花山路道路排水工程施工总结
花山路道路排水工程(一标)施工总结
江阴市市政工程建设有限公司
20**年12月
目录
一.前言
二.工程概况
三.完成主要工程项目的数量
四.本次工程投入机械、劳力情况
五.安全管理网络图
六.主要施工项目工艺流程
七.工程质量评价
八.安全和文明施工
九.经验和教训
一、前言
花山路处于江阴城区南端,是贯穿江阴南门南北走向的主要道路。近些年来，随着江阴城市品位的逐渐提高，原地区的道路已日渐影响到江阴城市形象和经济的腾飞，它的建设对江阴的发展有着重要的作用。
在工程施工中,由于施工干扰大、扰民现象严重等特点,我们不断总结施工经验,积极与业主、设计部门探讨,采用不同与新建道路的施工方法,尽可能的保证施工质量、缩短施工周期,以减少对城市的交通压力,减少对市民出行带来的不便。
本工程建设单位为江阴市建设局,设计单位为江阴市城乡规划设计院,监理单位为江阴市腾飞工程项目管理有限公司,施工单位为江阴市市政工程建设有限公司。
二、工程概况
本工程为花山路一标段道路排水工程,为城市主干道I级,设计行车速度为50Km/h,路面结构设计年限为15年。设计范围为K0+000～K1+300,设计里程长为1300m,道路红线宽为42.0m，道路施工范围：K0+000～K1+300;排水施工范围：K0+000～K1+280。
花山路一标段实施宽为42.0m,即路宽42.0m=22.0m(机动车道)+3.5m(绿化带)*2+4.5m(非机动车道)*2+2.0(人行道)*2;路面结构为:1、机动车道部分:4cm沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13+5cm中粒式沥青混凝土AC-20I+6cm粗粒式沥青混凝土AC-25Ⅱ+透层油+玻璃纤维格栅+30cm二灰结石基层+28cm二灰土基层+40cm6%石灰土垫层+4%石灰处理土找平;2、非机动车道部分：4cm沥青玛蹄脂碎石混合料SMA-13+4cm中粒式沥青混凝土AC-20I+5cm粗粒式沥青混凝土AC-25Ⅱ+透层油+玻璃纤维格栅+30cm二灰结石基层+18cm二灰土基层+30cm6%石灰土垫层+4%石灰处理土找平;3、人行道:6cm厚联锁块+2.5cm1:3干硬性水泥砂浆+10cmC15混凝土+20cm二灰碎石。
花山路一标段排水工程为雨污分流。雨水管道平行道路中心线，在非机动车道上距道路外侧侧石1.8m处平行设置两条雨水管，排入澄塞河、应天河、兴澄河等河道;道路雨水工程均采用钢筋砼管,管径<φ800采用乙型承插管,管径≥φ800采用平口管，雨水口采用边沟式,原则上间距为30m,采用砼φ300连接管布置在机动车与非机动车道边缘。
花山路一标段污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管，管道平行于道路中心线,敷设在道路西侧的非机动车道内，管中距路中心15.4m。
本工程开工日期为：20**年3月5日，竣工日期为：20**年12月26日
三、主要工程量
工程项目
单位
数量
机动车道4cm
沥青玛蹄脂碎石混合料SMA—13
m2 13520
5cm中粒式沥青混凝土AC—20I
m2 13520
6cm粗粒式沥青混凝土AC—25II
m2 13520
玻璃纤维格栅
m2 13520
30cm二灰结石基层
m2 13520
28cm二灰土基层
m2 14950
40cm
6%石灰土垫层
m2 15600
侧平石
m 2600
非机动车道
4cm沥青玛蹄脂碎石混合料SMA—13
10140
5cm中粒式沥青混凝土AC—20I
m2 10140
6cm粗粒式沥青混凝土AC—25II
m2 10140
玻璃纤维格栅
m2 10140
30cm二灰结石基层
m2 10140
18cm二灰土基层
m2 13000
30cm
6%石灰土垫层
m2 14300
侧平石
m2 5200
人行道
连锁块人行道
m2 4550
收边侧石
m 2600
绿化带
40cm6%石灰土
m2 7200
雨水工程
400管道及基础
m 175
?600管道及基础(预留管)
M 105
?800管道及基础
m 615
?1000管道及基础
m 834
?1200管道及基础
m 885
?1500管道及基础
m 120
双蓖雨水井
座 168
检查井
座 52
连接井
座 42
污水工程
DN400管铺设
m 583.4
DN500管铺设
M 648
DN600管铺设
m 39.4
DN800管铺设
m 503.4
DN1000管铺设
m 8.6
检查井
座 52
四、本次工程投入机械、劳力情况
主要机械
LB2000沥青砼拌和机
1台
沥青砼摊铺机TITAN423
1台
三轮压路机18-21T
4台
15T二轮压路机
2台
一立方挖掘机
5台
120推土机
1台
装载机1m3
1台
二轮压路机8T
2台
沥青洒布机
1台
自卸车
23辆
中拖
4辆
大旭打夯机
2台
稳定土拌和机
2台
翻斗车1T
10辆
劳力情况：日平均人数70人，高峰期在190人。
五、安全管理网络图
项目经理
费洪新
项目副经理
薛建钢
专职安全员
倪建
排水队
安全员
钱才坤
路基队
安全员
张祖良
路面队
安全员
刘相其
六、主要施工项目工艺流程
一、污水工程
污水管道沿管道上游方向施工：即W31#至W39#段由南至北施工，W39#至W79#段由北至南施工。
1、沟槽的开挖与回填
1.1开挖沟槽，严格控制基底高程,没有扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2—0.3m的原状土，在铺管前人工清理至设计标高。
1.2槽底没有受水浸泡。
1.3管道的基础采用垫层基础,垫层采用150mm厚度、颗粒尺寸5—32mm的碎石或砾石砂,上面再铺50mm厚砂垫层(中、粗砂)。
1.4管道基础形式采用180度砂垫层基础。管基应密实平整,其密实度没有低于85%。
1.5管道基础在接口部位的凹槽，在铺设管道时随挖随铺,接口完成后,凹槽即用中粗砂回填密实。
1.6做到成槽快、回填快,缩短开槽长度。从管道基础至管顶以上0.7m范围内,采用人工回填,没有用机械推土。
1.7沟槽回填分层对称回填，夯实，以确保管道及构筑物不产生位移,必要时采取限位措施。
1.8管顶以上0.5m内的回填无石块、砖及其它杂硬带有棱角的大块物体。
2、管道的安装及连接
2.1管材下管前，按产品标准逐节进行检验,不符合标准者，清退出场。下管时候采用机械配合人工进行,下管过程中保持管节平衡,并平稳地放入沟槽基础上,没有将管材至槽边翻滚入槽内,机械下管没有串心吊装。
2.2雨季施工防止管材漂浮,安装完毕尚未回填时，进行管顶高程复测和外观检查。
2.3承插管的承口逆水流方向敷设,安装由下游往上游进行。
2.4接口的连接方式和配件由厂家配套。
2.5管道与检查井的连接采用刚性连接。当管道未敷设，在砌筑检查井时，在井壁上按管道轴线标高和管径开预留孔洞，连接时用配合比不低于1：2的水泥砂浆填实插入管端与洞口之间的缝隙。管道与检查井连接完毕后，还在管端连接部位的内外井壁做防水层，以符合检查井整体抗渗漏的要求。
2.6检查井底板基础,应与管道基础垫层平缓顺接。
二、雨水工程
本工程雨水干管管径为Ф600-Ф1500,Ф600采用钢筋混凝土承插管、Ф800-Ф1500采用钢筋混凝土平口管,对于管顶高程设计在石灰处理土中的管道,采用反开挖施工。
雨水工程施工工艺流程如下：
施工放样→开挖沟槽→基础→安管→接口→检查井→沟槽回填
1、沟槽开挖
1.1沟槽开挖时放坡系数为0.33。
1.2沟槽采用机械开挖，严格控制基底高程,没有扰动基底原状土层，基底设计标高以上0.2米的原状土，在管道基础施工前人工清理至设计标高。
1.3沟槽底部土质较差时，通知设计人员及监理现场确定处理方法。
2、基础
2.1验槽合格后，立即铺设碎石垫层,及时浇筑平基砼,减少地基扰动的可能。施工中严格控制平基顶面高程、宽度、厚度。平基砼终凝前不泡水，并进行养护。
3、安管
3.1在平基砼强度达到要求后，才进行下管，下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线，管子安好后，用干净碎石卡牢，并及时在两侧同时浇灌砼管座。对平基与管子接角的三角部分，选用同强度等级的砼的软灰，先行填捣密实。
4、抹带接口
管道采用钢丝水泥砂浆抹带接口的，抹前将已凿毛的管口洗刷干净，并刷水泥浆一道，在带的两侧安装好弧形边模。抹第一层砂浆压实，与管壁粘牢，厚15mm左右;待底层砂浆稍干并略有浆皮儿后，将两片钢丝包拢使其挤入砂浆浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网中。第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥浆使之与模板齐平，钢丝网周围没有形成空隙，砂浆初凝后赶光压实;抹带完成后立即养护，一般4-6h可以拆模，拆模后用草袋或草帘覆盖继续养护。
