企业数控车安全操作规程

　　企业数控车安全操作规程

　　1 、进入数控车削实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作车床数控系统。

　　2 、按规定穿、戴好劳动保护用品。

　　3 、不冷穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。

　　4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄的位置是否正确，还应按要求认真对数控机床进行润滑保养。

　　5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。

　　6 、完成对刀后，要做模拟换刀试验，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。

　　在数控车削过程中，因观察加工过程的时间多于操作时间，所以一定要选择好操作者的观察位置，不允许随意离开实训岗位，以确保安全。

　　8 、操作数控系统面板及操作数控机床时，严禁两人同时操作。

　　9 、自动运行加工时，操作者应集中思想，左手手指应放在程序停止按钮上，眼睛观察刀尖运动情况，右手控制修调开关，控制机床拖板运行速率，发现问题及时按下程序停止按钮，以确保刀具和数控机床安全，防止各类事故发生。

　　10 、实训结束时，除了按规定保养数控机床外，还应认真做好交接班工作，必要时应做好文字记录。

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篇2：数控电火花机安全技术操作规程

　　数控电火花机安全技术操作规程

　　1.要注意开机的顺序，先按进油冷却按钮，调整液面高度、工作液流量，是否对着工件冲油，再按放电按钮进行加工。

　　2.放电加工正在进行时，不要同时触摸电机与机床，防止触电。

　　3.加工时应调好加工放电规定参数，防止异常现象发生。

　　4.操作时必须保持精力集中，发现异常情况(积碳、液面低、液温高、着火)要立即停止加工及时处理，以免损坏设备。

　　5.禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘等电器设备。

　　6.一切工具、成品不得放在机床面上。

　　7.操作者离开机床时，必须停止机床的运转。

　　8. 操作完毕必须关闭电气，清理工具，保养机床和打扫工作场地。

篇3：企业空压机安全操作规程

企业空压机安全操作规程

　　1 开车前的准备

　　(1)保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。

　　(2)检查注油器内的油量、不应低于刻度线。

　　(3)开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。

　　(4)在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。

　　(5)移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。

　　(6)检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。

　　(7)为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。

　　(8)打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。

　　(9)对电气部分应作好开车前的准备工作。

　　2 开车

　　(1)接通电流，使空压机进入空载状态下运转。

　　(2)空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。

　　3 运行

　　(1)润滑油压力为1~5kg/cm2，不得低于1kg/cm2。

　　(2)排气压力不得超过8kg/cm2，否则应检查压力调节器。

　　(3)检查油池及注油器的润滑油应在刻度范围内，油溢不超过规定范围。

　　(4)冷却水应畅通、均匀、无间歇、无气泡、水温不超过40℃。

　　(5)排气温度不超过160℃，经水冷却后的温度不超过40℃。

　　(6)检查电流、电压及电动机的温度是否正常。

　　(7)经常检查各部位机件运行是否正常。

　　(8)经常检查吸气阀盖是否发热，阀的声音是否正常。

　　(9)注意各种防护设备是否可靠。

　　(10)运行2小时，要将各级油水吹除阀打开吹除，每班将贮汽罐内的油水排放1~2次。

　　(11)保持空气过滤器的清洁，每月应清洗1次。

　　(12)每小时巡回记录1次运行情况，保持设备周围清洁。

　　(13)运行中发现下列情况，应立即停车。①润滑油中断;②冷却水中断;③排气压力突然升高，安全阀失灵;④空气压缩机或电动机中有不正常音响;⑤电动机或电气设备等出现异常情况。

　　4 正常停车

　　(1)关闭减荷阀，打开各级冷却器和油水吹除阀。

　　(2)关断电源、使机器停止运转。

　　(3)关闭冷却水进水阀，放掉气缸套和各级冷却器油水分离器及贮气罐中的存水，在冬季应防冻结。

　　(4)放出各级排气管处的压缩空气。

　　(5)电源切断后应恢复到变动前状态。

　　(6)空气压缩机停车10日以上时，应向各摩擦面处注以充分的润滑油。5 安全技术

　　(1)压缩机进、排气管较长时，应加以固定，以免引起振动。

　　(2)贮气罐、冷却器等受压容器的紧固件，每年应进行1次安全检查鉴定。

　　(3)对气体管道和阀及贮气罐，每0.5年进行1次清洗工作。

　　(4)压缩机等外露旋转部分(皮带轮等)应有安全罩。

　　(5)经常检查电机部分及电气部分接地线是否完好

篇4：工厂钻床安全操作规程

　　工厂钻床安全操作规程

　　1、工作前必须穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套，女工发辫应挽在帽子内。

　　2、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可靠的防护装置。工、卡具是否完好，否则不准开动。

　　3、钻床的平台要紧住，工件要夹紧。钻小件时，应用专用工具夹持，防止被加工件带起旋转，不准用手拿着或按着钻孔。

　　4、自动走刀，要选好进给速度，调好行程限位块。手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以免用力过猛造成事故。

　　5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

　　6、机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。

　　7、钻头上绕长铁屑时，要停车清除，禁止用口吹，手拉、应使用刷子或铁钩清除。

　　8、使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

　　9、工作结束时，将横臂降到最低位置。主轴箱靠近立柱，并都要卡紧。

　　10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时，必须有一人负责安全，统一指挥，防止发生事故。

　　11、发现异常情况应立即停车，请有关人员进行检查。

　　12、机床运转时，不准离开工作岗位，因故要离开时必须停车并切断电源。

　　13、工作完后，关闭机床总闸，擦净机床，清扫工作地点。

　　14、每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。

篇5：工厂车床安全操作规程

　　工厂车床安全操作规程

　　1、工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。

　　2、认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否安全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。

　　3、按机床润滑图表加油，空转试车1-2分钟，查看油窗等部位。

　　4、工夹、刀具及工件必须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。

　　5、加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。车头后边伸出300mm时必须有托架，必要时装设防护栏杆。

　　6、调整机床速度、装夹工件、刀具，以及擦拭机床时都要停车进行。禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。

　　7、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。

　　8、用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。

　　9、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。

　　10、切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。

　　11、机床开动后，要站在安全位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。清除铁屑不准用手，应使用专门工具。

　　12、不准在机床运转时离开工作岗位，因故离开时，必须停车并切断电源。