橡胶技术的生产实习报告
橡胶技术的生产实习调查
学号：0946004451536
班级：琼中“一村一”一期班
姓名：符会坚
一，实习的目的和意义
为进一步了解橡胶种植的各个主要环节，橡胶增产的技术，和如何管理，对病虫害进行防治工作，同时将所学知识用于实际生产中来，带领周边群众扩大生产面积，形成
规模，最终使群众共同富裕。
二，实习任务
橡胶管理技术
三，实习时间
20**年9月至20**年10月
四，实习地点
黎母山镇橡胶园地
五，实习基地概况
黎母山镇的橡胶种植面积达54900亩，开割面积35250亩，橡胶收入占当地农民经济收入的80%以上
六、实习内容
南利村委会下辖有10个自然村小组，总人口达到1579人，党员54人，在村党支部的带领下，南利村委会以人为本和以***为主为主导，共同发展橡胶产业。
一，割胶问题
目前农民割胶普遍存在的问题：重割轻管问题、提早开割问题、加刀连刀问题、浪费树皮问题、用药问题、磨刀问题、割面规划问题。
◆为什么树围达开割标准后才能开割?
1.开割后对胶树生长影响小。
橡胶芽接树离地100厘米处，树围达到50厘米时开割，胶树光合作用产物大体能满足生长和产胶对营养的需要，开割后对胶树生长影响较小，较好地解决生长与产胶的矛盾。据介绍，树围50厘米的胶树制造营养物质的能力，要比40厘米的高29%;树围50厘米的胶树开割后，树围增长量比不开割的对照仅少5.9%，而40厘米割胶的则要少18%左右。
2.开割产量较高。
树围达50厘米时开割，不仅对胶树生长影响小，而且产量也高。据马来西亚报导：树围相差5%，产量相差10.3%，树围相差10%，产量相差21%。据华南热带作物研究院材料，树围达50厘米开割，头三年可产干胶3.05公斤/株;40厘米左右开割的，只产干胶1.84公斤/株;而30厘米开割的仅1.44公斤/株。
3.开割时树皮的厚度能达到要求。
树围达50厘米时，树皮厚度才适宜割胶的要求。一般割胶树树皮厚度达0.7厘米左右，使树皮的消耗和再生保持平衡，保证有足够符合标准的树皮供割胶，合理地使用树皮的经济价值。树皮太薄时，易外流，易伤树，再生皮差，影响今后的产量。
4.开割率较高。
开割率是指一个林段中开割株数与总株数的比率。开割率计算方法如下：
开割率(%)=
林段开割株数
×100%
林段总株数
二.怎样进行割面规划?
1.根据树围和树皮进行割面规划。
芽接树树干呈圆柱形，自芽接位至100厘米处树围相差少于10%，树皮厚度相差少于15%，基部乳管列数仅比100厘米处多15%左右，故开割高度宜适当提高。按农业部颁规定，芽接树第一割面开割线下端，离芽接位高度为130-150厘米，第二割面为150厘米;重风、重寒地区开割高度稍低些，第一割面高度为120厘米。一般三年内全部胶树都应开割，第一割年开割后剩下的胶树，在其后的两年内开割，后来开割的高度必须与已割胶的胶树割线高度一致，使整片胶树的割线高度相同，便于割面管理和割胶操作。
2.根据割制进行割面规划。
成龄芽接树推广阴阳刀结合(如S/4+S/4↑)，从高部位原生皮与再生皮相接处割起，向上割至离地2米处为止，然后在邻面继续割阴刀。刚开割的芽接树，则大多从110厘米处甚至更低些向上割。阴刀割制，充分利用高部位高产成熟的原生皮，避免吊颈皮，延长再生皮生长年限，延长胶树经济寿命。
新割制割面如何设计?怎样开割线?斜度多大?
橡胶树割面的设计包括：树皮利用规划(一般考虑25年)割线走向、斜度、割面方向等。割面的设计是依据割胶制度而定的。
割面朝向行间，丘陵地割面与环山行走向平行。刺激芽接树新割线下端离地面高度：第一第二割面110厘米。非刺激割胶芽接树第一割面新割线下端离地高度为130厘米-150厘米，第二割面为150厘米。割线走向：生产上，开割线均是从左上方向右下方倾斜，阳线25o-30o，阴线40o-50o，同一林段内割胶方向应一致。
三.节约树皮的意义
一株正常生长的胶树，其经济寿命的长短，主要取决于割胶的耗皮量。没有树皮，胶树就失去其特有的经济价值。橡胶树的产量是从树皮割取的，没有皮就没有胶，树皮是产量采割的宝库。如果一株橡胶树长得很茂盛，但是分叉比较矮，茎干割面上又是满目疮痍的疙瘩，则很难进行产量采割。另外，若是不注意节约树皮，每刀耗皮量比较大，在8-10年内即把原生皮割完，则很快进入割再生皮。再生皮的产量不及原生皮，且皮硬不好割。因此，保护和节约树皮对割胶生产来说显得非常重要。
从树皮来说，橡胶树要长期获得稳产高产，一是在苗期管理的时候就应该注意培养笔直光滑的树干;二是科学规划好割面树皮的利用;三是注意控制好每次割胶的耗皮量，三天一刀的割制。
四.割胶一刀该耗皮多少?
1.阳线每刀耗皮0.14-0.16厘米。
在正常天气和隔天割的情况下，乳管末端的胶塞厚约0.8毫米。而且还向内部收缩。割胶时，以割去乳管胶塞和收缩部分为准。耗皮量：d/2-d/3割制时，阳线每刀耗皮0.14厘米，d/4割制为0.16厘米，按年规定刀数计算耗皮量，每年开割前在树上作出标记，当达到规定界限后，立即停割。
2.阴线每刀耗皮0.18-0.20厘米
阴线每割次的耗皮量，d/2-d/3割制，阴线每刀耗皮0.18厘米，d/4割制0.20厘米。
3.根据割口情况而定。
每割次的耗皮量，应根据割口的回枯情况而定。割口湿润时，每刀耗皮1.0-1.2毫米，割口干枯时，每刀耗皮1.5毫米。割皮太薄，没有把乳管末端的胶塞和收缩部分割完，产量当然很低;相反，割得太厚，产量也不会增加。更严重的是耗皮量太大，超过树皮的再生速度，树皮不够周转，被迫去割未成熟的再生皮，将造成产量下降。
五.推广新割制的意义：采用上述三天一刀割胶新技术，以及结合使用高效安全新型刺激剂“乙烯灵”，可获得增产(10—15%)、省工(30—35%)、省皮(25—35%)、死皮少的良好效果。
1、目前割胶生产上主要推广哪些新技术
目前割胶生产上主要推广乙烯利刺激低频割胶新割制技术。相对于过去采用的二天一刀(d/2)传统割制而言，采用乙烯利刺激割胶的三天一刀(d/3)、四天一刀(d/4)、五天一刀(d/5)等低频割制就叫做新割制。
2、新割制有什么特点?
有两个显著特点：
?一是使用了乙烯利刺激剂(采用低浓度低剂量短周期)
?二是大幅度减少了割胶刀数(由原来的125~135刀减到75刀、60刀、50刀等)。
新割制的技术总路线：采用减刀、浅割、增肥、产胶动态分析指导割胶、营养诊断指导施肥、迟割、早停、按产胶潜力调控乙烯利施药浓度、次数。对排胶异常采用降低强度、短时休割等综合措施，达到高产、稳产的目的。
新割胶制度有“十改”：长割线改为短割线;单割线改为双线轮换;单阳线改阴、阳双短线;高频割改为低频割;高剂量改为低剂量;深割改为浅割;水剂改为糊剂;植物糊剂改为化学糊剂;盲目施肥改为科学配方施肥;乙烯利单方改为乙烯利复方。
六、新割制的技术要点
1.割胶制度：
◆二分之一阳线，三天割一刀，用符号表示即s/2d/3;
◆两条四分之一阴阳线同时割，三天一刀，符号即(s/4+s/4↑)d/3。
2.刺激浓度：(不同品系、不同割龄使用的浓度不同))
PR107类品系
RRIM600类品系
第1割龄：0.5%乙烯灵
第1-3割龄：0.1%乙烯灵
第2-3割龄：1.0%
第4-5割龄：0.5%
第4-5割龄：1.5%
第6-10割龄：1.0%
第6-10割龄：2.0%
第11-15割龄：1.5%
第11-15割龄：2.5%
第16-20割龄：2.0%
第16-20
割龄：3.0%
老龄实生树、低产树：4%
(PR107
四天一刀，第1-5割龄的浓度与三天一刀相同，以后各割龄段比三天一刀递增0.5个百分点;RRIM600四天一刀，第2-3割龄的浓度为0.3%，其它割龄段和三天一样。四天一刀周期为12天，即三刀)。
3乙烯灵用量：每树位(250株)需配制好的药液1市斤，每株约用2克;
用药次数：半月涂一次，全年用药12次(海南南部地区可涂14次);
5用药时间：每年5-10月份(海南南部地区可涂到11月份);
6用药方法：选择晴天，用毛刷在割线和新割面上涂刷药液;
7使用复方：因单方乙烯利副作用大，应尽量使用复方“乙烯灵”;
8割胶刀数：每月割8-9刀，全年刀数60-70刀;
9割胶深度(即剩下的树皮厚度)
PR107要求0.18厘米以上，RRIM600要求0.20厘米以上;
10割线斜度：阳线25-30度，阴线40-45度;
11耗皮量：阳线每刀耗皮不能超过0.14厘米，阴刀不能超过0.18厘米。
七、新割制的注意事项
1严禁加刀、补刀、连刀，全年最多刀数，三天一刀不得超过75刀，四天一刀为60刀，五天一刀为50刀;
严禁乱涂、多涂刺激药剂;
严禁超深割胶;
早上树干潮湿不要割;
5
台风后，15—20天内不能涂药;
6
不能用铁桶、铁罐盛装乙烯灵。
八、割多深才符合割胶深度要求?