管的内缝配合浇筑砼时勾捻，管座以上内缝在抹带之前将管缝支上内托，从外部将砂浆填实，然后拆去内托，勾抹平整，勾捻管内缝时，灰浆不高出管内壁。
5、检查井、连接井
挖槽时，计算好检查井的准确位置与沟槽同时开挖。浇筑管道砼平基时，将检查井基础与平基同时浇筑，保证基础的整体性。检查井砌筑掌握好井身尺寸，且井壁互相垂直，无通缝，灰浆饱满，灰缝平整，抹面压光，无空鼓、裂缝等现象。井位准确，井内无杂物。井盖完好无损，安装平稳，位置正确。
连接井内流槽平顺。雨水井与检查井的连接做到直顺,无错口,坡度符合设计要求。
6、回填
6.1沟槽回填从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，两侧高差不超过30㎝，确保管道及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。夯实时没有损坏或影响砼管件的质量，在管道胸腔部位用小型打夯机夯实，管顶覆土50㎝以上时用压路机碾压至密实，管顶以上25㎝范围内回填土表层的压实度不小于87%，其上部位的回填土压实度符合道路要求。
6.2管道回填采用人工回填含灰量为4%的石灰处理土，每层回填厚度不大于0.2米。沟槽底部至管顶以上50㎝范围内不回填含有机物以及大于10㎝的碎砖石。
三、道路工程
1、路基处理
施工工艺流程
路基施工排水→各种路段基底处理→4%石灰土分层填筑→平整碾压成形→复核及顶面处理。
(1)路基施工排水
本工程沿线大部分为农田，地基软弱、土基含水量较高、地下水位高的段落，为保证路基填土强度和压实度，在埂内路基两侧均挖纵向排水边沟，并引至附近河浜。
(2)基底处理
路基施工时，将原地面表层的耕植土、松散的杂填土和有机质腐植土、淤泥清除干净，厚度在50cm，遇有房屋地基，则挖除至结构层底;土质符合施工要求的，对其平整后按规定要求压实。对于填方地段,清除表土后,先用轻型压路机碾压开挖后的原地面,至没有明显轮迹为止,然后进行石灰处理土的施工;对于挖方地段,挖方后经碾压的路槽底的粘土或粉性土或砂土等的回弹模量应大于20Mpa，保证路槽底标高至路面设计标高大于等于结构层的厚度，以满足掺灰处理层厚度要求,然后按照道路结构及路面设计标高进行道路施工。
本期道路工程沿线大多为农田,有几处河塘,河塘处理采用开挖换填法或抛石挤淤法施工,4%掺灰土回填时与原河堤应做成宽90cm、高60cm的台阶状,以利充分搭接。
施工中注意妥善安排施工时间，在多雨季节施工时，采取逐段推进，防止全线拉开和施工程序前后倒置。同时填土时应严格控制层厚(虚铺厚度控制在20~30cm)和压实质量。
(3)分层填筑
本工程路基填土采用4%石灰处理土，无腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，无草和树根等杂物。超过5cm粒径的土块打碎使用。
采用机械压实时，分层的最大松铺厚度没有超过30cm。
填筑路基采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽，分成水平层次逐层向上填筑。每填一层，经过压实符合规定要求之后，再填上一层。填土从路中向两边填筑，填筑时保证一定的横坡。
填土工程分几个作业段施工。每层填土与邻区交接时，彼此不在同一时间填筑，先填地段应留外层台阶，每层台阶宽度不少于1m，高度不大于30cm。，两区同时填筑，则分层相互交叠衔接，即每层向邻近区延伸50cm，次层缩进50cm。不同性质的土分别填筑时没有混填，每种填料层累计总厚不小于0.5m。
(4)整平碾压成型
压路机碾压时，先压两侧后压中央，压实路线对于轮碾纵向互相平衡，反复碾压。在一般路段，采用振动压路机碾压时，第一遍不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。对光轮压路机的碾压行驶速度，开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h。振动压路机碾压时横向接头一般重叠0.4-0.5m，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段纵向重叠0.5-1.0m达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
填土碾压过程中，按标准规定检验土的含水量的压实度，并按要求做好试验记录，每层应碾压至无显著轮迹且达到要求密实度为止。
(5)路基整修
路基填土工程接近设计标高时，对道路中线位置和纵断面路基高程及路基面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不符合要求项目。填土边坡做到无弓坡现象。填土路肩，压路机无法压实时，用人工夯具夯实。
道路路基的土体因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律进行翻浆处理。处理方法如下：局部翻浆处要挖出并换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压，或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。
(6)填筑压实中的几个特殊处理
构筑物与路基结合部分填土，分层填筑压实，每层松铺厚度不大于20cm，坡度略向构筑物外倾斜以利排水。压路机无法压到的部位，用小型机械或人力夯实，达到规定的压实度，注意仔细压实以防构筑物与路基连接处发生不均匀沉降。管道沟槽部分的填土，自管道两侧均匀填筑。在离管壁两边各1m范围内应薄铺轻夯，每层填土松厚不超过20cm，管道顶上50cm以下的填土可用小型机械夯实至要求的密实度，以避免重压破坏管道。
2、石灰处理土
本工程石灰处理土设计为：机动车道与绿化带部分40cm厚，非机动车道为30cm，灰剂量都为6%，分二层施工,采用路拌法施工方法。
施工工艺为：消解石灰→施工放样→铺松土→找平→铺石灰→拌和→整形→稳压→找平→整形→碾压→养生。
a、消解石灰
生石灰在用灰前一周，2-3天进行消解，以使灰充分消解，消解方法按规程规定。
b、铺松土
掌握好松铺系数，基本尺寸为灰土厚度=施工厚度╳1.5-1.6。
c、拌合
灰土外观拌和均匀，色泽一致，含水量控制在最佳含水量的±2%。
d、碾压
碾压时，遵循先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快以及轮迹重叠。碾压顺路中心方向直线进行，并自路边压到路中，碾压速度不超过40-50m/min。碾压重叠面二轮压路机为30cm，三轮压路机为后轮宽度的一半，并注意碾压均匀，控制速率。碾压遍数为三至五遍。
3、二灰土施工
二灰稳定土,是一种具有良好的力学性、板体性、水稳性和一定的抗冻性的路面基层材料,并且其收缩性小与石灰土,有利于防止面层开裂。石灰、粉煤灰与细粒土的比例为：12：38：50，其7天无侧限抗压强度大于0.6Mpa。
原材料的质量直接影响二灰稳定土的强度,其各项要求及指标如下:
生石灰,必须满足II级石灰的要求,并在使用前7天充分消解。
粉煤灰含水量小于35%,烧失量不超过10%，AL2O3+SIO3大于等于70%，,露天堆放的粉煤灰用塑料膜覆盖。
土方是亚粘土。
一、施工工艺与方法
1、材料的摊铺方法和施工机具
A.上土
用自卸车把土自取土场运至现场,根据每车土重计算摊铺面积,由于土的自然含水量较高,因此随后要用中拖翻晒,当含水量在22%左右时,用中拖粉碎4—5遍,使其颗粒小于5cm,然后用轻型压路机稳压一遍。
B.上粉煤灰
在合格的素土上,上粉煤灰,计算每车洒布面积,然后在碾压的素土上打方格灰线,人工撒铺粉煤灰,力求均匀,由于粉煤灰含水量高，充分凉晒一天。
C.上石灰
待粉煤灰的含水量降至24%左右后,开始上石灰。根据每车石灰重量,计算摊铺面积,撒铺完毕后的石灰,在天气条件允许下，凉晒一天,之后检测石灰的厚度,保证石灰每平方米含量。
2、拌和
在上料检查合格后,用稳定土拌和机拌料二遍,其间,施工员跟踪拌和机,随时检查拌和深度,并配合拌和机操作人员及时调整,防止拌和层底部留有素土夹层。
3、挂线整平和碾压
当混合料拌和均匀后,根据松铺系数,采用人工整平。人工整平时,横向每车道挂线,纵向每隔10米挂线,以确保作业面内的高程和防止路幅中央出现凹凸不平现象,并在二灰土外侧边缘用素土铺筑30cm,保证边缘压实度,整平结束后,实测松铺厚度,同时检测含水量。混合料处于最佳含水量±1%时,取样制备试件并开始碾压。先用轻型压路机稳压一遍,再用18—21T的三轮压路机稳压8—10遍,直到压实度满足要求,碾压时,从路肩向中心碾压,碾压速度前两遍采用1.5—1.7KM/h。路面两侧多压两到三遍。压路机没有在已完成或正在进行施工的路段上调头或急刹车的现象，碾压过程中出现弹簧或松散起皮等现象时,立即停止碾压,及时翻晒重新拌和。终压结束后,对局部高出处进行刮除,并扫出路面,然后自检压实度、纵断面高程、平整度。
