深基础施工的安全交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 深基础施工的安全交底 交底日期 ×年×月×B

　　交底内容：

　　深基础施工的安全交底

　　l.深基础工程施工，应根据四周场地及有关地质资料、实际开挖深度，采用放坡开挖、板桩墙支护和地下连续墙等方法。

　　2.深基础施工应具备下列资料：

　　(1)施工区域内建筑基地的工程地质勘察报告。勘察报告中，要有土壤的常规物理力学指标，必须提供土的固结块剪内摩擦角F、内聚力c、渗透系数K等数据和有关建议。

　　(2)地基与基础工程施工图。

　　(3)场地内和邻近地区地下管线图和有关资料，如位置、深度、直径、构造及埋设年份等。

　　(4)邻近的原有建筑、构筑物的结构、基础情况，如有裂缝、倾斜等情况，需作标记、拍片或绘图，形成原始资料文件。

　　(5)深基础施工组织设计。

　　3.深基础工程在施工全过程中，对降水、板桩墙、地下连续墙等位移，要定期观察测试，并作好记录。对于较重要和较危险的原有建筑物、构筑物和管线也要定期观察记录。

　　4.深基础施工，由于降水、土方开挖等因素，影响邻近建筑物、构筑物和管线的使用安全时，应事先采取有效措施.如加固、改迁等，特别是各种压力管道要有防裂措施，以确保安全。

　　5.深基础开挖，须布置地面和坑内排水系统，防止雨水对土坡、坑壁冲刷而造成坍方。

　　6.坑边一般不宜堆放重物，如坑边确须堆放重物，边坡坡度和板桩墙的设计须考虑其影响;基坑开挖后，坑边的施工荷载严禁超过设计规定的荷载值。

　　7.严禁在高边坡及危险地段搭建工棚。

　　8.深基础施工时，在安全、劳动保护、防水、防火、爆破作业和环境保护等方面，应按有关规定执行。上下深坑要有可靠的、数量足够的安全通道。

　　9.对于无桩基或无锚钢筋的箱形基础、水池等，设计应提出抗浮稳定要求，施工时，切实做好降水和暴雨期的排水工作，在停止降水，或估计暴雨时坑内会出现积水时，必须采取有效措施。以满足抗浮稳定要求。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

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篇2：基坑支护施工安全交底（二）

　　安全技术壶底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 基坑支护施工安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　基坑支护施工安全交底

　　1.基坑开挖遇有下列情况之一时，应设置坑壁支护结构：

　　(1)因放坡开挖工程量过大而不符合技术经济要求;

　　(2)因附近有建(构)筑物而不能放坡开挖;

　　(3)边坡处于容易丧失稳定的松散土或饱和软土;

　　(4)地下本丰富而又不宜采用井点降水的场地;

　　(5)地下结构的外墙为季重的钢筋混凝土地下连续墙。

　　2.基坑支护结构，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、邻近建(构)筑物、施工环境和方法等情况进行选择和设计。大型深基坑可选用钢木支撑、钢板桩围堰、地下连续墙、排桩式挡土墙、旋喷墙等作结构支护，必要时应设置支撑或拉锚系统予以加强。在地下水丰富的场地，宜优先选用钢板桩围堰、地下连续墙等防水较好的支护结构。

　　3.基坑的支护结构在整个施工期间应有足够的强度和刚度，当地下水位较高时，尚应具有良好的隔水防诵性能。设计时应对安装、使用和拆陈支锚系统的各个不同阶段进行相应的验算。

　　4.对一般较简易的基坑(管沟)支撑可根据施工单位的已有经验t凼地铡亘地加以设计，也可参照下表的方法选用。

　　(1)锚杆宜选用螺纹钢筋，使用前应清除油污和浮锈，以便增强粘结的握裹力和防止发生意外;

　　(2)锚固段应设置在稳定性较好的土层或岩层中，长度应大于或等于计算规定;

　　(3)钻孔时不得损坏已有的管淘、电缆等地下埋设物;

　　(4)施工前应作抗拔试验，测定锚杆的抗拔拉力，验证可靠后，方可施工;

　　(5)锚固段应用水泥砂浆灌注密实;

　　(6)应经常检查锚头紧固和锚杆周围的土质情况。

　　9.采用排桩式挡土墙作基坑开挖的支护结构时，可选用钢筋混凝土预制方桩或板桩、钻(冲)孔灌注桩、大直径沉管灌注桩等桩型，其中桩型选择、桩身直径、人土深度、混凝土强度等级和配筋、排桩布置形式以及是否需要设置支锚系统等应由有经验的工程技术人员设计，并按照有关桩基础施工的规定进行施工，保证施工质量和安全。当用灌注桩作排桩式挡土墙时，宜按间隔跳打(钻)的次序进行施工。