1.芽接树常规割胶深度为0.12-0.18厘米，
割胶要求深度均匀、割面上下平顺、切片均匀。橡胶树树皮的乳管大多数集中在砂皮和黄皮。不同列的乳管基本上下相连通，只有割到一定深度，才能使更多的乳管列排胶。芽接树常规割胶深度为离木质部0.12-0.18厘米。
2.实生树割胶深度为0.16-0.20厘米。
实生树(包括低产芽接树)刺激割胶深度为离木质部0.16-0.20厘米。割面均匀面积应占整个割面的90%以上，切片近长方皮，且厚薄和长短较一致。
怎样掌握割胶的深浅度?
3.根据树情调节割胶深浅度。
好的割胶技术能做到根据天气、橡胶树生长物候、胶树产量和健康状况合理调节深浅度，做到需要割深时能深，需要割浅时能浅。做到割面、深度、切片三均匀。
4.接刀准确。
掌握深度均匀的关键在于接刀准，下一刀应对准上一刀够深的地方接刀。如果接刀位置移前就会浅出或漏刀，接刀位置移后就会加深或重刀。对胶乳容易凝固的胶树应稍割深些，稍正刀些，斜线斜度稍大些，否则胶乳容易外流，造成有割无收的现象。割胶深度均匀，即从下刀，行刀到收刀的深度要符合要求。
九、割胶树怎样施肥?
1.施肥时间
第一次在冬季挖水肥沟施有机肥和过磷酸钙，早春抽叶前施下全年氮肥量的50%。第二次在抽第二蓬叶前(6个月左右)，寒害来得较早的垦区再施下全年氮肥量的50%，其他地区为30%。第三次在抽第三蓬叶前(9月份)，寒潮来得较迟的垦区施下其余20%的氮肥量。第四次在9-10月施钾肥。
2.割胶树的施肥量：
施肥量最好通过叶片营养诊断结果，结合割胶树是否涂刺激剂来确定。橡胶树开割后，植株内一部分养分用于生长，一部分养分用于排胶、开花结果，一部分用于抽叶的养分，若落叶还土，可大部分归还土壤。这样，一般每株胶树每年需要补充的养分，相当于硫酸铵1.8公斤，过磷酸钙0.25公斤，氯化钾0.8公斤左右。
一般施肥量参考表5-8：
表5-8
割胶树的施肥量
(公斤/株/年)
肥料种类
不涂刺激剂胶树
涂刺激剂胶树
腐熟的有机肥
25-50
100
硫酸铵
0.5-1.5
1.5-2.5
过磷酸钙
0.25-0.5
0.25-0.5
氯化钾或硫酸钾
0.1-0.2
0.15-0.25
3.施肥方法：
有机肥施法：
沟施：肥料施于离树基部1.5-2.0米处的肥沟，长1-1.5米、宽0.5米、深0.4米。此种施法有保水保肥、促进肥料分解和改良土壤的作用，但会伤害树根，只宜在冬季进行。
床施：肥料施于离树基部1.5-2.0米的浅床，长1.5-2米、宽1-1.5米、深0.1米左右。这种施法动土少，伤根少且能起到死复盖及供肥的作用，全年均可以施。
带施：即在萌生带中间盖1.5-2米宽的带状死复盖，厚度应有15-20厘米。这种施法不动土，全年均可以施，肥带能起到死复盖不断供肥的作用，但需肥较多，保肥能力较差。
化肥的施用方法：
沟施：尿素、硫酸铵、氨水等化肥应开沟施并马上复土。尿素含氮量较高，每100克尿素施撒的面积应不少于0.3平方米，否则会造成烧根。
混施：过磷酸钙应与有机肥混施，尽量减少与土壤的接触面积，以避免磷被土壤固定。磷矿粉应与粘土混合施，尽量扩大与土壤的接触面积，以促进磷的分解利用。其他化肥如硫酸铵、氯化铵、氯化钾、硫酸钾等可以除净草后撒施在土壤上，后进行浅松土。也可以撒施在有机肥的上面，然后把有机肥翻到上面。
10、怎样做到合理施肥?
合理施肥，必须做到：
1.看肥料的性质。
施肥应有机肥(压青、牛栏肥等)为主，化肥为辅，施肥前除草，挖水肥沟结合压青等，施肥与其他栽培措施要配合好。易溶解，流动性大的硫酸铵、尿素等要少量分多次施，浅沟盖土。难溶解，流动性差的应施深些，近根尖施肥。磷矿粉、过磷酸钙应与有机肥混施，但石灰、草木灰与尿素、硫酸铵等不能混合施用，否则氮素肥分将挥发损失。
2.看土壤施肥。
注意平衡施肥，缺什么给什么，在保肥的基础上施肥。土壤中肥分缺什么就施什么。如海南岛除新开垦的森林地外，氮磷肥含量都不高，故要施氮磷肥才能速生高产;海南岛土壤中含钾肥较多，一般不要施钾肥都可满足胶树生育的需要。但红壤中含钾量都很低，一定要施钾肥。
3.看气候施肥。
温度和雨量不仅影响橡胶生长，而且对微生物活动和养分状态变化都有很大影响。如旱季施肥不易溶解，固定率和挥发率高，损失大，宜施水肥;雨季宜在晴天或雨后施肥即盖土。大雨前或刮大风天，不宜施肥。否则易损失。
五、实习体会
经过实习了橡胶技术让我深有体会,知道了农民的艰苦.本认为橡胶种植不是一个难事，通过学习，才知道种植橡胶原来还有这么多的学问。在实习期间，通过南利村委会的农民工的认真指导，使我对橡胶种植的各个环节有了一定的了解，懂得了一些橡胶日常管理的简单方法，一些病虫害的简单防治，但要真正种植好橡胶，还是要进一步增强实际的操作能力，只有这样，才能真正懂得橡胶种植的技术。通过这次实习，真正使我受益匪浅。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2：通信专业生产实习报告
生产实习报告
一、实习目的
实习是我们大学学习中的实践环节。实习是每一个大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
大学的最后一个学期很高兴能去中国电信股份有限公司滨海分公司实习。通过这次实习，我学到了很多东西，增长了工作经验。
二、实习单位和部门
中国电信股份有限公司滨海分公司设备安装维护中心
三、实习内容
原始数据的采集，数据汇总、分析和整理，外出对全县多个机房检测、维护、整修等。
四、公司简介
中国电信集团公司成立于20**年，是中国特大型国有通信企业，连续多年入选“世界500强企业”，主要经营固定电话、移动通信、互联网接入及应用等综合信息服务。中国电信集团公司由中央管理，是经国务院授权投资的机构和国家控股公司的试点。注册资本1580亿元人民币。主要经营国内、国际各类固定电信网络设施，包括本地无线环路;基于电信网络的语音、数据、图像及多媒体通信与信
息服务;进行国际电信业务对外结算，开拓海外通信市场;经营与通信及信息业务相关的系统集成、技术开发、技术服务、信息咨询、广告、出版、设备生产销售和进出口、设计施工等业务;并根据市场发展需要，经营国家批准或允许的其他业务。
作为中国信息化建设的主力军，中国电信集团公司着力开发和推广信息化应用，努力使信息化成果惠及社会各行业和广大人民群众。先后为
20多个行业和广大企业提供了针对性的信息化解决方案，服务领域从基础通信拓展到系统集成、网络安全、视频会议、视频监控、数据中心托管、呼叫中心及网络维护外包、网络管理、灾难备份、综合信息咨询等方面;认真履行电信普遍服务义务，积极服务“三农”，持续推进“村村通电话”工程和“千乡万村”信息化示范工程，落实“三电”下乡推广工作;主动为广大百姓提供“衣食住行用”等各方面的综合信息服务，为推动信息化与工业化融合，加快农村信息化建设，缩小城乡数字鸿沟，方便百姓享受信息新生活做出了应有贡献。随着国家20**年实施新一轮电信体制改革中国电信1100亿收购中国联通CDMA网(包括资产和用户)和20**年初发放第三代移动通信(3G)牌照，中国电信集团公司迎来了全业务经营和
3G发展的新机遇、新挑战。在新的起点上，中国电信将进一步深入学习和实践***，积极实施聚焦客户的信息化创新战略，坚持“用户至上、用心服务”的服务理念和“追求企业价值与客户价值共同成长”的经营理念，努力实现全业务又好又快发展，做优秀企业公民，为国民经济发展和社会信息化建设做出更大贡献。
中国电信集团公司可以提供电话业务、互联网接入及应用、数据通信、视讯服务、国际及港澳台通信等多种类业务，能够满足国际、国内客户的各种通信需求。电信产品有：天翼空间，天翼阅读，189邮箱，爱音乐，天翼Live，天翼视讯客户端，号码百事通，互联星空，IPTV，新视通，全球眼，会易通，无线市话，网元出租业务，全球客户服务中心业务等。
中国电信拥有以光缆为主、卫星和数字微波为辅的全方位、大容量、多手段、高速率、安全可靠的通信传输网、世界先进水平的电话交换网、完整统一的公用数据通信网络，以及覆盖全国的智能网、七号信令网、数字同步网和电信管理网等强大的业务支撑网络，现也拥有固话、宽带、CDMA手机、3G、城市光网业务等。
中国电信的研发体系以提高企业自主创新能力为主线，以业务创新为中心，带动企业全面创新，通过业务和技术的双轮驱动，推动中国电信成为创新型的电信企业积极开展网络智能化、软交换、第三代移动通信、宽带接入、智能光网络、视讯会议系统、下一代互联网、宽带电视等重大战略技术的研究，加强各种新业务、增值业务的开发，全面支撑中国电信由传统基础网络运营商向现代综合信息服务提供商的战略转型。
五、实习过程
开始实习之前，我对实习的感觉是既新鲜又紧张。新鲜的是能够接触很多在学校看不到的东西，接触各种不同的人，紧张的则是之前并没有相关的实习经历，害怕做不好。
