装饰装修工程施工总结

　　御岭山庄A1-A6栋装饰装修工程施工总结

　　御岭山庄工程位于广州市白云区同和路斯文井村对面即旧广从公路东面，整个工程的建筑面积31224m2。是由广州市市政集团有限公司投资兴建，上海申联建筑设计有限公司设计，广州建筑工程监理有限监理，广州协安建设工程有限公司施工。

一、装修施工概况

　　本工程于20**年7月25日进入装饰装修阶段。其施工范围包括：室内交楼标准装修工程。

　　各位置装修主要作法如下：

　　主楼楼面作法主要采用抛光砖、石材和防滑砖;内墙身作法主要采用瓷片和乳胶漆;天花作法主要采用轻钢龙骨石膏板、铝板和乳胶漆。

二、主要工程项目的施工情况

　　1、抹灰工程

　　⑴、施工过程的控制

　　抹灰施工过程的控制是整个抹灰工程质量控制工作的重点，施工人员必须严格认真对待。①室内正式大面积抹灰前先做样板间(墙)，经检查合格后才正式施工。②抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。③抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，抹灰前一天将墙面自上而下用水湿润。④室内墙面、柱面的阴阳角和门窗洞口的阳角要符合设计要求，无设计要求时，用1：2水泥砂浆做暗护脚，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角要圆润光洁。水泥砂浆拌好后，在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。⑤控制抹灰厚度。抹灰工程要分层进行，每层厚度控制在7mm～9mm。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，或采用不同材料基体交接处表面的抹灰，采取挂钢丝网加强措施，防止墙面开裂或起鼓脱落。加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。⑥各抹灰层之间、抹灰层与基层之间要黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无缺陷、爆灰和裂缝。⑦护角、孔洞的抹灰表面要整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。⑧各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止陕干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰层要在湿润条件下养护。⑨一般抹灰工程的表面质量应符合下列要求：普通抹灰表面应光滑、洁净、接茬平整，分隔应清晰;高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分隔缝和灰线应清晰美观。⑩抹灰层的总厚度应符合设计要求，抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。

　　⑵、常见质量问题产生原因及解决措施措施

　　①面不平、阴阳角不垂直方正。产生原因：未认真做灰饼和冲筋，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角垂直。控制办法：按规矩找方、挂线，找垂自和贴灰饼，在阴阳角两边冲筋抹灰，并用方尺检查。②产生空鼓。产生原因：基层未清理或过于光滑、水湿润不够、砂浆配合比例不妥、养护不好、门窗洞等堵缝不严等。控制措施：做好基层处理，浇水湿滑除当足够，调整好砂浆配合比例，加强养护，门洞边缝隙塞严等。③产生裂缝。产生原因：砂浆失水过快或养护不当、墙面过长未设分格缝、沉降未稳定、两种材料间未挂网等。控制措施：适当时设分格缝，该挂网处不应漏挂网，抹灰在沉降稳定后进行等。④阳角不牢。产生原因：在门窗洞口及过道墙阳角处没有做护角，水泥砂浆强度低，受外力碰撞易于脱落。控制措施：抹灰前，在阳角处用强度较高的水泥砂浆做护角，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。⑤分格缝不平直。产生原因：在底灰上未拉线、木分格条变形、操作分格条时不当等。控制措施：水平垂直方向拉线分格，木分格条注意浸透等。⑥产生抹纹。产生原因：底子灰过于、罩面灰水分被吸取、墙面未分格或分格太大、抹灰留搓位置不正确、罩面灰操作方法不当。控制措施：底子灰过干，抹罩而灰应洒水湿润后再抹。墙面过大应分格处理且分格不宜过大。接搓位置留在分格缝或墙阴阳角水落管处。

　　2、建筑地面工程

　　本工程地面主要采用地面砖，楼地面铺设前要把楼面的杂物和施工中粘结于地面的灰浆全部清理干净。

　　根据水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。根据冲筋厚度，用水泥砂浆抹铺结合层。结合层应用刮尺及抹灰子压平打实。对照中心线，在结合层面上拉线作为块料控制线。

　　根据控制线先铺好左右靠边基准行的块料，然后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正，挤出的水泥膏及时清干净。待粘贴水泥膏凝固后，用水泥浆填平缝子，用锯末、棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。

　　地砖面层铺贴完毕后，面层坚实、平整、洁净、线路顺直，没有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。博得业主的肯定。

