须有专人监护，并应有入抢救的措施及有效保
护手段8.《设备内安全作业证》由施工单位负责办理，该项目的负责人或是技术员填写作业证，上检修作业单位应填写的各项内容。
(二)流水线生产特点的简要介绍：顾名思义，流水线就是团体的工作，每个员工必须认真的做好自己的工作，因为整个流水线的每个工序都是紧密联系的，可能会因为某个工序的错误而造成整个流水线生产出来的产品为废品。
(三)学习和了解电子器件的结构型式、结构种类和作用。
(四)学习和了解工厂车间的生产组织管理情况，生产工艺等等。
我们学的专业是汽车检车与维修，工作还算是对口，公司主要生产的是汽车发动机，正是大学里所学的课程，所以对发动机还是比较了解的，但公司有规定来这工作必须从基层做起，所以我理所当然的就被分配到了生产车间，幸运的是我被分到了车间技术组，成为了车间的一名技术员。我被分配到装配车间后，首先要接受安全知识的培训，培训合格后才能正式的上岗。进入车间后我了解到装配车间生产流程。装配车间大体分三大部分：清洗、总装和磨试。
清洗，清洗发动机的各个零部件，保证发动机的清洁度，给缸体打号刻字、给缸体喷漆，最后把缸体和清洗好的零部件送到总装车间。
总装，总装车间是无尘车间。分四个组，四个组的分工不同。一组是分装区，主要包括标件区和组装汽、柴油机的缸盖;二组主要装曲轴、碗型塞、机油泵、连杆、活塞、油底壳等;三组主要装配飞轮、压盘、凸轮轴、正时链轮、齿轮室盖、减震皮带轮、缸盖、水泵皮带轮等;四组主要装配发动机的附件，如进排气软管、发电机、发电机线束、各种传感器、皮带、燃油分配器、缸线、中冷器、涡轮增压器等。
磨试，主要检查发动机是否漏气、漏水、漏油，还有是否有异响的等内容，其中汽油机磨试8分钟，柴油机磨试14分钟，在这期间内未检查出问题经检验判定合格后入库。
刚到车间感觉这的环境很陌生但又很新奇，琳琅满目的扳手整整齐齐的挂在生产线的两侧，每个员工都在有条不紊的工作着，其中的力量吸引着我让我对此产生好奇，原来发动机就是这样被生产出来的啊。经过安全教育培训后我被分到了中线品质门，主要负责检查发动机的品质是否良好。具体说来汽油机检查十六个项目，柴油机检查二十一个项目。发动机是否合格我肩负的很大的责任，我的职责就是截留问题，将不良品及时发现然后及时处理，不能让不良品流出。经过半个多月的初期管理我终于掌握了此项技能并且在今后的工作中截留了不少问题，最最重要的是我了解了发动机的结构，我为此感到很自豪。由于我们组内要调走两个职员，车间技术组内大量工作需要交接，我理所当然的就被调离原岗位，接任新的工作任务。自从那时起至今我一直协助技术主管工作，管理品质方面的问题。自从换新工作以后工作量日渐增多，压力也越来越大，不仅要管理车间的品质门的日常工作，还要和外面的领导打交道。经过几个月的锻炼我的业务水平逐步得到了提高，最主要的是我的沟通能力有了很大的长进，随之工作压力逐渐减小，信心不断增强。
3、理论与实际的结合
为了能够更加深入的进行车间实习，在实习过程中，我们结合了所学的书本知识与实习的要求，将理论与实际进行了完美的结合，也更加的促使我们不断地进行学习与研究。
希望我们的学校越办越好，为社会培养更多的人才。实习是大学进入社会前理论与实际结合的最好的锻炼机会，也是大学生到从业者一个非常好的过度阶段，更是大学生培养自身工作能力的磨刀石，作为一名刚刚从学校毕业的大学生，能否在实习过程中掌握好实习内容，培养好工作能力，显的尤为重要。半年里，我严格按照厂人事部下发的顶岗实习大纲，认真研读，逐一学习，在思想行动上，努力做到“想实习，会实习，实好习”，把培养工作能力，提高自身素质作为己任，圆满的完成了本阶段实习任务。
4、实习日记
在实习中，我们将每天的工作、观察研究的结果、收集的资料和图表、所听报告内容等均记入到了实习日记中。随时接受老师们的检查与批改。
在总装车间经过为期四个多个月的汽车装配实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。
先讲一下总装车间的情况。
总装车间的布局分别是内饰工段、底盘工段、整车工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。总装车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。
总的来说，总装车间给人的感觉就是明亮、整洁和有序。
下面再说一下我在车间一线实习的情况。
在总装车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。
总的来说，一线实习要注意三个问题：安全，质量，效率。
首先是安全问题。安全第一。来到一个新岗位先熟悉周围的环境，从中发现安全隐患，时刻提醒自己。干活之前先掌握安全要领，防止伤到自己，也要防止伤到别人，同时也防止他人伤害到自己。总之安全必须贯穿岗位作业的全过程。拿工具或零件的时候要小心，特别是重件，一定要拿稳，防止摔下来砸到自己，走动的时候要注意周围的危险，件不能对着别人，以免碰撞伤到别人。装配的时候防止磕碰和划伤。一线实习尤其要时刻提醒自己注意车间里的重大安全隐患。第一不能站在吊挂的重物之下，必须及时避开;第二注意交通安全，注意来往的车辆。
