企业磨床安全操作规程

　　企业磨床安全操作规程

　　1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开， 严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞 伤。 必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

　　2、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。

　　3、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。

　　4、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。

　　5、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求\无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转 3 - 5 分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。

　　6、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

　　7、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油。

　　8、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

　　9、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

　　10、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转 2 - 3 分钟，进行脱水，方可停车。然后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

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篇2：光学曲线磨床磨工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　光学曲线磨床磨工一般安全操作规程

　　1、工作前应检查各运转部件和开关是否完整有效，并开空车检查机床运转是否正常。

　　2、调换新砂轮时，应遵守磨工一般安全规程，首先应用木槌轻敲检查是否破裂。装夹砂轮时应加软垫压紧。装好后需开空车试转检查砂轮有无破裂。

　　3、安装工件应牢固，安装时应将床面移至安全位置，并将光学镜头部分遮好。

　　4、开始工作时进刀量不宜过大，防止砂轮破碎伤人。

　　5、加工完毕，应立即将光学镜头遮好。镜头玻璃面上有灰尘或油污，需用软绒布揩拭，揩拭前用高级汽油清洁。

篇3：花健磨床工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　花健磨床工一般安全操作规程

　　1、对设备的机械、电器、防护装置、吸尘装置及砂轮等进行全面检查，保证良好，否则禁止开动。

　　2、装配更换砂轮应遵守磨工一般安全规程，并应进行静平衡试验及检查修整平衡，然后空转3～5分钟进行试验，此时操作者应站在侧面。

　　3、使用金钢石修整砂轮时，应注意金钢石的角度。修整时应戴防护眼镜。

　　4、液压系统的油压、油温不许超过规定。油缸油管内有空气时，应将工作台以最大行程往返数次以排除空气。

　　5、在磨削花健、键槽工件时不准吃刀过猛过大，走刀要缓慢，卡箍要紧牢。

　　6、为确保周围安全，砂轮正面不准站人，磨削时应挡好防护板。

　　7、检查表面光洁度及测量工件时必须停车进行。

篇4：工具磨床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　工具磨床工安全操作规程

　　l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

　　2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金钢石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。

　　3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。

　　4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。

　　5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。

　　6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。

篇5：拉刀磨床工安全操作规程

　　专门化机床工安全操作规程

　　三、拉刀磨床工安全操作规程

　　1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。

　　2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，(冬季油温预热到15℃以上)空车运转机床，确认正常后进行工作。

　　3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。

　　4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。砂轮在没有退离工作前，不准停车。

　　5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值(按说明书规定的数计算)，刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。

　　6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。

　　7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。非操作人员不得接近砂轮正面。

　　8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。

　　9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。

　　10、不准触摸或隔着运转部位传送东西。

　　11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。

　　12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。