　　4、吊顶工程

　　本工程吊顶工程主要采用轻钢龙骨石膏板天花。

　　在龙骨安装施工前，我们对按设计标高对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验，并在安装饰面板前完成吊顶内的管道和设备的调试和验收。

　　在龙骨施工过程中，主龙骨吊顶间距根据设计推荐系列选择，中间部分起拱高度按不小于房间短向跨度的1/200设置，预埋吊杆需接长时，必须搭接焊牢;次龙骨紧贴主龙骨安装，当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

　　石膏板采用钉固安装，螺钉与板边距离不小于15mm，钉距以150～70mm为宜，钉头嵌入石膏板深度0.5～1mm为宜。对于普通纸面石膏板的安装，板材应在自由状态下进行固定;板长边(包封边)沿纵向次龙骨铺设，自攻螺钉距板边10～15mm(包封边)和15～20mm(切割边)，钉距150～170mm为宜。考虑到南方地区比较潮湿，次龙骨间距按不大于300mm进行施工。

三、工程质量控制

　　1、科学施工

　　开工前，项目部根据工程的特点精心编制出本工程的施工组织设计，科学地进行施工。此外，对子分部和分项工程制定具体的专项施工方案及措施，有效地指导施工。主要的专项方案有：《装饰装修施工方案》等。

　　2、把好材料关

　　工程质量离不开好的材料，为此，项目部始终将把好材料质量关质量作为头等大事来抓。所有材料进场均有产品合格证或质量证明材料。材料进场后做到及时报监，严格按照规定在监理工程师的见证下抽样复检，达不到质量标准的材料不使用在工程实体上。

　　3、严格施工过程控制

　　工程质量的控制，关键是过程的控制。为此，项目采取了以下几个措施：一是做好技术交底，使操作的工人了解有关施工要求和质量标准和工艺要求等。特殊作业人员先培训后上岗，做到持证上岗;二是加强施工过程的监控。在施工过程中，项目部管理人员加强对现场旁站监督与检查，及时发现不按设计要求、施工图纸、施工规范、规程、质量标准施工的现象，对于不符合质量要求的及时进行纠正和制止。三是加强工序的检查验收做好工序交接工作。隐蔽工程施工完毕作业班组先进行自检，然后项目部进行验收，最后才报监理验收，经监理验收合格后才隐蔽。四是按不同专业工种分工对口管理，施工过程中，各专业工种管理人员及时到位管理和指导工人操作，将返工减少到最低。五是坚持“样板间”制度，以板带面，层层把关，贯彻治理质量通病，强化细部装饰质量。各类装饰装修工程大面积施工前必须先做“样板”，经监理、业主等确认后才进行大面积施工。对细部装修质量重点检查，精益求精，从而保证了装修工程质量。

　　4、完善和改进改进操作工艺

　　在施工的过程中，根据工程的特点及时完善操作工艺，改进存在不足的操作工艺。如，饰面板打胶和嵌缝，这与漏有非常密切的关系，所造成的渗漏和返工，是装饰工程质量通病的大头，为了防止饰面板打胶和嵌缝造成的渗漏和返工，我们要重视打胶、嵌缝这道工序，并合理安排分段分块专人负责流水作业式，增强多层次管理，杜绝质量通病。

　　5、产品保护

　　⑴、加强成品保护，首先要教育全体员工树立质量观念，对国家对人民负责，自觉爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时要珍惜已完成的和部分完成的成品。

　　⑵、制定成品保护措施或方案，对保护不当的方法制定纠正措施，督促有关人员落实保护措施。

　　⑶、在装饰进度到达面层饰面阶段时，在各楼层设置成品保护员，每天24小时巡视现场。

　　⑷、每一装饰项目完工后，均将由项目经理派专人进行清理，做好成品、半成品的质量防护工作，同时还将一些重要的区域用围栏围起来，重要的部位用废料或包装箱包起来，加强保护，防止损坏。

　　⑸、不得在半成品、成品上涂写、敲击、刻划。

　　⑹、作业架子拆除时应注意防止碰撞成品、半成品，脚手架应轻放。

　　⑺、门及时关闭开启，保持室内通风干燥，风雨天门应关严，防止成品受潮。

　　5、工程资料整理

　　工程资料紧随工程进行，工程资料依据《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》进行整理，齐全有效。

