5S培训教材之5S管理(4)
5S培训教材之5S管理(4)
第四节 如何推行5S
1.消除意识障碍
5S 容易做,却不易彻底或持久,究其原因,主要是[人]对它的认知,所以要顺利推行5S,第一步就得先消除有关人员意识上的障碍。
(1)不了解的人,认为5S 太简单,芝麻小事,没什么意义;
(2)虽然工作上问题多多,但与5S 无关;
(3)工作已经够忙了,哪有时间再做5S?
(4)现在比以前已经好多了,有必要吗?
(5)5S 既然很简单,却要劳师动众,必要吗?
(6)就是我想做好,别人呢?
(7)做好了有没有好处?
这一系列的意识障碍(存疑),应事先利用训练的机会,先予消除,才易于推行5S;
2.成立推行组织,设置推行委员会
(1)设定推行目标
(2)拟订活动计划及活动办法;
(3)教育训练之实施;
(4)制定推行的方法;
(5)制定考核方法。
三 二 一
课 课 课
总经理
副总经理
5S 推行委员会
财务部 营业部人事部 技术部二厂一厂
一厂5S 委员会
推行5S,企业内全体成员均应参与,藉助于推行5S,让工作场所得以整齐清洁,塑洁舒爽的工作环境,并进而养成企业内成员做事有讲究的心, 久而久之形成了习惯,大家遵宁规则,认真工作。
推行5S,企业高阶设置专门的推行委员会,然后在各部门设置推行小组,先有健全的组织,才能形成团队战,也才易于有效果。
高队主管支持理解
目 标 设 定
决 定 引 进
确立推行体制
成立专案小组
准备阶段
研 订 计 划示
文宣、主管教育 评价制度建立
示范单位实施
第一次改善)
发表
评价与检讨
范阶段
设立目标管理 宣导普及全公司 全面展开
全公司展开
(第一次改善)
示范单位再改善
(第二次改善)
阶段 整理整顿活动导入程序图
3.展开文宣造势活动
(1) 公司推行5S 的目的、目标、宣传口号、竞赛办法的宣传活动。
(2) 作成标语,各部门宣导。
4.教育训练
训练内容:
(1)5S 概论
(2)整理、整顿、红牌子作战第I 阶
(3) 清扫、清洁
(4) IE、QC 改善手法第II 阶
5.实施
推行初期可选择一部门做示范,然后逐次推广,活动中要与改善的手法结合。
活动的成果要予标准化。
6.查核
(1)利用查核表
(2)红牌子作战
7.竞赛
拟订竞赛奖励办法。
物业经理人网-www.pmcEo.com篇2:5S培训教材之5S管理(3)
5S培训教材之5S管理(3)
第三节 5S 运动的实施
1.5S 定义
(1)整理(SEIRI)
将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其它的都清除掉。
目的:
.. 腾出空间,空间活用;
.. 防止误用、误送;
.. 塑造清爽的工作场所。
注意:要有决心,不必要的物品应断然地加以处置,这是5S 的第一步。
(2)整顿(SEITON)
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
目的:
.. 工作场所一目了然;
.. 消除找寻物品的时间;
.. 整整齐齐的工作环境;
.. 消除过多的积压物品。
注意:这是提高效率的基础。
(3)清扫(SEISO)
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。
目的:
.. 稳定品质;
.. 减少工业伤害。
(4)清洁(SEIKETSU)
维持上面3S 的成果。
(5)素养(SHITSUKE)
每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。培养主动积极的精神。
目的:
.. 培养好习惯,遵守规则的员工;
.. 营造团队精神。
2.实施的要决
(1)整理
如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。
① 不能用
不用 废弃处理
②不再使用
③可能会再使用(一年内) 很少用 放储存室
④ 6 个月到1 年左右用一次 少使用
⑤1 个月到3 个月左右用一次 放储存室 经常用
⑥每天到每周用一次 放工作场所边
以上的第①②应即时清出工作场所,作废弃处理;
第③④⑤应即时清出工作场所,改放储存室;
第⑥项留在工作场所的近处。
事例:
① 为公区及料仓的物品;
② 为公桌、文件柜、置物架之物品;
③ 过期的表单、文件、资料;
④ 私人物品;
⑤ 生产现场堆积之物品。
(2)整顿
把不要用的清理掉,留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外,更可免除物品使
用时的找寻时间,且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下:
①空间腾出;
②规划放置场所及位置;
③规划放置方法;
④放置标示;
⑤摆放整齐、明确;
效果:
①要用的东西随即可取得;
②不光是使用者知道,其它的人了能一目了然。
事例:
①个人的办公桌上,抽屉;
②文件、档案分类、编号或颜色管理;
③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示,
④通道、走道畅通;
⑤消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。
(3)清扫
工作场所彻底打扫干净,并杜绝污染源。
做法:
①清扫从地面到墙板到天花板所有物品;
②机器工具彻底清理;
③发现脏污问题;
④杜绝污染源
※领导者带头来做。
事例:
①办公桌紊乱、粉尘、水渍;
②垃圾、废品未处理;
③玻璃门窗不干净;
④水管漏水,噪音污染处理;
⑤破损的物品修理。
(4)清洁
贯彻上面3S。
运用手法:
①红色标签;
②3U MEMO;
③目视管理。
④查检表。
(5)素养
5S 活动始于素养,终于素养。
一切活动都靠人,假如[人]缺乏遵守规则的习惯,或者缺乏自动自发的精神,推行5S 易于流于形式,不易持续。
提高素养主要靠平时经常的教育训练,认属企业、参与管理,才能收到效果。
素养的实践始自内心而形之于外,由外在的表现再去塑造内心。
整理:从心中就有[应有与不应有]的区分,并把不应有的予以去除的观念;
整顿:从心中就有[将应有的定位]的想法;
清扫:从心中就有[彻底清理干净,不整洁的工作环境是耻辱]的想法;
清洁:从心中就有保持清洁,保持做人处事应有态度的想法。
素养:心中不断追求完美的想法。
事例:
.. 员工就确实遵守作息时间,按时出勤;
.. 工作应保持良好状况(如不可随意谈于说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零...等);
.. 服装整齐,戴好识别卡;