质量也很重要，不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。安装完之后自己也会多检查，发现质量问题及时进行修复。
效率不是机械地提高干活的速度，而是减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好。在作业过程中善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效果。
5S这也是我们的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫生的工作环境。
5、其它活动
在完成好我们所实习业务内容的同时，常常利用现场学习的机会，开展向社会、向工人和工程技术人员实习的活动。在空余时间里还组织球赛、踢毽子、乒乓球等活动，并加强进行思想政治教育活动等等。
6、实习结果
从学生到实习工作者，短短几个月的工作过程使我受益匪浅。不仅是在专业知识方面，最主要是在为人处事方面得到了很大提高。社会在加速度地发生变化，对人才的要求也越来越高，要用发展的眼光看问题，不断提高思想认识，完善自己。近两个月的工作使我成长了不少，从中有不少感悟，下面就是我的一点学习结果：
第一是要真诚：
你可以伪装你的面孔你的心，但绝不可以忽略真诚的力量。第一天到公司时，心里不可避免有些疑惑：应该去怎么做啊，要去干些什么呢等等。我总觉得，一些东西被我们忽略了，比如轻轻的一声问候，但它却表达了对同事对朋友的尊重关心，也让他人感觉到被重视与被关心。仅仅几天的时间，我就和同事们打成一片，很好的跟他们交流沟通学习，我想，应该是我的真诚，换得了他们的信任。
第二是沟通：要想在短暂的实习时间内，尽可能多的学一些东西，这就需要跟同事们有很好的沟通，加深彼此的了解，刚到公司时，大家并不了解你的工作学习能力，不清楚你会做那些工作，不清楚你想了解的知识，所以跟同事们很好的沟通是很必要的。同时我觉得这也是我们将来走上社会的一把不可缺少的钥匙。
第三是激情与耐心：要有激情，耐心的去不断的学习，提高自己的专业水平。这项工作我深深地感觉到没有激情与耐心是做不好的。
第四是细心负责和基本的专业素养：细心负责是做好每一件事情所必备的基本素质，基本的专业素养是前提。在公司的时候经常有同事都会告诉我，做事应该认真负责，做每一件事，不做就不做，但你要做，就要做好它，这才是真的有专业素养!
第五是讲究条理：如果你不想让自己在紧急的时候手忙脚乱，就要养成讲究条理性的好习惯。
7、实习总结或体会
生产实习是我们学院为培养高素质工程技术人才安排的一个重要实践性教学环节，是将学校教学与生产实际相结合，理论与实践相联系的重要途径。其目的是使我们通过实习在专业知识和人才素质两方面得到锻炼和培养，从而为毕业后走向工作岗位尽快成为业务骨干打下良好基础。
产品生产用技术资料;生产组织管理等内容，加深对电子器件的工作原理、设计、试验等基本理论的理解。通过生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;使我们了解和掌握了工厂车间的工作和管理等方面的知识。为进一步学好专业课，从事这方面的研制、设计等打下良好的基础。
在这次生产实习过程中，不但对所学习的知识加深了了解，更加重要的是更正了我们的劳动观点和提高了我们的独立工作能力等。
总的来说，我对这门课是热情高涨的。我从小就对这种小制作很感兴趣，每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有“成就感”。是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实践能力和创新精神，。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。
对自己的动手能力是个很大的锻炼。实践出真知，纵观古今，所有发明创造无一不是在实践中得到检验的。没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。比如做手电筒组装与测试时，发现的好几个短路的焊盘都被我维修好了。
白驹过隙，转眼间已经过去两个多月啦，在实习的这两个月里感受颇多，收获也颇多。总装车间经过为期两个月的一线实习，虽然工作很艰苦，但很有价值，因为我学到了很多书本上学不到的东西。
与在校时相比，我由一个不谙世事的学生成长为半个职业人，不敢妄谈成熟，但在心态上，自我感觉得到了极大的提升，工作上也有了很大的进步。
刚来车间时，怀着满腔热忱，却没有思考怎么去投入工作，怎么去实现理想，怎么去适应社会。结果可想而知，面对工作，是茫然和无措。我开始思考，开始思考如何让所学变为所用，开始思考如何发挥自己的优势，如何弥补自己的不足。作为一个车辆工程的学生，忽视产品的结构和工艺，经过两个多月的车间实习和研究所的培训，我了解到搞运输车辆，结构和工艺是不容忽视的，成本的约束，结构的可行性，我知道一条曲线是不能仅仅追求美，更要去兼顾加工的难易程度。
工作的两个月是理论联系实际，学习技能的过程，也是良好工作作风的一个积累。对待工作要一丝不苟，严谨仔细。机械加工，一点误差就会造成干涉的后果，因此，在实践中积累经验。还有，无论大事小事，我都要求自己认真完成，这是对自己的修炼，我相信，对自己负责就是收获!