刚开始来到电信局，我不知道该干些什么，估计这是每个刚开始实习的人都有的感觉，陌生的环境，陌生的人们，使我们这些刚刚步入社会的大学生有些不知所措。但我的不适应很快就因同事们对我的热情而消失了。周围的同事年龄和我相仿，大家都是年青人交流起来方便了许多，他们并没有因为比我早到这里而“欺生”，相反对我非常地照顾。
在正式学习电信业务前，我在前辈的指导下首先学习电信工作必需的基本技能，如一些资料的整理，接待客户时必须注意的方面等。这似乎给了我一个下马威，看起来很简单的一些东西，操作起来却是十分的烦杂。初次接触实际的工作环境，眼里满是新奇，看到其他同事熟练的操作，心里满是羡慕。幸好，在其他同事的帮助下，我慢慢地适应了这里的工作。在第一个星期的实习中，我的实习任务主要是整理资料，统计数据，归整文件，接待客户等，这些事情看似琐碎，但还是要有方法才能把工作做好。
因为第一次参加电信实习，所以难免出现了一些错误，在虚心请教后，及时改正，并明白了办事绝对要找对方法，顺应事情发展的途径。
在电信大厅接触了各种不同的客户，学会了怎样抓住客户的心理去和他们交流。随后，我就接手了几次打电话的工作，尝试通过打电话的形式去催别人交话费这对于我来说是一个心理素质的挑战，因为有时候人家会不听你的，会突然挂掉电话，甚至会骂你之类的，当然那是极少数。不过我比较幸运，打了一上午的电话通常都是比较顺利的。同时，实习期间也有跟随前辈走访客户，前辈也传授了一些与客户沟通的经验，也亲身在旁体验过，知道关键要抓住客户的需求，明确地知道知道客户的需要。对他们的了解要从头开始，如何去了解一个人的内心世界，如何去和一个人沟通，这一系列的问题都需要我们去探索和解答。
实习期间，我经常跟随部门的老同事一起出勤，带上工具包，外去到县城，还有各乡镇的电信机房，进行一些油机，设备的调试维护，检测等等。锻炼了自己的动手能力，积累了很多经验。
实习的最后几个星期，我还去ADSL社区，跟师傅们学习ADSL的安装与维护。与营业大厅不同，外线业务有了更多与客户面对面的接触，如何克服个人情绪对工作带来的影响，关系到客户对电信服务的认可。
米卢说过，态度决定一切。在电信实习期间，我体会到态度认真的重要性。其实，在企业里最关键态度应该要认真踏实，面对任何事情任何工作的时候要有一个稳健的心态和端正的态度，这样才会被认可，自己也才会进步。作为一名实习生，看似我没有工作压力，但是在处理事情，面对工作时候的态度也是要将自己看成是这个大家庭的一员，努力让自己的工作绩效提高，而不是简单完成任务就好。尤其与前辈们接触过程中，他们严谨而虔诚的工作态度给我留下深刻的印象。
在实习期间，我深切感受到，这是一个团结，上进，充满了活力的集体。每天大家都是笑脸相迎，即使面临很大的工作压力，办公室里仍然会听到笑声;面对客户，大家总是热情真诚;面对工作上的困难，大家总是互相帮助，直至解决难题。整个部门和睦相处，就像一个温馨的大家庭。而部门领导就是这个家庭中的家长，给每个人很大的空间自由发挥。
六、实习的体会和总结
“千里之行，始于足下”。这次短暂而又充实的实习，除了让我对电信局的基本工作有了一定了解，并且能进行基本操作外，我觉得自己在其他方面的收获也是挺大的。这次的实习无疑将成为了我踏入社会前的一个平台，为我今后踏入社会奠定了基础。
首先，我觉得在学校和单位的很大一个不同就是进入社会以后我们必须要有很强的责任心。在工作岗位上，我们必须要有强烈的责任感，要对自己的岗位负责，要对自己办理的业务负责。不论你是正式员工还是实习生，都要同样严格要求自己。
其次，我觉得工作后每个人都必须要坚守自己的职业道德和努力提高自己的职业素养，正所谓做一行就要懂一行的行规。在这一点上我从实习单位同事那里深有体会。比如，有的业务办理需要身份证件，虽然客户可能是自己认识的人，他们也会要求对方出示证件，而当对方有所微词时，他们也总是耐心的解释为什么必须得这么做。现在电信已经类似于服务行业，所以职员的工作态度问题尤为重要，这点我有亲身感受。在我实习快要结束时，基本业务流程我也算是掌握的差不多了，所以偶尔在空闲时指导老师让我上岗操作。没想到，看似简单的业务处理，当真正上岗时却有这么多的细节需要注意，比如：对待客户的态度，首先是要用敬语，如“您好、请签字、请慢走”;其次与客户传递资料时必须起立并且双手接送，最后对于客户的一些问题和咨询必须要耐心的解答。这使我认识到在真正的工作当中要求的是我们严谨和细致的工作态度，这样才能在自己的岗位上有所发展。
再次，对于公司企业里的人际交往感受不是特别强烈，但还是有些觉悟。人与人之间要坦诚相待，和睦共处。在电信工作，为人处事也是一门艺术，它的能动性很大，而且反映一个人的素质或能力。它不仅仅是涉及公司内部氛围，而且也体现在对待客户上。
最后，我觉得到了实际工作中以后，学历并不显得最重要，主要看的是个人的业务能力和交际能力。任何工作，做得时间久了是谁都会做的，在实际工作中动手能力更重要。因此，我体会到，如果将我们在大学里所学的知识与更多的实践结合在一起，用实践来检验真理，使一个本科生具备较强的处理基本实务的能力与比较系统的专业知识，这才是我们实习的真正目的。
人的一生中学校并不是永远的学校，而是真正的学校只有一个，那就是社会，大学社会实践是引导我们走出校门，走向社会接触社会了解社会投身社会的良好形式，是促使大学生投身gg开放培养锻炼才干的好渠道，是提升思想，修生养性树立服务社会的思想的有效途径，通过参加社会实践活动，有助于我们在校大学生更新理念，吸收新的思想与知识。一个多月的社会实践一晃而过，却让我从中领悟到了很多东西，而这些东西让我终身受用，社会实践加深了我与社会各阶层人的感情拉近了我与社会的距离，也让自己在社会实践中开阔了视野，增长了才干。
在此我要感谢滨海电信公司给我这次实践机会，在今后的学习生活中我一定继续努力，将实践与理论结合起来，在工作中发挥自身优势，实现我的人生价值!
篇3：醇醚车间生产实习报告
序言
随着石油化工的发展，以石油化学品环氧乙烷、环氧丙烷的衍生物聚乙二醇，聚丙二醇及其相应的醇醚体系所形成的高分子表面活性剂得到迅速发展。例如：以环氧乙烷为基础的原料生产的聚氧乙烯型非礼子表面活性剂，现在已经在表面活性剂中占有相当大的比重[1]。
表面活性剂工业是自五十年代末，随石油化工的兴起而迅速发展的新兴产业，表面活性剂具有一系列独特的物理和化学性质。它的应用特别广泛，从而使表面活性剂迅速的从工业助剂向精细化工产品方向发展[2]。聚氧乙烯型表面活性剂是以含有活泼氢原子的疏水性物质同环氧乙烷进行加成而得到的，脂肪醇聚氧乙烯醚对酸、碱及氧化剂都比较稳定，成本也较低，硬脂酸聚氧乙烯酯在水中呈扩散状，具有良好的乳化、净洗效能。在化妆品、药膏、膏体鞋油等产品中作乳化剂，兼有增稠作用。在纺织工业中，用于合成纤维整理的乳化剂和油剂，有柔软性和抗静电性。作纸张淀粉涂层中的增稠剂和稳定剂。用于电缆管道中多路传输电线的润滑剂。
本生产工艺中以硬脂酸为链起使剂，以42%的K2CO3水溶液为催化剂在120-140℃，压力0.15-0.3MPA的条件下加入环氧乙烷与其进行环氧基化反应，生成脂肪酸聚氧乙烯酯的加成产品。传统工艺中，由于采用间歇釜式搅拌器，产品质量较差，液相中溶解未反应的环氧化物，产品大量积累，随时有爆炸的危险，且反应器顶部有大量的未反应的环氧乙烷的汽相与搅拌器的机械转动相接触而产生静电，导致火灾，甚至爆炸。另外，反应速度低，高温反应时间长所得AEO分布宽，产品色泽较深，副产物多。本工艺采用意大利PRESS第三代工艺技术，克服了传统工艺中的缺陷，从而增加了反映的速度，产品质量也明显提高。同时副产物也减少，产品生产适应性强[4]，它是当今醇醚生产工艺中最理想的生产技术。
PRESS生产工艺路线具有以下优点：
1.PRESS工艺汽液接触式反应器，生产时间短，副产品少，分子量分布窄，产品色泽好。
2.PREES工艺采用高效真空系统，使液相物料在雾化状态下脱水，脱水率高，减少副产品PEG的生成。
3.该工艺可以生产任何粘度低于0.5PAS的产品，可以广泛得用来处理原料。
4.三废处理好，设有尾气处理系统，并且新增设了一级酸洗塔，使含有EO的废气经处理后排入大气，减少污染。
5.PRESS的反应器没有机械转动部件，这就消除了釜式反应器因机械转动而产生的静电以及在填料函处环氧乙烷的泄露，从而提高了装置的安全性。
第1章醇醚车间
1.1.1工艺技术简介
国内、外技术概况
聚醚及醇醚合成采用的是乙氧基化技术，而技术的关键在于乙氧基化反应器。目前，国内比较流行的乙氧基化反应器技术有以下3种，即瑞士BUSS公司的回路反应器、意大利Press公司的循环喷雾反应器和我国上海凯诺通公司的立式倒瓶状反应器。而吉林石化公司采用的就是意大利Press公司的循环喷雾反应器，由此石化也成为亚洲最大的表面活性剂生产基地。
1.1.2工艺技术优点
普里斯反应器的特点：
(1)应器生产效率大大提高。气液接触反应器是传统反应器生产效率3~5倍。EO加成速率可达1200kgm3/h。反应速率高，操作时间短，一般产品每日可产8~12批。
