5S培训教材之5S管理(3)

　　5S培训教材之5S管理(3)

　　第三节 5S 运动的实施

　　1.5S 定义

　　(1)整理(SEIRI)

　　将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。

　　目的：

　　.. 腾出空间，空间活用;

　　.. 防止误用、误送;

　　.. 塑造清爽的工作场所。

　　注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置，这是5S 的第一步。

　　(2)整顿(SEITON)

　　把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示。

　　目的：

　　.. 工作场所一目了然;

　　.. 消除找寻物品的时间;

　　.. 整整齐齐的工作环境;

　　.. 消除过多的积压物品。

　　注意：这是提高效率的基础。

　　(3)清扫(SEISO)

　　将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。

　　目的：

　　.. 稳定品质;

　　.. 减少工业伤害。

　　(4)清洁(SEIKETSU)

　　维持上面3S 的成果。

　　(5)素养(SHITSUKE)

　　每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。培养主动积极的精神。

　　目的：

　　.. 培养好习惯，遵守规则的员工;

　　.. 营造团队精神。

　　2.实施的要决

　　(1)整理

　　如何区分要与不要的物品?大致可用如下的方法来区分。

　　① 不能用

　　不用 废弃处理

　　②不再使用

　　③可能会再使用(一年内)　很少用 放储存室

　　④ 6 个月到1 年左右用一次　少使用

　　⑤1 个月到3 个月左右用一次 放储存室　经常用

　　⑥每天到每周用一次 放工作场所边

　　以上的第①②应即时清出工作场所，作废弃处理;

　　第③④⑤应即时清出工作场所，改放储存室;

　　第⑥项留在工作场所的近处。

　　事例：

　　① 为公区及料仓的物品;

　　② 为公桌、文件柜、置物架之物品;

　　③ 过期的表单、文件、资料;

　　④ 私人物品;

　　⑤ 生产现场堆积之物品。

　　(2)整顿

　　把不要用的清理掉，留下的有限物品再加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使

　　用时的找寻时间，且对于过量的物品也可即时处理。

　　做法如下：

　　①空间腾出;

　　②规划放置场所及位置;

　　③规划放置方法;

　　④放置标示;

　　⑤摆放整齐、明确;

　　效果：

　　①要用的东西随即可取得;

　　②不光是使用者知道，其它的人了能一目了然。

　　事例：

　　①个人的办公桌上，抽屉;

　　②文件、档案分类、编号或颜色管理;

　　③原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示，

　　④通道、走道畅通;

　　⑤消耗性用品(如抹布、手套、扫把)定位摆放。

　　(3)清扫

　　工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。

　　做法：

　　①清扫从地面到墙板到天花板所有物品;

　　②机器工具彻底清理;

　　③发现脏污问题;

　　④杜绝污染源

　　※领导者带头来做。

　　事例：

　　①办公桌紊乱、粉尘、水渍;

　　②垃圾、废品未处理;

　　③玻璃门窗不干净;

　　④水管漏水，噪音污染处理;

　　⑤破损的物品修理。

　　(4)清洁

　　贯彻上面3S。

　　运用手法：

　　①红色标签;

　　②3U MEMO;

　　③目视管理。

　　④查检表。

　　(5)素养

　　5S 活动始于素养，终于素养。

　　一切活动都靠人，假如[人]缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自发的精神，推行5S 易于流于形式，不易持续。

　　提高素养主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理，才能收到效果。

　　素养的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。

　　整理：从心中就有[应有与不应有]的区分，并把不应有的予以去除的观念;

　　整顿：从心中就有[将应有的定位]的想法;

　　清扫：从心中就有[彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱]的想法;

　　清洁：从心中就有保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。

　　素养：心中不断追求完美的想法。

　　事例：

　　.. 员工就确实遵守作息时间，按时出勤;

　　.. 工作应保持良好状况(如不可随意谈于说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃零...等);

　　.. 服装整齐，戴好识别卡;

　　.. 待人接物诚垦有礼貌;

　　.. 爱护公物，用完归位;

　　.. 不可乱扔纸屑果皮。

　　.. 乐于助人。

编辑：www.pmceo.Com

篇2：5S培训教材之5S管理(2)

　　5S培训教材之5S管理(2)

　　第二节 5S 运动的兴起

　　20 世纪末，[日本制]的产品遍布世界每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问：他们怎么啦?