车间实习完后，带着收获回到研究所，我不再迷茫和无措，开始一步步去实现曾经的理想。我完成了驾驶员手册和使用说明书的扫描和图片转化工作，辅助完成零件目录，驾驶员手册和使用说明书的编制，完成一些辅助性工作。并开始接触设计，辅助性的完成一些设计任务。对我来说，路才刚开始，梦想仍在继续。
总装车间的布局从南到北分别是内饰工段、综合工段、底盘工段和发动机工段。其中发动机工段最终汇入底盘工段，而底盘工段和内饰工段最终汇入综合工段。我曾经参观过东风汽车有限公司商用车总装配厂，整条装配线是直线形的，拉得很长，从头走到尾就要花很长时间。如果在生产线下流发现生产线上流的质量问题，就不能及时地反映问题所在，而且来回修复也非常麻烦。零部件运输也是问题，运输通道比较少，通道窄，容易产生交通堵塞，而且运输路程增加，耗费了更多的能源。车间生产线被折叠起来的话，从车间一个地方到车间任何一个地方都相对比较短，发现问题能够得到及时反映。运输通道比较多，东西方向四条，南北方向两条，零部件运输方便快捷，并且杜绝交通堵塞的现象。另外线的生产线的流向也很重要，流向的问题在于从哪里开始到哪里结束。内饰工段，汽车的内饰是要被装配到车身上的，车身的重量最大，那么内饰开始的地方必须离车身的来源非常近。而内饰工段的开始处正好安排在涂装车间的出口处。综合工段，就是把汽车底盘和车身装配成整车，那么综合开始的地方必须同时离内饰工段和底盘工段的末尾最近。而综合工段的开始处正好安排在内饰工段与底盘工段的会聚处。底盘工段，车架的重量最大，那么底盘工段的开始处必须离车架的存放点最近。而底盘工段的开始处正好安排在离车架的存放点最近的地方。发动机工段，发动机和变速箱的重量是比较大的，正好也被安排在离发动机和变速箱最近的地方。
车间里面通风性不是很好，车间南侧没有窗，夏季东南季风无法吹入，而且导致车间内温度比较高，甚至超过室外温度。在车间里有很多风扇，我的问题是如果换成几部空调，只要空调的温度调到适度，在消耗同样电量的情况下，会不会带来更好的舒适度呢?
车间的每条线上的装配件摆放得很整齐，也很科学。装配件必须离装配车位的距离非常近，以节约来回拿件的时间。而且分类摆放也很重要，如果摆放得比较乱，那在拿件的时候就浪费了寻找的时间。车间地面很少能看到垃圾，每天早晚清洁和拖地，这不仅给人带来一种清爽的感觉，同时也减少了空气的浮沉量，对一线员工的健康是有利的。
在车间实习是比较辛苦的，不仅要顶住夏季的炎热，也要消耗大量的体力。特别在9月份的时候，经常加班加到晚上10点才下班，惟有坚持，坚持，再坚持。但最重要的是要注意三个问题：安全，质量，效率。
不能保证质量的产品，如同废品。人要有责任心，才能保证质量。车间里每完成一道工序，责任人都要在流程卡规定的地方签名，当产品出现问题，就可以直接找到责任人，以考核的方式进行处理，以此来激起员工的责任意识。在实习过程中，有些工序因为自己不能保证质量，所以尽量找师傅帮忙。
减少浪费，更轻松，更省力地把事情做好也很重要。有位班长教我要善于运用身体的力量，尤其在干的活相对比较费劲的时候，不能光靠双手用蛮力，同时用身体的力量，可以达到事半功倍的效果。但我在这方面做得还不够好，交给我的活太复杂的话，我就会拉线。不过也因为自己在每个岗位干的时间不长久，还不熟练。有句话：熟能生巧。就说明这个道理。
安装传动轴我有一段时间总是没办法把中间的两颗螺栓打好，原因也很简单就是螺栓偏了。发现问题所在，我在以后尝试打螺栓的时候，就会尽量使螺栓对准，使它保持在垂直于车架的方向上，我同样获得了成功。除了以上所说的，安装后挡风玻璃，车门压条，车门密封条，安装传动轴时拧螺栓也是讲究技巧性的活，没有掌握最终的技巧，蛮干的话是没有用的，那等同于没学会一样。
每天搞卫生我都认真地把地拖干净，这也是我的工作，而且是对自己有利的工作，拖地是在为自己创造一个干净卫生的工作环境。
在总装车间我经常注意跟自己专业相关的东西。比如车架，他所使用的连接方式几乎全是焊接。根据焊缝的形状，应该是手工焊成的，而且焊逢周围飞溅比较多，推测所用到的焊接方法应该是二氧化碳气体保护焊，现在车架焊接方法一般是用这个。而车身的焊接大部分是使用点焊。车身使用的薄板金属材料非常适合用这种焊接方法。不过车身还使用了气体保护焊，可能是氩弧焊，也可能是混合气体保护焊。除了焊接这方面的，自己还会想一想有些特殊的汽车配件到底是怎么加工完成的。
刚开始的时候自己什么都不懂，来了一台车完全不知道是什么车型，该装什么规格的配件，这对工作造成比较大的影响。而当熟悉车型之后，则给自己带来很大的方便，至少不用经常去看流程卡了。另外我对皮卡车的构造也有了一定的了解。但是对它们的工作原理还不是很清楚，这在以后还要多看看书，多了解一下。
