塔式起重机安装(拆卸)方案
塔式起重机安装(拆卸)方案
一、工程概况
贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程系贵州省四一八医院新建的职工住宅小区，位于凯里市262厂生活区北侧、黔东南州水电学校西侧;小区由七栋六层砖混结构住宅楼组成，总建筑面积10717.43m2。建筑物总长度121m，宽度24.34m，层高2.8m，总高度21.6m。主体施工垂直运输及水平运输选用QTZ315塔式起重机，施工现场在塔机转半径50m范围内无建筑物及架空线路通过，无障碍物影响。
44320
46200
3500
21600
二、塔式起重机平面安装位置
21600
27600
三、塔吊与建筑物立面图
2750
1400
1400
1350
2750
900
四、塔式起重机基础平面定位
地基土质坚实，地基承载力≥2000kN/m2。依据地勘单位提供的地勘报告反映，现场土质地耐力在建筑物±0.000以下，承载力为2500kN/m2，现场塔基位于自然地面下标高为-0.8m，塔基基础高900，按规定应高出地面100，实际基底标高为-1.30m，要求基底回填3:7灰土500厚，可满足要求，塔基基础及予埋件位置按QTZ315塔式起重机使用说明书附录基础详图施工，砼强度等级C30。
五、作业任务及作业人员组织
1、作业任务的有关情况：
塔机型号：QTZ315
起重力矩：50TM
臂长：50m
安装高度：27m
安装位置：建筑物中间
设备编号：020**5-066
顶升方式：液压顶升
使用工程：贵州省四一八医院二期职工经济适用房工程
安装时间：20**.3.1
2、作业人员组织：
总指挥：雷忠智
工地负责人：雷忠智
技术负责人：包伟恩
安全监护：黄明才
技术交底：包伟恩
安全交底：黄明才
塔吊司机：赵辉
作业吊车司机：肖天富
信号工：蒙光金
电工：蒙光彬
六、机械设备的配备：
根据该塔机安装高度27.6米及最重部件的重量(3.2吨)，本次安装(拆卸)所需配备的机械的具体情况如下：
序号
名称
规格
数量
备注
七、施工准备：
1、由我单位对施工现场的道路进行铺设与平整，并清除障碍等。
2、由我单位与塔机安装技术负责人按基础制作的技术要求共同对塔机砼基础进行验收，基础表面的平整度应不大于1/500。
3、由塔吊司机对塔机进行检查，检查内容如下：
①钢结构件有无开裂与脱焊;
②钢丝绳是否牢固可靠，是否合乎要求，绳扎头是否可靠;
③各部电路及电气元件是否正常;
④爬升机构导向轮是否转动灵活，与塔机间隙是否合乎要求
⑤顶升液压装置是否正常;
⑥对需拆卸的螺栓及销进行浸油除锈处理，埋在地下部分要清除泥土;
⑦转动塔机安装前应认真进行检修、保养，对变形件及时修复，必要时全机作油漆。
4、按第二项要求做好人员的组织工作。
5、按第三项要求做好常用工具、索具及材料的配备。
6、由技术负责人对全体作业人员进行技术交底。
7、由安全监护人员对全体作业人员进行安全交底。
8、由机组人员对塔机基础(四角)找平，其平整度应控制在1/1000以内。
八、安装工序：
根据QTZ315塔式起重机使用说明书的要求，制定如下安装程序：
1、安装底架：将已组装在一起的底架吊在混凝土基础上，用水平仪校正底架，并拧紧地脚螺栓。
2、安装基础节或标准节，并进行垂直度检验，其垂直度应控制在1/1000以内(基础上有踏步的一面要与建筑物垂直，图一)。
图一图二
3、用吊车吊起一个标准节慢慢吊装在基础节或标准节上(安装时注意标准节上的踏步和梯子要和基础节相对应)，拧紧四周的联接螺栓(图二)。
图四图三
4、在地面上将爬升架的走台、栏杆等装好，并装上爬升机构、液压泵路，加好液压油，吊起后套装在基础节和标准节外面，调整导向滚轮，使滚轮与塔身的间隙为2-5mm，保证爬爪搁至塔身踏步的槽内(图三)。
5、在地面上先将上、下支座以及回转机构、回转支承、平台等装成一体，然后将这一部件吊起，安装在塔身节上，用销轴和高强度螺栓将下支座与爬升架和塔身标准节相联(图四)。
6、安装塔帽：在塔顶上连好一平臂拉杆(左右各一根)，然后吊起塔顶用四个销轴固定在上支座上，注意塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧(图五)。
7、安装平衡臂：在地面上将平衡臂的走台、栏杆、起升机构、配电箱等装在平衡臂上，把两个拉杆按规定联接好并用铁丝固定，接好各部电线，然后将平衡臂吊起来与上支座用销轴联接，联接后抬起平衡臂成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装平衡臂拉杆后，再将吊车卸载(图六)。图六图五
8、按说明书规定吊起2T的平衡重放在规定的位置上(图六)：
放在倒数第三个位置上。
9、安装驾驶室：在地面上先将司机室的电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的平台上，然后用销轴将司机室与上支座平台联接好(图六)。
10、组装吊臂：按说明书要求用相应的销轴把大臂装配在一起，在第一节和第二节联接后，装上小车吊篮，并用铁丝把小车和吊篮固定在臂架根部，然后把大臂放在1米高左右的支架上，使小车和吊篮离开地面，然后按说明书要求组装完其它臂架节，使臂长达到40米。
11、组装吊臂拉杆：按说明书要求组装吊臂拉杆，并固定在上弦杆的相应支架上。
注意：组装完毕，要检查各销配合的松紧度、止退装置是否起作用、开口销是否穿好。
12、安装吊臂：按说明书要求找好重心，穿好吊绳，吊臂两端系上拖拉绳，用汽车吊将吊臂总成平稳提升，保持吊臂处于水平位置，使吊臂能顺利安装到上支座吊臂铰孔上。
吊臂与上支座联接完后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起(用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆的一组滑轮拉起拉杆，先使短拉
联接板能够用销轴联接到塔顶的拉板上面，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶的拉板上面。然后缓慢放下吊臂，使拉杆处于张紧状态(图七)。
13、吊装平衡重：按说明书规定放置平衡重5块，共9T。
14、电工接线。
15、穿起升钢丝绳：将钢丝绳从卷筒引出，经塔顶导向滑轮后，绕过起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮，最后将绳端固定在臂头上。
备注：塔吊折卸的过程即安装的逆过程。
安装后的调试：
1、调试工作必须在专业工程师指导下进行。
2、调试内容及顺序：
A力矩限位
B重量限位
C高度限位
D变幅限位
E回转限位
3、试车数据应严格按照生产厂家规定的数据，对老旧塔应降抵数据。
4、吊物重量要求准确无误。
5、调整方法应认真参考各机说明书
安装(拆卸)过程中的安全注意事项：
1、全体作业人员必须持有效证件上岗，未取证人员一律不得参与。
2、全体作业人员必须听从总指挥的统一指挥。
3、总指挥必须听从技术人员的技术指导，接受安全监护人员的安全监护。
4、作业人员必须佩戴安全帽，上高人员必须穿防滑鞋，危险部位作业必须系好安全带。
5、所有作业吊车必须严格遵守安全操作规程。
6、拆装期间一律禁止饮酒。
7、工作中集中精力，不得随意开玩笑和打闹。
8、上下交叉作业时，要注意工具和零部件放置位置必须安全可靠，防止坠落伤人。
9、吊车指挥人员应熟悉吊车起重性能、吊物的起重量以及构件安装部位。
10、指挥人员应与吊车司机统一手势信号。
11、大件物品起重高度超过两米要系拖拉绳。
12、所用吊绳必须符合安全规定，所吊构件重心必须准确，符合说明书的要求。
13、组装的总成件及附属装置必须按规定上足所有的螺栓及销，确保使用的安全性。
14、作业区所有的裸体电线必须停电，专人守护。
15、凡大雨、大雪、大雾、大风(风速达8.3m/s)等天气禁止拆装塔吊。
16、夜间工作必须有足够的照明灯光。
17、作业现场应禁止闲杂人员的进出，临街作业时，要采取临时保护措施。
九、顶升方案
塔机安装完毕需顶升加标准节，整个顶升过程中应注意的事项：
顶升前应注意：
1、顶升前把要加的标准节一个个摆在大臂下面。
2、调整好爬升架导向轮与塔身之间的间隙，以2-3mm为宜。
3、放松电缆长度略大于总的爬升高度。