四、安全文明施工

　　本工程的管理目标比较高，为了确保目标的实现，我们主要抓了如下几点工作，取得比较好的效果：

　　1、严格执行安全文明施工组织设计或专项施工方案

　　施工前，编制了《安全生产、文明施工组织设计》及专项施工方案，如《脚手架工程施工方案》等，施工组织设计或专项方案经公司总工程师审批后才实施，确保方案的可靠性和安全性。施工过程中，严格把关，没有方案不施工，没有进行交底不施工，施工过程中严格实施专项方案。

　　2、做好安全生产培训教育

　　通过对工人进行安全教育培训，提高了工人的安全意识，掌握了安全知识项目部进行的教育主要有：新工人进场三级教育、特殊工种安全教育，班前安全活动等。主要的教育形式有：集中讲课，安全技术交底、观看录像等。

　　3、抓好典型部位的安全防护

　　施工现场的“四口”(电梯井口、通道口、预留洞口、楼梯口)以及中庭位置的临边等位置是安全施工的典型位置，对此，项目部十分重视，在《安全生产、文明施工组织设计》中明确各典型部位的防护方法。电梯井口采用定型化的钢筋栅门，牢固安全;主楼及调度中心的通道口上方搭设安全平台，形成封闭式的安全通道;主楼中庭各楼层均设置Φ48钢管护栏等等，从设施上确保安全生产。

　　4、严格检查及验收关

　　定期进行不定期进行安全检查，检查各项措施的实施情况，以便及时发现问题和解决问题。此外，项目部十分重视管理、监理公司施工单位的联合安全检查，联合检查，随了起到督促作用外，还能从另一位置找出现场存在的不足，对于联合检查提出的问题，项目部也非常重视，及时进行整改。

　　设备设施施工是否符合施工方案或有关规定，是安全生产的关键。因此，把设备设施的验收工作作为重点来抓，未通过验收，不使用或者不进入下一工序。

五、工期情况

　　按计划完成装饰装修施工任务。

六、质量评价

　　装饰装修施工过程中，工程质量与工程进度均达到质量标准及合同要求。装饰装修共检查十三个分项，分别是：水泥混凝土面层、砖面层、大理石和花岗石面层、一般抹灰工程、金属门窗安装制作工程(钢门窗)、金属门窗安装制作工程(铝合金门窗)、金属门窗安装制作工程、门窗玻璃安装工程、暗龙骨吊顶工程、饰面板安装工程、饰面砖粘贴工程、水性涂料涂饰工程、护栏和扶手制作与安装工程，均达到验收标准。工程资料依据《广东省建筑工程竣工验收技术资料统一用表》，齐全有效。因此，装饰装修工程自评为合格。

　　广州协安建设工有限公司

　　御岭山庄项目经理部

　　20**年1月19日

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：梁预制施工技术总结

　　高速公路第LJ16合同段30mT梁预制施工技术总结

　　文件编号：

　　版本号：

　　修改状态：

　　编制：

　　复核：

　　审核：

　　中铁三局集团有限公司

　　高速公路第LJ16合同段项目部

　　二〇一三年十月

　　30mT梁预制施工技术总结

一、30mT梁主要参数

　　30mT梁中心线梁高200cm，翼缘做成横坡，预制边梁宽176.25cm、中梁宽170cm，边跨预制T梁梁长2937cm，中跨预制T梁梁长2930cm。

二、30mT梁预制施工工艺流程：

　　钢筋加工

　　绑扎(焊接)钢筋

　　安装波纹管并固定

　　清除仓内杂物

　　安装侧摸

　　绑扎翼板钢筋和安装定位负弯矩波纹管

　　检查模板与钢筋

　　浇注梁板砼

　　砼养护

　　拆模

　　穿钢绞线

　　校验油压表和千斤顶

　　张拉

　　管道压浆

　　封锚

　　1、钢筋加工

　　钢筋加工按照设计图纸、规范的有关要求进行钢筋下料和弯制。钢筋在加工场内下料加工，钢筋加工场设在制梁台座前端，各种钢筋加工大样图放大后上墙，以便于钢筋加工，在各种钢筋型号半成品钢筋处设标牌，注明钢筋使用梁型、位置等以便半成品的存放和绑扎方便。

　　2、梁肋钢筋绑扎

　　钢筋绑扎之前，按照梁肋竖向钢筋分布的间距尺寸，在台座侧面用油漆画出定位线(主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度)，制作钢筋绑扎台架，在绑扎前对台座顶面进行打磨并涂模板漆，根据设计图纸利用钢筋台架和台座侧面定位线绑扎梁肋钢筋。