　　当然这其中的因素很多，有因缘际会的机遇问题，但更大的原因应该是他们不断的追求效率，不断地追求品质，不断地研究发展，也因不断地研究发展才能争取更大的市场空间，也因不断的追求效率与品质，才能降低成本，创造更大的企业利润。

　　在追求的过程中有两个特色：

　　1.循序渐进

　　从基础做起，如5S 运动的产生。

　　2.全员参与

　　从基层做起，如QCC 活动、提案改善活动等。

　　[ 5 S ]对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做，或不彻底去实施，就不有效果。再者，实施[5S]如缺乏实施前的规划与准备，加上推动及实施人员缺乏应有的共识与决心，往往也会流于虎头蛇尾。所以实施[5S]应让其形式化 行事化 习惯化。

　　等到习惯化后，一切事情就变得那么自然了，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。

篇3：5S培训教材之5S管理(1)

　　5S培训教材之5S管理(1)

　　第一章：“ 5S” 管理

　　第一节 整理整顿的重要性

　　到过日本的人，第一个感觉就是工作步调紧凑，工作态度相当的严谨。参观过日本工厂，印象又是特别强烈。厂外的环境如花草、通道，包括汽车的排放，可说是整整齐齐、井井有条。进入厂内又是一种诧异，不论办公场所、工作车间、储物仓库，从地板、墙板、地上物到天花板，所看到的均是亮亮丽丽整洁无比。人们井然有序地在工作，物品也井然有序地在流动。也许你会问，难道这就是日本这样一个自身自然资源缺乏的国家，在二三十年的时间里，挤身世界经济强国的道理吗?

　　在日本的企业里，答案是肯定的。他们始终认为，整齐清洁的工作人员及工作环境，是减低浪费、提高生产及降低产品不良最重要的基础工程。

　　著者在国内从事企业管理工作多年，因工作的关系，看过相当多的工厂，经常的现象是工厂门的马路有好多坑洞，厂区内虽然不少的工厂重视绿化，但是总是横七竖八地缺乏规划性地摆放许多东西，许多的办公场所灯光显复昏暗，办公家具缺乏统一，办公桌上的文件或文具随意放置。如此的办公场所，[效率]岂会自天而降。再看厂内车间，机器设备定位缺乏流畅，且满布灰尘，保养缺乏，原料、半成品、成品、待修品、报废品存放位置未予合理规划，物品运送通道拐弯抹角，工具随意放置，行政办公区随遇而安。电线、管线随意地加接，工作人员服装仪容不整，经常不必要地走动........等等不好的现象，追根究底都是不重视整理整顿或是实施整理不彻底所致。

　　我们从几个不良现象加以剖析：

　　1.仪容不整或穿着不整的工作人员

　　.. 有碍观瞻，影响工作场所气氛;

　　.. 缺乏一致性，不易塑造团队精神;

　　.. 看起来懒散，影响工作士气;

　　.. 易生危险;

　　.. 不易识别，防碍沟通协调。

　　2.机器设备摆放不当

　　.. 作业流程不充畅;

　　.. 增加搬运距离;

　　.. 虚耗工时增多。

　　3.机器设备保养不良

　　.. 不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气;

　　.. 机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高;

　　.. 故障多，减少开机时间及增加修理成本。

　　4.原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放

　　.. 容易混料---品质问题;

　　.. 要花时间去找要用的东西---效率问题;

　　.. 管理人员看不出物品到底有多少----管理问题;

　　.. 增加人员去动的时间----秩序与效率问题;

　　.. 易造成堆积----浪费场所与资金。

　　5.工具乱摆放

　　.. 增加找寻时间----效率损失;

　　.. 增加人员走动----工作场所秩序;

　　.. 工具易损坏;

　　6.运料通道不当

　　.. 工作场所不流畅;

　　.. 增加搬运时间;

　　.. 易生危险。

　　7.工作人员的座位或坐姿不当

　　.. 易生疲劳----降低生产效率及增加品质变异之机遇;

　　.. 有碍观瞻，影响作业场所士气;