4、在油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置。
5、顶升前进行试运转，正常后方可进行升塔或降塔。
顶升中应注意：
1、油缸开始运动前，必须检查顶升横梁是否处在正确位置，顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后两边平衡。
(调整方法：调整小车的位置，使得塔吊的上部重心落在顶升横梁的位置上，实际操作中，观察到爬升架上四角导向轮基本上与塔身标准节弦杆脱开时，即为理想位置)。
2、爬升操作中，吊臂不能旋转，油缸始终处于规定压力。
3、只允许单独动作，严禁爬升与其它动作同时进行。
4、当爬升套与塔身标准节脱离后，禁止起吊重物。
5、顶升过程中起重臂应保持在正前方位置(引进标准节方为前方)。
6、顶升过程中，回转机构必须处于有效的制动状态。
7、若连续加节，每加完一节后，用塔身自身起吊下一标准节前，塔身标准节和下支座之间的高强度螺栓要全部拧紧。
8、所加的标准节必须与已有的塔身标准节对齐。
顶升程序：
1、吊起一个标准节放到引进横梁上，调整小车位置使得塔吊重心落在顶升油缸的位置上(调整方法如前所述)。
第1项也可为：起吊一个标准节放在引进小车上，然后用起重小车起吊一节标准节移动到说明书规定的位置上(距塔身回转中心20米)。
2、将顶升横梁顶在塔身的踏步上(或将顶升横梁两端放入标准节顶升块槽中)。
3、开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，再稍缩活塞杆，使爬爪搁到塔身的踏步上，然后油缸全部缩回，顶升横梁又顶在塔身踏步上(或顶升块槽中)。
4、再次开动液压系统，使活塞再次全部伸出油缸，此时塔身上方刚好有一个能装一标准节的空间。
5、利用引进滚轮在外伸框架上(或引进横梁上)的滚动，把标准节引至塔身的正上方，缩回油缸至上下标准节接触时，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠，即完成一个加节过程。
6、缩回油缸至上下标准节接触，用高强度螺栓将上、下塔身标准节联接牢靠。
7、若需继续加节，则重复1-7过程。
顶升完毕应注意：
1、加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头高强度螺栓的拧紧情况，重点检查下支座与塔身连接螺栓的紧固情况。(哪一塔身主弦杆位于平衡臂正下方，就把主弦杆从下到下的螺栓拧紧)。
2、塔机加节完毕，将爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整个塔机的重心和减少迎风面积。
3、塔机加节完毕，将操作手柄置于零位，并切断液压系统电源。
安全注意事项：
1、风力大于四级禁止顶升。
2、所有作业人员均要持有效证件上岗。
3、严格遵守安全操作规程及说明书规定的工艺和技术交底进行。
4、所有作业人员必须戴安全帽，着防滑鞋，必要时系安全带。
5、作业中使用的工具及螺栓应放在安全可靠的位置，防止坠落伤人。
十、附着方案
1、根据该工程建筑物高度60米，满足施工高度为
70米，设附着架为四道(见布置图八)。
2、附着点距塔机中心距离为3.5米，两附着点间距为见图示。
3、上下两道附着杆布置应交叉错开(见图九)
4、附着点予埋铁件(见图十)
5、程序：
①、将环梁包在塔身外，用螺栓联接起来，再提升到附着点的位置。
②、调整螺栓，使得顶块能顶紧塔身。
③、吊装撑杆，并调节调整螺栓，使之符合长度要求。
④、用经纬仪检查塔机轴心线的垂直度，其垂直度在全高上不超过2/1000。
⑤、需多次附着，方法同上。
6、技术要求：根据该工地塔机与建筑物的所处位置的实际情况，提出如下技术要求：
①、附着点的强度应满足塔机对建筑物的荷载，必要时应加配筋或提高砼标号。
②、附着筐尽量设置在塔身标准节接头处，附着架应箍紧塔身，附着杆的倾斜度应控制在10°以内。
③、杆件对接部位要开30°坡口，其焊缝厚度应大于10mm，支座处的焊缝厚度应大于12mm。
④、附着杆件与墙面的夹角应控制在45-60°之间。
⑤、锚固点以上的自由高度应控制在说明书规定高度之内。
⑥、附着后要有经纬仪进行检测，并通过调整附着撑杆的长度及顶块来保证塔身垂直度(塔身轴线和支承面的垂直度误差不大于4/1000，最高锚固点以下的塔身垂直度不大于2/1000)，并作好记录。附图如下：建筑物3.5m
图九塔机第二道附着承
图八塔机安装示意图
图十
塔机附着预埋件示意图
十一、附着架的拆除：
1、用钢管、跳板在附着筐下搭设操作平台，搭设时应将平台支撑好。
2、依据建筑物搭设走道或设置其它辅助起吊装置。
3、用走道拆除时可直接将附墙支撑转移到建筑物内，再转移至地面。
4、采用其它辅助起吊装置拆卸时，应先用吊绳固定好靠建筑物端的撑杆，然后退掉靠建筑物端的撑杆销;再用绳将塔身端撑杆固定好，退掉销子后缓慢放下支撑杆，让辅助起吊装置受力，用辅助起吊装置将支撑杆吊至地面。用同样的方法依次拆除各支撑杆。
5、折除附着筐
①将附着筐分解。
②配合液压顶升机构，将爬升筐降至附着筐位置。
③用8#铅丝，配合木楔，将附着筐固定在爬升筐下端。
注意：固定附着筐时不要影响降塔工作。
④多次拆除，可继续将下一个附着筐固定在上一个附着筐上，随着降塔工作的进行，将附着筐降至拆塔高度，最后用作业吊车将附着筐吊下放至地面。
黔东南州兴源建筑工程有限责任公司
20**年2月20日
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：沥青拌合站安装使用拆除安全专项方案
通梅高速公路建设项目沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案
吉林省交通建设集团有限公司
TM10标项目经理部
沥青拌合站安装、使用、拆除安全专项方案
1、工程概况
本标段负责施工的路面工程，起讫点桩号为K78+000-K99+990，路线全长21.99km，管理区1处、梅河连接线、服务区1处、互通区3处(永强、莲河、湾龙互通)。
2、编制依据
1、《中华人民共和国安全生产法》(20**年11月1日起实施)
2、《建设工程安全生产管理条例》(20**年2月1日起实施)
3、《公路水运工程安全生产监督管理办法》(20**年3月1日起实施)
4、《公路工程施工安全技术规范》(JTJ076-95)
3、施工计划
安装日期：20**年3月
拆卸日期：20**年10月
四、施工工艺技术
一、施工准备
1、场地处理
新的设备安装场地选址，要综合考虑设备安全、装卸及运输物料等因素，同时尽量避免对项目生活区和附近居民造成影响;场地布置应在满足生产使用要求的同时还要满足设备安全、环保、职业健康安全的要求;对控制室周围、主楼、烘干筒、轨道、粉罐、成品料等处须进行地面硬化，使其满足使用要求和清理废料、积灰等环保要求。具体硬化因素制定，有条件的也可对场地的主要交通道路进行硬化处理，同时，必须保证场地排水顺畅，防止积水。
二、地基处理
基础处理必须满足设备基础图的要求，应认真分析基础图中的尺寸关系及对强度、负载、高程等的要求。尺寸关系应用测量仪放线核准;负载能力应根据设备图纸等技术要求，并视地基情况慎重处理，基础整体水平面应满足图纸要求，有条件时宜高出地面20-40cm，基础图如需更改，必须将更改方案备案;对受力大的基础(如主楼、粉罐、烘干筒、卷扬机等)宜直接、准确预埋地脚螺栓;对有些支架有变异或尺寸不定且受力大的基础，可在预埋钢筋上焊厚度为1cm以上的钢板，再与支脚进行焊接;对有些受力要求不高的基础，可预留地脚螺栓孔，进行二次浇筑，防雷地网应与基础同步进行，基础打好后，应弹中心线，并保护好中桩，以备安装校正。
三、拌合站安全施工方案
1、拌合站安装
4500型沥青拌合站安装流程
一、地基
1、安装地基图检查地基是否安装要求制作。
2、核对地基高度、尺寸。
3、画出地基中心线和标线。
二、平台护栏
1、平台护栏拆包。
2、将所有平台与护栏安装到一起。
3、分别安装主楼与除尘器的所有平台护栏。
三、主楼立站
1、主楼支腿。
2、拌锅层。
3、骨称层。
4、热仓层。
5、加长仓层。
6、震筛层。
四、提升机立站
1、将骨提壳和上下端安装到一起。
2、将所有骨斗连接到一起。
3、震筛上面安装鹰嘴和翻板箱。
4、将整体的提升机与鹰嘴连接在一起。
5、将骨斗顺到提升机内部。
五、除尘器立站
1、干燥筒支腿立站。
2、干燥筒。