　　3、波纹管安装

　　在波纹管安装前固定好预应力定位钢筋，检查合格后进行波纹管安装，波纹管内穿入塑料衬芯管，以防因波纹管漏浆而影响钢绞线穿入与张拉，波纹管安装保证坐标位置准确，波纹管安装完成后，检查管道坐标偏差在规范允许范围内。进行施工施工班组自检、技术主管检查、质检工程师检查复核设计要求后，报检现场监理员。

　　4、模板安装

　　检查钢筋安装合格后，进行模板安装，先在端模上安装锚垫板再安装端模，然后安装侧模并调好高度和垂直度，在外模骨架底口，设对拉螺丝拉紧(确保了砼浇注过程中没有出现漏浆现象)，模板安装完成后主管技术员用30米大钢尺检验梁长度，梁长误差控制在(+5，-10mm)范围之内。

　　模板安装完成后进行接缝的调整，利用水平尺进行校正。

　　5、绑扎顶板钢筋及预留、预埋件

　　侧模安装好之后，进行了T梁顶板钢筋绑扎，安装负弯距束波纹管，以及定位筋焊接和预埋锚垫板，预埋筋等。锚垫板与两端封头模板同时定位固定，锚垫板平面与管道中心线垂直，锚垫板孔中心与管道中心线一致。

　　6、混凝土施工

　　在拌和混凝土前，检查了料场骨料,料场的骨料全部经过水洗，水泥库里的水泥够浇注T梁的用量，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，检查不合格的几盘混凝土进行废弃处理，现场试验室人员全程监测混凝土的拌和。

　　混凝土下料厚度不宜超过25cm，马蹄部位以附着式振捣器为主，翼板部分混凝土以Φ50插入式振动棒振捣为主，横隔梁位置振捣以Φ30插入式振动棒振捣为主，保证了混凝土振捣密实。高频振捣器的开启和关闭由振捣工统一指挥，首次开启高频振捣器时间20-30s，不少于10s，然后配合振动帮进行振捣，振捣器要掌握“快插慢拔”的原则，保证振捣质量。

　　7、拉毛

　　混凝土浇注完成后进行抹面收浆，及时刷毛梁体顶板，掌握好刷毛的时间，达到理想的效果。

　　8、拆模、凿毛

　　拆除侧面模板及端头模板。拆除模板后主管技术员及施工队技术负责人检查了T梁长度、断面尺寸、横隔梁尺寸及负弯矩锚垫板位置、横隔梁间距，各断面尺寸均在误差允许范围内。拆模完成后安排工人凿毛。

　　9、养生

　　在顶板浇筑结束并拉毛后及时覆盖，洒水养生，养生时间不少于7天，在养生期内，安排专人养生，保证覆盖T梁的土工布处于润湿状态，T梁的腹板位置采用自动喷淋设备进行保水养生。

　　10、、钢绞线切割时,在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎,用砂轮机锯,不得使用电弧切割，钢绞线编束时每隔1～1.5m绑扎一道铁丝，铁丝扣应向里,绑扎好后编号挂牌堆放，人工或采用卷扬机穿孔。

　　11、钢绞线采用智能张拉设备进行张拉施工，千斤顶的精度应在使用前标定，压力表精度不低于1.0级,千斤顶使用时间超过六个月或张拉次数超过300次，以及在使用过程中出现不正常现象时应重新标定，在现场测出的预应力钢束延伸量有差异时,千斤顶应再次校准。

　　张拉顺序:

　　50%N2→100%N3→100%N2→100%N1，张拉程序：0→初应力(10%бcon)量伸长L1→(20%бcon)量伸长L2→100%бcon(持荷5分钟)量伸长L3(锚固)。

　　钢束张拉时两端对称、均匀张拉，采用张拉力和引伸量双控，钢绞线张拉时实际引伸量与理论引伸量的差值控制在±6%以内。否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。

　　12、钢绞线张拉完成后，并对锚具外面的预应力筋间隙用水泥浆堵塞，在48小时内完成孔道压浆，压浆采用智能压浆台车，按照先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成，压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，压浆应由一端向另一端进行，端头应有足够的跑浆时间，直到无泡沫为止，达到饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定流动度相同的浆液为止。

　　压浆压力宜为0.5～0.7Mpa，为确保管道中充满灰浆，关闭浆口后，应保持一个不小于0.5Mpa的稳定期，稳压期的保持时间宜为3～5min，以使压浆饱满。浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所导致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度，白天温度高于35CO时候，压浆在夜间进行。