4、养生
二灰土碾压成型后,开始养生。养生期间的7天内,没有通车,并配备洒水车,进行洒水养护。
5、二灰碎石
二灰碎石混合料，是一种具有水硬性、缓凝性特点的道路基层材料，在施工初期未成型时属松散状材料，主要靠材料粗骨料间的锁结，在一定温度和湿度的条件下逐渐形成板体，具有一定的抗弯能力。针对混合料的特点，制定相应的施工方法。
二灰碎石基层施工工艺如下：
厂拌二灰碎石混合料→运料→机械摊铺→平整→稳压→找补→碾压成型→养护
本工程二灰碎石混合料采用厂拌，拌和厂出料为300T/h，厂拌和时注意以下几点：a.混合料配合比准确，具体数据由试验室试配确定：配合比(重量比)为：石灰：粉煤灰：碎石=5：15：80，其7天无侧限抗压强度应大于0.8Mpa，180天劈裂强度应大于等于0.6Mpa。b.拌和均匀，外观色泽调和，无大块状，石灰要消解充分，粉煤灰不结块，大于20mm的灰块没有超过混合料重的10%。
摊铺前，下层符合设计及施工要求，并对混和料作必要的检测，遇含水量低于最佳含水量1%以上时，洒水增补。
碾压前检验含水量，在碾压全过程中保持最佳含水量状态，遇含水量低，则洒水增补。
压实成型合格后，在潮湿状态下养生，一般洒水养生。雨季施工时，对已铺好的混和料要在雨前或冒雨初压，雨停后碾压密实，已摊铺尚未碾压的混合料遇雨后，及时闭交通，晾晒至适当含水量后再拌和压实。
6、玻璃纤维格栅施工
玻璃纤维格栅的施工工艺要点如下：
铺设前将路面可能影响格栅与底层结合的物质，如油脂、油漆、水渍、污物等彻底清除，使铺设表面清洁干净。由人工进行铺设。铺设时应拉紧，使格栅纵、横向均处于张紧状态。铺设时一般纵向搭接20~30cm、横向搭接为8~10cm。每个纵横向间搭接均应用钢钉、铁皮进行固定，固定间距横向1m、纵向2~5m。铺好后，禁止车辆在格栅上急转向、急刹车和倾洒混合料，防止对玻璃纤维格栅的损坏。
7、沥青砼面层施工
7.1施工准备：
试验室根据设计要求进行沥青混合料的配合比设计，并通过试铺定出生产配合比。
材料要求:
沥青：使用重交通道路石油沥青，沥青标号为AH-70。4cm细料式沥青砼采用SBS改性沥青，其各项指标符合设计要求。
碎石：粒径规格符合《公路沥青路面施工技术规范》，具有足够的强度和耐磨性能，满足均质、洁净、坚硬、无风化、含泥量小于2%、含水量小于3%、细长或扁平颗粒含量小于15%、压碎值不大于20%~30%的要求。
填料：采用憎水性石料石灰岩经磨细得到的矿粉，其质量符合《公路沥青路面施工技术规范》，回收粉尘概不利用。矿粉中所含小于0.074mm颗粒大于3%，亲水系数小于1%。
沥青混合料拌和场根据生产配合比进行试拌，并准备好充足的合格原材料。拌和场的出厂沥青混合料符合要求，不合格混合料不运往工地。
现场施工准备工具有铁锹、铁耙、油刷、柴油桶、铁镐、墩锤、扫帚、扁凿、涂料、钢丝绳、高程控制桩、紧线器、铁锤、钢圈尺、盒尺、线、活扳手、水准仪、塔尺、熬油锅、油勺、小运输车。
施工机械主要有德国ABG摊铺机，双轮钢筒压路机6~8t，轮胎压路机12~20t、20~25t，三轮钢筒压路机10~12t、12~15t，振动压路机2~6t、6~14t，切割机、小型钢筒压路机、振动夯板，并在摊铺前对其机械性能进行检查。
专人负责交通组织，保持现场道路畅通，方便于机械调转。现场禁止各种车辆及行人通行。
根据路面宽度，划分摊铺宽度(通常说的分幅摊铺的宽度，合理的分幅对于施工质量及施工进度都相当重要。依据道路横断面及摊铺机的宽度，并兼顾摊铺机少拆卸的原则进行分幅)。摊铺前根据确定的分幅宽度在下封层打出摊铺机摊铺时的两条边线，定出高程控制桩的位置，普通路段10m一点，交叉口位置或横坡渐变段5m一点，并做好标记。城市道路施工时行人车辆较多，考虑到安全问题，均为当天钉桩当天摊铺，，先在路面标记上测好标高，算出至设计标高的高差并考虑压实系数(一般在1.10-1.30间)，然后在摊铺前，钉入钢桩，插入移动套管。钢桩距摊铺机熨平板20-30cm处严格固定，严防在施工过程中由于不稳导致钢丝绳松动。在起点与终点桩外5m处多加设一桩为支柱桩，以防止准绳移位之用，再用钢卷尺控制钢丝绳的位置，当达到设计标高时，拧紧锣丝。在靠近平石一边，可沿精确高程的平石顶面，将钢丝绳拉紧贴敷于基线上，供摊铺机的传感托杆沿准绳行驶控制摊铺。熨平板与平石应保持10cm间隙，由人工找补，防止机械挤坏平石。
七、工程质量评价
花山路的建设，对江阴经济的发展有着重要意义。
在施工管理中，我们遵循公司“严密计划，严格管理，严抓改进，严守信誉”的质量方针，与业主设计，监理多方探讨，确立最优施工方案，狠抓质量，狠抓进度，确保每道工序都达到优良，加强管理人员的质量意识教育和专业技术培训，使整个工程朝着良好的方面发展。
在质量方面，我们成立了项目经理为主的三级质量管理体系，各个环节、各个工序都有责任人，层层把关，严密控制，使整个工程施工到最后，无一环节出现质量事故。
道路工程自检评定如下：
序号
部位(工序)名称
合格率(%)
质量等级
备注
1
土路床
95.07
优良
碎石土
95.1
优良
二灰土
95.17
优良
二灰结石
94.59
优良
5
侧缘石
93.15
优良
6
沥青砼
96.59
优良
7
人行道路床
93.71
优良
8
人行道二灰
93.94
优良
9
人行道砼
97.22
优良
10
人行道面层
92.01
优良
11
收水井支管
92.41
优良
平均合格率
94.5%
排水工程自检评定如下：
序号
部位(工序)名称
合格率(%)
质量等级
备注
1沟槽开挖
93.9
优良
平基管座
92.6
优良
安管
95.5
优良
接口
95.4
优良
5检查井
91.06
优良
6回填
100.0
优良
7闭水
100.0
优良
平均合格率
95.5
八、安全和文明施工
由于道路沿线车辆、行人较多，安全文明施工尤显重要。
1、施工铭牌的设置。施工铭牌设置在比较醒目且不影响道路施工的地方，让市民了解工程概况、开、竣工日期和质量目标，并留有联系电话，便于市民与施工单位沟通。
2、交通标识的设置。设置交通标识前与交警部门联系，共同探讨标识牌的种类、数量和设置地点。
3、安全措施。有条件的地段应设施工围墙，争取有封闭施工的条件，既可阻止车辆、行人进入工地，又可减少施工时产生的粉尘对周围的环境的污染。路面开挖时应设置护栏，施工前方设置警示牌，并有专人指挥，疏散车辆、行人;开挖地段晚间设置红灯;路面开挖时注意地下管线的安全，向有关单位索取地下管线图，并请管线单位来指认确定地下管线的位置，由于管线单位施工时管线的平面位置和高程的控制不一定严格，为确保安全还需要组织人工事前进行勘察;在原人行道位置和交叉路口施工时尤其要注意。在施工下水管道时应讲沿线单位的下水管道纳入本道路的排水系统，下水管道上的各种检查井、雨水井应及时覆盖或设明显标志。
加强对施工人员的安全文明施工的教育，教育职工要有安全意识，熟悉施工机械操作规程，教育职工要文明用语，不要与市民发生冲突。
九、经验和教训
花山路经业主、设计及其它各部门的大力协助,经我们施工单位全体施工人员的奋力拼搏，保质的完成了任务,受到了各方好评,总结成功和不足之处,对我们的施工经验将有很大提高。
以下几点,为我们总结的成功之处:
1、工程开工前,对全体施工人员进行思想动员,便于了解建设该工程的重要性,激发起全体员工的紧迫性、责任心。
2、贯彻ISO9002质保体系,便于工程质量走向规范化、科学化的道路。
3、积极与业主、设计单位探讨,以及各管线单位配合，确定最优施工方案,布置进度计划,缩短工期，尽量减小居民出行的不便，并且在施工期间多与沿线居民及单位沟通,取得理解与支持。
4、冬季施工二灰碎石时,由于有霜冻,致使含水量偏大,影响进度,高程、平整度的控制,可掺入一定量的水泥,缩短二灰基层成型时间,减少可通车时间。
5、对于在冬季施工二灰碎石基层的城区道路,可考虑先期摊铺一层沥青混凝土,一是防止因行车引起的扬尘,减少环境污染,提高城市形象,二是防止因雨水浸冻对二灰基层的强度产生影响。
同时,我们也总结了不足之处:
1、在沥青面层施工中，分幅宽度与摊铺速度应尽量与拌和能力相一致，避免停机待料现象，以免出现波浪。
2、二灰土掺石灰和粉煤灰的施工，上下层施工应有一定的时间间隔，确保下层达到一定强度后，方可进行上层摊铺;否则，掺入的石灰和粉煤灰就失去意义了。
物业经理人网 www.pMceo.com篇2：三村土地项目施工总结报告
襄汾县永固乡南五村等三村土地项目
施工总结报告
编制单位：山西炫力土石方工程有限公司
编制日期：20**年11月24日
一、工程概况：
该项目类型为土地开发项目，项目总规模为9.96公顷。项目完成后可新增耕地7.93公顷，新增率为79.62%。项目区梯田平整土方58027m3;土地翻耕8.96公顷;修筑田埂、坎72.28m3，新修素土路面的生产路1180m，埋设PVC管道1850m.