3、除尘器支架。
4、除尘器下仓。
5、除尘器上仓。
6、烟囱。
7、安装除尘器上顶护栏。
8、安装除尘器直爬梯。
六、冷料仓、皮带机
1、倾斜皮带机立站。
2、集料皮带机拼装、放在冷料仓拉筋上。
3、冷料仓摆放。
4、冷料仓上围板拼装。
5、安装上围板。
七、粉罐立站
1、拼装粉罐支腿。
2、拼装粉罐平台护栏。
3、粉罐立站。
八、沥青罐区
1、沥青罐摆放。
2、安装管路短接。
3、安装重油泵组和沥青泵组。
4、安装进楼管路。
5、安装热交换器和管路。
6、安装沥青和重油注入泵。
7、安装沥青和重油卸油池。
九、其他
1、安装控制室。
2、安装空压机。
3、安装主楼气路。
4、安装各种螺旋。
5、安装各种管类。
6、安装各种分线箱。
7、整体接线。
(1)、装机前准备
安装前，应再次检查设备外观质量，螺栓有无松动、焊口处有无裂纹，有无漏油、水、灰(结块)等;对整机各总成进行认真清洗，必要时可重新喷漆、防锈、翻新;准备所需的各种规格的螺栓、焊条、铁板等，准备工具和安全防护用品，对使用较多的工具应多备几套，有条件的可使用气动扳手，并配备适时的氧气割焊、电焊设备;计划好起重机进场时间。
(2)、机械部分安装
查明有安装顺序要求的总成部件，并按顺序进行安装;对无安装顺序要求的总成，可依据现场情况灵活安排，必要时可多个工作面同时进行，安装时应注意之间对中和尺寸关系，对密封部分应严格处理，以防泄漏;油管、通几管可按“起点到终点”次序一次连接，必要时可先吊移油罐或除尘器，以减少割焊工作，柴油管路宜采用法兰连接，如采用镀锌管攻丝连接，安装完毕，应用水胶布或纤维丝密封，并加油漆处理，待油漆干后再通油;安装除尘器时，应先检查布袋是否完好并清除残留的尘粉，所有接缝应用橡胶片密封或用厚玻璃胶凝固后密封;机械部分安装完毕后，应及时做好防雷措施;对不再使用的回收粉，应落实排放处理措施;对水泥拌合楼的废浆应设过滤池等处理措施。
(3)、电缆安装
布线前，仔细检查电缆是否完好，有无破损、断路和短路现象，电力电缆的绝缘和电阻状况是否良好，接线时应按设备电路原理图操作，不能只核对拆线记录，严禁私自改变电路;因元器件变更或电路缺陷的改进应备案记录;电路走向应尽量远离油路和高温、潮温区域，避免电路和油路交叉布置，如有交叉，应严格做好油路密封;电缆沟(槽)位置应设安全警示牌和严防油污警示牌，各部分接地应与接线同时进行，并且必须可靠，照明线路应和整机电路同步布置安装;电力电缆不能单相加金属套管，以防发热损坏;控制和信号电缆宜与电力电缆分开布设，可将电力电缆布设完后用沙土隔层或用线管(槽)分隔布置，线路应注意隐蔽和防护，做好美观清楚，拐角部位用软胶铺垫，防止机械振动磨损。
电路接线至少两人一起进行，分别负责接线操作和检查核对，防止错误，线路接头必须使用线耳，并且防止紧拉、重挂，以防脱落。
2、拌合站使用
(1)、设备调试
调试前应整理调入的设备资料：包括操作手册、生产工艺说明、系统组成说明，元器件说明书、电路原理图、控制程度等。
机械整体检查：安装正确，转动无障碍，润滑油料及冷却设备完备。
电器整体检查：所有接地设备完备并符合要求;所有电机三相电阻平衡，电压符合要求。
分部调试：调试一般先从电力拖动部分开始，由易到难分部进行，每一部分调试前必须再次检查机械和电路是否正确，同时必须有人监督协助，统一指挥;调试时，应注意观察各机构工作状况。保证启动性能良好、运转平稳、温升正常、仪表显示准确，无漏油、水泥等现象;调试人员应清楚生产工艺、系统设计组成原理、元器件特性和参数、电路组合原理、控制程序等。综合分析判断运行状况或故障原因;计量部分调试后必须请相关计量鉴定部门检验。
整机运转和试生产，在各部分调试完好后，进行整机运转和试生产，检查各部分是否达到设计要求，同时必须分析各系统和薄弱环节或设计缺陷，以备操作和维护时加以注意。
(2)、验收和资料整理
设备安装单位及项目部联合进行验收，备案相关的验收表格内容。
(3)、尘粉处理
对生产过程中产生的尘粉应进行妥善处理，水泥拌合设备应设计水泥过滤池，拌合设备采取适当的粉尘处理措施。
(4)、操作要求
、混凝土拌合站的安装，应由专业人员按出厂说明书进行安装，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能知识全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。
、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相关的规定。
、作业检查性能符合下列要求：
a、搅拌筒内和各配套机构的传动，运动部分及仓门、斗门轨道等均无异物卡住;
b、各润滑油箱的油面高度符合规定，打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排污螺塞放出油水混合物;提升斗和拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升斗和拉铲的制动器灵敏有效;各部分螺栓已紧固，各进、排阀门无超限现象，各输送带的紧度适当，不跑偏;称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定;各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。
c、应按拌合站的技术性能准备合格的砂、石集料，粒径超出许可范围的不得使用。
d、机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运动的情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。
e、作业过程中，在储料区内和提升斗下，严禁人员进入。
f、搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚深入料斗或搅拌筒探摸。
g、当拉铲被障碍物卡死时，不得强行拉起，不得用拉铲起吊重物，在拉铲过程中，不得进行回转动作。
3、拌合站拆除
设备拆卸前，应及时清空配料器、粉料罐及成品料仓中的余料，对整机进行全面清理，清楚场地内的废料和杂物，然后按方案进行拆机。实施过程中必须由有经验的技术人员统一指挥，协调控制拆机秩序和紧度。
(1)、整机检查和记录
准备工作完成后，收集整理好设备在生产过程中的使用记录和设备需要改进的设计建议。对照历史记录，仔细检查拆机前各总成的情况，做好记录，会同仓管人员和机手共同清点设备所有工具的安全防护用品是否齐备，并做好记录，随设备移交。
(2)、精密仪器
贵重易损小部件的保管和物品清单，提前运转，防止丢失。
(3)、电缆拆除
拆线时应适当做好标记和记录，用防潮物品包扎好线头;拆线时还应查清线路有无更改部位，并做好记录，以备安装时用，为减少电机正反转的调试工作，电机接线应全部做好标记。拆线后，所有电机和接线箱应用薄膜包扎，严防进水。
(4)、机械拆解
所有称量斗必须用螺杆紧固，移动式烘干筒应拉紧固定滚筒，固定好燃烧器;导热油管路用油漆做好标记，包扎好管口，按由外到内、由高到低的原则选址拆机顺序，拆卸严防变形，同时应仔细检查各部分，发现问题做好记录，安装时处理。
(5)、运输
运输时，应对运输单位的资质进行审核，超宽、超高、超重运输的，必须有相应的许可证;各部件装车时，派专人跟车，严防压坏部件。各部件运到后，专人进行验收，大件应尽量靠近安装位置放置，散件有序地集中安放，专人看管。
五、施工安全保证措施
1、起重机械安全规定
(1)、起重机的准备工作和起重作业除应严格执行履带起重机的有关规定外，还需注意以下几点：
、在松软地面工作时，应在作业前将地面填平、夯实。机身必须固定平稳。
、起重机不准吊重行驶或不打支腿就吊重。
、作业时，必须作短距离行走时，应遵照使用说明书的规定执行。重物离地高度不能超过0.5米，重物必须在行走的正前方，行驶要缓慢，地面应坚实平整。严禁吊重后作长距离走行。
、当起重机的起重臂接近最大仰角吊重时，在卸重前应先将重物放在地上，并保持绳拉紧状态，把起重臂放低，然后脱钩，以防止起重机卸载后向后倾翻。
(2)、行驶过程中，起重机应将吊钩升到接近极限位置，并固定在起重臂上。
2、装载机安全技术规定
(1)、装载机在工作中应注意以下安全事项：
、刹车、;喇叭、方向盘应齐全、灵敏，在行驶中要遵守交通规定。