通过在该公司的顶岗实习，我深深的感觉到我们在学校学习的那些知识远远不够。刚毕业的大学生往往会觉得毕业了，告别了校园生活再不用学习了。可是在顶岗实习过程中，我才发现学校里我所学习的那些知识，学得再好不过是书本上的东西，真正到了实际工作中相差太远了。我们在学校中学习的，事实上真正重要的是那种自主学习的方法，所学习的是再学习实际东西的一些学习工具，更重要的还有做人的道理。学校里我们要学会做人，才能更好的学做学问。在工作中，一切都是新的，都要从零开始。我很深刻的体会到，学无止境。我们要想在这个社会上很好的立足是需要不断的学习，不断的充实自己才行的。否则，在当今竞争如此激烈的社会，我们就将被淘汰。
我认识到在社会这个大环境下为人处事是需要变通的，社会上没有人会包容我们的脾气，在毕业实习过程中，我学习到了不少这方面的经验。
篇5：机电专业实习报告
目录
第一章：绪论
第一部分：实习目的
第二章：实习历程
第一部分：实习动员教育
第二部分：实习历程
一、20**.08.15-08.26拖拉机驾驶实习
二、20**.08.30参观长春卷烟厂
三、20**.08.31-09.05逸夫楼A503和农业工程实验室
四、20**.09.06参观中机北方公司
五、20**.09.07参观农机研究院
六、20**.09.08参观长春拖拉机有限公司
七、20**.09.09参观一汽客车有限公司
八、20**09.16参观长春拖拉机有限公司
九、20**.09.17-09.20参观友谊农场
十、20**.09.21参观约翰迪尔公司
第三章实习感受
第一章：绪论
生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很是重视，每年都批下大批资金安排各专业学生到各个工厂参观实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些基本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们专业也不例外，开学前6周，学校就安排我们专业的同学参加生产实习，于是我们50多人怀着激动的心情在于建群、郭鸿鹏等各位老师的带领下，进行了各种实习，让我们学到了很多知识。
通过我们自己的锻炼和参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的的知识得以巩固和完善，并能顺利完成本篇实习报告，所以本篇报告的内容主要包括三个章节。
第一部分：实习目的
对于本次实习其主要目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。
3：通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4：通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。二、实习内容(1)了解工厂的生产过程、生产线布局、技术装备;(2)记录零件设计和制造工艺及设备;(3)掌握机械加工工艺方面的知识及方法(4)了解切削刀具方面的知识，熟悉常用刀具的结构、选择、用途等(5)了解机床和数控系统的知识，特别是加工中心等典型的数控设备(6)了解企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法(7)熟悉、巩固铸造工艺及设备方面的知识巩固我们所学的理论知识，更加让我们学到了课本上所学不到的知识，增加我们的知识面，在实习中我们了解工厂的一些基本运作过程，对机床的结构和其加工方法以及控制方式有个初步的了解，对部分零件的加工工艺有个较详细的了解为今后工作岗位打下了良好的基础。当然，我们更重要的是巩固我们平时所学的理论知识，了解自己真正学到了多少东西，从而弥补自己的不足。
第二章实习历程
第一部分：实习动员教育
所谓实习动员教育主要是安全性教育，在开学那天，老师就组织我们进行安全性教育，给我们讲解入厂及安全教育。对于从小学开始每次出行老师都会强调的安全教育，学生向来是不予理会的，除非老师主动干预，不过这次老师给我们讲的例子，让我们彻底的、真实的体验到了事故后面的一幕幕的血淋淋的惨剧，充分的让我们了解到厂区内安全的重要性。其安全危害可分为六大类：
1.机械性危害，主要以机械作用危害为主。
2.化学物质危害，有气态和液态两种。
3.燃烧、爆炸危害，其主要为机械、化学和热效应的联合作用。
4.热危害。
5.电器危害。
6.其他危害。
而杜绝这些安全危害的唯一办法就是严格遵守工厂的安全要求，其主要注意事项：
1.在工厂内任何区域严格禁止吸烟;
2.进入厂区以及分厂必须列队进入;
3.禁止在广场上集结;
4.保护园林，爱护花草;
5.不堵塞工厂的进出入口，不要站在工厂主干道上;
6.保持厂区环境卫生;