.. 待人接物诚垦有礼貌;
.. 爱护公物,用完归位;
.. 不可乱扔纸屑果皮。
.. 乐于助人。
篇3:5S培训教材之5S管理(2)
5S培训教材之5S管理(2)
第二节 5S 运动的兴起
20 世纪末,[日本制]的产品遍布世界每一个角落,许许多多的经济专家及管理学者不禁要问:他们怎么啦?
当然这其中的因素很多,有因缘际会的机遇问题,但更大的原因应该是他们不断的追求效率,不断地追求品质,不断地研究发展,也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间,也因不断的追求效率与品质,才能降低成本,创造更大的企业利润。
在追求的过程中有两个特色:
1.循序渐进
从基础做起,如5S 运动的产生。
2.全员参与
从基层做起,如QCC 活动、提案改善活动等。
[ 5 S ]对某些人来讲也许不屑一顾,认为很简单,但是再简单的事不去做,或不彻底去实施,就不有效果。再者,实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备,加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心,往往也会流于虎头蛇尾。所以实施[5S]应让其形式化 行事化 习惯化。
等到习惯化后,一切事情就变得那么自然了,也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。
篇4:5S培训教材之5S管理(1)
5S培训教材之5S管理(1)
第一章:“ 5S” 管理
第一节 整理整顿的重要性
到过日本的人,第一个感觉就是工作步调紧凑,工作态度相当的严谨。参观过日本工厂,印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道,包括汽车的排放,可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异,不论办公场所、工作车间、储物仓库,从地板、墙板、地上物到天花板,所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作,物品也井然有序地在流动。也许你会问,难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家,在二三十年的时间里,挤身世界经济强国的道理吗?
在日本的企业里,答案是肯定的。他们始终认为,整齐清洁的工作人员及工作环境,是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。
著者在国内从事企业管理工作多年,因工作的关系,看过相当多的工厂,经常的现象是工厂门的马路有好多坑洞,厂区内虽然不少的工厂重视绿化,但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西,许多的办公场所灯光显复昏暗,办公家具缺乏统一,办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所,[效率]岂会自天而降。再看厂内车间,机器设备定位缺乏流畅,且满布灰尘,保养缺乏,原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划,物品运送通道拐弯抹角,工具随意放置,行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接,工作人员服装仪容不整,经常不必要地走动........等等不好的现象,追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析:
1.仪容不整或穿着不整的工作人员
.. 有碍观瞻,影响工作场所气氛;
.. 缺乏一致性,不易塑造团队精神;
.. 看起来懒散,影响工作士气;
.. 易生危险;
.. 不易识别,防碍沟通协调。
2.机器设备摆放不当
.. 作业流程不充畅;
.. 增加搬运距离;
.. 虚耗工时增多。
3.机器设备保养不良
.. 不整洁的机器,就如同开或坐一部脏乱的汽车,开车及坐车的人均不舒服,影响工作士气;
.. 机器设备保养不良,影响使用寿命及机器精度,从而直接影响生产效率,并使品质无法提高;
.. 故障多,减少开机时间及增加修理成本。
4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放
.. 容易混料---品质问题;
.. 要花时间去找要用的东西---效率问题;
.. 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题;
.. 增加人员去动的时间----秩序与效率问题;
.. 易造成堆积----浪费场所与资金。
5.工具乱摆放
.. 增加找寻时间----效率损失;
.. 增加人员走动----工作场所秩序;
.. 工具易损坏;
6.运料通道不当
.. 工作场所不流畅;
.. 增加搬运时间;
.. 易生危险。
7.工作人员的座位或坐姿不当
.. 易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇;
.. 有碍观瞻,影响作业场所士气;
.. 易产生工作场所秩序问题。
综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这此浪费包括:
1.资金的浪费
2.场所的浪费
3.人员的浪费
4.士气的浪费
5.形象的浪费
6.效率的浪费
7.成本的浪费
8.成本的浪费
因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业,第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作,并彻底地把它做好。
对以上这些病症,我们开始一个药方,药名叫[ 5 S ]。
5S 说明书
现代人易得现代病,现代病无奇不有,而5S 的出现,正是现代病的克星。
5S 易于吞服,有病治病,无病强身,绝无副作用,请安心使用。
[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。
[效能、对任何疑难杂症均为有效。
[用法]后续说明。
※ 注意:开始服后,请持续,切勿中途停止中断药效。
5S 的效能:
1.提升企业形象
.. 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客;
.. 由于口碑相传,会成为学习的对象。
2.提升员工归属感
.. 人人变成有素养的员工;
.. 员工有尊严,有成就感;