　　13、封端

　　封锚前用砂轮机切割锚外纲铰线，余留的钢绞线长度不得小于3cm。封锚前应对原有的砼面须凿毛冲洗，以增加粘接性，封锚砼强度同预梁体。

　　根据设计图纸计算出每片预制梁长度，然后由梁体中心向封锚段量出封锚段位置绑扎钢筋网片、立模加固、浇注同标号砼。

　　30mT梁在施工中出现了一些问题，通过总结施工过程中的优缺点，并检查施工准备，发现不足，增加各部门的磨合，找出施工中的难点重点，为以后的施工提供各种施工参数，扬优改缺，指导以后的30mT梁施工顺利进行。

三、施工存在问题及预控措施

　　1、问题1：30mT梁翼板挡板预留钢筋孔过小，拆卸困难;

　　预控措施：30mT梁翼板挡板预留钢筋孔加大处理，方便拆卸，为浇筑混凝土漏浆时可以用压缩泡沫封堵缝隙。

　　2、问题2：30mT梁腹板局部区域小气泡偏多，振捣不到位;

　　预控措施：对现场的混凝土的浇注班组人员进行详细分工，尤其是振捣工必须能掌握所振捣部位要插入振捣棒的深度和振捣时间(砼不明显下降，无水泡、气泡出现说明振捣到位)，高频振捣器频率和时间(首次开启时间控制在20-30s)控制到位，保证混凝土的连续振捣，杜绝漏振和过振现象，影响混凝土的外观质量;底板与侧模接触部位在合模前认真检查是否贴密封厚胶带，及模板与模板之间拼合处是否有厚胶带，以及拉杆和连接螺丝是否安装牢固，防止在混凝土浇注过程中气泡、漏浆;

　　3、问题3：30mT梁局部马蹄部位有小气泡;

　　预控措施：现场的放料斗一次性能容纳0.85方的混凝土，按照“水平分层、斜向分段”的施工原则，第一次浇注高度控制在25cm(马蹄部位总高度为40cm)，低宽取平均数按35cm，在两端变截面部位一斗混凝土浇注长度为不小于7m，中间部分马蹄部位一斗混凝土的浇注长度为不小于8m，再附加合适高频振捣从而能够有效的排除马蹄部位气泡。

　　4、问题4：混凝土坍落度不稳定

　　预控措施：做到T梁浇筑提前通知，试验室要派专人到拌和站进行坍落度的控制，根据现场反馈的情况及时进行调整，并结合天气情况(砂石料的含水量)调整配比中的用水量;根据首件的坍落度损失情况，考虑路上的坍落度损失，及时对拌和站的混凝土进行坍落度控制;加强各个部门的沟通和联系，及时解决过程中的问题。

　　5、问题5：安装模板时，方形混凝土保护层垫块有个别偏位、错位现象

　　预控措施：物设部可以采购圆形混凝土保护垫块代替圆形混凝土保护垫块。

　　6、问题6：智能压浆台车在压浆结束后，清洗不到位，容易堵塞台车压浆管道

　　预控措施：对压浆台车各处压浆管道每隔1个月，全方位对每个接头管道卸下来清洗，对于压浆水泥浆残留物进行凿除。

　　7、问题7：封端处模板是单独的，在压浆结束后预制梁上加固时，不能使其成为一个整体，浇筑混凝土后有涨模漏浆现象，模板拆除后线条不垂直，倾斜度过大

　　预控措施：封端处模板重新加工，张拉锚具位置处预留槽口，其余地方跟预制梁一起浇筑，压浆结束后，对预留槽口进行封锚。

四、总结

　　T梁预制是桥梁施工的重点，各项工艺的施工都需要各个部门之间相互配合，对此我根据现场对T梁预制施工时，质量保证做出以下几点总结：

　　1.严格按照T梁施工工艺进行施工。

　　2.严格进场材料合格，保证进场材料满足规范要求，进场砂、石等集料进行水洗。

　　3.混凝土试验室配合比应该根据当时气温、天气条件稍加调整，进行施工，保证施工顺利进行。

　　4.钢筋安装严格按设计图纸施工，焊接、帮扎质量保证满足规范及设计要求。

　　5.保证T梁外观质量，达到外美内实。

篇3：建筑施工技术员工作总结

工作总结

光阴似箭,岁月如梭！转眼间加入马鞍山天立建设有限责任公司项目已经一年半有余了，回顾这段时间来的工作历程，感慨良多，体会颇深。闲暇之余，总结了工作中的经验、收获，有利于在以后的工作中扬长避短，更好的做好本职工作。