　　10.采用钢板桩围堰作深基坑开挖的支护结构时，其中钢板类型的选择、桩长、桩尖持力层、导架、围图支撑或锚拉系统必须在施工前提出设计施工的整体方案，并经系统的设计计算，以确保钢板桩围堰结构在各个施工阶段具有足够的强度、剐度、稳定性和防水性。

　　11.采用钢筋混凝土地下连续墙作基坑开挖的支护结构时，其支撑系统以及施工方法，应在结构设计阶段或施工组织设计阶段提出系统的方案。支撑系统一般可采用钢或钢筋混凝土构件支撑、地下结构本身的梁板系统支撑(逆作法或半逆作法)以及土(岩)锚杆等。当开挖深度不大时。可采用不设支撑系统的自立式地下连续墙。

　　12.采用旋喷或定喷的防渗墙作基坑开挖的支护时，应事先提出施工方案，旋喷注浆的施工安全应符合下列要求：

　　(1)施钻前，应对地下埋设的管线调查清楚，以防地下管线受损发生事故。

　　(2)高压液体和压缩机管道的耐久性应符合要求，管道连接应牢固可靠，防止软管破裂、接头断开，导致浆液飞溅和软管甩出的伤人事故。

　　(3)操作人员必须戴防护眼镜，防止浆液射入眼睛内。如有浆液射人眼睛时，必须进行充分冲洗。并及时到医院治疗。

　　(4)使用高压泵前，应对安全阀进行检查和测定，其运行必须安全可靠。

　　(5)电动机运转正常后，方可开动钻机，钻机操作必须专人负责。

　　(6)接、卸钻杆应在插好垫叉后进行，并应防止钻杆落入孔内。

　　(7)应有防止高压水或高压浆液从风管中倒流进入储气罐的安全措施。

　　(8)施工完毕或下班后，必须将机具、管道冲洗干净。

　　13.采用锚杆喷射混凝土作深基坑开挖的支护结构时，其施工安全和防尘措施，应符合下列要求：

　　(1)施工安全。

　　1)施工前，应认真进行技术交底，应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石。施工中应明确分工，统一指挥。

　　2)施工机具应设置在安全地带，各种设备应处于完好状态，张拉设备应牢靠，张拉时应采取防范措施。防止夹具飞出伤人。机械设备的运转部位应有安全防护装置。

　　3)在Ⅳ、V类围岩中进行锚喷支护施工时，应遵守下列要求。

　　①锚喷支护必须紧跟工作面;

　　②应先喷后锚，喷射混凝土厚度不应小于50mml喷射作业中，应有专人随时观察围岩变化情况;

　　③锚杆施工宜在喷射混凝土终凝3h后进行。

　　4)施工中，应定期检查电源电路和设备的电器部件;电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空，严格遵守施工现场临时用电安全技术规范，确保用电安全。

　　5)锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。在有地下承压水地层中钻进，孔口必须安设可靠的防喷装置，一但发生漏水、涌沙时能及时堵住孔口。

　　6)喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。

　　喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。

　　7)处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。

　　8)喷射作业中处理堵管时,应将输料管顺直,必须紧按喷头防止摆动伤人,疏通管路的工作风压不得超0.4MPa。

　　9)喷射混凝土施工用的工作台应牢固可靠，并应设置安全护栏。

　　lO)向锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。

　　11)非操作人员不得进入正在进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管前方严禁站人。

　　12)施工前操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂胶接触明火。

　　13)钢纤维喷射混凝土施工中，应采取措施，防止钢钎维扎伤操作人员。

　　14)检验锚杆锚固力应遵守下列要求：

　　①拉力计必须固定可靠;

　　②拉拔锚杆时，拉力计前方和下方严禁站人;

　　③锚杆杆端一旦出现缩颈时，应及时卸荷。

　　15)预应力锚索的施工安全应遵守下列要求：

　　①张拉锚索时，孔口前方严禁站人;

　　②拱部或边墙进行预应力锚索施工时。其下方严禁进行其他操作;

　　③对穿型预应力锚索施工时，应有联络装置，作业中应密切联系;

　　④封孔水泥砂浆未达到设计强度的70%时，不得在锚索端部悬挂重物或碰撞外锚具。

　　(2)防尘措施。

　　1)锚喷支护施工中，宜采取下列方法减少粉尘浓度：

　　①在保证顺利喷射的条件下，增加骨料含水量;