、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要再铲斗下通过。
、装载机在吊装行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右。
、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
、当装载机遇到阻力增大，轮到打滑和发动机转速降低等现象时，应停止作业，不可强行作业。
、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎间的石渣。
、装载机使用完成后，将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
3、装吊工安全技术规定
(1)、基本要求：
、熟识和掌握装吊工一般知识及作业对象的操作技术和安全操作规程，并经培训教育考试合格，持有安全操作合格证者，方可独立操作。
、检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关安全规定，方可进行作业。作业时，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、安全带、手套、保险绳等。
、掌握和检查所使用工具、设备的性能，确认是否完好，方可使用。
、检查作业场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够的照明和安全电压工作灯。
、尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。
、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章作业。
、钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尽头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，防止挤伤。
(2)、起重作业
、栓挂吊具时，应按物件的重心，确定双挂吊具的位置;用两只点或交叉起吊时，吊钩处千斤绳、卡环、起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。
、吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中钢丝绳滑脱;捆扎有棱角或利口的物件时，钢丝绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物;起吊长、大物件时，应栓溜绳。
、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等细长物件吊点栓挂位置可参照以下规定办理：
a、单支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.3倍处。
b、双支点起吊时，吊点距被吊杆件一端全杆长的0.21乘杆件全长。
c、如选用单、双支点起吊，超过物件强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应由技术人员计算确定其起吊点数和吊点位置。
、物件起吊时，先将物件提升离地面10-20cm，经检查确认无异常现象时，方可继续提升。
、放置物件时，应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾斜翻倒伤人。
、起吊物件时，作业人员不得在已受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具的内侧。
、起重作业时，应由技术熟练、懂得起重机械性能的人担任指挥信号，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应实现统一，并做到准备、声音洪亮和清楚。
、起重作业时，司机应听从信号员的指挥，禁止其他人员与司机谈话或随意指挥，如发现起吊不良时，必须通过所发信号指挥员处理，有紧急情况除外。
、起重物件时，起重臂回转所涉及区域内和重物的下方，严禁站人，不准靠近被吊物件和将头部伸进起吊物下方观察情况，也禁止站在起吊物件上。
、起吊物件时，应保持垂直起吊，严禁用吊钩在倾斜的方向拖拉或斜吊物件，禁止吊拔埋在地下或地面上重量不明的物体。
、起吊物件旋转时，应将工作物提升到距离所能遇到的障碍物0.5m开外。
、起吊物件应使用交互捻制交绕的钢丝绳，钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。卡环应使其长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
(3)、高处作业
、高处作业前，应系好安全带，穿好防滑软底鞋，扎进袖口，衣着灵便。
、高处作业前，应检查作业点行走和站立处的脚手板、临空处的栏杆或安全网，上、下梯子，确认符合安全规定后，方可进行作业。
、高处作业所有的料具，应用绳索捆扎牢靠，小型料具应装在工具袋内吊运，并摆放在牢靠处，以防坠落伤人，严禁抛掷。
、严禁利用吊机、提升爬斗等吊送人员。
、安全带应挂在作业人员上方的牢靠处，流动作业时随摘随挂。
、施工区域的风力达到六级(包括六级)以上时，应停止高处和起重作业。
4、起重司机安全技术规定
(1)、一般要求
、各种起重机应装设标明机械性能指示器、限位器、载荷控制器、联锁开关等。
、钢丝在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。
、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。
、起吊时，起重臂下不得有人停留和行走，起重臂、物件必须与架空线保持安全距离。
、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒。
、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。
、起吊物件严禁自由下落，下落时动作应缓慢。
、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。
、起重机停止作业时，应将起吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，熄火并关门上锁。
、所有操作司机必须遵守相应起重机械的安全操作规程。
5、现场指挥人员安全操作规程
(1)、指挥人员发出“预备”信号时，要目视司机，司机接到信号，在开始工作前，应回答“明白”信号。指挥人员听到回答信号后，方可进行指挥。
(2)、指挥人员在发出“工作结束”的信号时，要目视司机，同时可发出“停止”音响信号，司机在接到信号后，应回答“明白”信号，方可离开工作岗位。
(3)、指挥人员对起重机械要求微微移动时，可根据需要重复给出信号。司机按信号要求，缓缓平衡操纵设备。除此无特殊要求，指挥人员都应一次性给出。
(4)、指挥人员应站在司机能看清指挥信号的安全位置上。当跟随负载运行指挥时，应随时指挥负载避开人员或障碍物。
(5)、指挥人员不能同时看清司机和负载时，必须增设中间指挥人员，以便逐级指挥时，当发现错传信号时，应立即发出停止信号。
(6)、负载降落前，指挥人员必须确认降落区域安全，方可发出降落信号。
(7)、开始起吊时，应先用“微动”信号指挥，稳妥后，再用正常速度指挥。必要时，在负载降落前，也应使用“微动”信号指挥。
(8)、司机必须听从指挥人员指挥，当信号不明时，司机应发出“重发”信号询问。明确指挥意图后，确认无误方可操作。
六、安全管理技术措施
1、原材料的安全管理技术措施
沥青在沥青储存场地的储存条件应能保证在储存期内沥青的性能品质保持不变。影响沥青储存品质的主要因素是温度，露天场地储存沥青要主要防晒、防止高温，采用机械运输块状沥青时应注意保持沥青完整性。
集料应堆放在坚硬的、清洁的场地，堆放场地应有良好的防风、防雨措施，不同规格的集料应用隔墙分隔。
2、沥青熬制安全管理技术措施
(1)、施工生产前应根据施工现场条件，确定沥青混合料运输和场内调运路线，运输道路应坚实、平整，运输道路宽度不宜小于5m。
(2)、凡患有结膜炎、皮肤病和对沥青过敏者不宜从事沥青作业。