二、工程施工过程
1、施工组织管理：
为确保该项目创合格工程，我公司成立项目经理负责制的工程质量领导小组和以项目总工程师负责工程技术管理体系，建立了项目经理部，技术科，质检科，施工队，质检员为主的三级管理体系，科学的指定施工工序的质量措施，实施标准化作业，并在劳力，设备，物资等方面最大限度的保证该工程的顺利实施。
2、施工总布置。
①、首先做好施工前的准备工作，人员选拨和临建工程的安排，并做好施工测量网络的控制和放样工作。
②、集中力量进行机械展开土方的开挖及填方段土方的拉运夯填工作，待土方工程彻底完成，通过甲方和监理工程师验收符合设计要求后，再按照设计文件进行梯田平整、土地翻耕、修筑田埂、生产路、埋设PVC管道等施工流程有序的组织施工。
③、劳动组织以不打乱原施工队的专业队为原则，按各阶段需要调配力量，以保质保量按工期完工。
3、施工方法：
(1)梯田平整土方
梯田平整土方，主要用挖机挖土，推土机推土，人工测量控制标高等方法进行施工。
(2)、土地翻耕
测量放样、格田土方平整施工。
(3)、修筑田埂、坎。
挖土修筑，人工土方修筑30公分高，30公分宽。
(4)、土地平整工程;
土地平整包括填废弃农渠和夹荒地整理，填沟采用74KW推土机推土，辅助人工修整。项目区土层分为中壤土，按工程土分类应为II类土，荒地整理采用74KW推土机推土，推土机推运0-10M，铲车及自卸车装运土。
(5)、道路工程：改建道路工程主要是将原有部分机耕道上的原土30CM铲起夯实，上铺20CM砂砾石，新建道路路基填筑利用清淤土方辅以拖拉机压实，路面砂砾石用碾压设备压实。道路施工质量要求见设计单位图和有关规范要求。
三、施工质量管理：
施工管理是施工企业经营管理的一个重要组成部分。工程质量是工程施工所追求的重要目标，质量管理是工程的命脉和核心。本项目工程质量管理将本着〝质量第一，用户至上″的原则，建立公司、项目部及各施工段三级质量管理体系。项目经理对工程质量全面负责，是确保工程质量的必要前提，施工全过程都严格按照设计要求的有关施工技术规范规程施工，按有关质量评定标准进行检查验收，通过加强事前控制，过程管理和阶段总结，提高施工质量。建立结构完善的质量管理体系。
(1)、施工质量保证措施;
为实现质量目标，确保工程质量，从施工前期准备到施工验收的全过程，要以提高工程质量为中心，开展全面质量管理，精心组织，周密计划，规范施工，采用合理先进的技术设备，强化自检机制，严格规范施工工艺，操作程序，全面提高施工水平与质量。我们将严格按照国家现行的有关规范规程及招标文件，施工图纸的要求进行施工，尊重设计，服从监理，建立以项目经理为工程质量第一责任人，对施工现场进行全面、全过程、全方位的质量监控。
(2)、施工质量控制
1、坚持三级质量检查验收制度，实行一票否决制
项目部对工程实行三级质量检查验收制度，对本项工程实行施工班组自检，互检，施工队复检，项目部并同监理工程师进行单元工程工序验收检查的方法。
(1)、质量检查的程序
①、施工组长兼职质检员根据作业内容，技术要求，对班组的施工质量进行检查，并在〝施工日志″中详细记录作业内容。
②、班组互检合格后方可交接班。
③、各单元工序完成后，由施工队兼职质检员进行复检。
④、施工队复检合格后方可通知项目部质检员进行验收，并认真填写相关单元工程工序质检表。
⑤、由项目部质检员会同监理工程师进行单元工程工序质量检查验收并进行验收签证。
⑥、单元工程个工序完成后进行单元工程质量等级评定。
(2)制定质量检查验收制度
①、明确各级质检人员的职责和权限，以及各工序检查内容和方法。
②、确保质检工作的科学性，独立性和规范化，做到质检资料的准确、完整和及时。
③、各级质检人员有权要求施工班组对不合格的工程内容进行返工返修，直到合格为止，并有权禁止使用不合格的工程设备材料。
2、确保施工人员素质：
我们将为本工程施工配备足够数量，精通业务，经验丰富，有敬业精神的人员担任施工管理人员和质量验证人员。
3、加强管理，严格施工过程质量控制。
(1)、施工过程控制要点：
①、认真做好施工前的技术准备和物资准备工作，进行周密计划，落实好各阶段，各工序的施工措施、施工方法、施工设备、人员和所需的物资。
②做好施工测量放线，并定期或不定期进行复核。
③、严格按照已批准的组织设计和工艺设计进行施工。
④、施工方案或施工参数的改变，必须进行充分论证并报经监理工程师批准。
⑤、严格不合格的工程材料进入工程实体。
⑥、不合格的工程项目返工后，经监理工程师检验，直到合格，否则不得覆盖或转序。
⑦、对出现的质量事故必须做到：事故原因不查清楚不放过，事故责任者不受到教育不放过，事故未处理不放过的三不放过原则。
⑧、坚持质量检查工作的独立性、科学性、准确性。
4、实行全面质量管理，充分发挥全体职工的才能，群策群力，推广新技术，新工艺，新材料的应用，解决施工中的难题，提高工程质量。
四、完善自检体系、加强质量管理：
由公司，项目部，施工队三级组成;以项目部为质量自检核心，项目经理部内设独立的质量检验部和工地实验室，并配备足够的工程检测人员和检测设备，加强施工过程中的自检，互检和交接检工作。施工阶段我们严格按照规范进行质量检验，发现问题，及时处理，做到不留隐患到下一道工序。
五、文明施工与安全生产：
文明施工是一项综合性的管理工作。因此，除文明施工综合管理制度外，还要建立健全质量、安全、消防、保卫、机械、场容、卫生、环保、民工管理等制度。
1、项目安全施工保证体系：
经理
副经理
项目经理
机械负责
施工负责
技术负责
安全员
施工工长
制定项目安全措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工中的不安全问题
有关工作的执行人和班组长
在安全前提下合理安排生产计划，组织施工安全技术措施的实施
保证项目使用的各类机械安全运行，监督机械操作人员持证遵章作业
监督施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除安全障碍，组织全员安全活动和安全检查
保证进场施工人员技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合，提供必须劳动附属设备
2、安全文明施工措施：
①、建立安全责任制
②、坚持“三级”安全教育，强化安全意识，施工现场设置安全标志，坚持做到无安全措施不施工，无安全技术交底不施工，实行安全一票否决制。
③、加强安全检查，实行定期安全检查，突出安全检查与特殊安全检查相结合。
④、坚持作业标准化，控制施工中的不安全行为，同时合理布置作业场地，使用工具设备，操作幅度等，使其符合人机学的要求。
⑤、完善施工安全人员配置。
⑥、在施工路段设置明显的交通安全标志或安全牌，应作好在转弯处，陡坡等地段设置警戒标志，确保现场的施工交通安全。施工现场的危险区域应当设立危险警示标志。
⑦、施工现场的用电线路，用点设施的安装和使用应当符合安装规范和安全操作规程，并按照施工组织设计进行架设，禁止任意拉线接电。施工现场应当设有保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所有手持照明灯具，应当采用符合安全要求的电压。
3、环境保护措施：
①在施工过程中，严格遵守有关环境保护的法律，法规和业主对工程区域内的环境保护规定。
②本工程严格按标准的弃渣规划区有序的堆放，防止任意堆放弃渣，影响渠道的正常运行。
③、对挖方段及时做好开挖边坡的支护和做好排水措施，避免由于施工造成的水土流失。
④、采取有效措施，保持施工区和生活区的环境卫生，及时清除垃圾和废弃物，并运到指定地点堆放和处理。进入现场的材料，设备必须放置有序，防止任意堆放器材，杂物阻塞工作场地周围的通道和影响环境。
⑤、完工后对工地进行彻底清理，作好环境恢复工作，并需经监理单位检验合格为止，其中主要有：
A：工地范围内残留的垃圾要全部焚毁，掩埋或清除出场。
B：废弃的施工设备和材料全部清除。
C：施工区内永久道路和永久建筑物周围的排水沟道，按照要求全部疏通和整修。
篇3：给排水及暖通工程监理实施细则
青岛星泓天贸城一期工程监理实施细则
(给排水及暖通工程)
监理部(章)：
监理工程师：
*年*月*日
总监理工程师
：*年*月*日
青岛商业建设监理有限公司
1编制依据
1.1国家和青岛市(含崂山区)有关工程建设方面的法律、法规、办法及规定;
1.2经相关部门审核批准建设单位提供的本工程设计文件及其其他技术资料;
1.3国家有关的建设工程施工验收规范及标准。
1.4工程监理合同，建设工程承包合同以及其他与本工程建设有关的合同、协议;
1.5经审核批准的本工程项目监理规划;
本项目工程概况和给排水、暖通安装工程特点
2.1工程概况
青岛星泓天贸城一期工程A1、A2地块，德国风情街A5-A11，位于青岛即墨市，东侧为华山二路，南侧为文化路，西侧为华山三路，北侧为蓝鳌路。A1地块建筑用地面积56015㎡，其中：地上㎡，地下33776.8㎡(消防水池和化粪池)。建筑高度21.65米;地下一层，地上四层。A2地块建筑用地面积68508㎡，其中：地上㎡，地下17940㎡(消防水池和化粪池)。建筑高度21.65米;地下一层，地上四层。
结构形式：框架结构
抗震设防烈度：六度
建筑耐火等级：地上二级，地下一级
2.2给排水、暖通安装工程特点
生活给水系统：本工程由市政给水管网供水，压力不小于0.16MPA;A1日用水量为1008m3/d，A2与A5合用日用水量为1019m3/d;采用分区供水，其中A-1地块生活泵房供本地块生活用水，A-2地块生活泵房供A-2、A-5地块生活用水，地下一层至地上一层为低区由市政管网直接供水，二至四层为高区由设于地下一层生活水泵房的高区生活恒压生活给水装置供水。
商铺每个公共卫生间均设水表计量。A-2地块四层厨房给水仅预留给排水接口，每个公共卫生间均设水表计量。
生活污水系统：室内污废水采用分流制排入室外管网，生活污水经化粪池预处理后、厨房含油废水经隔油池处理后和其他生活废水一起排入市政污水管网;
雨水系统：屋面雨水按压力流系统设计计，采用虹吸雨水系统，屋面雨水通过虹吸雨水斗、侧墙式或87型雨水斗收集后经室外雨水管网排入市政雨水管网;
循环冷却水系统：本工程设有中央空调，地下一层冷冻机房设有循环水机组，系统选用冷却塔和冷却循环水泵满足要求，冷却塔设于本地块屋面，冷却循环水泵设于本地块地下一层冷冻机房，冷却塔补水来自高区变频供水。
消火栓给水系统：本工程按多层公共建筑设计消防，消防泵房位于地下一层，室外消防水源来自市政自来水管，自市政道路引入四根DN200给水管攻本工程室外消防用水。室内消防用水由消防泵房和屋顶消防水箱提供，消防泵房设有756m3的消防水池，屋顶设有一座有效容积为50m3的消防水箱;
1)室外消火栓用水量取40L/S，室内消火栓用水量取40L/S，火灾延续时间2小时。
2)室外消火栓用水由市政管网供水。
3)室内消火栓用水由设于A-1、A-2地块地下一层的消防泵房提供，2座泵站内均配置消防水池,二台(一用一备)的室内消火栓加压泵(Q=40L/S,H=100m)及1套消火栓增压设备。
4)消火栓系统在室外设DN150水泵接合器与室内消火栓系统相连。(位置另见总图)
5)消火栓系统竖向为一区管网布置成环，地下一层至二层采用减压稳压型消火栓，其栓口出水压力取0.35MPa。
6)消火栓泵可通过消防水泵出水管上的压力开关、屋顶消防水箱出水管上的流量开关等开关信号直接自动启动，并能手动启停;同时消防水泵和稳压泵设置就地强制启停泵按钮，并设有保护装置。
7)消防水池和消防水箱均设溢流水位、消防水位和低水位，并在溢流水位和低水位报警，水池、水箱水位均设置就地水位显示装置，并传至消控中心.