7有些厂可能严格禁止拍照;
8.生产实习期间严格禁止酗酒;
9.按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内，不能背包入厂;
10.工厂属于生产机构，对于其中的各种机床严格遵守只看不动手;
11.由于机床油润滑飞溅等，路面较滑，进入工厂内应注意防滑;
12.入厂后禁止边听MP3边走路参观;
13.注重自身和学校形象;
14.禁止随地吐痰;
第二部分：实习历程
一、拖拉机驾驶实习
这期间，我们在张格等老师指导下，对拖拉机有了比较系统的了解，初步掌握了拖拉机的起动、停车、挂接、移库、路面驾驶等基本操作技能.。最后两天，我们还学了一下汽车的驾驶。
二、参观长春卷烟厂
1.企业简介
长春卷烟厂位于长春市区伊通河畔，始建于1934年，1998年8月20日，经国家烟草专卖局批准，长春卷烟厂加入红塔集团，实现资产重组，成为红塔集团的全资子公司，即红塔集团长春卷烟厂。
多年来，红塔集团长春卷烟厂先后开发研制出精品人参烟、硬盒红人参烟、百年人参、生命源人参系列等中高档卷烟，深受国内消费者青睐。“人参”烟还作为我国较早走出国门的民族卷烟品牌，连续20年远销美国。
红塔集团长春卷烟厂现拥有先进的技术装备和国内一流的质量检测系统，先后通过了ISO9002质量体系认证、2000版ISO9001质量体系认证。如今，“人参”系列卷烟年产销量已突破16万箱，成为东北地区颇具影响力的卷烟品牌，同时被评为吉林省名牌产品和吉林省著名商标。在20**年国家烟草专卖局中国卷烟品牌市场综合竞争力100强排名中，人参烟名列第40位。
此外，红塔集团长春卷烟厂曾经先后被评为吉林省职业道德建设十佳单位、吉林省精神文明建设标兵单位、吉林省质量管理先进企业、吉林省用户满意企业，20**年还荣获了全国五一劳动奖状。
今后，红塔集团长春卷烟厂还将一如既往地坚持“做好每一支烟，对每一位顾客负责”的经营理念，在改革和发展中稳步前进。
2、卷烟质量检测
I、卷制环节检测
卷烟在卷制环节，要检测的方面很多，通常，以下方面要重点检测：
(1)吸阻：即卷烟抽吸时的阻力。有时候消费者在吸烟时开玩笑说“嘬不动”，腮帮子深陷使足力气吸，也感觉有什么东西拉着一股劲儿，似乎就和烟阻设计不科学有关。
(2)硬度：即在一定大气环境下，烟支在径向上抗变形的能力。烟支过硬或过软，都对卷烟品质有很大影响。过硬，则吸阻大;过软，则烟丝松散甚至脱落，透气性太强，燃烧不正常。
(3)含末率：即烟丝中一定大小的烟末所占烟丝质量的百分比。在《卷烟》国家标准中规定，烟支含末率，滤嘴卷烟不应超过3.5%，无滤嘴卷烟不应超过4%。烟支中的烟末过多，必然影响卷烟的燃烧、透气性，甚至影响口味。
(4)空头：即卷烟端头因烟丝未填充而形成的一定面积和深度的空陷。常见到有消费者吸烟前，会将烟支在手表、打火机等硬物上轻微“蹲一蹲”，有的烟支会出现一小段缺少烟丝的部分。实际上，这种现象和工业上的烟支空头检测虽然不是一回事，但原理相近。在烟支检测中，无论是利用专门仪器还是手工检测，都会格外注意避免烟支空头。谁也不愿意看到拿到手里的卷烟，取出一支后发现有一部分没有填充烟丝。国家规定，判定卷烟空头的条件有两个：对滤嘴卷烟来说，空头部分大于1.0mm、空陷截面比大于2/3，就是不合格产品;无滤嘴卷烟空头部分大于1.5mm、空陷截面比大于2/3，也属于不合格。
(5)熄火：即卷烟点燃后，停止阴燃的现象。这一点很好理解，很多消费者都遇到过这种情况，卷烟明明点燃了，可燃着燃着就熄火了，多让人扫兴!对于烟支阴燃的检测以及标准，国家也明确规定：“卷烟不应熄火，即卷烟点燃后，烟支连续阴燃的长度不应小于40mm。”按照通常烟支长度为84mm来计算，差不多要阴燃一半左右，烟支才算合格。
II、卷烟感官质量检测
卷烟感官质量，是直接被消费者能“感受”到的卷烟质量体现。可以说，感官质量检测，是卷烟检测中最重要的环节。卷烟感官质量检测，主要从光泽、香气、谐调、杂气、刺激性、余味等方面进行。
III、卷烟包装质量检测
卷烟包装质量检测，包括盒装、条装、箱装卷烟的检测，以及卷烟包装标识的检测。
《卷烟》国标对于包装、条装、箱装检测的要求，实际上都很“常规化”，因为拿出其中任何一个标准，如果出了问题，都会直观地表现出来。比如，国标规定的卷烟箱装的指标要求是：箱内不应该错装;箱内烟条应排列整齐，不应少装;箱体包装应完整、牢固，不应破损露出卷烟条盒;箱体内壁与条盒或条包不应粘连而破损;箱装应有产品质量合格标识。
卷烟条装、盒装的指标要求中也有“条内不应错包;条盒、条包不应少装”、“盒内不应该错支、缺支、多支”等规定。
对于卷烟包装标识，国家烟草专卖局为切实维护消费者的合法权益，在充分考虑烟草行业健康发展的要求以及《烟草控制框架公约》有关条款的基础上，对在中国境内(不包括港、澳、台地区)销售卷烟的包装标识，在《卷烟》国标基础上进一步做出规定。其中强调：卷