(3)、沥青熬制区域及拌合楼应设专人值班，非施工人员严禁入内;施工生产人员应按规定佩戴工作服、手套、鞋等劳保用品。
(4)、电力加热沥青应符合下列安全要求：
、加热设备应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底的具体要求，使用前检查，确认正常。
、输油完毕后应将电机反转，使管道中余油流回锅内，并立即用柴油清洗沥青泵和管道;清洗前，必须关闭相应阀门，严防柴油流入沥青锅。
(5)、明火熬制沥青应符合下列要求：
、熬制沥青锅内不得有水和杂物，沥青投入量不得超过沥青锅容积的2/3。块状沥青不得直接向锅内抛掷。
、预热后的沥青宜用溜槽泄入沥青锅，用沥青桶直接倒入锅内时，桶口应尽量放低，不得使热沥青溅出。
、沥青一旦着火，必须立即用现场备用干粉灭火器扑灭明火，在灭火器控制不了火情的情况下辅助消防沙进行灭火。现场手推车灭火器两台，手提式6台。
、熬制现场临时堆放的沥青和燃料不宜过多，堆放位置应距离沥青锅5m以外。
、熬制中应随时掌握沥青温度变化状况，发现白烟转为红、黄色时，应立即熄灭炉火。
、沥青脱水应缓慢加热，经常搅动，严禁猛火;沥青不得溢锅，发现漫油时应立即熄灭炉火。
、熬制过程中发现沥青锅漏油，必须立即熄灭炉火;舀去沥青应用长柄勺，并应经常检查，确认连接牢固。
、作业结束时，必须熄火、关闭炉门、盖牢锅盖。
3、拌合站用电安全管理技术措施
(1)、机械操作人员必须专机专人专用。负责设备正常运转和维修保养。设备出故障汇报拌合站长通知现场电工进行维修。凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，非电工禁止进行电工作业。发现电气火灾立即切断电源，用干砂灭火，干粉灭火器灭火。
(2)、电气设备在开机前检查开关箱内控制开关是否齐全有效，漏电保护器是否可靠。发现问题及时向拌合站长汇报。
(3)、电气设备使用前进行检查和试运行，检查接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
(4)、电工人员对电气设备工具进行定期检查和抽查，不合格的电气设备、工具要停止使用。
(5)、电气设备金属外壳接地活接零保护，在总箱、开关箱内必须按照漏电保护器实行两级漏电保护器。
(6)、电气设备所用的保险丝，必须与设备容量相匹配，严禁私自用其他金属丝代替。
(7)、电工作业时穿戴好劳保用品。
(8)、所有绝缘检查工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、检验。
(9)、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作，各种电动机具必须设置单一开关，遇有临时停点火停工休息，必须拉闸加锁。
(10)、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断，使用灭火器灭火。
(11)、雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有专人监护，严禁带负荷拉、合开关。
(12)、电气设备的金属外壳必须接地或接零。
(13)、电气设备所用保险丝的额定电流与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝。
七、沥青拌合楼安全生产管理方案
1、启动前的检查
(1)、查看齿轮油、空气压缩机油等是否已加满以及其泄露情况。
(2)、使用喷灯烤沥青计量斗。
(3)、检查导热油及沥青温度。
(4)、检查振动筛等主要部件螺丝是否松动。
(5)、确保各传动皮带、链条等均正常，无松动。
2、启动拌和机
(1)、启动前一定要鸣铃，以防危险区域内有人。
(2)、打开控制台的主电源及二次电源开关，燃烧器控制台电源。
(3)、严格按照说明启动程序进行启动。
八、拌合楼高空安全生产管理方案
1、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
2、拌合楼上高空巡查作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过沥青拌合站工作专业技术，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
3、施工中对高处作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决;危险人身安全的，必须停止作业。
4、施工作业场所所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。
5、高处作业中所用的物料，均应堆放、固定，不妨碍通行、工作。工具应随手放入工具袋;作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净;拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得随意乱置或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。
6、雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。凡水、冰、霜均应及时清除。遇有6级及以上的大风、浓雾等恶劣天气，停止作业。大风过后对高处作业安全设施进行检查，不留隐患。
九、劳动力计划
指挥人员：谭赢
沉江涛
安全员：高忠宝
施工人员：10人
十、拌合站施工安全应急预案
1、编制目的
对拌合站施工可能发生的触电、机械伤人、火灾等灾害提前做出安排，明确应急职责，识别紧急需求，降低和减少对环境和员工的危害。
2、组织机构
项目部成立应急救援指挥领导小组：项目经理为组长，项目总工、副经理为副组长。成员为各部室。
3、职责
(1)、拌合站发生触电、机械伤害、火灾等险情后，现场负责人应立即电话通知应急领导小组组长。
(2)、组长接到险情后，分析紧急状态确定相应报警级别，启动应急预案程序、应急抢险救援指挥系统立即投入运作，在现场设立指挥场所，相关人员到位，组织实施抢险工作。必要时采取措施防止触电、机械伤害、火灾等事态扩大，将人员和机械迅速撤出危险区。
(3)、副组长：协助组织组织应急所需资源满足现场应急需求，与企业外应急响应人员、部门、组织和机构进行联络。组织本单位的相关管理人员对危险源进行风险评估，定期检查日常工作和应急响应准备状态。
(4)、危险源风险评估组：由项目总工，相关部门人员参加;评估现场以及生产过程的危险源的风险，指导安全部门对安全措施落实和监控、减少和避免危险源的事故发生、完善危险源的风险评估资料信息、为应急响应的评估提供科学、合理、准确的依据;为应急响应提供及时的应急响应支援措施。
(5)、现场抢救组：由项目书记负责，项目部门人员参加，根据伤员情况，制定抢救方案，联系就近医疗单位设备、医务人员会同项目部抢救人员，进行现场抢救处置工作。
(6)、技术处理组：有项目总工负责，相关人员参加，公司工程部协助提供技术支持，制定可操作性的施工应急响应方案，为事故现场提供有效的技术储备。
(7)、伤员营救组：由项目书记负责，相关部门参加，根据伤员情况，制定营救方案、进行事故现场伤员的营救、转运等工作，联系就近医疗单位进行妥善的营救治疗工作。
(8)、消防灭火组：消防灭火组由拌合站站在负责，项目相关人员参加，制定灭火方案，组织施工现场人员，进行事故现场的灭火工作。
(9)、后勤供应组：由项目财务、物资设备部负责人担任，制定物资计划，检查、监督、落实物资的储备情况。应急预案启动后，按应急总指挥的部署，有效地组织应急响应物资资源到施工现场。
(10)、善后工作组：由书记负责。主要做好伤亡人员及家属的抚恤工作，确保事故发生后伤亡人员及家属思想能够稳定。做好受伤人员医疗救护的跟踪工作，协调处理医疗救护单位的相关矛盾。与保险单位一起做好伤亡人员及财产损失的理赔工作。慰问伤员及家属。
(11)、事故调查组：由安全总监负责，相关部门参加，主要保护现场、对现场的有关实物资料进行取样封存、调查了解事故发生的主要原因及相关人员的责任、按“四不放过”的原则对相关人员进行处罚、教育、总结。
4、应急物资
(1)、绝缘橡胶鞋、手套、服装;
(2)、扒订、木工锯、大锤、撬棍等;
(3)、消防器材。
5、应急设备
