塔式起重机塔机安装注意事项(2)
塔式起重机塔机安装注意事项
1、将底架安装在基础座上，按规定扭紧螺母，扭矩应符合说明书中要求，即1300N.m
2、吊装基础节：将基础节吊装到底座上就位，采用高强度螺栓连接固定，用仪器校正，垂直度不大于1‰。
3、吊装顶升套架：首先在地面将套架进行组装，上下工作台和由缸等液压装置，进行吊装顶升套架。
4、安装回转塔身：在地面将回转塔身、操作室、配电装置、上下支座等装成一体，吊装到塔身上并固定。
5、吊装塔帽：将塔帽吊装到回转塔身上，用轴销固定。
6、吊装平衡臂：吊装前将平衡臂拉杆、栏杆、起重机构等装成一起，将平衡臂吊装与塔身转体连接，将轴销用开口销锁住，然后将臂拉杆与塔帽拉板连接牢固，按说明书规定数量将重块吊装到平衡上。
7、吊装起重臂：将以组成以体的起重臂，吊起根部与塔身转体相连接，用销轴连接牢固，在将拉杆与塔帽连接，使起重臂平稳牢固。
8、接通电源：敷设电缆，接通起升、回转、牵引、各部位限位器、照明等回路，检查无误后，接通电动机试运行。
9、穿绕起升钢丝绳：由卷扬机卷筒拉出钢丝绳，,穿过上部导向滑轮、重量限制器滑轮、小车起重滑轮组、最中将钢丝绳头固定在吊臂的端部。
10、塔机试运转：低塔安装完毕，进行空载运转实验，再进行荷载实验，检查各部位功能是否正常可靠。
物业经理人网 www.pmceo.coM篇2：塔机安装拆卸安全注意事项
塔机安装、拆卸安全注意事项
一、对装拆人员的要求
1、参加塔机装拆人员，必须经过专业培训考核，持有效的操作证上岗。
2、装拆人员严格按照塔机的装拆方案和操作规程中的有关规定、程序进行装拆。
3、装拆作业人员严格遵守施工现场安全生产的有关制度，正确使用劳动保护用品。
二、对塔机装拆的管理要求
1、装拆塔机的施工企业，必须具备装拆作业的资质、并按装拆塔机资质的等级进行装拆相对应的塔机。
2、施工企业必须建立塔机的装拆专业班组并且配有起重工（装拆工）、电工、起重指挥、塔机操纵司机和维修钳工等组成。
3、进行塔机装拆，施工企业必须编制专项的装拆安全施工组织设计和装拆工艺要求。并经过企业技术主管领导的审批。
4、塔机装拆前，必须向全体作业人员进行装拆方案和安全操作技术的书面和口头交底，并履行签字手续。
三、装拆过程中的安全要求
1、装拆塔机的作业，必须在班组长的统一指挥下进行，并配有现场的安全监护人员，监控塔机装拆的全过程。
2、塔机的装拆区域应设立警界区域，派有专人进行值班。
3、作业前，对制动器、连接件，临时支撑要进行调整和检查。对起重作业需要的吊索具要保持完好，符合安全技术要求。
4、作业中遇有大雨、雾和风力超过4级时应停止作业。
5、行走式塔机就位后，应将夹轨钳夹紧。
6、塔机在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查有否断丝磨损现象，如有损坏，立即更换。
7、对整体起扳安装的塔机，特别是起扳前要认真、仔细对全机各处进行检查，路轨路基和各金属结构的受力状况、要害部位的焊缝情况等应进行重点检查，发现隐患及时整改或修复后，方能起扳。
8、对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐、其轧头要正确使用（轧头规格使用时比钢丝绳要小一号）轧头数量按钢丝绳规格配置。
四、塔机安装完毕后必须经专门的检测机构检测验收合格后方能使用。
篇3：超高层塔机安装安全技术交底
超高层塔机安装安全技术交底
工程名称: **花园0号楼
施工单位: 市建一公司**管理部塔机型号:88HC
设备编号:3125-818安装负责人:
安装日期 :20年 月 日至20 年 月 (暂定)
1、对塔机安装的基础部位和隐蔽工程，根据塔机验收规程进行验收.
