企业钳工安全操作规程

　　企业钳工安全操作规程

　　1 .掌握锯、錾、锉、刮、铰、磨、钻及攻套丝各种钳工操作的正确姿势和钳工工具的正确使用，练好钳工安全实训基本功。

　　2 .做好钳工劳动保护，在錾削和用砂轮机磨削时必须戴好防护眼镜;清除切屑要用毛刷，不许直接用手或用口吹，避免伤及手和眼。

　　3 .使用砂轮机磨削刀具时，操作者严禁正对高速旋转的砂轮，避免 砂轮意外伤人。

　　4 .禁止使用无柄或裂柄的锉刀，锉刀柄应安装牢固，避免意外伤手。

　　5 .头与柄必须加契铁固紧，并保持榔头柄无油污，避免使用时榔头滑出伤人。

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篇2：钳工安全技术操作规程

　　钳工安全技术操作规程

　　钳工安全技术操作总则

　　1.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。

　　2.开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。

　　3.设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫电工修理.不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

　　4.工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

　　5.高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。

　　6.采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。

　　7.登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。

　　8.清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

　　9.钳台上使用的照明电压不得超过36V。

　　维修钳工

　　1.工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。

　　2.在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。

　　3.在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。

　　4.在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。

　　5.在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。

　　6.在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。

　　7.用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。

　　8.在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。

　　9.机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。

　　10.拉运设备时要有专人指挥，统一行动.用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。

　　装配钳工

　　1.将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。

　　2.按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。

　　3.不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。

　　4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。

　　5.采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。

　　6.实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。

　　7.大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬

　　于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

　　8.进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。

　　9.产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。

　　划线钳工

　　1.划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。

　　2.工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。

　　3.搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。

　　4.划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。

　　5.所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。

　　6.划线台上使用的照明电压不得超过36V。

　　管道钳工

　　1.水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发

　　生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。

　　2.用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。

　　3.禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。

　　4.送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

　　5.在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。

　　6.在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。

　　7.紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。

　　8.递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。

　　9.在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下.在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。

　　10.在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。

　　11. 在工棚工作时，严禁烟火。

篇3：钳工的安全操作规程

　　钳工的安全操作规程

　　1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。

　　2、使用手锤、大锤不准戴手套。锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。

　　3、使用钢锯，工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。

　　4、使用活板手，应与螺栓帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空操作使用死板手，活板手要用绳系牢。

　　5、台虎钳钳把不得用套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

　　6、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒。林用明火，对头重脚轻易倒的设备，应垫实撑牢。

　　7、拆卸设备部件，应旋转稳固。装配时严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁两侧。

　　8、在倒链吊起的部件检修、组装时，应链子打结保险，并必须用道木或支架垫稳。

　　9、设备清洗，脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件应用煤油。

　　10、设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和修理，并严禁将手、头伸入机械行程范围内。

篇4：车辆维修钳工安全操作规程

　　超重运输部分安全操作规程

　　车辆维修钳工安全操作规程

　　1、工作前检查其中设备，以及工具性能是否良好。

　　2、修理车辆地盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须顶稳千斤顶，并垫稳木枕或铁凳。

　　3、修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木撑好撑架。

　　4、试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，须随时注意旋转部分以防打伤头手。

　　5、凡需进行试车，必须由持执照人员驾驶，试刹车时，必须思想集中，注意车前行人、堆物并看清车后有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种车辆，只准原地发动。

　　6、试高压火花时不准在加注机油入口处和加汽油场所试验以防失火或爆炸。

　　7、油路系统发生故障时，汽油不准以直流方式使用或用软管直接注入化油器发动引擎。

　　8、车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停妥严禁上下。

　　9、凡在夜晚或天色暗淡视线不佳情况下，在厂内外途中修理抛锚车辆时，不准用明火照明。

　　10、车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施。

　　11、电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。

篇5：一般钳工安全操作规程

　　钳工安全操作规程

　　一般钳工安全操作规程

　　1、操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品。如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽。

　　2、所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

　　3、开动设备，应先检查防护装置，紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

　　4、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

　　5、工作中要注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

　　6、起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，与吊车工密切配合。

　　7、高空作业工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方;安全带应扎好，并系在牢固的结构件。登高时不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面仍东西。

　　8、采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60°为宜，地面必须设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。

　　9、登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设立栏杆。

　　10、清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。

　　11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将备设和工具的电、气、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。