我是20**年7月加入华侨项目部的，可以说从最早临建的搭设到今年1月主体结构封顶，一直见证着我们工程的一点一滴。

期间我一直担任项目部土建技术员，通过现场实践工作的锻炼和学习，在项目部领导的关心培养和同事们的热心帮助下，我的工作有了快速的提升，在此感谢公司对我的信任及同事们的支持。通过团队的共同努力，我摸索出了一定的工作经验，在此对我个人的工作情况进行总结，请领导指导与纠正：

一、

工作思想

在这一年多的实践工作中，我从现场施工员转变为技术员，思想上有了巨大的转变。在之前施工员的工作中，由于大环境过分强调进度，曾将工作重心放在进度的控制上，忽视了理论知识的学习及对规范图集的加深理解，虽然原本的专业素养使我对质量的重视程度相对较强，但仍在一些细节问题上没有吃透规范，在之前工作中出现了错误。

新项目，我端正了思想，以宏观、发展的眼光看待问题，从细节入手，从质量、安全的角度出发，通过各类项目施工方案的编制，加深了对规范的理解，结合之前对施工的认识，指导日常的施工工作，取得了很好的效果。

二、

岗位职责

1

在总工程师的领导下开展各项技术工作。

负责编制各类施工方案，初审其他专业分包单位报来的施工方案，施工过程中协助质检部门负责有关工程的施工检查验收，直到竣工验收合格交付使用。

编制各类施工技术交底，指导现场施工工作。

掌握熟悉施工图纸、施工规范和质量检查验收评定标准，编制总施工进度计划，协助控制施工进度。

5

及时发现不按图纸施工、不按规范施工的行为，减少返工、消除安全、质量隐患。

6

提出构件加工单，产品订货单及相关质量标准。

7

协助资料员、试验员解决在取样、送检、资料中的问题，保证各类资料无缺失，相互交圈。

三、具体工作

我工作的重心是项目的方案编制，由于本工程地处市中心，场地狭窄，周边环境复杂，工程本身难度大，技术要求高，基坑深度深，各层构造差异大，涉及专业繁复，装修类型多且复杂，种种难点要求做技术工作的人员必须做到技术先行，将工作做细致，将可能遇到的问题提前解决，为第一线的施工人员排忧解难。

由于特点鲜明、难点多，很难使用常规的技术措施或方案来处理本工程遇到的技术问题，如高压线防护的搭设，由于场地狭小，高压线既不能占用场外过多的道路，影响交通；又不能占用场内仅有的堆放材料、浇筑混凝土的位置，采用常规的门式硬顶防护很难达到应有的效果，所以经过现场实地考察，对围墙及场地的测量，改进了方案，起到了很好的效果。所以说想做好技术工作，做出切实可靠、方便易用的方案，必须密切结合现场，理论联系实际。

由于本工程的层高变化多，形式不规则，因此在一些方案的编制中，很难用以往模式化的算例，需根据工程的特点，重新计算模板支撑、外脚手架、卸料平台、基坑防护等，计算繁复，需根据现场情况重新设计、绘制施工详图。之前工作积累的经验，使我能熟练掌握cad的制图，为这项工作提供了便利；通过对规范的细致学习，重新梳理了各类的计算的程序，掌握了各方案的计算，在技术工作上取得了长足的进步。

工作中，我养成了一个好习惯，在编制施工方案时，在方案中标记容易出错和忽视的部位，切实指导施工，平时多去施工现场，结合方案、施工规范，发现现场施工的问题，也为自己积累了不少经验。

在这一年半的工作中，我平时做到多看、多问、多听，认真仔细的工作，牢记自己的岗位职责！坚持做工作笔记，将自己工作遇到的一些难点及易错点进行总结，将一些工作时的心得和经验记录下来作为以后的工作参考！逐渐总结出自己的工作方法，提高了工作效率，降低了出错的几率！

总体说来，比较顺利的完成了领导交给的各项任务。使个人的专业知识得到了加深，工作能力，包括组织协作能力、管理能力和应变能力都得到了很大的提高，更重要的是获得了宝贵的工作经验的积累。展望20**年，工作中将会有更多的新的挑战，我一定会竭尽全力更加积极的工作，以百倍的热情迎接新的挑战。