自动喷淋灭火系统：
1)本工程A-1~A-4地块除高度大于12m的步行街中庭及不宜用水扑救的部位外，其余场所均设置自动喷淋系统。喷淋系统按中危级设计，火灾延续时间取1小时。自动喷淋设计参数如下：
a.地下汽车库:
采用闭式泡沫-水预作用系统，喷水强度不小于6.5L/min.m2,作用面积465m2.b.
地上中间商铺(设空调部分)：采用湿式喷淋系统，喷水强度不小于8L/min.m2,作用面积160m2.c.
其余商铺：采用预作用喷淋系统，喷水强度不小于8L/min.m2,作用面积160m2.d.
喷淋系统设计流量车库取90L/S，商铺取40L/S。
2)喷淋系统的消防水池和屋顶水箱与消火栓系统合用。
3)消防泵房内设3台(二用一备)的喷淋泵(Q=55L/S、H=80m)供喷淋系统用水。地下车库发生火灾时开2台，其余区域火灾时开1台.喷淋系统设1套增压设备。
4)自喷系统在室外设有DN150水泵接合器与室内自喷系统相连。(位置另见总图)
5)湿式报警阀分散设置于水泵房或报警阀间内。
6)A-1、A-2地块地下一层人防区自动喷淋预留DN200喷淋干管接口，报警阀组设于人防区内，详见人防施工图。
监理工作流程
对本工程分三阶段，即施工准备阶段、施工阶段和竣工验收阶段，采用事前、事中和事后控制的方法开展监理工作。
日常监理工作应结合工程施工进度的具体实际情况，通过审核施工单位施工计划、查阅检验进场材料质量证明资料、现场巡视、参加隐蔽验收和参与性能试验等方式随时掌握工程进度、质量、投资和施工安全等情况。
发现问题及时采用口头通知、监理工作联系单、监理工程师通知单等形式督促施工单位及时采取措施进行整改，确保施工进度、质量、投资、施工安全等处于可控状态，确保监理工作满足工程监理合同各项条款的要求。
具体做法分列在监理工作控制要点中。
监理工作控制要点及目标值
4.1给排水和暖通分部工程监理工作目标
按照《监理规划》制定的本工程监理工作总目标的要求，本分部工程监理工作目标如下：
进度目标：配合土建同期完成;
质量目标：施工质量验收合格;
投资目标：不突破施工合同及附件关于本分项工程的预算;
安全目标：安全无事故;
4.2监理工作的控制要点
一)进度控制：
1.事前预控：
1.1审核施工单位提交的施工进度计划与本专业相关部分内容是否符合工期总目标的要求，审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性。
1.2审核施工单位提交的施工方案中本专业相关分部分项工程保证工期，充分利用时间的技术组织的可行性、合理性。
1.3审核施工用电总平面图与施工方案、施工进度计划的协调性、合理性。
2.事中监控：
2.1工程进度检查：审核施工单位工程进度报告、实施动态管理;当本专业相关分项实际进度与计划进度出现差异时，分析原因并提出进度调整措施和方案。
2.2为工程进度款的支付，签署计量认证意见。
2.3定期向总监(总监代表)、建设单位报告有关工程进度情况。
3.事后控制：
本专业相关分部分项工程实际进度与计划进度出现差异时，在分析原因的基础上采取以下措施：
3.1制定保证总工期不突破的对策及相应的技术、经济、组织等措施。
3.2制订总工期突破后的补救措施。
二)质量控制
1.事前预控：
1.1.熟悉图纸，对设计说明和图纸有疑问的地方或时不符合现行标准、规范，施工图相互间不一致、设计文件错漏、室内外设备布置和线路走向不符合现场实际等，在图纸会审时进行书面或口头提出;凡设计图纸与国家规范、标准不符时，按规范、标准执行;图纸会审和设计修改要及时标注在相应的施工图上。与施工单位一起根据设计图纸，对给排水及采暖设备基础位置尺寸、预留孔、预埋件管路的敷设部位、给排水器具等在施工前进行全面确认并书面汇总。
1.2备齐施工必须要用的规范和图集，以满足监理工作的需要。
1.3审核确认分包单位是否具备施工资质
审查总包单位报送的电气安装等施工企业分包资质报验材料，其报送内容必须有有效的安全生产许可证和市场准入证明，管理人员和操作人员必须持有相关专业的有效上岗证明。
1.4督促给排水工程等施工单位在开工前先报送施工组织设计或施工方案;并督促其建立自检、互检、专检的三检制度，确保质保体系和安保体系运作正常，督促做好施工技术交底(一定要其上一级技术负责人审批后执行)。要求安装承包方在现场设专职质检员和安全员，以满足现场管理和质量、安全控制的需要。
1.5该排水、采暖安装工程主要设备、材料、成品和半成品进场验收
1)严格材料进场检验制度，明确责任。有关各部人员均要树立质量第一的观念，掌握各类材料的技术性能和验收标准。
2)进场材料进行验收检查时，应着重检查：
a.主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录;确定符合规定要求，才能在施工中应用。按照规定复试材料应督促施工单位及时见证取样送检。
b.设备、材料、成品和半成品必须符合国家现行技术标准的规定，保证质量证明资料齐全、有效。
c.对有异议者送有资质的试验室进行抽样检测，出具检测报告;符合相关标准才能在施工中应用。
d.了解规格、型号技术参数是否符合合同及图纸要求，技术性能是否满足规范要求，以便在安装前先熟悉、掌握质量控制检测手段和安装工艺等，以便于预控。
e.凡采用新材料、新设备应有合格的试验报告、技术鉴定文件。
f.设备及材料的运输和保管应符合规范要求和制造厂对其产品的规定。
3)建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求，进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认，需要复试者经过复试后方可使用。涉及消防用的材料设备(如消防水箱、消火栓等)应有符合规定的型式认可证书、型式检验报告和3C证明资料，并按照山东省消防总队规定进行送检。
柔性接口铸铁管，首先应做好材料的检查验收，具体应重点检查以下内容：①壁厚及其均匀程度须符合标准要求。②管环铸造质量，内外表面圆柱的直线度，不应有毛刺、砂眼、气孔。③承插口的加工精度，配合尺寸是否准确，密封圈的材料、截面形状是否符合要求。
PVC管材、管件：做好材料的进场检查验收，审验质量证明资料，进行型号、规格和外观检查，合格后进行见证取样送检。
4)所有材料进场时都应有出厂合格证，主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
5)阀门安装前，应做强度和严密性试验;试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于1个;对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应个做强度和严密性试验;PPR给水管道上的所采用的阀门及管件其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。
6)管道使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外经应与管道外经相同。
7)塑料给、排水管材应水平堆放在平整的地面上，堆放高度不得超过1.5米;对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口应相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。
8)塑料给排水管材、配件均应避免阳光的暴晒。
1.6技术准备步骤和土建施工条件
1)落实建设、设计、承包单位给排水、暖通专业人员情况和联络方式、联络渠道，明确分工和权限。
2)审查相关专业工序安排及衔接、交叉关系和预留部位，预埋件的保障手段和质量措施及成品保护手段。
3)审核施工用电负荷、负载分配、导线截面及开关整定值，用电器具检查合格后准许使用。
4)预埋件及预留孔洞符合设计要求，预埋件牢固、支架焊接质量符合要求。
5)土建结构验收时，给排水及暖通施工人员应按图查实预留施工孔洞及预埋管路、箱盒。符合要求后将箱盒稳好。
2.事中监控：
2.1在施工过程中设置见证点和报验点。
1)对本工程设立如下见证点，在见证点施工前，施工单位要通知监理工程师。
a.各种器材的试验、检验;
b.器材本体、附件的连接安装;
c.风机盘管及其空调室外机的安装;
d.给排水各种阀门的安装;
e.风机盘管供水和回水主管的冲洗;
f.设备的开箱检查;
g.系统的开始试运行;
h.各类排水通球试验及不承压管道上水、灌水试验;
2)对本工程设立如下报验点，在报验点时，施工单位要通知并有专职质检员陪同监理工程师到现场，监理工程师必须在约定的时间到达现场，经监理工程师认可后方可进行下道工序。
a.埋管和暗管的隐蔽;
b.管道井内外抹灰后井外管路隐蔽;
c.各类管道水压试验;
d.系统功能性试验和测试;
e.消火栓喷水实验;
f.空调系统调整试验;
g.其它隐蔽工程。
h.其它监理人员必须到位旁站或见证的施工工序。
2.2给排水及采暖设备施工过程中重点控制项目：
2.1.1施工过程中的质量监理控制重点
1)建筑给水、排水及采暖工程与相关各专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录，
2)隐蔽工程在隐蔽前一定要经监理工程师检查验收合格后，才能进行隐蔽，并形成记录。
3)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施;对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。
4)管道穿过伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
①.在墙体两侧采取柔性连接;
②.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150毫米的净空;
③.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
5)在同一房间内，同一类型的采暖设备、卫生器具及管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
6)明装管道成排安装时，直线部分应相互平行;曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距;管道水平并行时弯管部分的曲率半径应一致。
7)管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①.位置正确，埋设应平整牢固;
②.固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠;
③.滑动支架应灵活，滑托与滑槽两测间应留有3—5毫米的间隙，纵向移动量应符合设计要求;
④.无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;
⑤.有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;
⑥.固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。
8)钢管水平安装的支、吊架的最大间距应符合《施工质量验收规范》规定：
9)采暖工程：风机盘管安装位置、数量应符合设计要求;冷凝水泄水管侧应稍低，坡度不小于0.01，以利于冷凝水排放;风机盘管机组通水前，应对连接风机盘管的供水和回水主管进行通水清洗;风机盘管安装在吊顶内时，应预留检修口。
10)给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合《施工质量验收规范》，并用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬排金属垫或直管：
11)采暖、给水及热水供应系统的金属管道管卡安装应符合《施工质量验收规范》规定：
12)管道及管道支架、吊杆安装牢固;
13)管道穿越墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管，安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平，穿过楼梯的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑，穿墙套管与管道之间缝隙，宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑，管道接头不得设在套管内。
14)弯制钢管时，弯曲半径应符合《施工质量验收规范》规定：