(2)产品质量明显改进。由于反应过程控制好，EO用量少，脱水效率高,物料连续排出,气相不断更新，防止自动聚合，使产品中聚乙二醇。二腭烷。未反应的醇含量明显降低。产品色泽浅,无需脱色。主反应物产量高,产品分子量分布窄。
(3)产品生产适应性强。通过计算机改变产品配方,可生产200余种产品。装置适于以醇酸、烷基酚、胺、酰胺为原料的乙氧基化物及EO/PO共聚物。
(4)设备安全性高。液相只存在有极少量未反应的EO(0.5%)。设备没有机械转动部件与气相氧化物接触,防止静电产生和填料含处氧化物的泄露,反应回路和压力设计均为防爆。
(5)环境污染小、废气和废物排放量少、排出口入大气环氧乙烷<1g/m3,真空排放废水<0.5m3/t产品,EO至大气泄露率小于0.00005次/年。
第2章产品说明及其发展状况
2.1设计指导思想
(1)因地制宜，加快脂肪醇工程建设。
(2)引进与
开创先进技术相结合。要积极消化和吸收、开发、引进的乙氧基化技术，防止重复引进，尽快组织国内科研、设计部门自行研制，再以取得的成果基础上，尽快实现装置国有化。
(3)加强国内外技术交流，沟通信息，促进醇醚生产与应用技术更快的发展。
(4)对于易燃、易爆场所，设计采用可靠的方案检测，报警消防设施。
(5)三废处理要达到排放的标准。
(6)要积极的扩大醇醚的应用市场。
(7)在加入WTO后，提高技术水平，提高商品在国际市场上的占有量。
2.2装置及其设计方案
装置中设有两套并列的反应装置。中和单元，一套用于生产洗涤剂，一套用于生产工业助剂，从而适应醇醚产品的多系列，多品种的市场要求：
表1
醇醚装置组成表
序号
单元
名称
内容及功能
1
100反应中和单元1
进行EO缩合及中和反应
200反应中和单元2
进行EO缩合及中和反应
300废气处理
处理生产过程中含EO的废气
400中间贮存
产品中间贮存酸碱配置洗涤水
500原料准备
化桶、倒桶、拆带熔化
6
600产品包装
桶罐装、切片装袋
7
700装卸车栈台
原料槽解冻，产品装槽车
8
800原料及产品罐区
原料及产品贮存，热水只备
9
900控制室，配电室
生产控制几变配电
10
小试装置
研究开发新产品
产品方案
生产名称：硬脂酸聚氧乙烯酯
生产能力：33000吨/年(300天/年计)
日生产能力：110吨/日
每日批数：11批
批生产能力：10000Kg
第3章主要原料及产品规格
3.1主要原材料规格
主要原料：环氧乙烷、脂肪醇等
(1)环氧乙烷
化学名：环氧乙烷
结构式:
CH2CH2
分子量：46.05
物理性质：环氧乙烷为无色透明液体。有甜味，溶于水和有机溶剂
沸点：(760mmHg条件下)10.6
密度：(20)0.8697g/ml
相对密度：0.892
粘度：0.32-0.31
爆炸等级：(VDE)2
化学性质
A：环氧乙烷与水反应生成乙二醇。
B：可与脂肪醇缩合成脂肪醇聚乙烯醚，还可以与烷基酚、脂肪酸等反应。
安全贮运注意事项：
A.环氧乙烷加热至517℃以后，在0.02秒内即可升温至1200℃
B.贮运温度为70℃，美国最大为30℃
C.50%的水溶液为危险浓度，1%水溶液可使皮肤烧伤
D.爆炸极限：上限100%(体积)，下限3.0%(体积)，环氧乙烷为易燃，易爆品，贮运中不能接触火种，贮运时设备要严密，运输时不要碰撞。
(2)脂肪醇
结构式：R-O-H
R代表碳链，即C1~C12，包括饱和与不饱和羟链及直链与主链烯烃
本装置生产所用的脂肪醇主要为羰基合成醇和天然醇。下面以C12~C13
醇为例介绍一下他的性质：
化学名：C12~C13正构伯醇。
结构式：CH3(CH2)n-2CH2OH，
n=12-13。
分子量：M178~193。
(1)物理性质：常温下为淡黄色液体或固体，有特殊气味，相对密度为0.831-0.833，不容于水，溶于乙醇，乙醚等有机溶剂，具有醇的通性。
化学性质：可以与碱金属反应;可以与H*反应;可以进行脂化反应;可以进行脱水反应。
质量指标：
生产成本：10000-12000元/吨
市场售价：13000-15000元/吨
利税：3000元/吨
(3)用途
脂肪醇聚氧乙烯醚最大的用途在于家用和工业用洗涤剂。
醇醚，在洗涤方面具有良好的去污、润湿和乳化分散性能，并且具有生物降解性能好，因此被誉为继续烷基苯磺酸盐、直链烷基苯磺酸盐之后发展以来的第三代洗涤剂。自80年代起，在世界许多国家发展很快。世界表面活性剂总产量达800万吨(不包括肥皂)，其中非离子表面活性剂320万吨。醇系非离子表面活性剂增长最快，可达10%。除此之外，醇醚还广泛用于造纸、纺织、印染、涂料、农药、皮革、金属加工、石油开采，建筑和医药、化妆品等。
另外，以醇醚为中间体，通过硫酸化，磷酸化等工艺过程还可以衍生出一系列改性产品，如脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸盐等。都以其各自独特的性能，广泛应用于某些领域。
3.2生产方法论述
工业上,EO缩合反应是在一定温度下(120-200℃)和压力(0.2-0.6MPA)以及催化剂存在下进行的。传统的生产方法是带搅拌的釜式反应器中进行的间歇操作。埃索(ESSO)公司、壳牌(SHELL)公司和国内的生产方法都是如此。液态环氧乙烷从反应釜下部通入，用搅拌器使其同链起使剂混合，由于反应物间的接触面积小，反应不均匀，在同一反应器中与链起使剂混合的环氧乙烷分子数相差较大。产品质量较差，副产物较多、反应时间长，反应不好控制，反应热不易导出，反应器的生产能力受到限制，而且因溶解在反应物中的环氧乙烷含量大，它与搅拌器机械转动产生静电往往会产生火灾，甚至发生爆炸事故。意大利PRESS公司的“汽液接触法”生产技术，彻底改变了传统的生产工艺，其反应器的设计具有生产能力大、反应速度快、产品质量好、生产安全等优点。属于世界前列，其特点如下：
(1)提高了反应器的反应效率，(通常是釜式反应器的3-5倍)和生产能力。同时由于起使剂与环氧乙烷的反应面积增加，使反应速度快而均匀，再反应过程中反应分子有着基本相同的增长速度。因此，最终产品醇醚的分子量分布较窄，副产物也明显减少。由于反应速度快，生产周期短，制得的醇醚色泽好，无须进行脱色处理。而且，批量之间有着良好的重复性，从而保证了产品质量。
(2)PRESS没有机械传动部件，这就消除了釜式反应器因机械传动部件转动而产生的静电以及在填料函处泄露EO，从而提高了装置按全性。
(3)PRESS反应器反应速度提高很快，因此，生产成本大幅下降，工程消耗亦低于传统方法。
第4章工艺流程叙述
4.1反应单元
4.1.1工艺原理
含有活泼氢的原料(如脂肪醇、烷基酚、乙二醇、脂肪酸等)，在一定条件下与碱性催化剂反应，生成具有碱性的盐和水，再经脱水制成链起始剂。链起始剂在反应器内被喷成雾状，与气化的环氧乙烷发生反应，生成乙氧基化缩合物。
由于反应中应用碱性催化剂，因此粗产品显碱性，需经醋酸或乳酸中和至弱酸性。
在反应系统正常操作过程中会产生含有环氧乙烷的废气，它们不能直接排放，需经酸、碱吸收，待环氧乙烷含量降到30ppm以下排入大气。
反应方程式：
其中R·*代表与活泼氢相连的亲油基团，*可以为O、N等;Cat─催化剂;T─温度;P─压力
反应过程中的副反应：
A、PEG(聚乙二醇)的生成
B、二烷恶烷的生成
4.1.2工艺流程叙述
反应工序：来自原料准备单元(500单元)或原料罐区(800单元)的链起始剂通过质量流量计计量后进入反应收集器(SA-102，SA-202)，链起始剂的数量根据产品配方由DCS软件决定，在达到规定数量时，关闭管线上的自动阀。液体催化剂KOH从催化剂计量罐(SR-101，SR-201)，用催化剂计量泵(PD-101、PD-201)加入反应器(SA-101，SA-201)。催化剂的数量用计量罐液位减少的值自动确定，在达到配方规定数量时，由DCS软件关停计量泵。链起始剂和催化剂溶液中有水分，它们之间反应也产生一些水分。这些水分在反应器的物料循环和加热过程中通过真空脱除。真空系统是由反应真空泵(PAL-101，PAL-201)和蒸汽喷射器(EJ-101，EJ-201)串接组成。
在链起始剂与EO反应之前，反应器用氮气置换，被催化了的链起始剂在反应回路换热器(E-101/E-102，E-201/E-202)中被加热到反应起始温度(120-160℃)。
在流量、温度、压力控制下向反应器(SA-101、SA-201)通入EO即开始反应，反应热用导热油通过反应回路换热器(E-101/E-102，E-201/E-202)移出，导热油用导热油循环泵(PC-102、PC-202)通过导热油冷却器(E-104、E-204)用循环水冷却。
反应温度由自动阀控制，通过来自导热油加热器(E-103、E-203)的热导热油和导热油冷却器(E-104、E-204)的冷导热油的比率进行调节。