---------------在此感谢各位领导及同事对我工作的支持及帮助

篇4：高架桥预应力工程施工总结

　　高架桥预应力工程施工总结

　　1.预应力工程的应用原理

　　为了避免钢筋混凝土结构的裂缝过早出现,充分利用高强度钢筋及高强度混凝土,设法在结构构件承受使用荷载前,预先对受拉区的混凝土施加压力,使它产生预压应力来减小或抵消荷载所引起的混凝土拉应力,从而将结构构件的拉应力控制在较小范围,甚至处于受压状态,以推迟混凝土裂缝的出现和开展,从而提高构件的抗裂性能和刚度。受力原理图如下：

　　2.工程概况

　　本工程高架桥桥梁全长200.1m，桥宽16.5m，桥跨布置为(24.45+4×21.6)+(3×21.6+24.45)m。桥梁上部构造为预应力砼现浇箱梁，预应力钢束采用19-φs15.2钢绞线，钢绞线标准fpk=1860mpa,锚下张拉控制应力为0.75fpk，成孔波纹管采用100mm塑料波纹管，圆形锚具，第一联采用两端张拉，第二联采用一端张拉。

　　3.预应力工程施工中需要注意的几个要点

　　3.1施工准备工作

　　3.1.1材料准备

　　⑴预应力筋进场时应有合格证等质量证明文件，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T

　　5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

　　检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

　　检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。主要检测内容如下：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率。

　　⑵预应力筋用锚具、夹具和连接器应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验并提供检验报告，其指标应符合标准后方可用于工程。无合格证时，应按国家标准进行质量检验。预应力筋用锚具系统的质量检验和合格验收应符合现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85和《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T

　　14370的规定。

　　⑶预应力混凝土用金属波纹管应有出厂合格证，进场后应按批抽样检验，并提供检验报告，其指标应符合现行标准《预应力混凝土用金属波纹管》JG

　　225后方可用于工程。

　　⑷孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB

　　175等的规定。

　　当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用，严禁使用含氯化物的水泥。

　　检查数量:按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

　　检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

　　注:对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程，当有可靠依据时，可不作材料性能的进场复验。

　　3.1.2设备准备

　　预应力筋张拉机具设备及仪表，应定期维护和校验。张拉设备必须配套标定，并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。

　　3.1.3安全、技术准备

　　预应力工程施工前，项目部应对施工班组、工人作安全、技术交底，确保施工质量和安全。

　　⑴混凝土浇筑时，应振捣密实，特别是喇叭口承压板周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝、孔洞现象。振捣时，振动棒严禁直接碰撞波纹管、架立钢筋及端部预埋件。当混凝土浇筑完成1~2d左右，应及时拆除梁端模板，清理张拉端锚垫板。

　　⑵张拉顺序：预应力张拉过程中应注意对称张拉，确保构件受力均匀;

　　⑶必须认真测量并记录张拉伸长值：必须记录施工方案或交底中规定的每个张拉级位对应的预应力伸长值，以便准确计算预应力筋伸长量是否符合标准。

　　⑷慢张和慢放：预应力张拉施工的“慢张”和“慢放”对施工质量起到了重要作用，张拉前期“慢张”有利于钢绞线的自行调直，对预应力筋均匀受力有很大好处;张拉后期“慢放”有利于避免钢绞线出现滑丝、断丝，断丝极易造成安全事故。

　　⑸预应力张拉结束后，应尽快安排灌浆封锚，一般不宜超过24小时，避免预应力损失。灌浆应缓慢、均匀的进行，灰浆泵应保持压力在0.5~0.7MPa，待孔道上全部排气孔、出浆孔溢出浓浆后，扎紧出浆管或堵塞排气孔、出浆孔并继续稳压灌浆30s以上，方可关闭灌浆阀门，灌浆应如实填写现场施工记录，做好灌浆记录。

　　4.预应力钢绞线下料长度计算

　　以高架桥中横梁N1钢绞线为计算示例：

　　————预应力钢绞线下料长度;

　　————第一段直线段钢绞线长度，;

　　————第二段弧线段钢绞线长度，,其中为弧线段弦长，

　　为弧线段失高，，;————第三段直线段钢绞线长度，;————预应力张拉端工作长度，取;

　　故：。

篇5：隧道钢支撑首件工程施工总结

　　彭武高速公路C12合同段隧道钢支撑首件工程施工总结

　　一、工程施工概况

　　我项目部选取具有代表性的望江寺隧道右线YK33+370~YK33+350作为首件工程，钢支撑支护数量为21榀。

　　二、施工机具及人员

　　1、机具：

　　机械设备名称

　　规格型号

　　出产国

　　数量(台)

　　额定功率或吨位(千瓦/台)