2、严格按照《上海市建设工程和施工现场塔式起重机安装拆卸管理暂行规定》。
3、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
4、安装人员不准穿硬底、高跟皮鞋，衣着紧身灵便，佩带安全带。
5、设置安全警戒区域，并派专人监护。
6、塔机安装工序中，严禁缺螺栓、轴销、开口销等紧固件，严禁使用报废的卸扣、扎头、钢丝绳、千斤顶等起重工具。
7、塔机爬升过程中严禁回转，必须按操作规程的规定步骤操作。
8、顶升时必须注意顶升撑杆和保险销到位。
9、高空作业人员在安装作业时必须在各自位置上寻找适当的地方系好安全带、外好保险钩。
10、凡四级以上强风时，必须停止安装作业。
11、作业过程中如发生异常情况或疑难问题时，应及时向负责人反映，不自行处理，防止处理不当而造成事故。
12、塔机升节时，随时紧固所有的紧固件，并校正垂直度（≤2‰）。
13、塔机安装（升节）完毕后，应认真检查各部位，保证紧固良好、各限位保险装置齐全完好。
14、按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作，发现问题及时整改。上述交底安装人员已接受。
交底人签证：
安装人签证：
篇4：施工现场塔机安装拆卸方案
贯彻执行国家、省、地市有关塔吊安(拆)管理规定和安全检查标准,针对本项目工程所使用塔吊的安(拆)制定以下施工措施:
1、塔吊基础施工;
1.1根据塔吊作用说明书中基础尺寸图放线挖土,土方挖完针对每个基坑应钎探,查看土质是否均匀,然后根据使用说明书中的钢筋砼基础尺寸浇筑基础,且钢筋砼基础深≥1m,重量≥20t(基础见图);
1.2钢筋砼基础内的钢筋,预埋螺栓(件)必须按塔机使用说明规定执行,埋件尺寸必须按图示尺寸要求安装准确,并固定牢实以免震捣砼时出现位移,且预埋螺栓、垫板等材料材质必须按塔机使用说明要求制作(基础钢筋埋件见图);
1.3基础砼标号≥C25,砼基础表面应校验平整,平整度应<1/1500误差,砼基座上表面应高出周围自然地坪≥100㎜,砼的承载力≥90%以上时方可进行整机安装;
1.4塔机基础必须由建设(监理)验收合格后,填写隐蔽验收。
2、塔吊接地:
塔机的接地和保护接地电阻值≯10Ω,接地导线用黄绿双色不小于10㎜2铜芯线联接在塔机底架上(对角各接一根)用螺栓固定、紧固,紧固前应清除干净底架和螺栓表面的油污、油柒,接地导线引下线与建筑基础中的接地相接,且埋深>1m,在塔帽上部设避雷针,长>1m<2m,引下线与任一根主弦杆连接。在塔机的使用过程中应定期检测接地线和电阻。
3、塔机安装的准备工作:
3.1安装前的准备工作:
塔机进入施工现场后,由建设(监理)和公司设备科安检员检查验收选定专业装(拆)施工队伍,并有行业颁发的《许可证》,备齐起重机具选择好安装位置,对标准件和零部件进行清点、清理、保养等,其它机具的准备,如有缺件和不合格的应配置和原配件材质规格相同的配件。对安装组成员应召开安全会议和安全交底。
3.2塔机安装前注意事项:
3.2.1本塔机属自行架设式塔机,无自升装置,主要靠人力安装,安装难度大,因此安装人员具有较高的专业素质,听从指挥,明确职责,坚守岗位。
3.2.2安装人员进入现场必须配备安全帽和安全带,在整个安(拆)过程中发现绞绳和制动故障时,必须及时排除,不得强行提升和起吊,::调整和检查起升机的刹车,每提升一次,必须检查一次钢丝绳和钢丝绳夹(每个钢丝绳的固结≥3个,与绳直径相符的绳夹)。
3.2.3检查减速机的油面,加足润滑油,塔机所有可拆的销轴,高强螺栓,高强螺母均是专用零件,不可随意代换;在安(拆)过程中严禁只安(拆)一个臂架就中断作业。
3.2.4塔机安装施工现场的安装位置必须满足塔机最大旋转部分离输电线路6米以上的安全距离。
3.2.5检查架设塔身吊杆是否能满足作业要求。
4、塔机安装:
4.1底架和基础节的安装:
将底架置于基础上,用压板和螺母将底固定于基础上,拧紧螺母后用水准仪检测四个支点是否平整,其偏差≯1.5㎜,否则要用钢板在基础与底架间整平且牢固,不能有松动(注:不允许用砼垫块和木板垫,只能用钢板)。调整完后拧紧螺母,但是每个地脚上必须用双螺母安装拧固。安装基础节必须用高强螺栓和高强螺母与底架连接并拧紧(以后标准节和其它需要紧固连接处要求与此一样),然后和底架安装一样用水准仪校正、找平、调整、紧固。