.. 易带动改誊的意愿;
.. 对自己的工作易付出爱心与耐心。
3.减少浪费
.. 人的浪费减少;
.. 场所浪费减少;
.. 时间浪费减少;
.. 以及以上所陈述的几种浪费减少。
减少浪费就是降低成本,当然就是增加利润。
4.安全有保障
.. 工作场所宽广明亮;
.. 通道畅通;
.. 地上不会随意摆放不该放置的物品。
.. 当然安全就会保障。
5.效率提升
.. 好的工作环境;
.. 好的工作气氛;
.. 有素养的工作伙伴;
.. 物品摆放有序,不用找寻。
效率自然会提升了。
6.品质有保障
品质保障的基础在于做任何事都要[讲究],不[马虎],5S 就是要去除马虎,品质就会有保障。
篇5:工厂系列培训:5S的推行步骤
工厂系列培训:5S的推行步骤
掌握了5S的基础知识,尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半,甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此,掌握正确的步骤、方法是非常重要的。
5S活动推行的步骤(11-STEP)
步骤1:成立推行组织
1.推行委员会及推行办公室成立
2.组织职掌确定
3.委员的主要工作
4.编组及责任区划分
建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。
步骤2:拟定推行方针及目标
方针制定:
推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则
例一:推行5S管理、塑中集一流形象
例二:告别昨日,挑战自我,塑造捷虹新形象
例三:于细微之处着手,塑造公司新形象
例四:规范现场·现物、提升人的品质
方针的制定要结合企业具体情况,要有号召力。方针一旦制定,要广为宣传。
目标制定:
先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查
例一:第4个月各部门考核90分以上
例二:有来宾到厂参观,不必事先临时做准备
目标的制定也要同企业的具体情况相结合。
步骤3:拟定工作计划及实施方法
1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据
2.收集资料及借鉴他厂做法
3.制定5S活动实施办法
4.制定要与不要的物品区分方法
5.制定5S活动评比的方法
6.制定5S活动奖惩办法
7.其他相关规定(5S时间等)
大的工作一定要有计划,以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成,相互配合造就一种团队作战精神。
步骤4:教育
1. 每个部门对全员进行教育
·5S的内容及目的
·5S的实施方法
·5S的评比方法
2. 新进员工的5S训练
教育是非常重要,让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做,与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化,讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。
步骤5:活动前的宣传造势
5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果
1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)
2.海报、内部报刊宣传
3.宣传栏
步骤6: 实施
1.前期作业准备
·方法说明会
·道具准备
2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)
3.建立地面划线及物品标识标准
4."3定"、"3要素"展开
5.定点摄影
6.做成"5S日常确认表"及实施
7.红牌作战
步骤7:活动评比办法确定
1. 加权系数:
困难系数、人数系数、面积系数、教养系数
2. 考核评分法
步骤8:查核
1.现场查核
2.5S问题点质疑、解答
3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)
步骤9:评比及奖惩
1. 依5S活动竞赛办法进行评比,公布成绩),实施奖惩。
步骤10:检讨与修正
各责任部门依缺点项目进行改善,不断提高。
1. QC手法
2. IE手法
在5S活动中,适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的,能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
步骤11:纳入定期管理活动中
1. 标准化、制度化的完善
2. 实施各种5S强化月活动
需要强调的一点是,企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同,推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题,采取可行的对策,才能取得满意的效果。
■ 5S实施要点
整理:正确的价值意识---“使用价值”,而不是“原购买价值”
整顿:正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术
清扫:责任化---明确岗位5S责任
清洁:制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚
素养:长期化---晨会、礼仪守则
■ 5S与其他管理活动的关系
1、5S是现场管理的基础,是TPM(全面生产管理)的前提,是TQM(全面品质管理)的第一步,也是ISO9000有效推行的保证。
2、5S能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动力。
3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的,一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S,可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。
4、5S是现场管理的基础,5S水平的高低,代表着管理者对现场管理认识的高低,这又决定了现场管理水平的高低,而现场管理水平的高低,制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动,从现场管理着手改进企业"体质",则能起到事半功倍的效果。