15)管道接口应符合下列规定：
①管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于《施工质量验收规范》的规定：
②熔接连接管道PPR的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不匀现象。
③采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过规范规定。
④法兰接时衬垫不得凸入管内，其边缘接近螺栓孔为宜，不得安放双垫或偏垫。
⑤连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
⑥螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有不多于2~3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
⑦承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁，填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其借口凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
⑧卡箍(套)式连接两管口端应平整无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后，管道应平直，卡箍(套)安装方式应一致。
16)各种承口管道系统和设备应做水压实验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
2.1.2室内给水系统安装监理
一般规定
1)给水管道与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
2)管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理;管径大于100mm以上的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰焊接处应二次镀锌。
3)给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔接口，专用管件连接及法兰连接等连接方式;塑料管和复合管与金属管件、阀门等连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
4)钢管连接可采用专用管件连接或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎向介质流向安装，当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。
5)给水管或装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可折卸的连接件。
6)冷、热水管道同时安装时应符合下列规定：
①上下平行安装时热水管应在冷水管上方;
②垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧;
2.1.4给水管道及配件安装控制重点：
1)主控项目
①室内给水管道的水压试验必须满足设计要求，当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。检验方法：金属及复合管给水管道系统实验压力下观测10mpa压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查。应不渗不漏，塑料管给水系统应在实验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查连接处不得渗漏。
②给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录;检验方法：观察和开启阀门，水口等放水。
③生产给水系统，管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验。符合国家《生活饮水标准》方可使用;检验方法：检查有关部门提供的检测报告。
④室内直埋给水管道(塑料管和复合管道除外)应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构用符合设计要求;检验方法：观察和局部解剖检查。
2)一般项目
①给水管与排水排出管的水平间距不得小于1m，室内给水与排水管平行敷设时，两管间的最小水平间距不得小于0.5m，交叉铺设时，垂直间距不得小于0.15m，给水管应加套管，其长度不得小于排水管直径的3倍;
②管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：
a、焊缝外形尺寸应符合图纸和专业文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过度;
b、焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气坑等缺陷。
c、给水水平管应有2‰~5‰的坡度坡向阻水装置;
③给水管道和阀门安装的允许偏差应符合《施工质量验收规范》的规定：
④成排管段和成排阀门在同一平面上的间距应符合《施工质量验收规范》的规定;
⑤管道的支、吊架平整牢固，其间距应符合《施工质量验收规范》的规定;
⑥水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方和水暖井，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段，表外壳距墙间距为10mm~30mm;水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为±10mm。
2.1.5室内消火栓系统安装控制重点：
1)主控项目
①室内消火栓系统安装完成后，应尽量取屋顶层(或水箱间内)试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。
②消火栓给水管道的水压试验必须符合设计要求，高层建筑设计未标明时，试验压力一般为1.4mpa。
2)一般项目
①安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和连接接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。箱体内消火栓的安装应符合下列规定：
a、栓口应朝外，并不应安装在门轴侧;
b、栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm;
c、阀门应距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100m，允许偏差±5mm;
d、消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm;
2.1.6给水设备安装控制要点
1)主控项目
①水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高。尺寸和螺柱孔位置必须符合设计规定;
②水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书的规定;
③敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计和规范的规定;
2)一般项目
①水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固;
②水箱溢流管的油放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接，
③立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器;
④室内给水设备安装允许偏差应符合《施工质量验收规范》的规定：
⑤管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《施工质量验收规范》规定：
2.1.7室内排水系统安装控制重点
1)主控项目
①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不应低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度;
②生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或[施工质量验收规范]的规定：
③排水塑料管必须按设计要求设置伸缩带。如设计无要求时，伸缩带间距不得大于4m;
高层建设的明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防水套管;
④排水立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管管道的2/3，通球率必须达到100%。
2)一般项目
①在生活污水管道放置的检查或清扫口应符合设计要求，当设计无要求时应符合下列规定;
a、在管上每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置;如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口;如有Z字弯管时，则在该层Z字弯管的上部设置检查口;检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm;检查口的朝向应便于检修，暗装立管，在检查口处应安装检修门。
b、在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口;当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相近的墙面距离不得小于200mm。若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙间距离不得小于400mm。
c、在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口;
d、污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口;
②埋在地下或地板下的排水管道的检查，应设在检查井内，井底表面标高与检查口的相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口;
③金属排水管道的吊沟或卡箍应固定在承重结构上;固定件间距：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装一下固定件;立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施;
④排水塑料管道支、吊架间距应符合《施工质量验收规范》的规定：
⑤排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合《施工质量验收规范》规定：
a、通气管应高出屋面300mm，但必须大于积雪厚度;
b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门窗侧;
c、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置;
d、屋顶有隔热层应从隔热板面算起;
⑥通向窗外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管道顶部设置清扫口;
⑦由室内通向室外排水检查井的排水管，井内伸入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于30mm可不采角度限制;
⑧用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三角或45°三角和96°斜三角，或96°斜四通;立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头;
⑨室内排水管道安装的允许偏差应符合[施工质量验收规范]相关规定：
2.1.8雨水管道及配件安装控制重点：
