悬挑受料平台搭设方案

　　悬挑卸料平台搭设方案及计算

　　根据本工程施工特征以及立面的情况和周边环境及满足周转材料的要求进行布置受料平台，以便将无法用人货电梯运输的材料，利用塔吊吊运到指定地点。

一、卸料平台的布置

　　根据现场施工情况，标准层以上每层设置一只，上下层错开布置，以便垂直吊运方便。

　　1、D1幢：布置在M轴的SM3、J轴的SM2位置上，错开设置。

　　2、D2幢：布置在A轴交4～8轴之间、1-K轴交1-6～1-8轴，错开设置。

　　3、D3幢：布置在1-A轴交1-3～1-6轴、A轴交6～10轴，错开设置。

二、卸料平台的尺寸及组成

　　1、卸料平台的实际使用尺寸为2500×3500。(见附图)

　　2、卸料平台主梁采用2根16#槽钢，次梁为10#槽钢间距为500，上铺3mm厚的钢板，设置防滑条。

　　3、卸料平台每侧设置二根13钢丝绳斜拉下荷，钢丝绳端部设置可调节的花蓝螺栓。

　　4、卸料平台每侧设置高为1.2m的防护栏杆(采用Φ48钢管)和0.3m的踢脚杆，并用内衬1mm厚钢板围护。围护外侧三面，底部下均用油漆涂刷分色标志。

　　5、卸料平台主梁必须伸入楼层1m，并与楼层预埋件(2根22钢筋)牢固相连。

三、卸料平台的计算。

　　1、次梁计算

　　恒载：10#槽钢自重100N/m

　　3mm钢板235.5

　　N/mm2

　　活载：施工荷载2000

　　N/m

　　按次梁承受均布荷载考虑总均布荷载：

　　q=(140+235.5×0.5)×1.2+2000×0.5×0.4=309+400=709

　　N/m

　　则10#槽钢承受弯矩：(按简支考虑)

　　M=1/8×1615×2.52=1262N·m=1.26×106

　　N·m

　　10#槽钢的抵抗矩Wn=39.7cm2

　　f=215N/mm2

　　Wn·f=39.7×215×103=8.53×106>0.71×106

　　则次梁10#槽钢@500符合要求。

　　2、主梁16#槽钢计算

　　按外侧主梁16#以钢丝绳点作支承点计算，为安全计算，按里侧第二钢丝绳不起作用考虑，只计算外侧第一道钢丝绳受力情况。

　　BA

　　F=750N

　　q=1478N/m

　　3.5m

　　主梁受力是次梁传递的恒载和施工活载，加上主梁自重，具体受力见图。

　　恒载：16#槽钢自重按198N/m

　　次梁传递荷载：709×2.5/2=886N/m

　　(1)、全部受力按均布荷载计算

　　q=198×1.2+886×1.4=1478N/m

　　(2)、端部集中力按站2人计算

　　F=1500/2=750N

　　Mma*=1/8ql2+FL=1/8×1478×52+750×5=8369N.m=8.4×106N·mm

　　16#槽钢Wn=117cm3

　　f=215N/mm2

　　Wn=117×103×215=2.52×107

　　则Wn·f>Mma*

　　16#槽钢符合要求。

　　3、钢丝绳计算

　　FA=F+ql/2=750+1478×5/2=4445N

　　则钢丝绳承受拉力为：FA/SinQ=4445/Sin55.77=5376N

　　安全系数K=8

　　8×5376=43008N

　　13钢丝绳强度符合要求。

　　四、卸料平台安装及使用过程的注意事项：

　　1、本卸料平台计算按2000N/m2，在实际使用过程中必须限量在1500

　　N/m2，即整个受料平台承受重量为2T，受料平台应挂限载牌，并由专人管理。

　　2、卸料平台必须单独设置，不得与外架连接。

　　3、卸料平台使用前必须进行仔细检查，发现隐患及时上报。

　　4、塔吊在卸料平台上起吊时，指挥信号要明确，起吊要稳定缓慢，注意力要集中，严禁与外架碰撞。

　　2.8m

　　6m

　　BA

　　55.77°

　　五、卸料平台平面图、节点详图

　　见附图

　　浙江省长城建设集团三公司

　　信河街-D区项目部

　　20**-08-15

采编：www.pmceo.cOm

篇2：上料平台搭设安全技术交底培训

　　上料平台搭设安全技术交底培训

　　⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

　　⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时(在300kg以内)和高度不高时也可用毛竹搭设(应使用新竹经挑选)，搭设方法基本和脚手架相同。