烟箱上也应有与卷烟条、盒包装体上相同技术要求的“吸烟有害健康”、“SMOKING IS HARMFUL TO YOUR HEALTH”的警句和焦油量、烟气烟碱量、一氧化碳量的中文标注;卷烟包装体上标注的焦油量不得超过15毫克;在卷烟包装体上及内附说明中不得使用“保健”、“疗效”、“安全”、“环保”、“低危害”等卷烟成分的功效说明用语;不得使用“淡味”、“超淡味”、“柔和”等卷烟品质说明用语;不得使用“中低焦油”、“低焦油”、“焦油含量低”等用语;不得使用“极品”、“最佳”、“金牌”等极端用语和“御品”、“贡品”等带有封建色彩、或有虚假成分的用语
3、实习心得
通过这次实习，我们了解到了卷烟厂的生产流程，每两个工人负责一条生产线。新建的卷烟厂设备先进，环境优美，是一个理想的工作岗位。在师傅的带领下我们学到了很多，也认识到一些自己的不足。
三、逸夫楼A503和农业工程实验室
1、耕地机械的种类，构造及工作过程
耕地的主要目的是翻转土层、破碎土块、疏松土壤，恢复土壤的团粒结构，积蓄水分和养分;将地表面上肥料、杂草、残根埋入下层，防治病虫害，改善土壤的物理化学性质，提高土壤肥力，为农作物生长发育创造良好条件。
耕地机械是用于耕地作业的机械，包括各种铧式犁、圆盘犁和旋耕机等。
我国目前使用的耕地机械主要是铧式犁。铧式犁按与拖拉机的挂结方式，可分为牵引犁、悬挂犁、半悬挂犁和手扶拖拉机犁四种。铧式犁的工作部件有主犁体，小前犁和圆犁刀，它们直接用来对土壤进行耕作，在各种不同类型的犁上，工作部件的构造大致相同。
圆盘犁是利用球圆盘进行翻土碎土的耕地机具。其作用原理：是以滑切和撕裂的形式，扭曲和拉伸共同作用而加工土壤的。耕作时圆盘旋转，同圆盘耙耙片一样，圆盘与前进方向成一偏角，另外圆盘犁体的回转平面还与铅垂而成一倾角，使圆盘犁容易入上，改善了翻地性能。
旋耕机是一种由动力驱动旋耕刀辊完成耕、耙作业的耕耘机械。它能较好地切断植被并将其混合于整个耕作层内，也能有效地将化肥、农药等混施于土内，在稻田内带水耕作能完成“起浆”作业。旋耕机的主要工作部件是刀滚。刀滚内刀片、刀轴和刀座等零件构成。按旋耕刀轴位置可分为横式(卧式)、立轴式(立式)和斜轴式。按与拖拉机的连接方式可分为与中型拖拉机配套的悬挂式和手扶拖拉机配套的直接连接式。按刀轴传动方式可分为中间传动式和侧边传动式。在侧边传动式中又按传动结构形式的不同分为侧边齿轮传动式和侧边链传动式。
2、播种机械的类型，构造和工作过程
按播种方式可分为撒播机、条播机、点播(穴播)机和精密播种机。按播种作物可分为谷物条播机、中耕作物播种机、棉花播种机、蔬菜播种机和牧草播种机等。按联合作业可分为施肥播种机、旋耕播种机、铺膜播种机、播种中耕通用机。：按牵引动力分为畜力播种机和机引播种机。机引播种机按挂接形式，可分为牵引式、悬挂式和半悬挂式播种机。按排种原理可分为强制式、气力式和离心式播种机。
作物的播种过程主要由开沟、排种、复土三个基本工序组成，因此作为一般播种机来讲—般由排种器、开沟器、输种管、覆土器利镇压轮等工作部件，以及机架、种子箱、传动装置、调节机构、起落(升降)机构行走轮和划行器等辅助部件组成
播种机工作时，种子由种子箱进入排种器中，排种器按一定播种量将种子排出，经输种管落到开沟器所开出的沟底，当开沟器走过之后，沟两侧的土壤塌下复盖在种子上，最后覆土器使地表平整
3、收获工艺，收获机械种类
谷物的收获过程—般包括收割、打捆、堆垛、脱粒、分离和清粮等作业项目。常见机械化谷物收获工艺有以下几种：1.分段收获法(切割，打捆，脱粒，扬场，晾晒，入仓);2.联合收获法(一次完成收割，脱粒，分离和清粮);3.两段联合收获法(割晒机割晒和晾晒，联合收割机捡拾)。
.收割机械：
1)收割机
它将作物割断，经输送机构将茎秆在田间捆放成约与机器前进方向垂直的条铺，或将作韧割断后在田间堆放，便于人工捆束。2)割晒机
将作物割断后，在田间顺着机器前进方向将茎秆放成首尾相连的条铺。经凉晒后供捡拾联合作业。
3)割捆机
将作物割断后，自动分把、打捆，井放于地面。2.脱粒机
1)半喂入式脱粒机
只将作物穗头部分喂入机器进行脱粒.脱粒后的茎秆基本保持完整。
2)全喂入式脱粒机
将作物全部喂入机器进行脱粒，脱粒机按完成脱粒工作的情况及结构的复杂程度又可分为：简易脱粒机、半复式和复式脱粒机。3.联合收获机一次性完成切割、脱粒、分离和清粮等全部作业。有半喂入和全喂入之分。
联合收割机按动力配套方式又分为牵引式、自走式和悬挂式。
4、玉米收获方法及玉米收获机械分类