在EO加入量达到反应器配方要求时，EO进料阀自动关闭，此时，仍有少量EO存在于气相以及溶于液相中，因此保持反应物循环，熟化一段时间，直到氧化物全部反应完了。熟化过程中，氧化物反完成情况可由反应器的残余压力来检查。在设定的熟化时间内，保持物料循环，并控制反应温度，反应器的残余压力不变时，即认为反应结束。
反应结束后，反应器中剩余气体首先排至废气处理单元，然后在真空下脱气，直到循环产品冷却到50-100℃，用反应循环泵(PC-103、PC-203)卸入中和器中，管道中剩余的产品用氮气吹出。
以上全部操作均由DCS软件自动完成。
4.1.3工艺流程图及说明
1.催化剂贮罐
2.中和剂贮罐
3.液接触反应器
4.立式接受器
5.真空系统
6.7.冷却加热系统
F.流量控制器
P.压力控制器
T.温度控制器
图3
意大利PRESS第三代乙氧基化工艺流程
反应回路包括小、大两个循环回路，反应产物在P0101、P0102作用下在回路内循环。
在原料由储罐向反应收集器R0102加入时，应将P0101、P0102吸入管上的自动阀关闭。当反应收集器达到最低液位时，打开泵吸入浅路自动阀，然后启动P0102。原料的最小加入量应能保证充满小循环，以免P0103发生气蚀。同样，只有当反应器内的液位达到最大时，能保证大循环回路充满，这时才启动P0101。
原料醇的量根据生产配方由DCS软件设定，由质量流量计算。
2.准备
(1)加入催化剂
催化剂由贮槽V0102加入反应器，经过P0104计量泵，把催化剂溶液自P0104出口管送入P0101出料线。为了避免催化剂中的水分蒸发，加入碱催化剂时，循环回路上温度应维持在70-80K。催化剂的量根据V0102的自动计量。
(2)脱水
反应过程中水的存在可以导致PEG的生成，为了尽可能降低PEG的含量，必须将水除去。
(3)反应
在连起始剂于EO反应之前，必须用氮气吹扫。被催化了的链起始剂在反应回路中的换热器中被加热到反应起始温度120K。
在流量、温度、压力控制下向反应器中通入EO，即可开始反应。反应热通过反应回路换热器移出。导热油由导热油循环泵通过导热油冷却器用循环水冷却。
反应压力围400-500KPA。操作温度为120-185K。
反应温度由自动阀控制，通过来自导热油加热器的热导热油和导热油冷却器的冷导热油的比率来调节。
在EO加入量达到反应配方要求时，EO进料阀自动关闭。此时，仍有少量EO存在于汽相中，以及液相中。因此，保持反应物料循环，熟化一段时间，直到氧化物全部反应为止。熟化过程中氧化物反应完成情况可以由反应器的残余压力来检查。在设定的熟化时间内保持物料循环，并控制反应温度，到反应器的压力不在变化时，即可认为反应结束。反应结束后，反应器中的剩余气体首先排入废气处理单元，然后在真空下脱气，产品温度直到120-140K时，用反应循环泵卸入中和釜内，管道中剩余产品用氮气吹扫。
4.2中和单元
4.2.1工艺原理
本岗位是将反应单元的粗产品在中和釜SA-104A/B内进行中和。在搅拌情况下将中和剂醋酸(或乳酸)加入，控制一定温度与中和时间，中和到产品PH为6～7。
反应方程式：
R-O-(CH2CH2O)-nK+CH3COOH→R-O-(CH2CH2O)-nH+CH2COOK
4.2.2工艺流程叙述
来自反应单元未中和的粗产品经过卸料泵PC-101、PC-103卸入中和釜A和B内，当中和釜达到最低液位时，启动揽拌器AG-104A/B。
汽提：由反应器来的粗产品内仍残留有少量未反应的EO，必须将其脱出。可在搅拌条件下，通过充N2(或蒸汽)鼓泡，抽真空加以脱出。真空系统由中和真空泵PAL-103，蒸汽喷射泵EJ-102及压力调节回路PIC-172组成。
中和：来自酸、碱配制工序的98%醋酸，由泵送入(SR-102)计量槽中，由计量泵PD-102注入中和釜SA-104A/B中，加入的酸量由SR-102自动算出，达到规定量后，停止计量，关闭HV-185A/B。
最终冷却：在搅拌情况下，打开HV-191A/B，HV-180A/B，向中和釜伴管通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送温度(70～90℃)。
卸料：已中和好的产品经(PV104A/B)卸料泵，送入(400#)中间贮存单元储存，并用N2吹扫、置换中和釜及相应管线，为下批生产作好准备。
4.2.3
工艺流程说明
末中和产品在注入产品槽之前必须进行中和，冷却。它包括：
A.末中和产品卸料：末中和产品从反应回路送至R0103A/B
中的一个，当中和釜达到最低液位，中和搅拌器启动。
B.汽提：末中和产品中仍然含有少量氧化物。这些残余物通过在搅拌状态下抽真空脱出。
C.中和：
液体中和剂自中和计量槽V0109，用泵注入中和釜，加入酸的量可以由V0102的液位减少自动计算出，当酸的量加入到量后，D.C.S软件自动停止酸泵。
D.最终冷却：在搅拌的状态下，向R0103A/B伴管通入冷却水，使乙氧基化产品冷却到输送的温度(70-90K)。
E.卸料：
最终中和产品由P0109A/B泵送到最终产品罐。乙氧基化产品通常先贮存，然后装入槽车或桶装。
4.3废气处理单元(300#)
4.3.1工艺原理
本岗位是将环氧乙烷(EO)存贮单元和乙氧基化单元正常操作排放的废气通过碱、酸两步吸收，将废气中EO的含量降到最低排放标准。最后尾气由酸洗塔排入大气，酸、碱吸收液分别装桶，然后送污水处理厂处理或者回收利用。
反应方程式
A、碱吸收
B、酸吸收
4.3.2废气处理单元(300#)工艺流程叙述3.4
来自安全阀PSV-914的EO排放废气;自100#/200#反应单元通过SV-102/202排放的废气;来自100#/200#的SV-201真空系统排放的废气;来自100#/200#的SA-104A/B中和器排放的废气;来自100#/200#的SV-104中和真空系统排放废气。它们经过管线输送进入吸收岗位总管，由碱吸塔C-301下部进入，与从塔顶喷入的碱吸收液接触，碱吸收液在泵PC-301A/B(一个备用)的作用下经C-301、SR-301、E-301不断循环。在碱的催化下与EO发生反应生成聚乙二醇(PEG)，随着吸收液的不断循环，吸收液中的PEG浓度不断升高，通过控制E-301的温度使塔的操作温度保持恒定。
第5章工艺指标及操作条件
5.1工艺指标
5.1.1原料指标
表2
主要原材料规格
序号
名称
指标名称
规格
1
EO
外观
透明液体
气味
甜
色号(Pt-Co)
无
密度(0/14℃)
0.894~0.896
含量
99.5WT%MIN
水
0.05WT%MA*
CO2
0.0015T%MA*
酸度(乙酸)
0.012T%MA*
醛(乙醇)
0.01WT%MA*
蒸发残渣
0.01G/100mlma*
硬脂酸
外观(20℃)
白色或微黄色颗粒
密度(80℃)
0.9408Kg/l
水分值
0.2%MA*
羟值
197.2mgKOH/g
碘值
0.8gI2/100gma*
酸值
207±3
mgKOH/gma*
熔点
71.5-72℃
皂化值
211
mgKOH/gma*
NAOH
含量
45.0Wt%
Na2CO3
0.30Wt%
Ni
0.040Wt%
Fe2CO3
0.003Wt%
颜色
待确定
工业醋酸
色号
<30Pt-Co
铁
1ppm
ma*
甲酸
0.5ppm
ma*
醛
0.1
醋酸
80
Wt%
ma*
蒸发残渣
0.03
ma*
重金属
4ppm
ma*
比重(20-30℃)
1.070Kg
水分
20%
APHA
10
ma*
5
过氧化氢
含量
25%
游离酸(H2SO4)
0.6%
不挥发物含量
0.12
稳定度
95%
6
导热油
牌号
YD-300
外观
透明
比重
1.01
闪点(开杯)
130k
min
凝固点
-10k
ma*
酸值
0.02mgKOH/g
ma*
总硫
0.12Wt%
粘度(50℃)
56m^2/s
毒性
低毒
馏程：50%
25K/min
5.1.2
主要操作条件
当温度为120-140℃压力为588-784KPa、环氧乙烷:硬脂酸=10:1时,环氧乙烷中醛含量对反应的影响结果于表1.环氧乙烷中的醛对反应起阻聚作用,醛含量高反应时间长,且环氧乙烷反应不完全,使聚合度不能达到预期要求,因此,要求环氧乙烷中醛含量<0.03%期
表3
醛的含量对反应的影响
编号
环氧乙烷投入量/g
醛含量/%
反应时间/h
环氧乙烷
剩余量/g
环氧乙烷
转化率/%
当压力为588-784KPa环氧乙烷：硬脂酸=10：1时,反应温度对反应的影响结果列于表2
表4
温度对反应的影响
编号
反应温度/℃
反应时间/h
反应情况
粗品外观
2.4几乎不反应
正常
压力上升快
颜色较浅
深棕
由表2可知,温度过低聚合反应几乎不进行,温度过高反应速度太快,压力上升也很快,操作难以掌握,由于聚合热不能及时移出,容易引起爆聚,反应温度高,产品颜色较深,影响产品外观质量，较适宜温变为120-140℃
压力衬反应的影响当反应温度为120-140℃.