　　产量(h/t)

　　购进日期

　　装载机

　　ZL50C

　　中国

　　1

　　154KW

　　m3/斗

　　20**

　　电焊机

　　B*1-500

　　中国

　　208KW

　　m3/车

　　20**

　　切割机

　　GQ40

　　成都

　　1

　　20**

　　发电机

　　100KW

　　中国

　　100KW、15KW

　　备用

　　20**

　　台式钻床

　　Z4125B

　　上海

　　20**

　　柴油空压机

　　12M3

　　郑州

　　20**

　　2、劳动力投入总数

　　对于首件工程施工我公司施工难度、技术复杂的特点、我段在人员配置上特为严谨，由从事多年隧道施工有丰富施工经验的高素质人才组建项目经理部，下设总工办、工程科、试验室、财务科、安全办、综合办、机料科等各科室，均配备专业人员，施工现场主要人员安排

　　现场施工负责人：游天国

　　现场技术负责人：于海杰

　　现场技术员：龙远树

　　质量检验负责人：周非凡

　　焊工6人、钢筋工10人

　　材料员：林兵

　　电工：庸世建

　　三、施工工序

　　钢拱、格栅拱架和三肢格栅在洞外按设计加工成段，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷砼之后进行，与定位钢筋焊接，钢拱和格栅拱架间设纵向连接筋，钢架间以喷砼填平。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间简隙过大时设置垫块，用喷砼喷填。

　　(一)、现场制作加工

　　①、钢拱和格栅拱架按设计要求预先在洞外加工成型，先将加工场地用C15砼硬化，按设计放出加工大样。

　　②、放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量，将格栅拱架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。

　　③、钢拱和格栅钢架加工后进行试拼，允许误差：

　　A.沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm;

　　B.钢拱、格栅钢架和三肢格栅由拱部，边墙各单元钢构件拼装而成，各单元用螺栓连接。

　　C.钢拱、格栅拱架和三肢格栅平放时，平面翘曲变形量应小于±2cm。

　　(二)、钢拱和格栅拱架和三肢格栅架设工艺要求

　　①为保证钢拱和格栅拱架和三肢格栅置于稳固的地基上，施工中在钢拱、格栅拱架和三肢格栅基脚部位预留0.15~0.2m原地基：架立钢拱、格栅拱架和三肢格栅货物时挖槽就位，软弱地段在钢拱、格栅拱架和三肢格栅基脚处设槽钢以增加基底承载力。

　　②钢拱、格栅拱架和三肢格栅平面应垂直于隧道中线，其倾斜不大于2°。钢拱、格栅拱架和三肢格栅的任何部位偏离铅垂直面不应大于5cm。

　　③为保证钢拱、格栅拱架和三肢格栅位置安设正确，隧道开挖时在钢拱、格栅拱架和三肢格栅的各连接板处预留钢拱、格栅拱架和三肢格栅连接板凹槽：两拱脚处和两边墙脚处预留安装钢拱、格栅拱架和三肢格栅槽钢凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木契，为架设钢架留出连接板(或槽钢)位置。

　　④钢拱、格栅拱架和三肢格栅按设计位置安设，在安设过程中当钢拱、格栅拱架和三肢格栅和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，刚拱、格栅拱架和三肢格栅与围岩(或垫块)接触间距不应大于50mm。

　　⑤钢拱架预留10cm变形量，安装前喷射3cm~5cm砼。

　　⑥为增强钢拱、格栅拱架和三肢格栅的整体稳定性，将钢拱、格栅拱架和三肢格栅与锚杆焊接在一起。沿钢拱、格栅拱架和三肢格栅架设直径为φ22mm的纵向连接钢筋，并按环向间距1.0m设置。

　　⑦为使钢拱、格栅拱架和三肢格栅准确定位，刚拱、格栅拱架和三肢格栅架设前均需预先打设φ22定位系筋。系筋一端与钢拱、格栅拱架和三肢格栅焊接在一起，另一端锚入围岩中0.5~1m并用砂浆锚固，当钢架、格栅拱架和三肢格栅架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。

　　钢拱、格栅拱架和三肢格栅架立后尽快喷砼作业，并将钢拱、格栅拱架和三肢格栅全部覆盖，使钢拱、格栅拱架和三肢格栅与喷砼共同受力，喷射砼分层进行，每层厚度5~6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷，以防止上部喷射料虚掩拱脚(墙脚)不密实，造成强度不够，拱脚(墙脚)失稳.