4.2竖直部分的安装:
4.2.1将提升架设用吊杆架设在基础节的横腹杆以上,安装好挡板,然后开动起升卷扬机,慢速空运转,检查钢丝绳是否有咬绳现象和紧固部位是否符合作业要求。
4.2.2标准节吊装:吊起一节标准节升至基础节顶面后,转动架设吊杆,对准基础节,起升机构松绳,标准节下落之基础节顶面,将连接孔对准,用高强螺栓连接拧紧螺母(所有螺栓连接保证其预紧力矩达到1300N.m),同样方法并安装一节标准节后将四套斜撑杆装好,继续吊装标准节(注:使用调整板手转动架设杆调整工件位置,不准用大绳拉动调整)。
4.2.3塔机的回转,塔帽和驾驶室的安装
4.2.3.1回转部件吊装前,先将上、下转台拆开,使下转台与回转支承联在一体上,上转台与回转 机构联在一体,将提升架提升到最上一节标准节连接好,并将吊杆加强固定,上、下转台吊装后检查回转支承大齿圈和回转小齿轮的啮合状况,若有异常及时处理。
4.2.3.2吊装塔帽时,应先在起重臂方向装好两块过渡板,长短两种拉杆各装一根;在平衡臂方向将顶部两根拉杆装在塔帽顶。然后将塔帽上的平台,栏杆爬梯等组装好起吊,联接部位插好支撑销再安装驾驶室前固定好。
4.2.4上述工作结束以后要重
4.3平衡臂和起重臂的安装:
4.3.1平衡臂和起重臂安装前先将拉杆连接好,并固定在臂架上,检查臂架上的夹板是否变形,准备好销轴和开口销(每个用销轴联接处必须插上开口销)装好拦杆。
4.3.2平衡臂和起重臂吊装过程中的滑轮组穿绳严格按塔机使用说明穿绕,必须正确并检查钢丝绳在工作中是否有破损现象,配合起吊拉大绳的人员应听从指挥,集中精力起升要慢速起吊(注:拉大绳的速度与起升速度协调一致,以免钢丝绳跳槽和乱绳造成隐患。
4.3.3起重臂架在地面连接完后组装变幅小车,并且接电试运转,调试好后再起吊臂架,在平衡臂和起重臂的吊装过程中每次改变钢丝绳的穿绕必须检查钢丝绳工作状态,吊装后拉杆连接每个连接部位应检查一次是否符合安装要求。
4.3.4吊装好配重,然后接通电源进行调试,检查限位器,保险装置,对每个起升机构,回转部件加油润滑,检查塔身的垂直度≯4%0、紧固、连接部位和电路是否处于正常状态,发现问题及时解决。
5、塔机的拆卸:
5.1塔基拆卸前的准备:
对拆卸人员开安全会议,介绍工作中应注意的事项,统一指挥,专人专职,检查拆卸工具是否符合工作需要,对每个紧固螺母应提前一至二天用钙基润滑脂润滑。
5.2拆卸顺序:
先卸下两块配重-起重臂-剩余配重-平衡臂-塔帽驾驶室-回转部件-标准节-底架
拆卸过程中的构件用数人拉住大绳利用人力控制刹车,缓慢下放至地面。
6、安装完后,安装队伍先进行自检,自检时对检查出的问题立即进行整改,自检合格进行交验,安装限位装置和保护装置以及各项技术试验。::项目部组织建设(监理)公司安监人员进行检查,验收并签署验收意见,方可正常使用。参见验收的人员包括安装技术负责人、安全管理人员、土建施工单位负责人以及本机操作人员等,验收合格,所有人员签字认可。严格执行建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)标准。
篇5：施工塔机安装步骤
施工塔机的安装步骤
1.安装要求：轴销必须插到底，并扣好开口销。基脚螺丝及塔身连接螺丝必须拧紧。附墙处电焊必须有专职电工焊接。垂直度必须控制在1/1000以内。
2.塔吊的安装顺序：校验基础→预埋安装基础节→安装三个标准节→安装预升套架→安装回转机构总成→安装塔帽→安装司机室→安装平衡臂→吊起1-2块平衡重（根据设计要求→拼装起重臂→吊装起重臂→吊装余下配重。各道工序严格按照标准要求施工，上道工序未完严禁进行下道工序。
3.安装过程中的注意事项
1)安装现场必须有技术、安全人员监护。
2)指挥人员必须熟悉安装方案，遵守安装工艺和安全操作规程，使用明确的指挥信号。
3)作业人员必须遵循安装程序，各项动作必须符合操作规范，确保安装质量和安全。
4)选用质量可靠、安全的吊具和用具。