(1)、临时发电机、空压机、电焊机、气焊设备、有线电话、担架;
(2)、挖掘机、装载机、运输车;
(3)、指挥车
6、应急队伍
组织20人的应急队伍。
7、应急救治
(1)、可供临时处置的医药卫生设备即氧气呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等;
(2)、立即与就近医院联系，将受伤人员转移救治。
篇3：楼顶发光字施工制作安装流程方案
楼顶发光字施工制作安装流程方案
一、楼顶发光字施工制作安装办法：
楼顶发光字施工主要由制作和安装两部分作业组成，标识制作、组装、喷漆在工厂内部完成，钢结构制作和标识安装在现场完成。
1、楼顶发光字制作流程：
1)工厂原材料采购→检查验收→下料制作→机械加工→组装→质量检查→光源测试→复检出库→包装→发运
2)现场钢材采购→检查验收→下料制作(焊接)→喷漆→质量检查
2、楼顶发光字安装流程：
成品运至现场→检查质量→对点施工→现场维护→安装→字发光效果测试→检查安装质量→调试→验收
二、楼顶发光字制作方案：
1、楼顶发光字标识在工厂内部制作。
酒店标志：采用1200*2400*3铝板焊接壳体，2m镀锌方钢管焊接骨架，进行防锈处理，灯箱厚度25cm，侧面铝板铆焊，外喷高光金色金属汽车漆，正面选用3M灯箱布，双面彩色喷绘，5年不褪色。内置上海切尔白色18/20霓虹灯管，采用金波的变压器。
英文标识：文字面板采用铝制网孔板激光切割成型，正面喷标准红色金属汽车漆，侧面喷标准金色，5年不褪色，正面和侧面采用铝制扣边，扣边喷漆，颜色为标准金色、红色。内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器，标识整体做避雷处理。成品运送现场安装，距地面两米，楼顶发光字设置安装防护网，吊挂吊篮安装人员进行高空作业。楼顶发光字采用方钢防腐作为安装结构，首先将墙体石材取下，在墙体结构梁采用钢板预埋件化学铆栓固定节点，恢复石材，节点周围采用结构密封胶密封，各节点采用防腐方钢连接成格状结构，标识采用挂件安装，使用工程自转钉将挂件和结构连接固定标识(其他统一工艺安装方式相同)。为了使楼顶发光字标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。(详见工艺图纸)
2、单背式槽型标识采用铝板加工制作，内采用2MM镀锌板，作为LED的衬板和安装背板。内置超亮度大功率LED作为发光光源，在正常工作状态下保证使用寿命为10万小时。楼顶发光字在安装时采用螺栓连接，可以在标识后侧对光源进行更换或将标识拆卸。(详见工艺图纸)
3、楼顶发光字文字面板采用数控激光切割，立墙折弯采用专用拉槽设备拉槽，采用氩弧焊接，保证焊接强度和焊接效果，使成品达到最佳效果。内置上海切尔红色18/20霓虹灯管满铺，采用金波的变压器。为了使标识在以后维修方便，标识在制作过程中，采用双层结构组合，在维修时只要将顶层的结构打开，可以更换光源，然后恢复结构便完成维修操作。(详见工艺图纸)
4、亚克力标识采用日本三菱牌亚克力。进行机械雕刻，布轮抛光，表面贴3M工程膜。边框及金色波浪采用铜板材料镀钛金处理。采用玻璃胶和3M双面胶固定。
5、立地标识，表面2mm铝板机械折弯，折弯处采用机械拉槽处理，文字采用激光雕刻镂空镶嵌亚克力。喷标准色的油漆，内置飞利浦日光灯管，两侧喷金漆。镶嵌亚克力表面贴3M3639-131金色透光膜。安装在地平线100MM下做混凝土结构，预留法兰，楼顶发光字标识安装时，双层法兰焊接后，再将剩余100MM填平，完成标识安装。(详见工艺图纸)。
6、所有标识的制作颜色严格按照甲方提供标准色值进行加工生产。(企业的标准色需要甲方提供：PANTOE或CMYK色值)
三、楼顶发光字安装方法：
1、在生产制作的同时，开始进行安装的前期准备，采用吊蓝将标识和文字的相应的位置确定，在墙体上作好标记;找到标记内墙体的主梁，打开石材面板，用化学铆栓固定钢板预埋件，然后恢复石材，在石材外侧的节点采用防腐方钢连接，做出图纸要求的框架结构，等待标识运至现场安装。
2、标识运到安装现场后，在每个标识的后背架都有挂件，分别挂在相应的框架结构上，并在挂件出用工程自转钉固定。将框架结构采用与墙体石材颜色一致的油漆涂刷。
3、标识的光源布线和变压器全部都放在标识的后侧，所有的连线均放在结构框架的结构上。进行光源调试，配电箱放在楼顶或墙体的隐蔽处，并做好防水处理。
4、在整体楼顶发光字工程的安装过程中，要做好标识的隐蔽工程，结构、电线、变压器、配电箱等要做到安全隐蔽。
5、所有楼顶发光字安装工艺严格按按照设计图纸安装。(详见图纸)
篇4：燃气联合循环热电联产项目管道安装水压试验方案
发电有限公司
燃气联合循环热电联产项目
管道安装水压试验方案
编制：
审核：
批准：
有限公司
二0一二年八月
管道安装水压试验方案
一、
管道水压试验的目的和范围：
1、目的：
是在冷态下检查管道强度和严密性的一种试验，它是管道安装结束后和投运前的一项重要工序，是保证管道安全可靠使用的重要手段。
2、范围：
水压试验的范围应包括各设备系统管路。但安全阀不参加水压试验，试验前将安全阀用盲板隔开。
二、管道水压试验前必须具备的条件：
1、所有管道、支架及其它附属设施等均已按设计要求安装完毕。
2、管道的排气系统（排气阀）已安装完毕。
3、水源，上水、放水系统，试压设备及检测设备等已落实，状况良好。
4、试压管段的所有敞口已堵严，无漏水现象。试压管段不得采用闸阀作试压堵板。
5、管道与不参与水压的连接设备已进行隔离；管道上的安全阀及仪表等已拆下或隔离。
6、管道已按试验的要求进行加固。
7、汽（气）水系统管道上所有阀门的启闭位置，使其符合水压试验要求。
8、安装时的临时设施，如临时加固、支撑等要全部割掉，清除干净。
9、核对设备系统管道各处的膨胀方向。
10、焊缝及其它待检部位不得防腐。
11、试压用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5倍～2倍，压力表不得少于2块。
12、所有安装技术资料，焊接及无损探伤等检查报告整理好，并且齐全。
13、水压试验前应制定切实可行的试验方案，水压试验方案报监理及业主有关部门审批，并进行技术和安全交底。各部门根据试验方案，做好试验前的检查和准备工作。
三、水压试验前的准备工作：
1、临时上水，升压、放水及放气系统要全部装好，并可使用；
2、准备两块校验合格的压力表，其中一块装在试压管道上，一块装在试压泵前升压管道上。压力读数以管道上的压力表为准。
3、在难以检查的地方，应搭设必要的脚手架，并有充足的照明。
4、配备施工人员，落实分工，检查范围，确定通讯联系方式，并备好必要的工具。
5、系统管道分别试压，试压用水由老厂区提供的除盐水，排水接临时排污管至厂区排水沟。
6、机具准备:
电动试压泵：DSB—16，工作压力：低压1.5Mpa、高压：16Mpa。电焊机:3台，空压机1台。
四、水压试验的压力规定、合格标准：
1、锅炉区域：
1）、除盐水管道(J0505-01
/J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
2）、凝结水管道(J0504-01/
J0503-01)工作压力1.2MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.8MPa。
3）、加药管道(J0503-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
4)、高压蒸汽管道(J0501-01)工作压力5.3MPa，水压试验压力按设计要求为PS=12.7Mpa。
5)、低压蒸汽管道(J0502-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.99MPa。
2、燃油管道：
1)、供油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.6MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.9MPa。
2）、回油管道(油罐区M0601-02/管沟M0701-01/管架J0401-01)设计压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3、制氮机房：