　　.. 易产生工作场所秩序问题。

　　综合以上种种不良现象，可以看出，不良现象均会造成浪费，这此浪费包括：

　　1.资金的浪费

　　2.场所的浪费

　　3.人员的浪费

　　4.士气的浪费

　　5.形象的浪费

　　6.效率的浪费

　　7.成本的浪费

　　8.成本的浪费

　　因之如何成为一个效率、高品质、低成本的企业，第一步就是要重视[整理、整顿、清洁]的工作，并彻底地把它做好。

　　对以上这些病症，我们开始一个药方，药名叫[ 5 S ]。

　　5S 说明书

　　现代人易得现代病，现代病无奇不有，而5S 的出现，正是现代病的克星。

　　5S 易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。

　　[成分]整理、整顿、清扫、清洁、素养。

　　[效能、对任何疑难杂症均为有效。

　　[用法]后续说明。

　　※ 注意：开始服后，请持续，切勿中途停止中断药效。

　　5S 的效能：

　　1.提升企业形象

　　.. 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客;

　　.. 由于口碑相传，会成为学习的对象。

　　2.提升员工归属感

　　.. 人人变成有素养的员工;

　　.. 员工有尊严，有成就感;

　　.. 易带动改誊的意愿;

　　.. 对自己的工作易付出爱心与耐心。

　　3.减少浪费

　　.. 人的浪费减少;

　　.. 场所浪费减少;

　　.. 时间浪费减少;

　　.. 以及以上所陈述的几种浪费减少。

　　减少浪费就是降低成本，当然就是增加利润。

　　4.安全有保障

　　.. 工作场所宽广明亮;

　　.. 通道畅通;

　　.. 地上不会随意摆放不该放置的物品。

　　.. 当然安全就会保障。

　　5.效率提升

　　.. 好的工作环境;

　　.. 好的工作气氛;

　　.. 有素养的工作伙伴;

　　.. 物品摆放有序，不用找寻。

　　效率自然会提升了。

　　6.品质有保障

　　品质保障的基础在于做任何事都要[讲究]，不[马虎]，5S 就是要去除马虎，品质就会有保障。

篇4：工厂系列培训：5S的推行步骤

　　工厂系列培训：5S的推行步骤

　　掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　　5S活动推行的步骤(11-STEP)

　　步骤1：成立推行组织

　　1.推行委员会及推行办公室成立

　　2.组织职掌确定

　　3.委员的主要工作

　　4.编组及责任区划分

　　建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

　　步骤2:拟定推行方针及目标

　　方针制定：

　　推动5S管理时,制定方针做为导入之指导原则

　　例一：推行5S管理、塑中集一流形象

　　例二：告别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象

　　例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

　　例四：规范现场·现物、提升人的品质

　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。

　　目标制定:

　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查

　　例一：第4个月各部门考核90分以上

　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备

　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

　　步骤3:拟定工作计划及实施方法

　　1. 拟定日程计划做为推行及控制之依据

　　2.收集资料及借鉴他厂做法

　　3.制定5S活动实施办法

　　4.制定要与不要的物品区分方法

　　5.制定5S活动评比的方法

　　6.制定5S活动奖惩办法

　　7.其他相关规定(5S时间等)

　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。项目责任者清楚自己及其他担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。

　　步骤4:教育

　　1. 每个部门对全员进行教育

　　·5S的内容及目的

　　·5S的实施方法

　　·5S的评比方法

　　2. 新进员工的5S训练

　　教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

　　步骤5:活动前的宣传造势

　　5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果

　　1.最高主管发表宣言(晨会、内部报刊等)

　　2.海报、内部报刊宣传

　　3.宣传栏

　　步骤6: 实施

　　1.前期作业准备

　　·方法说明会

　　·道具准备

　　2.工厂"洗澡"运动(全体上下彻底大扫除)

　　3.建立地面划线及物品标识标准

　　4."3定"、"3要素"展开

　　5.定点摄影

　　6.做成"5S日常确认表"及实施

　　7.红牌作战

　　步骤7:活动评比办法确定

　　1. 加权系数:

　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数

　　2. 考核评分法

　　步骤8:查核

　　1.现场查核

　　2.5S问题点质疑、解答

　　3. 举办各种活动及比赛(如征文活动等)

　　步骤9:评比及奖惩

　　1. 依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩)，实施奖惩。

　　步骤10:检讨与修正

　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。

　　1. QC手法

　　2. IE手法

　　在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。

　　步骤11:纳入定期管理活动中

　　1. 标准化、制度化的完善

　　2. 实施各种5S强化月活动

　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

　　■ 5S实施要点

　　整理：正确的价值意识---“使用价值”，而不是“原购买价值”

　　整顿：正确的方法---“3要素、3定”+ 整顿的技术

　　清扫：责任化---明确岗位5S责任

　　清洁：制度化及考核---5S时间;稽查、竞争、奖罚

　　素养：长期化---晨会、礼仪守则

　　■ 5S与其他管理活动的关系

　　1、5S是现场管理的基础，是TPM(全面生产管理)的前提，是TQM(全面品质管理)的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

　　2、5S能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

　　3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。而5S活动的效果是立竿见影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

　　4、5S是现场管理的基础，5S水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场管理着手改进企业"体质"，则能起到事半功倍的效果。

篇5：工厂系列培训：何为5S

　　工厂系列培训：何为5S

　　5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、

　　素养(SHITSUKE)五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称5S。

　　5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯

　　(认认真真地对待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的习惯

　　☆整理：

　　◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的

　　◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

　　◇不必要的东西要尽快处理掉。

　　目的：

　　●腾出空间，空间活用

　　●防止误用、误送

　　●塑造清爽的工作场所

　　生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

　　生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

　　·即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

　　·棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

　　·增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

　　·物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。

　　注意点：

　　要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

　　实施要领：

　　⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的

　　⑵、制定“要”和“不要”的判别基准

　　⑶、将不要物品清除出工作场所

　　⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置

　　⑸、制订废弃物处理方法

　　⑹、每日自我检查

　　☆整顿：

　　◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

　　◇明确数量，并进行有效地标识。

　　目的：

　　●工作场所一目了然 ●整整齐齐的工作环境

　　●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品

　　注意点：

　　这是提高效率的基础。

　　实施要领：

　　⑴、前一步骤整理的工作要落实

　　⑵、流程布置,确定放置场所

　　⑶、规定放置方法、明确数量

　　⑷、划线定位

　　⑸、场所、物品标识

　　整顿的"3要素"：场所、方法、标识

　　放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定

　　· 物品的保管要 定点、定容、定量

　　· 生产线附近只能放真正需要的物品

　　放置方法 · 易取

　　· 不超出所规定的范围

　　· 在放置方法上多下工夫

　　标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示

　　· 现物的表示和放置场所的表示

　　· 某些表示方法全公司要统一

　　· 在表示方法上多下工夫

　　整顿的"3定"原则：定点、定容、定量

　　定点：放在哪里合适

　　定容：用什么容器、颜色

　　定量：规定合适的数量

　　☆清扫:

　　◇将工作场所清扫干净。

　　◇保持工作场所干净、亮丽的环境。

　　目的：

　　●消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮

　　●稳定品质

　　●减少工业伤害

　　注意点：

　　责任化、制度化。

　　实施要领：

　　⑴、建立清扫责任区(室内、外)

　　⑵、执行例行扫除，清理脏污

　　⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离

　　⑷、建立清扫基准,作为规范

　　☆清洁：

　　◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

　　目的：

　　● 维持上面3S的成果

　　注意点：

　　制度化，定期检查。

　　实施要领：

　　⑴、落实前面3S工作

　　(2)、制订考评方法

　　(3)、制订奖惩制度，加强执行

　　(4)、高阶主管经常带头巡查，以表重视

　　☆素养：

　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

　　目的：

　　● 培养具有好习惯、遵守规则的员工

　　● 提高员工文明礼貌水准

　　●营造团体精神

　　注意点：

　　长期坚持，才能养成良好的习惯。

　　实施要领：

　　⑴、制订服装、仪容、识别证标准

　　⑵、制订共同遵守的有关规则、规定

　　⑶、制订礼仪守则

　　⑷、教育训练(新进人员强化5S教育、实践

　　⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)