玉米是我国主要粮食作物之一，它产量高、营养丰富、含有大量淀粉等。玉米除食用外，还可作为畜禽饲料，也是工业和食品业的重要原料。玉米在我国种植范围广，面积大，全国约**万hm，仅次丁美国。其收获作业量大，劳动强度高。因此发展玉米收获机械对提高生产率和减轻劳动强度有着重要的意义。
玉米收获方法：1)分段收获法
用功能少的多种机械或附加人工，分完成摘穗、运输、剥皮、脱粒、茎杆处理等作业。其一般程度是用割晒机将玉米割倒、放铺，经几天晾晒后，用机械或人工捅穗和剥皮，然后用脱粒机脱粒，或者用摘穗机在玉米生长状态下摘穗，然后用剥皮机进行剥皮而后脱粒。茎秆用机器切碎或用圆盘耙耙碎还田。此法所用机具结构简单，劳动生产率较低。
2)联合收获法
1.用专用玉米联合收获机，一次完成摘穗，剥皮(或脱粒).分离和清选等作业，直接收获籽粒。2.用谷物联合收获饥换装玉米割台，
—次完成摘稿、脱粒、分离和清选等顶作业。3.用割晒机(或人工)将玉米割下.放成条铺，经晒后，用装有拾禾器的谷物联合收获机拾禾脱粒。根据用途和完成收获作业的程度，玉米收获机械有以下几种：玉米摘穗机，玉米剥皮机，玉米脱粒机，摘穗剥皮机，装玉米割台的谷物联合收获机。
(5)水稻插秧机械(如下图)
插秧机的构造：
秧箱
秧箱的主要功能是承载秧苗，与送秧机构，分插机构等配合，完成供，送，分秧工序。
分插机构
分插机构是插秧机的主要工作部件之一，在其他机构的配合下，完成分插秧动作。
供秧机构
它的任务是使秧门口经常保有足够的秧苗，供分插器分取。
机架
划板或船体
其他辅助部分和动力驱动部分。
四、中机北方公司
中机北方机械公司是集研发、生产、销售为一体的大型现代农业装备制造企业。公司创于20**年，有中国农业机械化科学研究院、长拖农业机械装备集团有限公司等农机行业著名企业共同设立的国有控股有限公司。公司主要生产玉米收获机系列产品：两行、三行背负式和不对行自走式玉米收获机，水田机械：手扶插秧机、半喂入和全喂入水稻联合收割机等，产品带到国内领先水平，深受广大农民欢迎.。
五、农机研究院
在农机院，我见到的机械绝大多数是以前淘汰下来的机器，有国产的和国外的。经过我仔细观察，国产的农机设计简单，制造粗糙，使用寿命短;但国外的农机设计复杂、巧妙，制造精致，使用寿命长。即使它们已经使用过多年，看起来依旧是没用几年时的样子。省农业机械研究院的有关人员给我们讲，中国农机和国外农机的差距至少是30年或者更多。参观完省农业机械研究院后，增加了我的历史使命感，决定要为农机做出贡献，缩短农机的差距，为建设社会主义新农村做出贡献。
六、长春拖拉机有限公司
长春拖拉机(集团)有限公司有40多年生产拖拉机的历史，58年建厂，59年生产的上游牌拖拉机曾参加建国10周年大典，曾是国内最大的轮式拖拉机生产基地。60年—70年代生产东方红28型拖拉机，产品畅销东北、华北、西北、中原等地区，并做为援外产品出口阿尔巴尼亚等国。80年代适应农村改革最先推出小四轮拖拉机，12型是部优产品，曾获国家金牛奖和牡丹杯，150型是省名牌产品，250型在波兰获国际金奖。现主要品种有150型、180型、200
型、240型小型拖拉机及250型、300型、40型、504型、600型中马力拖拉机及工程机械、农机具、园林机械产品，建厂以来其生产中小型拖拉机
85万多台，出口亚、非、拉美等国家1.2万台，具有较强的市场知名度和信誉。
七、一汽客车有限公司
一汽客车有限公司成立于20**年9月30日，是中国第一汽车集团公司的全资子公司，中国一汽自主商用车体系的重要组成部分。一汽客车是在原一汽客车底盘厂、一汽无锡汽车厂、一汽大连客车厂的基础上组建，是中国最早从事底盘生产的企业之一。如今已形成6-8米的各类城市、长途、旅游、团体客车及底盘四大系列百余个品种。
八、机电研究所
旺达机械公司即吉林大学机械机电设备研究所，长期从事各种先进的机电设备研究。如今，可为摩擦材料行业用户量身设计，定制开发各种专业的生产线设备和测试设备。可用于生产盘式刹车片，轿车制动蹄，摩托车制动蹄，卡车刹车片，火车闸瓦及汽车制动器的其他部件。
九、友谊农场
1,、友谊农场简介
友谊农场创建与1954年，是苏联政府援建的国家“一五”期间156个重点建设项目之一。
友谊农场位于黑龙江省佳木斯市东南，三江平原大片沼泽地边缘，场西南有七星河环抱，与宝清县为邻，西北有漂筏河、扁石河围绕，与集贤、富锦县接壤，锅盔山余脉零碎地坐落在西邻，成为与双鸭山市和集贤县的天然屏障，东北系大片的原始荒原、长期积水的沼泽地，遥延挠力河谷和乌苏里江畔。建场初期，周恩来总理交给友谊农场的任务是：“出经验、出粮食、出人才。”友谊农场在建场过程中，遵照周恩来总理的指示，积累了建场经验，在经营管理中实行定额管理、生产责任制、经济核算制以及机务管理、农艺等方面的经验，在全省以至全国国营农场中得到广泛运用。友谊农场总耕地为137.8万亩，人口13万，人均12亩地，全场分为11个分场，90个生产队。目前全场共有86个农机场，拥有大中拖拉机1100台，相配套的农机具达到9000件，小拖拉机1600台，收获机械640件，总动力达到17.2万千瓦。积累了大量建设农垦企业的经验，为国家培养输送了大批各类优秀人才。粮食总产量经济效益不断提高，较好的完成了党和国家交给友谊农场的光荣使命。