1）、低压氮气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。
2）、高压氮气管道(J0602-02)工作压力7.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=10.5MPa。
3）、压缩空气管道(J0602-02)工作压力0.8MPa,水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
4、厂区沟道：
1)、蒸汽管道（M0701-01)工作压力1.1MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.65MPa。
2)、压缩空气管道(J0701-01)工作压力0.6MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.9MPa。
3)、低压氮气管道(J0701-01)工作压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa，
4）、高压氮气管道(J0701-01)工作压力6.5.0MPa，水压试验压力按设计要求为PS=9.75MPa。
5）、补液管道(J0701-01)
工作压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
5、燃机区域：
1）、燃机燃油进油系统管道(J0404-01)工作压力0.30MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.45MPa。
2）燃机燃油回油系统管道(J0401-01)工作压力0.24MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.36MPa。
3）、燃机注水进水管道(J0405-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
5）、燃机冷却及防冰系统管道(J0402-01)工作压力0.4MPa，水压试验压力按设计要求为：PS=0.6MPa。
6）、燃机高压氮气管道(J0406-01)工作压力6.5MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=9.75MPa。
7）、燃机压缩空气管道(J0407-01)工作压力0.8Mpa，水压试验压力按设计要求为：PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）
8)、供焦炉煤气管道(J0401-01)工作压力4.7MPa,水压试验压力按设计要求为：PS=7.05MPa。
6、煤压机区域：
1）、煤压机厂区循环水管道(S0202-01)水压试验压力按设计要求为：PS=0.60MPa。
2）、煤压机高压煤气管道(M0403-01)设计压力6.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=9.6MPa。
3)、煤压机低压煤气管道(M0403-01)设计压力0.1MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.15MPa。
4）、煤压机冷却水进水管(M0406-01)设计压力0.4MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.6MPa。
5）、煤压机冷却水回水管(M0406-01)设计压力0.2MPa,水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
6）、煤压机蒸汽管道(M0407-01)设计压力1.6MPa，水压试验压力按设计要求为PS=2.4MPa。
7）、煤压机氮气管道(M0407-02)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。
8）、煤压机压缩空气管路(M0407-03)设计压力0.8MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.2MPa。（可能有误，来气管道工作压力为0.6Mpa，需与设计确定。）
9）、煤压机除盐水管路(M0407-04)设计压力0.2MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.3MPa。
10）、煤压机消防水、生活给水管路(S0301-01)水压试验压力按设计要求为PS=1.0MPa。
7、煤压机厂家设备管道：
1）煤压机一级出口缓冲器到二级进口缓冲器设计压力0.23MPa，水压试验压力按设计要求为PS=0.495MPa。（厂家图纸可能有误）
2）煤压机二级出口缓冲器到三级进口缓冲器设计压力0.74MPa，水压试验压力按设计要求为PS=1.11MPa。
3）煤压机三级出口缓冲器到四级进口缓冲器设计压力2.04MPa，水压试验压力按设计要求为PS=3.06MPa。
4）煤压机四级出口缓冲器到工艺气出口设计压力5.06MPa，水压试验压力按设计要求为PS=7.59MPa。
8、水压试验的合格标准：
在试验压力下，保持压力稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，稳压30分钟，压力表无降压，管道所有部位无渗漏为合格。
五、水压试验程序：
1、管道充水：向试压管道充水，充水时水自管道低端流入，并打开排气阀，当充水至排出的水流中不带气泡且水流连续时，关闭排气阀，停止充水。
2、经检查没有泄漏后，可启动试压泵开始升压，升压速度不应超过0.03
MPa/min,当达到试验压力的10％左右时，暂停升压，对试压系统管道进行一次全面检查；
3、检查如未发现渗漏或其它现象，可以继续升压，升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力。保持10分钟后降至工作压力稳压30分钟，进行全面检查；
4、检查期间保持工作压力不变，检查完毕后，结束试验，降压速度为0.03
Mpa/min；压力接近零时，打开各放空阀和放水阀，将水放尽。并可利用管内的余压对管道进行冲洗。
5、当遇到管道连接的设备不允许打压的情况下，应结合施工场地实际情况将试压管道临时拆卸，不影响其他设备情况下试压，试压合格后应及时回复。
六、水压试验检查的项目：
1、现场组合安装焊口。
2、与承压部件连接的焊缝。
3、临时堵板变形情况
4、水压范围内的阀门。
5、受压件吊架、管道吊架变形情况。
七、水压试验的检查和缺陷处理：
1、水压试验应着重检查承压部件的渗漏、变形、损坏情况，检查各管道支架的位移情况。
2、在升压中如有局部渗漏，不影响继续升压的，可以继续升压；对试验中焊缝出现的缺陷待试压结束后进行处理。
八、安全技术措施：
1、水压系统的管道支吊架安装结束，应检查支吊架的安装情况，满足设计或规范要求。
2、水压试验临时管道系统的焊接质量应严格检查。
3、水压所用的试压泵、压力表、阀门及管件，必须是经过检验合格的。
4、试压管道及试压泵周围应设警告牌，非操作及检查人员严禁入内，临时管路应挂标示牌。
5、参加水压人员必须进行技术交底，所有参加水压人员应遵照本作业指导书，未尽事项按《安规》执行。
6、水压系统的管道支吊架应安装调整完毕，上水时应监视所有的支吊架的变形及位移情况。
7、在升压前，各分工小组必须进行全面检查，在升压过程中应停止试验系统上的一切工作。
8、升压时，无关人员应离开现场。
9、升压应缓慢进行，一般不得超过0.03Mpa每分钟。
10、水压试验时人员不得站在焊缝处，堵头的对面或法兰的侧面。
11、进行水压试验期间，应停止管道周围的一切安装工作，更不允许在承压部件上动用电火焊。
12、超压前，必须进行全面检查，待所有人员离开后方可超压，超压过程中停止一切工作。管道两侧有专人监护，超压期间任何人不得接近试压管道。
13、进行超压时不得进行任何检查工作，应待压力降到工作压力时方可进行。如发现泄漏，应泄压后方可进行处理。
14、水压试验检查期间，禁止检查人员用手锤等工具敲打各承压部件。
15、水压试验人员分工明确，服从指挥，坚守岗位，发现问题及时汇报，不得擅自处理。
16、参加水压人员尤其是在升压期间不得随便离开现场。