5)必须使用必要的安全保护措施(安全帽、安全带、扶梯、护栏等)。
6)平衡臂上未按规定配重时，严禁吊装。
7)顶升油缸动作前，检查顶升横梁是否处于正确位置，否则应纠正。
8)顶升作业前检查顶升上部是否处于平衡位置，否则应加以调整，使塔身前后平衡。
9)顶升作业过程中，必须有专人指挥，专人操纵液压系统，专人装拆螺栓，非作业人员严禁上塔。
10)顶升时确认每项工作的准确性，上一动作程序准确完成后，方可进行下一动作程序。
11)作业期间严禁饮酒、打闹。
12)高温、雷雨、大风、大雾天气严禁作业。
13)安装作业完成后，必须进行试运转及验收、检测工作，并做好记录和存档工作。
4.地基处理要求
1)采用钢筋混凝土基础，基坑的开挖尺寸为5m×5m×1.35m，混凝土采用标号为C35的商品混凝土，地角螺栓与砼钢筋连成整体，基础砼的深度和总砼量满足塔机使用要求。
2)塔吊天然基础的计算书（见附件1）
3)基础承载能力不小于120KN/m2，基础上的四根锚柱倾斜度和平面度误差不大于1/500（基础顶面水平度小于1/500）。（四根锚柱的位置及深度和型号详见附图）
4)塔机用电必须独立设置配电箱，并设置在离塔机约5m处。
5)地基周围，应清理场地，要求基本平整无障碍物。
5.底盘安装要求校平底盘四个法兰盘，其标高误差应为1/1000，拧紧地脚螺栓。底盘与砼间间隙应垫实，然后进行灌浆。
6.标准节、基础节、爬升套及底盘的安装、吊装前将两个标准节及基础节连成整体吊入爬升套中，与爬升套组成一个整体，并用螺栓连接牢固，调好顶升导向滚轮的间隙，将底标准节与底盘联接。
7.回转过渡节、塔帽及操作室的安装
先在地面上将过渡节、塔帽、操作室组装成整体，电工负责接通回转电机控制线，然后吊上爬升套顶盘，将过渡节上的回转支承用螺栓与爬升套联接并拧紧，接通塔机电源，将塔机过渡节转到平衡臂方便安装的方向。
8.平衡臂的安装
先将主卷扬机固定在平衡臂上，装上栏杆，配电箱，电工将主电机控制线与配电箱联接好。拴上揽风绳，准备好联接销先放在过渡节处，有4人负责销轴联接，1个人指挥吊车动作。整体吊装，先将平衡臂趾铰与过渡节用销轴连接，而后慢慢继续提升，使平衡臂上翘15-20度左右，联接拉索组。放下吊车吊钩、安装完毕。并按说明书要求装上部分配重，将塔机过渡节前接点转到起重臂安装方向。
9.起重臂的安装
吊车地面组装各附件及试吊，拴上揽风绳；整体吊装，将吊臂趾铰与过渡节用销轴连接，而后慢慢继续提升，使吊臂上翘15-20度左右用卷扬机牵引联接拉索组。放下吊车吊钩并检查拉杆受力情况良好后安装完毕。
10.塔机调试及试运行
装足塔机配重，整机联接、通电试车、调整各机构运行正常，确认各销轴上的开口销或弹簧全部装上。
11.塔机顶升
1)塔机采用电机和齿轮齿条升降塔。
2)先将配重移至轴铰6.225m处。
3)将标准节吊放在引进小车上，吊钩外移约1m。
4)拆爬升套顶端4-M30螺栓。
5)顶升爬升套，到爬升压板高于顶升角铁（标准节）。
6)拉出两撑脚架在标准节的搁脚上，点动按钮下降爬升套到销轴刚好受力为止。
7)拆除传动装置与标准节的连接卡套。
8)上升传动装置使驾驶室下部留出一个能装一标准节的空间（约2.3m）。
9)拉引进小车到爬升套正中，用圆环链吊起标准节，推出引进小车。
10)下降传动装置使标准节上、下两端对中相接，装卡套，并用内六角螺栓紧固。
11)点动按钮上升套回到销轴刚好不受力，推杠杆使销轴移至最外端。
12)下降爬升套到终端断电，加垫圈拧紧4M30螺栓。
13)以上为一次顶升加节过程，当需连续加节时，可重复上述过程，但在安装完3个标准节后，必须安装下部4根加强斜撑，并调整使4根撑杆均匀受力，方可继续升塔和吊装。
14)在加节过程中，严禁起重臂回转，塔机下支座与标准节之间的螺栓应连结，但可不拧紧，有异常情况应立即停止顶升。
12.调试
待升塔完毕后，调试好塔机小车限位、吊钩高度限位、力矩限位、超重限位、回转限位，保证各限位灵敏、可靠，具体由电工负责调试。
13.接地装置及要求
塔机的接地装置应按有关设置要求设置，其重复接地电阻应不大于4欧姆。
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