环氧乙烷:硬脂酸=10:1时反应压力对反应的影响列于表3
表5
压力对反应的影响
编号
反应压力/KPa
反应时间/h
反应情况
正常
正常
正常
提高反应压力可以缩短反应时间,对产品外观质量的影响不甚明显,但是提高压力对反应设备的耐压要求提高,因此控制压力为588-784Kpa
最终确定工艺条件为表4
表6
最终工艺条件
项目
条件
聚合反应
环氧乙烷：硬脂酸(重量)
温度/℃
压力/Kpa
时间/h
催化剂用量/%
5.2产品说明及其发展状况
5.2.1脂肪醇聚氧乙烯醚性质
分子量：270-1590
脂肪醇聚乙氧基醚(AEO)，简称醇醚，是非离子和醇系表面活性剂的主导品种，其品种最多，产量最大，用途最广。它是高级脂肪醇与环氧乙烷(EO)的加成物，采用不同长度碳链的脂肪醇及控制不同的聚合度能得到不同性能的非离子型表面活性剂。主要品种有AEO
S。壬基酚系列主要品种为NP-10。
脂肪醇聚氧乙烯醚的溶解范围可以从完全油溶性到完全水熔性。其溶解性的大小取决于环氧乙烷(EO)加成的摩尔数，含1~5摩尔EO的产品是油熔性，EO增加到7~10能在水中分散和溶解，溶解性随着EO含量的增加而明显提高，升高温度会使在水中的溶解度降低，亲水性可以用浊点来表示。对于在水中不溶的低聚合度的加成物可以用简易数或浊点指数来表示其亲水性。
脂肪醇聚氧乙烯醚的比重和粘度随着EO含量的增加而增大，随着温度的提高而减小。他们的50%~70%水溶液有很高的粘度，有时生成凝胶体，特别是亲水性大分子产量产品。
醇醚表面张力与截面张力也随着EO数增加而增加，直链醇的这一影响比带支链醇更显著。脂肪醇分子量增加时润湿能力会有所降低，带支链醇比直链醇的润湿性能好。当醇的结构相同时润湿能力还EO数有关，不同碳数的醇达到最短润湿时间所需要的环氧乙烷数量不同，分子量越大的醇达到最短润湿时间所需要的环氧乙烷摩尔数越大。十二醇的EO加成数为7时润湿性能最好。
洗涤性能随着脂肪醇碳链的增加而提高，对碳链相同的醇来说，带有支链的醇醚洗涤性能比支链醇醚好。对于十二醇而言，EO加成数为8~10洗涤力最佳，若是继续增加环氧乙烷加成数洗涤力反而会下降。
5.2.2国内外现状及发展趋势
目前，我国表面活性剂/洗涤剂工业已有相当大的规模，装备和技术已越来越向国际水平靠拢，产品产量、种类和质量都有大幅增长和提高。有关专家提出，这一行业将在产品结构、应用和市场开发上呈现新的形势。洗涤用品及基本原料迄今已趋于饱和，如烷基苯、脂肪醇、脂肪胺，脂肪酸和脂肪醇醚等基本原料中，除烷基苯外，产品生产能力及产量都已超出或大大超出国内需求，因此大宗表面活性剂的原料、品种及装备将无需增加产能。而随着洗涤用品行业发展所带来的原料消耗的增长却小于基本原料的增长。80年代我国洗涤用品总产量的平均年增长速度为7.6%;进入20世纪90年代，1996年以前为4.5%，今后很可能为3%~4.5%，因此，表面活性剂/洗涤剂工业的产品结构将向着有利于环境保护、对皮肤刺激性小、节能、节水和高效的方向发展。开发温和型、功能型和环境友好型表面活性剂/洗涤剂原料及其用品将成为我国新世纪表面活性剂/洗涤剂工业的工作重点。由于洗涤用品及基本原料趋于饱和，表面活性剂/洗涤剂原料的发展除了在原来的基础上改进或开发新催化剂，改进工艺，加强高新技术在这些领域的应用，提高工艺装置的自动化与智能化能力，以期降低单耗、能耗、有害杂质含量，适合不同要求，提高产品质量等等以外，开发环境友好、易生物降解和温和型及功能型的表面活性剂及洗涤用品将是新世纪表面活性剂/洗涤剂工业的工作重点。如进一步发展MES、AOS、SAS和APG等，使其尽快形成一定的生产能力，同时有机硅、有机氟及双亲水基等一些功能型特殊表面活性剂将会进一步得到开发和应用。表面活性剂素有“工业味精”之称，新世纪中人们将会进一步拓宽其应用领域，除在造纸、食品、建筑、交通、水处理和农业等方面开发应用之外，还会大力开发其在纺织和能源方面的应用。目前我国每加工100kg纤维耗助剂4kg，而国际先进水平为每加工100kg纤维耗助剂7kg。我国2000年纤维加工总量预计为950万t(化纤为450万t)，20**年预计为1350万t(化纤为750万t)，所以，纺织助剂依然是表面活性剂工业应用的一个重点。能源工业将成为我国表面活性剂应用的另一热点，特别是在三次采油和重油远距离输送方面。另外表面活性剂在材料科学、能源科学、环境科学和生命科学及信息科学方面也将得到应用。如表面活性剂在含酚、含锌、含铜、含汞和含铬废水处理中的应用，也可应用于纳米材料的制备和分子筛孔径的调节。总之，拓宽表面活性剂的应用领域，探索其在高新技术领域中的应用，将成为我国表面活性剂/洗涤剂行业的热门课题。
5.3催化剂
环氧乙烷和含有活性氢憎水基原料的加成反应中，为了加快反应的速度，需要加入少量的催化剂，否则反应速度非常缓慢，甚至不发生反应。但催化剂的种类及所加入的浓度等对产品的质量很有关系。催化剂分碱性催化剂和酸性催化剂。在我国的生产实践中，绝大多数都是使用碱性催化剂。例如氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钠、碳酸钾、甲醇钠、乙醇钠等，这些催化剂对于加成反应的速度不完全一样。总的说来，碱性强的促进反应速度加快，碱性弱的则稍差，但这又和反应物料有关，例如弱碱性的碳酸钾，用于脂肪醇的加成反应时，其催化效果不好，而用在脂肪酸的反应中则效果甚佳。加成反应的速度与催化剂的浓度也有关，浓度大反应速度快，但浓度过大，对产品的质量有影响。
5.4成品的指标及规格
表7
产品规格
期望值
保证值
外观(25℃)
乳白色
固体
乳白色
固体
水分
0.1
0.2
%MA*
皂化值
75～85
75~85mg
KOH/g
羟值重复性
±1
±2
mgKOH/g
PH
(1%水溶液)25℃
5.0-7.0
5.0-7.0
HLB
12-13
12-13
聚乙二醇
0.5
1
APHA
20
50MA*
第6章自动控制
6.1采用的标准规范
由卖方提供的基础设计和详细设计按合同规定执行卖方标准，配套设计均按工信部设计标准。
6.2控制原则
(1)本装置由意大利PRESS公司引进，D.C.S软件集中控制，控制室的面积为13.2×7.2平米。
(2)配套工程均采用常规仪表，分别设置在原料准备控制室，产品包装控制室，罐区控制室，各自分别集中控制。
6.3仪表选型
(1)本设计除引进设备外，全部采用电动型仪表。采用4-20UA.DC或1-5V。DC的标准信号。
(2)测温元件全部采用PT100的电组体。
(3)变送器选用吉化仪表厂的电动FC系列。
(4)二次表选用吉化仪表厂的电动型。
(5)所有调节阀，切断全部采用气动阀。
(6)为保证计量的准确性，槽车计量选用质量流量计。
6.4动力供应
6.4.1仪表用电源
(1)仪表用电由电气专业提供双回路220+10%.50HZ的电源。
(2)D.C.S系统采用UPC供电。
(3)仪表用电容量23KW。
(4)供电等级：二级
6.4.2仪表用气源
(1)用空气压缩要求：尘粒—10HM;油含量---15PPM;露点—40K
(2)就地仪表采用小型空气过滤减压阀单独处理的供气方式。
(3)供气量仪表用气取自仪表空气压缩站，气源压力为0.8MPA，用气量为：300M3/H。
占全部投资的比例，%
24.5
27.2
29.5
第7章安全防火与安全技术
7.1设计依据
(1)《建筑设计防火规范》GBJ16-87
(2)《爆炸和火灾危险场所电力设计规范》GBJ58-83
(3)《炼油化工企业设计防火规定》YHS01-89
7.2生产性质及消防措施
7.2.1生产性质
反应单元火灾危险性属于甲类生产部门，放火等级为Q2级，主要危险介质是EO，厂房设计考虑泄压和防静电措施，耐火等级为一级。
EO是一种非常易燃的物质，其燃点小于0K，而且具有巨毒。在常温下为液体，蒸气状态下的EO遇到热量或火花时容易发生爆炸。其与空气混合的爆炸极限为3%。因此，必须配备严格的安全系统。
7.2.2消防措施
(1)建筑反应、中和厂房火灾危险属甲类，厂房设计应考虑泄压和防静电措施。变点所、配电间的屋顶做现浇的钢筋混凝土板。
(2)采暖通风反应、中和厂房设全面正压通风系统，换气次数为8-10次/时，送热风采暖。综合楼内控制室设柜式空调。
(3)自控
主装置生产采用DOS集散系系统控制、配有多种安全连锁系统。在可能出现EO的场所，设置多点自动检测器。当泄露的EO达到爆炸下限25%，自动发出报警信号，达到爆炸下限50%，DOC令装置停车。同时关闭EO进料阀。
(4)水消防
反应、中和单元室内设湿式自动水喷淋灭火系统，在检测器探知烟雾或高温时自动喷水，并通过DCS装置停车。各单元厂房和综合楼内设有消火栓。
(5)化学消防
在装置生产控制室、配电室采用卤代烃“1301”自动灭火系统。当探头感知高温和烟雾时，自动发出报警，喷洒灭火剂，并通过DCS使生产装置停车。变电所、电容器室安装定温式“1211”自动灭火器。
篇4：空气压缩机小端盖生产实习报告
小端盖
机械制造装备实训是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。
空气压缩机小端盖生产实习的目的与要求
一、实习要求
1、根据“工学结合”人才培养模式的要求，学生养成生产过程的职业基本素养。
2、学会使用车床的操作规程及注意事项;
3、学会各种量具的使用方法。
4、掌握初级车工的操作规程及素养。
5、掌握薄壁零件车削的合理装夹方法和防止变形应采取的措施
二、安全及操作注意事项
1、上、下端盖时的安全操作;
2、上夹工件时，找正宜逐渐夹紧，找正完毕时夹紧，考虑到锥件的脆性应逐渐夹紧，注意工件的孔距要求及校正方法。
三、准备事项
刀具YG8车刀、切槽刀YG8、内孔镗刀(发片型号YG8)、端面车刀(刀片型号YG8)、三爪卡盘、划针盘、内经量表、钻模析、钻头、丝锥、专用钻模、钻头、直径10铣头、0——500游标卡尺、深度尺。
零件的分析
(一)零件图分析
(附图)
一.零件的作用
题目所给的零件是端盖零件小端盖用于轴承外圈的轴向定位;防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作。端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用，故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，它在具体加工时的精度要求也不是很高，加工起来也很容易。
二.零件的工艺分析
零件的材料为45钢，45钢生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是端盖零件需要加工的部位及其工艺性要求：
1.孔直径：43,mm;
2.圆孔直径：98mm;
3.圆孔直径：43mm;
4.圆孔直径：8mm;
5.圆孔直径：10mm。
三.粗糙度的选择
2.小端盖的加工表面及技术要求
小端盖在与缸体的配合为间隙配合为Φ43H8/f7，小端盖尺寸为41mm。除非加工面以外，该端盖的各加工表面粗糙度Ra均大于等于3.2mm。零件的粗糙度影响零件的美观，同时对于零件的配合至关重要。对于此图的零件表面粗糙度为3.2mm所以经过粗铣加工与精铣加工完全可以保证零件的要求。