17、注意安全，防止高空坠落，尤其是架空管检查要小心，施工人员应正确使用安全带。
18、避免雨天升压检查。
九、文明施工措施：
1、施工现场垃圾及废料要及时清除外运。
2、水压临时管道系统拆除时，不得损坏，以备后继工程使用。
3、水压过程中注意节约用水。
4、水压用水排放符合环保要求。
水压试验人员安排表
总指挥
副总指挥
现场指挥
压泵操作人
压力表
根据各管道水压试验的压力范围选用合适及合格的压力表两块
监表人
检查人
安排四名有检查经验的人员上岗
9
篇5：QTZ63B塔式起重机安装与顶升方案
QTZ63B塔式起重机安装与顶升方案
1、塔式起重机安装
1.1
起重设备：
20吨以上汽车吊一台
2、安装条件
2.1参与安装塔机的指挥员、技术人员、司机、电工、修理工等必须经过培训，持证上岗，严格按使用说明书的要求安装。
2.2登高人员必须经过体检，身体合格方可登高。
2.3安装前应检查塔机的各部件、随机附件、安装工具是否齐全，完好。安装塔机有关人员作业时必须戴安全帽，穿防滑绝缘鞋，在平台外，必须系安全带。
2.4检查各配电箱的电气元件及安装，要求电气系统安装完好，元件无损坏，布线良好，接头无松动。
2.5测起升机构、变幅机构、回转机构、液压顶升系统等机构电机的绝缘电阻，其阻值≥0.5M，绝缘良好时送电空载运转，要求运转无异常，零件无损坏，紧固件无松动，制动器灵敏可靠，润滑良好，无渗漏油现象。
2.6结构无
变形，节点无开焊，漏焊。
2.7六级风以下可进行塔机安装，四级风以下可进行顶升。
3、部件装配及总装
3.1安装前的准备工作。
3.2了解现场布局，清理障碍物。
4、安装步骤
4.1在预制好的混凝土基础上，安装2节基础节，一节标准节，用经纬仪测量塔身垂直度，要求偏差≤1/500。
4.2在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在基础节的外面。
4.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承、平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在基础节上。
4.4在地面上将塔帽安装好，然后吊起用4个销轴将其与上支座相连。
4.5在地面上先将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。
4.6在地面上拼装好平衡臂，并将卷扬机构、配电箱、电阻箱等装在平衡臂上，接好各部件所需的电线，将平衡臂吊起来与回转总成用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂一角度至平衡臂拉杆的安装位置，安装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载（注意销轴连接好后，必须将开口销张开）。
4.7吊起重2.2t的平衡重一块，放在平衡臂的最根部。
4.8起重臂与起重臂拉杆的安装
4.8.1组合吊臂，用相应销轴把它们装配在一起。所有销轴都要装上开口销，并将开口销打开。
4.8.2吊臂拉杆，用销轴把他们连接起来，固定在吊臂上弦杆的相应支架上。
4.8.3检查吊臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳。
4.8.4用汽车起重机将吊臂总成平稳起升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转总成的吊臂铰点上。
4.8.5在吊臂与回转总成连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶和吊臂拉杆上的一组滑轮拉起拉杆先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。
4.8.6松弛起升机构钢丝绳，把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。然后，松脱滑轮组上的起升钢丝绳。
4.9吊装平衡重
根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重。
4.9.1穿绕起升钢丝绳，将绳端固定在臂头上。
4.9.2把小车开至最根部，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。
5、顶升过程及操作
5.1顶升前检查并完成的工作
5.1.1各项安装内容是否准确无误，螺栓是否拧紧。
5.1.2做起升、回转、变幅等的空载试运转，运转后平衡臂应转至顶升油缸一侧。
5.1.3用起升机构将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时吊臂所处正前方能吊到的位置。
5.1.4检查并调整套架滚轮与导轨（标准节弦杆）之间的间隙，要求2—5mm。
5.1.5吊起一个标准节挂到引进小车梁上。
5.1.6变幅小车运行使平衡臂与吊臂两侧基本平衡，之后试顶升约100mm，观察平衡臂与吊臂之间的平衡情况，如不平衡，油缸应先复位，套架档块支牢后调整变幅小车位置以保证两面的平衡，塔机上部重量重心通过油缸中心线，从而保持顶升时滚轮摩擦力为最小状态。
5.1.7将回转机构固定，以使塔机在顶升作业时，回转机构不产生回转动作。
5.2顶升作业
5.2.1液压顶升系统送电，启动工作。
5.2.2操作手动换向阀，使支承横梁的两端放入到一个基础节上边的支承块槽中，支稳。
5.2.3拆去下支座与标准节之间连接螺栓。
5.2.4再次检查并调整滚轮与导轨间隙，正确不误方可正常顶升作业。
6、安装、顶升过程中的安全注意事项
6.1必须满足上述安装条件方可安装，为了避免安装过程中出事故，严禁马虎从事。
6.2需要重申的安装与实验条件
6.2.1六级风以下可进行塔机安装，正常工作和试验，四级风以下可进行顶升。
6.2.2接地电阻阻值≤4Ω（重复接地电阻≤10Ω）
6.2.3塔机正常工作气温+40°~-20°（驾驶室温度＞0°）。
6.2.4电压波动要求±5%。
6.2.5遇大雷雨、暴雨、浓雾时，一律停止安装和起重作业。
6.2.6安装过程中所要求的部件组装后的试车与检查是为了保证总装安全所必须的，不可从简。
6.2.7安装与顶升步骤必须按以上方法进行，不得随意更改。
塔吊基础打桩设计计算书
一、设计依据
1、山西吕梁高专离石师范分校学生公寓楼结构图
2、QTZ63型塔吊基础图
3、长沙建筑机械研究院提供的QTZ63型塔吊参数
二、计算假设和已知条件：
1、根据山西吕梁高专离石师范分校学生公寓楼20**.6.24日结施-2桩基平面布置图中提供数据C15，CFG桩桩径400，桩有效深在-4m以下，而塔吊基础桩顶在-2m，考虑到上部土壤对桩摩擦力小，故将塔吊桩基单桩承载力特征值减小至400×5/6=333kn；
2、因塔吊部分桩基在帷幕桩间，为保证帷幕桩的安全，计算时不考虑帷幕桩和土壤受力，施工时采取相应措施；
3、塔吊基础底板尺寸为5×5×1.35m，C30混凝土；
4、每个塔基按9根CFG桩考虑，桩基布置情况见附图；
5、长沙建筑机械研究院提供的QTZ63型塔吊参数为：
非工作状态时：
M=1900kN·m
Fv=430kN
Fh=84.6kN
工作状态时：
M=1370kN·m
Fv=458kN
Fh=21kN
三、计算过程如下：
1、非工作状态：
M=1900kN·m
Fv=430kN
Fh=84.6kN
b=5.0m
h=1.35m
Fg=5×5×1.35×25=843.75kN
e=
=1.581m＜=1.667m
N=430+843.75=1273.75kN
M=1900+84.6×1.35=20**.21kN·m
单桩受力
Pma*=
+
=294.12kN＜333×1.2=399.6kN安全
2、工作状态：
M=1370kN·m
Fv=458kN
Fh=21kN
b=5.0m
h=1.35m
Fg=843.75kN
e=(1370+20×1.35)
/
(458+843.75)
=1.073m＜=1.667m
N=458+843.75=1301.75kN
M=1370+20×1.35=1397kN·m
Pma*=
1301.75/9
+
1397/(3×4.4)
=250.47kN＜333×1.2=399.6kN安全。
精彩专栏