　　⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。 主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

　　⒋搭设：

　　⑴ 立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

　　⑵ 每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。

　　⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

　　⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。

　　⑸ 栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

　　⑹ 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上 .

　　责任人： 学习日期： 年 月 日

篇3：上料平台搭设安全技术交底(3)

　　上料平台搭设安全技术交底（三）

　　⒈上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

　　⒉搭设材料：一般用杉木或钢管搭设、当承重量不大时（在300kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设（应使用新竹经挑选），搭设方法基本和脚手架相同。

　　⒊用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

　　主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑、栏杆等。

　　⒋搭设：

　　⑴ 立杆间距在1～1.5m以内，步距1.5m～1.8m视建筑物层高而定，平台以每层楼面平。

　　⑵ 每隔1～1.5m高设一道纵横向水平拉杆，在操作层通道处可设在1.8m高处。

　　⑶ 横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，大横杆间距不大于60cm。

　　⑷ 剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在进、出料口处可断开留出通道。

　　⑸ 栏杆：平台四周按规定设置1～1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

　　⑹ 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

篇4：上料平台搭设安全技术交底记录表

　　上料平台搭设的安全技术交底记录表

　　工程名称：

　　交底项目：上料平台搭设

　　内容摘要：

　　1.上料平台要独立搭设，平台距升架间隙不得超过10cm，平台宽度以进出料方便为原则，长度应≥吊栏外侧。

　　2.搭设材料：本地区一般用杉木或钢管搭设、当承载量不大时（在300Kg以内）和高度不高时也可用毛竹搭设，（应使用新竹经挑选）搭设方法基本和脚手架相同。

　　3.用途构造：主要做为井字架吊篮进出料通道使用，一般不堆放材料。

　　主要杆件有：立杆、横杆、水平拉杆、剪刀撑，栏杆等。

　　4.搭设：

　　（1）立杆间距在1~1.5m以内，步距1.5~1.8m视建筑物层高而定，平台与每层楼面平。

　　（2）水平拉杆1~1.5m设一道横向设置，在操作的通道处可设在1.8m高处。

　　（3）横杆：当平台铺设竹架板时，大横杆间距在40cm以内，当使用钢、木脚手板时，当立杆间距较小时可与立杆相同，当立杆间距较大时，横杆每隔1m设一根。

　　（4）剪刀撑：外立杆四周应自下而上连续设置，在通道出料口处可断开留出通道。

　　（5）栏杆：平台四周按规定设置1~1.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全门。

　　（6）缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固，并不得固定在井架上。

　　交底人签章：

　　接受交底人签章：

篇5：卸料平台搭设作业安全技术交底

　　卸料平台搭设作业安全技术交底

　　工程名称 交底日期：年月日

　　施工单位 分项工程名称：卸料平台搭设作业

　　交底提要

　　交底内容:

　　1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；

　　2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。

　　工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；

　　3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；

　　4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；

　　5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平向外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；

　　6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤

　　其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；

　　7.平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；

　　8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸

　　（1）钢管0.04 KN/m，m，共根。

　　（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm

　　（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm

　　（4）竹编板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140块，铺放2堆，高1.05 m

　　第8条是范例，各单位使用的平台不一样，码料数量也不一样。

　　9.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；

　　10.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；

　　11.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；

　　12.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；

　　13.平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；

　　14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；

　　15.卸料平台必须有专项方案和计算书；

　　16.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（"U"型环卡在短绳头一侧）。

　　审核人 交底人 接受交底人

　　1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；

　　2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写"分部、分项工程名称"栏；

　　3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。