内腔表面粗糙度为1.6就要粗铣加工与精铣加工就可以达到零件的要求。
内控的粗糙度为12.5这样的粗糙度完全可以经过粗镗就可以满足零件的要求。
(一)定位基准的选择
1.粗基准的选择原则：具有非加工表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择非加工表面为粗基准。
2.具有较多加工表面的工件在选择粗基准是，应合理分配个加工表面的加余量。
3.粗基准的表面应尽量平整，没有浇口，冒口或飞边等其他表面缺陷，以使工件定位靠，加紧方便。
4.一般情况下，同一尺寸方向的粗基准表面只能使用一次。
(二)确定毛坯生产类型
已知此零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：用钻床钻圆孔直径98mm，用钻床钻圆孔直径91mm，再用铣床铣孔直径43mm，.工序适当集中，加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
零件材料为45钢。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择金属型铸件毛坯。
工艺分析及流程
(一)加工过程
1.先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。
2.先主后次：先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，然后其他如键槽，光孔,螺纹孔等次要表面加工。
3.先面后孔：对于箱体支架连杆等零件，现加工用作定位的平面，然后再加工孔。
4.基面先行：用作精基面的表面，要首先加工出来。
(二)制定工艺路线
根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
可以将工序定为：
工序Ⅰ
铣直径：98mm
工序Ⅱ
加工直径43mm
工序Ⅲ
钻孔直径10mm，直径8mm这样，工序尽可能的集中。
(三)数控加工工艺路线
(1)加工零件图分析;(2)绘制产品图;(3)编制工艺;(4)确定加工方案;(5)审校工艺及完善。
(四)夹具设计
为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。在此决定设计加工孔直径30工序的夹具，本夹具将用于加工中心
在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。
(一)卡具设计
1.定位基准的选择
出于定位简单和快速的考虑，工件以直径112mm平面和侧面为定位基准，在V形块、支承板和挡销上实现完全定位。采用手动螺旋快速夹紧机构夹紧工件。
2.卡具设计及操作的简要说明
卡具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用快速螺旋卡紧机构。
卡具上设置有钻套，用于确定的钻头位置。
钻床夹具的装配图(见附图)
参考文献
[1]赵家奇,机械制造工艺学课程设计指导书—2版.北京:机械工业出版社,2000.10.
[2]李云,机械制造及设备指导手册.北京:机械工业出版社,1997.8
[3]孟少农,机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991.9.
[4]徐圣群，简明加工工艺手册.上海:科学技术出版社，1991.2
篇5：炼铁生产实习报告
关于炼铁生产实习报告
一.前言
实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发现问题、分析问题和解决问题的能力;通过深入了解实习对象——冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解，提高学生解决实际问题的能力。
具体要求：
1.进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定个人实习计划。
2.通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料(生产工艺流程、技术操作方法、主要技术经济指标、设备结构性能及其运动状态、车间配置等)。
3.实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建设、初步设计说明书等。
4.做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。
5.按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的就应绘制图表，便于资料整理收集。
6.实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得老师的及时指导。
7.严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团结。
8.在实习前，对实习学生进行实习动员。
实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。
实习时间：20**年12月25日——20**年01月2日
二.实习内容:
首先，在20**年12月25日我们坐车来到目的地，安排好住处，第二天早上8:30，我们在宾馆门口集合乘车至德胜集团钢铁有限公司。到达公司后，在梁老师和高老师以及校友的带领下，我们来到炼铁厂会议室，听取实习前期的安全讲座。通过讲座，我了解到我们要注意高炉操作的危险源——煤气、氮气、高温、氧气(氮气会造成窒息)，注意高温液体和有毒气体，在高炉区域不能随便吸烟，劳保穿戴齐全。对于高炉生产的设备，要注意多看，不懂的要多问，多向师傅们请教，但严禁乱动设备，造成不必要的事故，作业时必须两人以上，不能单人操作，每到一个厂间都会有他自己的安全要求，要严格按照规定办事。同时也了解到当地社会环境复杂，夜间要少外出，防止出现不必要的事故。然后我们又参观了1250M2高炉中控室，观看了该厂的炼铁生产工艺模型以及生产工艺流程图，接下来又参加了烧结厂的安全培训，通过培训，我了解到我们实习时不能随便抽烟，参观时不能碰皮带和跨跃皮带，远离危险区域，禁止触碰配料机，在台车操作时，要防止煤气中毒，禁止女生穿高跟鞋等等注意事项。然后两位老师分配具体岗位，将我们班分为了2个大组，1个大组分为3个小组，第一大组轮流到1#高炉、2#高炉、3#高炉实习，第二大组轮流到烧结厂、球团厂、烧结配料实习，我是第一大组的2小组，实习时间从早上9点至下午1点半。通过本次炼铁生产实习，在梁老师、高老师、老校友和工厂师傅的讲解下，让我更加理解了书本上的理论知识，知道了比书本上更丰富的知识，锻炼了我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识的能力。这印证了古人的一句话“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，同时深切体会到理论与实际结合来学习的重要性。以下是具体实习内容：
1、炼铁生产实习
1.12#、3#、1#高炉实习过程
20**年12月27日，早上9:00在梁老师的带领下来到了2号高炉(420m2)的中控室。该高炉有14个风口，风口面积0.1453m2，有2个球团料仓，6个烧结料仓，2个杂矿料仓，4个焦炭料仓，共14个料仓。通过观看墙上的操作制度和生产要求，了解到高炉生产的目的是要以最少的投入，获得最大的产出，因此要求高炉生产顺行、稳定、均衡、安全。顺行、稳定是优质、高产、低耗必要的前提条件，均衡生产时关键，安全生产是保证，所有的操作都需要中控室来下达指令。在中控室中有基本的操作制度：装料制度、送风制度、造渣制度与热制度;在一定生产操作条件下，这些操作制度能够使高炉达到顺行、高产的工作准则。2号高炉的上料时间间隔平均在2分半左右一次，探尺放下，料沿达到1米6左右后提起，准备下料。
热风炉是高炉必须的设施，通常有四种工作制度，分别为并联(两烧两送)、三烧一送、交叉并联、半交叉并联。相关要求：1.拱顶温度≦1350℃;2.废气温度≦350℃;3.净煤气压力>5kPa;4.冷却水进出水温差≦10℃;5.风温：>1100℃。以下是我所记录2号高炉的部分数据：
风温：>1100℃
焦比：481.5㎏/tFe左右
煤比：175.2㎏/tFe左右
铁水温度：1420~1440℃
炉顶顶压：100~115kPa
渣碱度：R实<1.2
炉身中部温度：81℃
热风压力：230~250kPa
冷风流量：1118m3/h
炉顶温度：177.5℃左右
煤气利用率：37.55%左右
压差:128.2kPa左右
主要控制监测数据有：炉温、炉压、透气性指数、风温等。第一天到厂里面实习，对高炉的控制系统很生疏，很多东西无法与书本上的知识结合起来，但经过我不断向师傅们提出自己不懂的地方，他们很有耐心的为我们讲解，加上同学们的相互探讨，我逐渐明白了很多，有时候高炉师傅们还向我们提出一些问题让我们用理论知识回答，我们有些问题能答起，有些问题不怎么会。
由于第一天大家都很好奇，在工长的允许下，我们劳保穿戴齐全后，进入高炉生产区域，给我们的感觉噪音很大，高温，还有很大粉尘，随处可见的各种更换设备的器材，各种输送管道，错综复杂。我们去炉前时2号高炉正在出铁，值得说明的是2号高炉和1号高炉都是小高炉，有一个渣口和一个铁口，同时向工长了解到高炉的出渣口并不是每出一炉铁就放一次渣，而是在出铁的过程中伴随着渣一起排出，只有当炉内的渣过多的时候才打开出渣口放渣。高炉的出铁口出铁水时的景象是最为壮观的：当高炉准备出铁时，用开铁口机钻穿泡泥，放出铁水，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，经过渣铁分离器后铁水流向铁罐中，渣水流向渣水沟冷却，块状经干渣池，固体小颗粒最终流向水渣池，出铁时要加入一定的保温剂。等待最后出铁口出现喷溅现象、并且能见到燃烧现象的时候，说明铁水已经放完，需要用泥炮填泡泥堵住出铁口，在放铁水时，需要对没一炉铁水和渣产品的成分进行检测，并采样、化验、记录。渣的去向：水泥厂再利用，如果原料中含有钒钛，则还需要提取钒钛过后再进行下一步利用。生产出的炼钢生铁通过火车运输至炼钢厂冶炼。第二天，我们再次来到了1250m2高炉，也就是才生产3年左右的3号高炉，该高炉有20个风口，风口面积0.24m2，两个出铁口，有1个球团料仓，8个烧结料仓，3个杂矿料仓，5个焦炭料仓，共17个料仓。以下是记录的部分数据：
风温：1216℃左右
焦比：510.5㎏/tFe左右
煤比：183.2㎏/tFe左右
铁水温度：1420~1440℃
炉顶煤气顶压：173.3kPa左右
渣碱度：R实<1.2
燃烧温度：2230℃
热风压力：330.6kPa左右
冷风流量：3194.2m3/h左右
拱顶温度：1320℃左右
透气性：21左右
压差:164.2kPa左右