我们所去的五分场二队，是全场中农机具最先进的一个生产队，作为中国农业现代机械化的一个科技示范窗口，曾经创下了年年农业劳动生产率和土地产出率的全国之最。如今又作为国家精准农业示范基地，第一个把先进的GPS卫星定位系统应用于我国农业生产中，继续引领中国农垦现代化农业的前进方向。精准农业利用遥感技术(RS)、地理信息系统(GIS)、全球定位系统(GPS)等现代化信息技术手段，在农业生产的全过程中对农作物，气候，土壤从宏观到微观进行实时监测，一实现对农作物生长发育情况，病虫草害，水肥以及相应的环境状况进行定期信息获取和动态分析，通过论断和决策，在GPS和RS技术的支持下，调动土壤生产力，以最少的或最节省的投入达到同等收入或更高的收入，并改善环境，高效地利用各类农业资源，取得经济效益和环境效益。
2、友谊农机博览园
农机博览园位于友谊镇西2公里处，占地面积34.9公顷，总投资5000万元，由北大荒农垦上市公司投资建设，分为现代农业科技园、北大荒农业机械博览园、生态农业观光游览园、青少年教育科普园四个园区。
园区现已完成3600平方米农机展示台面、水泥基座、部分钢结构框架建设、展厅的土建工程、园区景观路基以及人工湖的挖掘和湖四周的部分绿化工作。
导游带我们按照时间的顺序系统的参观了不同时期，不同国家地域的各种拖拉机，收获机和耕作播种工具等。
3、友谊博物馆
友谊博物馆建筑面积4000平方米，展区面积2500平方米。以实物、雕塑、历史照片、微缩景观、大型沙盘等多种表现形式陈展文物4000余件。博物馆坚持以历史为主线，以人物为中心，以古今垦荒为重点，分为“走进黑土平原”、“追溯满族源流”、“见证中苏友谊”、“铸就大荒精神”、“激情燃烧的岁月”、“民族风情奇葩”、“现代农业旗帜”、“北国粮仓新友谊”八个单元。突出反映满族祖先挹娄人繁衍生息、肇兴强盛的轨迹，中苏专家携手建设友谊农场的史实，转业官兵及支边、知识青年开发建设北大荒艰苦创业的历程，以及友谊现代农业建设的光辉成就。通过对友谊的特殊发展进程及多元文化现象的全面展示，充分彰显友谊神奇绚丽的文化风格，深入弘扬垦荒人和建设者艰苦创业的精神，努力实现思想性与艺术性、科学性与观赏性、教育性与生动性的完美结合，力争把博物馆打造成友谊历史展示型、北大荒精神弘扬型、革命传统教育型、自然生态科普型、国际友好纽带型的综合性博物馆。
十、约翰迪尔公司
约翰.迪尔佳联收获机械有限公司是佳木斯联合收割机厂与约翰·迪尔与1997年5月组建的合资企业。**年12月16日，约翰·迪尔佳联收获机械有限公司经黑龙江省招商局批准成立外商独资企业。约翰·迪尔佳联收获机械有限公司是佳联在中国联合收割机行业的主导地位与美国迪尔公司的农业机械在全球的优势的品质结合的结晶，公司信念：产品质量、生产效率、技术进步、科学管理达世界一流;为客户提供真正价值的服务，创世界级质量、世界级企业形象。公司占地11万平方米，1500名员工中拥有一大批高级技术管理人才，企业运用精良的生产设备和现代化管理及检测手段，严格按照联合收割机国际标准和GB/T9000-TSO9000体系组织生产，主导产品有TDL1000系列联合收割机和JDL3060型稻麦联合收割机及各种附件。
这次我们没有机会参观联合收割机的生产过程，因为今天公司停产。尽管如此，工程师还是很认真的向我们简述生产装配过程，使我们如身临其境。
第三章实习感受
没去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。真的，有许多东西看似已经懂了，但真正到了实际却又是另一种情况。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会!
通过这次农机专业的实习，使我认识到在我们接触农机专业课之前，我们专业特别的进行了这次专业认识的实习。主要通过同学们在查看资料的前提下在老师的带领下在社会上找实习单位的方式来进行的。效果很不错。这次专业认识的实习，是为了让我们对农机专业有一个初步的感性认识和了解，同时也对自己有一个清晰的认识，以便在以后的学习中能够扬长补短。通过这次实习，也使我们初步培养了专业兴趣，初步设想了未来发展的方向，为今后的专业学习及就业打下了良好的基础。这次实习在老师的指导和同学们的努力下，最终取得了圆满的成功。
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