企业铣床安全操作规程（二）

　　企业铣床安全操作规程

　　1按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2按润滑图表加油。开车前仔细检查设备，各手柄、挡块位置是否正确;各传动部分是否灵活正常;上一班留的没干完的活件是否紧固;空转试车1-2分钟。

　　3装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的板手必须符合标准规格。

　　4在机床上进行上、下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致，有主有从。

　　5高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。

　　6切削中、头、手不得接近铣削面，取卸工件时必须移开刀具后进行。严禁用手摸或用棉纱擦试正在转动的刀具和机床的传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　7吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度。有限位挡块应予先调整好。

　　8拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。不准用手或口吹直接清除铁屑。发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

　　9不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时必须停车，并切断电源。

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篇2：企业铣床安全操作规程

　　企业铣床安全操作规程

　　1 .操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。戴好防护镜：以防铁屑飞溅伤眼，并在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

　　2 .工件装夹前，应拟定装夹方法。装夹毛坯件时，台面要垫好，以免损伤工作台。

　　3 .工作台移动时要检查紧固螺丝应打开，工作台不移动时紧固螺丝应紧上。

　　4 .刀具装卸时，应保持铣刀锥体部分和锥孔的清洁，并要装夹牢固。高速切削时必须戴好防护镜。工作台不准堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距离，防止发生撞击事故。

　　5. 安装铣刀前应检查刀具是否对号、完好，铣刀尽可能靠近主轴安装，装好后要试车。安装工件应牢固。

　　6 .工作时应先用手进给，然后逐步自动走刀。运转自动走刀时，拉开手轮，注意限位挡块是否牢固，不准放到头，不要走到两极端而撞坏丝杠;使用快速行程时，要事先检查是否会相撞等现象，以免碰坏机件、铣刀碎裂飞出伤人。经常检查手摇把内的保险弹簧是否有效可靠。

　　7 .切削时禁止用手摸刀刃和加工部位。测量和检查工件必须停车进行，切削时不准调整工件。

　　8 .主轴停止前，须先停止进刀。如若切削深度较大时，退刀应先停车，挂轮时须切断电源，挂轮间隙要适当，挂轮架背母要紧固，以免造成脱落;加工毛坯时转速不宜太快，要选好吃刀量和进给量。

　　9 .发现机床有故障，应立即停车检查并报告建设与保障部派机修工修理。工作完毕应做好清理工作，并关闭电源。

篇3：花健铣床工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　花健铣床工一般安全操作规程

　　1、对设备的机械、电器、防护装置等进行全面检查，如有故障，严禁开动。遵守齿轮工一般安全规程。

　　2、车前先开动油泵电机5～10分钟，然后由低速到高速进行空转，检查各部机械传动和电气限位开关是否灵敏可靠，限位档铁应按工件加工长度调整好，然后进行工作。

　　3、在切削中，刀具退离工件时不准停车。

　　4、在挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。

　　5、应经常检查工件与刀具装夹是否松动。选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜。

　　6、机床运转切削时，严禁擦拭、调整、测量和清扫铁屑。操作者位置站立要适当，不准用手触摸刀具或隔着运动部件送取东西。

　　7、现工件松动，机床有异常现象或发生故障时，必须停车检查。

篇4：龙门铣床工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　龙门铣床工一般安全操作规程

　　1、工作物要用压板，螺丝或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。

　　2、刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。

　　3、工作前，要检查机床传动部份的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。

　　4、铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。

　　5、移动工作台和刀架时，应先松开固定螺丝，防止发生事故。

　　6、装卸刀具时，应使用铜锤或木槌轻打，防止刀具碎片飞出伤人。

　　7、在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手模或测量工件。人体、头、手不准接近刀具。