1)主控项目：
①安装在室内的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗;
②雨水斗如单用塑料管，其伸缩节安装应符合设计要求;
③悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰;埋地雨水管道的最小坡度，应符合《施工质量验收规范》规定：
2)一般项目
①雨水管道不得与生活污水管道相连接;
②雨水斗管的连接应固定在屋面的承重结构上;雨水斗边缘与屋面相连接处应严密不漏;连接管管径当屋设计要求式，不得小于100mm;
③悬吊式雨水管道的检查口或带法兰的堵口的间距不得大于《施工质量验收规范》的规定：
④雨水管道安装的允许偏差应符合《室内排水管道安装的允许偏差和检验方法》中的规定。
2.1.9卫生器具安装的控制重点
1、一般规定
①卫生器具的安装应采用螺栓式膨胀螺栓柱安装固定。
②卫生器具安装高度，应符合设计要求和《施工质量验收规范》的规定：
2、控制要点
1)、主控项目：
①排水管和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏;地漏水封高度不得小于50㎜;
②卫生器具交工前应做满水、通水试验;
2)一般项目：
①卫生器具安装的允许偏差应符合《施工质量验收规范》的规定：
②有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门;
③卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固。与器具接触紧密、平稳;
3、卫生器具给水配件安装控制要点：
1)主控项目：
①卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活;
2)一般项目：
①卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合
[施工质量验收规范]的规定：
②浴盆软管淋浴器挂钩的高度，如设计无要求，应距地面1.8m;
4、卫生器具排水管道控制要点：
1)主控项目：
①与排水横管连接的各卫生器具的受水口和主管均应采取妥善可靠的固定措施：管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施;
②连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整;
2)一般项目：
①卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合[施工质量验收规范]的规定：
②连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合《施工质量验收规范》的规定。
2.1.10
消防给水系统控制重点(依据DB37/242-20**)
1)消防水池和消防水箱容积应符合设计要求;
2)消防水池和消防水箱水位能在消防控制室内显示;
3)除串联消防给水系统外，消防水箱出水管应设单向阀，其关闭时应严密;
4)消防水箱应有补水措施;
5)系统使用的水泵铭牌的规格、型号、性能指标应符合设计要求;
6)水泵控制柜手动、控制室远距离启动应正常，应保证在60s内投入正常运行;且消防联动控制装置应显示信号;
7)水泵应采用自灌式吸水;水泵进出口阀门应常开;当存在超压可能时，水泵出水管上应设置防超压设施;
8)消防水泵控制柜应能按钮启停每台水泵;主泵不能投入正常运行时，应能自动切换启动备用水泵;
9)水泵接合器的设置数量、类型应符合设计要求;控制阀应常开，且启闭灵活。单向阀的安装方向应正确：止回阀应严密关闭。
10)消火栓的设置位置、类型及数量应符合设计要求：
11)喷头设置位置、型号、规格、公称动作温度应符合设计要求;
12)装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。
3.事后控制：
3.1注意质量通病的预防，督促整改。
3.2组织分部分项工程的质量评定、参与试车、试运转及单机联动调试。
3.3各分项验收资料审查。
1)隐蔽工程报验要及时、隐蔽验收资料完整、无漏项。
2)分项工程报验不缺项。
3)单体调试、系统调试及时;运转记录完整、资料无缺陷。
4)出具试验报告的单位应符合要求。
5)工程交接验收资料和文件要齐全。
6)各项测试记录符合要求。
3.4竣工图审核。
3.5整理工程技术文件资料，并编目建档。
篇4：消防、给排水管道试压方案
合同号：
福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置
消防、给排水管道试压方案
编制人：
技术负责人：
项目负责人：
福建省三建工程有限公司
二零一零年十二月八日
消防、给排水管道试压(方案)审批表
工程名称
福建省三建工程有限公司
致：监理公司
我公司已按有关规定完成丁苯、顺丁后处理单元两个车间的消防，给排水工艺管道试压、施工方案的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请给予审查。*年*月*日
审核意见(必要时)：
项目经理：*年*月*日
审核意见(必要时)：
监理工程师：*年*月*日
审核意见：
建设单位：*年*月*日
目录
1.工程概况………………………………………………………4
2.编制依据………………………………………………………4
3.试压前准备工作………………………………………………4
4.试压质保体系组织……………………………………………6
5.试压分段及试压示意图………………………………………6
6.试压工作程序…………………………………………………7
7.试压通用规则…………………………………………………8
8.管道吹洗………………………………………………………8
9.安全措施………………………………………………………10
10.试压后保护工作………………………………………………10
附.试压流程………………………………………………………11
1工程概况
丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。
2编制依据
2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》
2.2《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-20**
2.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—20**
2.4《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95
2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93
2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91
2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-20**
3试压前准备工作
3.1试验前的检查
3.1.1管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认：
(1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书;
(2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录;
(3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录;
(4)管道安装工作记录及管道单线图;
(6)设计变更及材料代用文件。
3.1.2由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检：
(1)管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求;
(2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格;
(3)管道安装工作结束，并经检验合格;
(4)焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温;
(5)管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求;;
(7)试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求;
(8)有经批准的试压方案，并对施工人员进行技术交底;
(9)与试压无关的设备、仪表及管道附件有加隔离盲板的部位应有明显的标记和记录。
(10)凡不合格处要及时处理，做好记录，检查合格后方可进行压力试验。
3.试压准备工作
3.2.1试压主要工机具准备
(1)电动试压泵4DY-168/6.31台
(2)试压管线
￠25∽￠65
各40米
(3)压力表
Y-100型
4.0Mpa
1.5级
2只
Y-100型
1.0Mpa
1.5级
2只
(4)梅花板手
各种规格各2套
(5)榔头2把
(6)试压闸门
dg20、5个;
dg65、1个
(7)电焊机1台
3.2.2盲板的准备(数量和规格见《盲板清单》)
试压所加盲板用钢板割制而成，管线上有法兰盲板的，尽量用法兰盲板。在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的插入式盲板厚度见表1。
管道压力试验使用的插入式盲板法兰的最小厚度(mm)
表1
试验压力
标准法兰公称直径
对于试压用管道两端封堵盲板，可采用上表中低级别厚度的盲板加焊“十字撑筋板”。所加设的临时盲板，应做书面记录(包括安装位置、规格、安装人员)，留存备查。
3.2.3法兰短管的准备
将不能参与试压的管道附件(如仪表、流量计等)拆除后用法兰短管连接，使用的法兰及短管应与试压管道的压力等级相匹配。
试压质量及安全保证体系组织
项目经理：沈其谋
技术负责人：魏敦鹏
项目质检员：
陈贡明
项目检验负责人：
廖小雄
项目材料负责人：余增产
项目安全负责人：陈贡明
现场技术负责人：陈建清
操作人员：余新明、余进凯
5管道试压分段及示意图
5.1为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同或相差不大的系统串接在一起进行试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。
进水口尽量设在管道的最低点。管道的进水口及出水口需设压力表，在系统的最高点加设压力表，尽量设在外管最高点放空管处，以减少开孔。对于长管线的管道，在管道的高处多设压力表。
具体划分流程详见附表。
5.2试压示意图
6试压工作程序
6.1试压步骤
施工前的准备工作→管道分段→试压设备、临时管道连接→短管组装(盲板—压力表—排气阀—试压泵)→灌水→排气→管道试压。
6.2试压程序
6.2.1液压强度试验介质用洁净水，奥氏体不锈钢管道液压试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L。
6.2.2向管内灌水时，应缓慢充水，以免产生水锤。此时，应先打开管道系统高处的排气阀将空气排尽，由进水管注水待水灌满后，关闭排气阀和进水口的进水阀。检查试验设备完毕后开始升压。
6.2.3升压至试验压力稳压10分钟压降不超过0.05MPa，以无泄漏目视无变形为合格。
6.2.4在升压过程中，现场巡检必须逐条管道进行检查，发现泄漏等异常情况，应及时向现场汇报，以便及时处理，不得带压处理，缺陷消除后应重新试验;打压人员无论看见或听见任何示意停止打压的信号，试压操作人员必须立即停止打压，须经现场指挥的确认同意升压后，方可继续进行。
6.2.5降低压力至设计压力稳压20分钟。检查系统的严密性，以不降压、无泄漏、目视不变形为合格。
6.2.6试压合格后，将压缓缓泄掉，将水排至下一管段循环利用或排至规划地段。
试压合格后，要经质检部门确认，填写有关文件后，方可泄压放水，试压完后，必须先进行泄压。泄压，一般选在打压处、把打压的放水阀打开，当压力表指示“0”或接近“0”刻度时，打开所有的高点放空阀(从高到低逐个打开，然后拧开进水阀)，放水时要特别注意防止管内形成负压。
6.3泄漏性试验
6.3.1输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道必须进行泄漏性试验，试验压力为设计压力。