我们向3号高炉工长了解到，对于一些常见的小故障的措施：当出铁口出现小故障的时候不能够正常出铁时，需要先打开渣口，排渣放渣，待修理完善后再进行正常出铁。以及高炉风口冒火的原因是煤气泄漏燃烧造成的。同时梁老师带领我们去风口喷煤的观察，用护镜通过风管的玻璃观察炉内喷煤粉的情况，通过观察可以知道煤粉喷吹是否正常。特别注意的是高炉的风管很多都是高温，在观看时梁老师特别注意安全。然后又观看了3号高炉出铁，由于3号高炉出铁量大，高温的渣和铁水从出铁口喷出来，火星四射，梁老师说可以根据出铁的情况，可以判断铁口是否开好，好的铁口，深度适中，铁水一股流出，几乎没有溅射。第三天，我们在1号高炉实习，1号高炉和2号高炉都是小高炉，生产工艺几乎相同，也是14个风口，风口面积0.1453m2，有一个出铁口一个出渣口，在该高炉我们主要了解到高炉的冷却，高炉冷却的目的在于增大炉衬内的温度梯度，致使等温面远离高炉炉壳，从而保护某些金属结构和混凝土构件，使之不失去强度。使炉衬凝成渣皮，保护甚至代替炉衬工作，从而获得合理炉型，延长炉衬工作能力和高炉使用寿命。高炉冷却是形成保护性渣皮、铁壳、石墨层的重要条件。根据高炉各部位工作条件，炉缸、炉底的冷却目的主要是使铁水凝固的等温面远离高炉壳，防止炉底、炉缸被渣铁水烧漏。而炉身冷却的目的是为了保持合理的操作炉型和保护炉壳。高炉常用的冷却介质有:水、风、汽水混合物。通过向围绕在高炉体的冷却管不停的输送冷却水，带走高炉炉体的热量来达到降温、保护炉衬的作用的。还了解到生产过程中应严密控制的各关键性环节，如送风条件，在保证顺行的前提下，鼓入的风量越大则生产率越高;风口循环区在炉缸半径方向上大小适当，在圆周方向上分布均匀，以保证煤气分布合理;根据鼓风成分(是否富氧及含水量)以及是否喷吹辅助燃料，调节鼓风温度以适应炉内热状态的需要。软熔区的位置、形状及尺寸，软熔区起着煤气分配器的作用。其位置、形状及大小对顺行、产量、燃料消耗量及铁水成分影响很大。操作中应监测软熔区形态的变化，并及时调整，以保证高炉整体运行于最佳状态。
1.2四川德胜钢铁集团生产工艺流程图
2、烧结厂生产实习
20**年12月30日，第一大组和第二大组相互交换，我们换成由高老师带领进行烧结和配料的实习，首先我们2小组进行烧结厂(260m2)实习。高老师要求在实习期间要服从厂里师傅们的安排、调配，要不懂多问，不能长期停留在中控室，且一次只能进去两三个人，多去车间看看。
2.1烧结
烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备，烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧结过程自上而下进行;同时，向烧结料层表面补充一定热量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧结矿。德胜烧结厂260平方米烧结机先进工艺的配料系统采用混匀矿粉料仓通过设置格雷线对料仓系统控制料仓进料连续，目标是实现自动上料系统，熔剂和燃料采用交叉进料方式，公用一套上料运输皮带，除尘进仓由洗排罐车用机头电除尘器除尘，机尾布袋收集除尘灰。
烧结机主要参数：有效烧结面积260m2，
有效烧结长度69.75m
栏板高度0.70m
台车长度1.5m
台车宽度3.5m
设备能力：正常处理物料量是每小时520t
最大处理量是每小时610t
最大料层厚度是700mm
开始烧结矿的温度在700到800℃
出口的温度在100~150度.
2.2烧结矿处理
从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀，部分大块甚至超过200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的是保证烧结矿粒度均匀，温度低于150℃，并除去未烧好的部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为高炉冶炼创造条件。
2.3烧结矿的冷却
烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至130~150℃以下。其主要原因是：
(1)烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级，出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。
(2)冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。
(3)高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修量。
(4)采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。
烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、盘式冷却机、环式冷却机等。德胜烧结厂采用的是环冷机。
环冷机主要参数：给料温度700—800oC
排料温度≤120oC
烧结矿堆比重1.7t/m2
料层高度1.4m
正常冷却时间65min
有效冷却时间43—130min
设备能力：有效冷却面积280m2
最大处理能力600t/h
环冷鼓风机
主要参数：电功率710kw，
转速750r/min。设备能力：流量453000m2/h
3、球团厂生产实习
3.1造球
第二天我们来到球团厂实习，了解到德胜球团厂采用链篦机回转窑，该厂共有共有5台圆盘造球机，圆盘倾角45-48度，圆盘转速7-8r/min，生球水分约为10%，直径为6m，为了使造球物料均匀和防止圆盘结料，在圆盘上安装有大小刮刀各一个。一般物料经过干燥后的水分略低于造球适宜水分为最好，因此在造球的成球区加入适宜水分即可很好成球，另一方面，经过干燥后的物料温度提高，水分在生球迁移较快，造球速度加快，产量提高;但物料温度不宜超过50℃，温度过高，水的表面力变小，不利于成球。
在造球圆盘中，加水应遵循“滴水成球，雾水长大，无水紧密”的操作原则。
3.2链篦机预热系统
链篦机采用的是三室四段式，从机头至机尾分别为预热段(960-1000℃)，抽风干燥Ⅰ段(350-650℃)，抽风干燥Ⅱ段(220-300℃)，鼓风干燥段(160℃)。其中预热段抽取回转窑的热风进行预热，预热后废气经过2台回热风机分别送至抽风干燥Ⅰ段和鼓风干燥段进行干燥，抽风干燥Ⅱ段则抽取环冷机Ⅱ的热风进行干燥，抽Ⅰ段，抽Ⅱ段的废气经除尘后经主抽风机排入大气，鼓干段废气经除尘后经鼓干风机排入大气。链篦机的主要功能是对生球进行干燥和预热，以减少生球水分，提高强度，减少因快速升温而造成的爆裂。若不经干燥和预热直接进入焙烧阶段，则水分蒸发耗散大量热量，阻碍Fe3O4和硫化物的的氧化。
链篦机主要参数为：尺寸4m×35m，机速2.5m/min，料层厚度170-180mm，利用系数1.2t/m2·h
链篦机烟气分配图
3.3球焙烧及冷却系统
焙烧系统主要设备是回转窑，一球回转窑的主要参数为：长度33m，直径5m，回转窑焙烧时间30min，转速0.75-1.15r/min，窑中温度1250℃，窑头箱1000℃，窑头压力-11kPa，回转窑煤气流量7200m3/h，空气流量13700
m3/h。经过干燥预热后的生球进入回转窑在氧化性气氛中进行焙烧，主要反应有碳酸盐的分解，铁氧化物以及硫化物的氧化，铁氧化物的固相结晶，以及其他固相反应。在回转窑中的焙烧阶段铁氧化物形成微晶连接桥，晶粒长大;均热阶段晶粒继续长大，消除内应力;在进入环冷阶段后，球团继续氧化，强度提高。由于Fe3O4在焙烧是放热反应，有利于节省燃料，但以Fe3O4为主的物料亲水性差，造球性能差，应该适当利用造球性能好的褐铁矿。在回转窑中温度不宜过高，过高则球团表面成壳，O2无法扩散至内部，随着温度升高，Fe3O4因再结晶而收缩，从而形成同心裂纹。另外升温过快，球内外温差大，热应力大，易产生裂纹。回转窑煤气由窑头箱煤气管鼓入，另外抽取环冷Ⅰ段热风(约1000℃)助燃。链篦机与回转窑的连接部位有间隙，不利于物料的连续传递，斗式提升机主要功能是将落到间隙的球团矿重新反倒链篦机再布入回转窑。环冷机分为三段，Ⅰ段热风直接鼓入窑头箱，Ⅱ段(约400℃)热风通过主抽风机抽入抽风干燥Ⅱ段。Ⅲ段温度过低(50-80℃)没有利用价值，直接排入大气。球团在环冷机经过鼓风冷却后由皮带送至成品仓。
球团生产工艺流程图
4、烧结配料实习
4.1配料
20**年1月1日，在高老师的带领下，我们了解了整个配料的工艺流程，德胜钢铁集团采用两段混匀，书本理论上是三段混合，三段混合主要完成混合料外裹煤。通过实习我了解到，为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要求进行配料。对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比，连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量;当料种或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。
4.2混合料制备
混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性，强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。
一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒，还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提高料层透气性极为有利。
一次混合机
主要参数：φ3600×16000mm
滚筒转速6r/min，安装角度2o
混合时间3.72min，填充率14.44%
设备能力：正常处理料520t/h
最大处理料614t/h
二次混合机
主要参数：φ4000×20000mm
滚筒转速6r/min，安装角度1.5o
混合时间4.98min，填充率12.7%
设备能力：正常处理料520t/h，最大处理料614t/h
三.总结
20**年1月2日，我们再次回到厂里，进行最后一天的生产实习，根据自己的情况去学习，弄懂自己没有解决的问题，最后高老师和梁老师还带领我们再次看了3号高炉出铁以及风口喷煤的过程，进一步讲解了相关知识，让我们更加理解了炼铁的各个过程。实习结束后我们当天返回到了学校。通过本次实习，我学到了很多知识。在厂里参观实习再结合书本上的知识能快速、直接的理解一些只靠书本无法掌握的知识，而书本上的一些知识在实际生产上也不是全适用。书本上的知识基本上是理论上的知识，到了厂里，由于存在各种因素，必须依靠很多经验才能很好的进行生产操作，所以，最好的学习方法就是理论结合实际，这次的实习我收获了很多，同时也知道了我还需要学习很多的知识，才能很好的掌握这门专业。尽管在时间不长,同学们还是充满了激情与动力完成了这次实习活动。在实习参观了所有的生产过程，对冶炼流程和各种设备已基本上清楚了，为以后的专业课打下了基础。我们会认真总结，积极思考，将这次实习中遇到的问题作为我们继续努力奋斗的动力，为祖国的冶金事业奋斗终身。
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