6.3.2气体泄漏性试验应符合下列规定
a)泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质采用空气。
b)泄漏性试验的检查重点应是阀门填料函，法兰或螺纹连接处，放空阀，排气阀，排水阀等。
6.3.3气体泄漏性试验的试验压力应逐级缓慢上升，当达到试验压力时，停压10min后，用涂刷中性发泡剂的方法，巡回检查所有密封点，无泄漏为合格。
6.3.4管道系统气体泄漏性试验合格后，应及时缓慢泄压，并填写试验记录。
7试压通用规定
7.1试压保压前，属于压力管道的应通知监理工程师及业主来人检查。
7.2试压过程中如有泄漏，不得带压处理，缺陷清除后方可重新试验。
7.3系统试验用水不得随地排放，能循环利用的，尽量循环利用，需排尽的水，宜排在地沟里。
7.4试验合格后，应拆除所有的临时盲板，并核对记录，一次部件应复位。
7.5管道试验合格后管道恢复正常状态，建设单位(包括监理单位)应和施工单位一同填写“管道系统压力试验记录”并签字认可。
8管道吹洗
8.1水冲冼
8.1.1水冲冼原则
(1)凡介质为液体的管线全部采用洁净水冲冼，不锈钢管线冲洗的水中的氯离子含量不得超过25mg/L;
(2)进水口为试压进水口，必要时，设置2个进水口，以保证冲洗时的流量、流速;
(3)水冲洗流速不得小于是1.5m/s，并且为连续冲洗;
(4)从系统到每条管线的末端设阀门，并用弯头短节弯出来;
(5)排放管应接入排水管或排水沟中，保证排泄畅通和安全，排放截面一般按原管线大小接出，必要时可以缩小，但不得小于被冲洗管线截面积的60%;
(6)冲洗顺序按主管→支管→疏排管。
(7)以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格，并得到有关人员的确认并填写有关资料后，方可转到下一条管线。
(8)管道经水冲洗合格后暂不运行的，应将水排净，并应及时吹干。
8.2吹扫
8.2.1吹扫原则
(1)工艺管道采用压缩空气吹扫，将管内的余留积水铁锈等吹扫干净，吹扫气源采用9m3/min的电动空压机供给;
(2)吹扫压力不得超过该管道系统的设计压力;
(3)吹扫空气在管内的流速不得小于20m/s;
(4)吹扫入口同试压时水口、出口为每条管线的末端，接阀门及弯头短节。
8.2.2吹扫工艺
(1)吹扫时，管道表面使用榔头敲打管子，对焊缝、死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。
(2)吹扫出口处必须设定明显标志，并划定区域防止其它人员进入。
(3)操作步骤
a关闭系统内所有排气阀;
b操作顺序按主管一支管一疏排管顺序进行逐段吹扫，在每条被吹扫管线中，若有可折卸连接的管道附件(如法兰、单向阀、疏水阀等)必须脱开，先进行吹扫，合格后，方可紧上螺栓进入下一段吹扫。但被脱开的法兰面前端应有阀门控制，若无阀门的，不可以拆卸。
c当压力达到吹扫压力后慢慢打开吹扫出口阀，让管内的脏物随气体吹出，吹扫时采用间断性吹扫。当吹扫压力降低时，关上阀门，等压力上升后，重复上述步骤，直到检验合格为止。
(4)检验
在排气口用白布检查，如5min中内检查其表面，以无铁锈、尘土、水份及其它脏物为合格，待有关人员确认，并填写有关资料后，停止吹扫，并泄压封口。
9安全措施
9.1每个参与试压的人员必须熟悉每个试压系统的工艺流程、管线走向及所辖区内的操作要求。试压前，必须向每个参与试压的人员进行技术交底和安全交底。
9.2工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。
9.3
所有进入现场施工的工作人员，都必须戴好安全帽，高处作业时挂好安全带，并设置安全网;参与吹扫的施工人员，都应配带耳塞。
9.4试压、吹扫(爆破)排放点及附近危险场所用警戒绳围栏，设危险标志牌，并派专人监护。
9.5带压系统及容器挂牌提示，禁止在系统上打火或其它尾项操作。
9.6参与试压的操作人员必须服从现场指挥的调度
9.7打压前应对系统进行检查，确认具备试压条件，检查要点见下表。
检查项目表
序号
项目
内容
1仪表
拆卸、保护是否完成
排放点
防护板是否安装，管线牢度是否足够，周围仪表、设备是否有保护。
盲板
插板、8字盲板位置是否正确，无阀控制管线的盲板是否正确
弹簧架
塞块是否摘除
5压力表
在线压力表是否摘除或隔离
6止回阀
阀板是否拆除或将阀门拆卸
7线路
在线阀门开关位置是否正确
8安全措施
排放口、相关阀是否有警示牌，现场其他人员是否得到通知
9.8在升压过程中严禁采用紧固或补焊等手段消除渗漏，应在管道系统完全卸压的情况下消除渗漏现象。
9.9试压人员应该在升压过程中要不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位，对渗漏应做详细记录。
9.10水压试验过程中，后背顶撑临时支架处，管道两端严禁站人。
9.11严禁与试验无关人员进入试验区域。
9.12施工中应做到“有孔设盖，有边设栏”的防护措施。
10试压后的保护工作
10.1拆除试验准备工作所安装的盲板，并且核对拆除和安装盲板的数量。
10.2封堵因试验需要开设的临时管口，拆除试验前安装的临时支撑。
10.3排空管道中的试压用水，对试压合格管段两端口进行密封保护
附试压流程
(1)消防管道试压
流程：*F/I(-700)-----*L1~*L8
管径：DN100
长度：25M
*F/I(-600)-----*F1~*F7
管径：DN80
长度：15M
液压试验介质：洁净水
强度试验压力
1.61Mpa
保压时间
10min
严密性试验压力
Mpa
保压时间
30min
二块压力表装于进水口与四楼消防栓最高点二处。
(2)给水管道试压
流程：管径：De25
长度：15M
试压流程图如下所示：
液压试验介质：洁净水
强度试验压力
0.8Mpa
保压时间
10min
严密性试验压力
Mpa
保压时间
30min
二块压力表装于进水口与丁苯二楼最高点二处。
篇5：井下排水系统优化方案
摘要以在矿山生产中广泛应用的井下排水系统为研究对象，针对近年来出现的各类隐患和事故展开分析，探讨从安全培训教育加强和技术改进两个方面保证矿山安全生产，着力对以ＰＬＣ为控制核心的井下排水系统的优化为重点，从系统常见的故障隐患出发，以系统设计的基本原则为导向，确立系统基本功能。并结合工控系统的特点，从各个部件的组成出发构建系统。
关键词井下排水系统；泵组；远程监控
作为支撑矿山地下安全生产的重要组成部分之一的井下排水系统，其安全性、排水能力一直是相关领域研究的重点。尤其是近年来在井下因透水、涌水引发的矿山事故也凸显了井下排水系统的能力等方面的不足和潜在缺陷〔１〕。面对这一情形，一方面要在不断加强安全培训、安全教育的基础上，严格矿山井下安全生产的监管；另一方面，在满足国家相关规定的基础上，应当利用现有的成熟技术针对矿山井下排水系统进行改造，以满足矿山安全生产的长期需要，从技术层面保证矿井排水系统的安全可靠、先进耐久。
１井下排水系统概况
本文所涉及的矿山排水系统一般伴随矿山建设在初期就投入使用，并要求其能够从生产初始至全部闭坑，井下排水系统在设计期限内能够稳定安全运行〔２〕。而结合一般矿山生产早期的分年度的统计数据表明，井下排水系统耗电量大；由于井下生产环境复杂、恶劣，污染物可控性差，由于大量微细颗粒的存在使得排水系统的作业环境更为恶劣，甚至出现许多设备故障，如系统管道阀门切换失灵导致的迟滞、水泵平衡盘寿命缩减等因大量微细颗粒存在导致的设备早期磨损问题，其他像吸水管、泵体受异物堵塞产生的叶片气蚀、支撑部件温升过高等问题都会随着时间累积而导致系统局部、整体的故障，严重时危及井下生产安全。
２排水系统优化原则
面对这一矿山生产安全问题，一方面从立法、管理制度角度着力减少安全隐患，保证安全生产；一方面从技术角度着力提升井下排水系统技术水平保证安全生产。结合现代工控技术特点和安全生产要求，从设计角度对井下排水系统展开研究，具体原则包括：可靠的系统———整体上以工控机为核心，通过线路布置将控制终端、网络终端、排水设备进行连接，在安全可靠性上严格以适用于特殊、恶劣的井下生产环境，抵抗井下高湿、大量微细粉尘、大量潜在爆破冲击危险的要求进行系统部件、线路的选装。尤其需要充分考量井下局部潜在的腐蚀性危险区域的存在展开系统部件的选装〔３〕。安全的系统———矿山生产的首要任务就是安全保证，优化井下排水系统是建设现代化地下矿山的重要环节之一，在设计阶段除系统本身能够有安全的可靠性并保障达到国家安全生产规定的标准外，必须充分调研具体矿山的实际情况，消除设计缺陷留下的安全隐患，保证井下排水系统的安全性。准确的系统———作为一种自动化系统，应当以分辨率得当、抗干扰力强，能够及时、准确检测并反馈数据，精确传递控制指令为首要指标。从实用性出发，坚持与准确性并重，以保证井下排水系统能够及时准确地反映出设备运行状态，快速确定设备异常原因。同时也要兼顾维护的便宜性〔４〕。合理的系统———一方面系统应当能够以自动控制为基础，保障排水系统中的设备作业流畅、紧密衔接；另一方面应在符合国家有关技术规范要求的基础上，切合具体矿山生产的管理层级和工艺流程，能够确保命令传递准确到位、工艺流程衔接流程准确。易用的系统———作为矿山企业先进技术装备的代表，基于工业以太网技术的井下排水系统是通过系统控制界面实现，对监控人员进行简单的培训便能够掌握操作要领。先进的系统———在配置能够适用矿山井下作业环境系统的同时，从专业技术、行业应用，尤其结合实用性从企业发展角度考量，通过对先进矿山企业排水系统的学习，结合行业应用的成熟产品经验，选择适应企业应用需求、发展需要，特别是能够保证稳定可靠运行的技术装备，充分保障系统使用性能、应用期限。互联的系统———作为构建现代矿山企业的重要一环，成熟、先进技术的应用是典型的代表。工控技术近来在以太网技术的推动下迅速发展。在优化井下排水系统中，远程监控尤其适用井下生产、井上监控的实际需要〔５〕。通过工业以太网将主控计算机与井下系统管理网络互联，实现井下、井上信息资源的及时共享。
３排水系统优化方案
结合一般工控排水系统的功能要求，以及矿山生产、井下作业的特征，要求水泵设置远程／手动／自动／检修四种工作模式，本机／地面两种设定方式。具体运行功能要求自动启动的条件包括水面高位或者用电低谷；自动停机的条件包括水面非高位或者用电高峰〔６〕。备用泵启动条件：水位到达上限；备用泵停机条件：水位低于高位。此外，排水系统应能够完成泵组的启停、切换控制，运行状态的采集、显示，异常、故障、事故的警报和基本解析。最重要的是具备系统运行中的轮换作业和错峰控制的程序性管理，以提高电能的有效利用率，保证系统的安全防范能力。如图１为井下排水系统的优化构成。系统控制核心采用西门子的Ｓ７－３００系列的ＰＬＣ，具体包括现场监控／远程监控／检测反馈三个功能单元。如图２所示为系统单元构成。其中现场监控单元包括工作站工控机、ＰＬＣ、仪表、指示灯等，具体功能由预定的程序实现实时水位检测、现场设备自动启停等。现场设备手动启停通过地泵控制箱完成切换操作。井上监控通过工控机、ＷＩＮＣＣ组态软件、交换机和通信电缆实现，以工业以太网技术完成系统构建实现同步地泵运行状态显示、远程监控等功能检测反馈单元，通过井下排水系统涉及的各类传感元器件和相应的线路完成具体信号的检测和反馈。本系统主要涉及水仓水位／电动机温升／泵体温升／驱动电流／管道流量／系统出口压力等过程参量；设备参量包括泵组运行状态／系统阀体状态，预警、警报等。
４结论
本文从矿山生产中传统井下排水系统存在的安全生产隐患和故障出发，结合现代工控技术，以ＰＬＣ为控制核心，以矿山生产中井下排水系统为工艺控制对象展开设计。系统以西门子Ｓ７－３００系列为控制核心，以系统涉及的各类现场设备、器件为监控、反馈对象实现了现场监控、远程监控、检测反馈的功能设计，优化了传统矿山生产中井下排水系统。
参考文献
〔１〕佘影，罗明华，张海峰．浅析煤矿井下排水系统引水方式〔Ｊ〕．工矿自动化，２０１６，４２（６）：３０－３２．
〔２〕邵鹏．矿井排水系统设备及控制改造的研究〔Ｄ〕．杭州：浙江工业大学，２０１１．
〔３〕季振华．基于ＰＬＣ的煤矿井下排水自动控制系统设计研究〔Ｊ〕．煤炭技术，２０１３，３２（９）：８６－８８．
〔４〕范子荣．矿井排水自动控制系统的设计〔Ｊ〕．工业安全与环保，２０１７，４３（７）：３８－４０．
〔５〕寇彦飞，杨洁明，寇子明．基于安全节能的矿井自动化排水控制系统设计〔Ｊ〕．煤炭工程，２０１６，４８（１）：３１－３４．
〔６〕李胜旺，吉贵堂，等．矿井主排水自动比控制系统〔Ｊ〕．工业自动化，２００２，３（１）：３－５．
作者：赵国鹏 单位：山西潞安环保能源开发股份有限公司漳村煤矿
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