　　②在距喷头3～4m处增加一个水环，用双水环加水;

　　③在喷射机或混合搅拌处，设置集尘器;

　　④在粉尘浓度较高地段，设置除尘水幕;

　　⑤加强作业区的局部通风。

　　2)锚喷作业区的粉尘浓度不应大于10mg/m3。施工中应按“测定喷射混凝土粉尘的技术要求”测定粉尘浓度。测定次数，每半个月不得少于一次。

　　3)喷射混凝土作业人员工作时，宜采用电动送风防尘口罩、防尘帽、压风呼吸器等防护用具。

　　附：测定喷射混凝土粉尘的技术要求

　　测尘仪表：测尘采用滤膜称量法。采样器宜使用DCH型轻便式电动测尘器。

　　测点布置：测点位置、取样数量可按后表进行布置。

　　取样时间粉尘采样应在喷射混凝土作业正常、粉尘浓度稳定后进行。每一个试样的取样时间不得少于3mln.

　　粉尘浓度合格的标准

　　占总数80%及以上的测点试样的粉尘浓度，应达到《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86 85规定的10mg/m3标准，其他试样不超过20mg/m3。

　　喷射混凝土粉尘测点布置

　　测尘地点 位置 取样数(个)

　　喷附近 相距喷头5m,离底板1.5m处,下风向设点 3

　　喷身机附近 相距喷身机1m,离底板1.5m处,下风向设点 3

　　洞内拌料处 相距拌料处2m,离底板1.5m处,下风向设点 3

　　喷身作业区 遂道中间,离底板1.5m处,在作业区下风向设点 3

　　14.换、移支撑时，应先设新支撑，然后再拆旧支撑。支撑的拆除应按回填顺序进行。多层支撑应自下而上逐层拆除，随拆随填。拆除支护结构时，应密切注视附近建(构)筑物的变形情况。必要时应采取加固措施。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇3：爆破施工安全技术交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 爆破施工安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容： 爆破施工安全技术交底

　　l.炮眼爆破法

　　(1)装药时严禁使用铁器，且不得用炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸。

　　(2)放炮区要设置警戒线，设专人负责指挥，待装药堵塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮。

　　(3)同时爆破若干个炮眼时.应采用电力起爆或导爆线起爆。

　　2.药壶爆破法

　　(1)每次炸扩药壶后，必须间隔一定时间;当采用硝铵类炸药扩大药壶时，必须在每次爆炸完毕后15min才能开始装药准备第二次扩壶;如用其他炸药时.则应间隔30rain。每次药壶扩底后，应将炮眼口附近的松土石搬开。

　　(2)药壶爆破应采用电力起爆，同时应敷设两套爆破线路。如用火花起爆.当药壶深3～6m时，起爆药筒内应有两个火线雷管(防止其中一个瞎炮)，并且要同时起爆。

　　3.裸露爆破法

　　(1)药包的厚度不应大于被炸物块底面积的宽度o

　　(2)药包上的覆盖物应用不易燃烧的柔软物体.但严禁其中夹有石块等坚硬之物，以免爆破时石块抛掷伤人。

　　(3)当石块较大设有两个以上药包时，应注意药包的位置及起爆顺序，并且采用电雷管起爆。

　　4.深孔起爆法

　　(1)潮湿有水的深孔，必须使用耐水炸药，或经过防水处理的药筒，且装药时要小心保护深孔内的传爆线和导电线。

　　(2)堵塞孔时靠近炸药一侧应用预制炮泥，其余可用砂或细石混合渣堵塞，堵塞深度不得小于最小抵抗线的长度。

　　(3)如单独药包且炮孔深度小于l0m，可用火药起爆;当炮孔较深或有两个以上药包时，必须用电力起爆或导爆线起爆，所用导爆线必须贯穿全部药包。

　　5.峒室爆破法

　　(1)堵塞时，堵塞物与药室炸药之间要有明显界限，严防堵塞物混入炸药中，起爆用的导火线和电线应用竹管或木槽板保护好，堵塞时不得触动起爆网路。

　　(2)起爆必须应用电起爆法或电点火起爆法。

　　6.静态爆破法

　　(1)应按实际施工的环境温度选择破碎剂的型号，严禁错用或互换使用。并且装运破碎剂的容器不得用有约束的容器，以免雨水侵入，发生喷出、炸裂伤人。

　　(2)破碎剂要随配随用，搅拌好的浆体必须在lOmin内用完。如流动度丧失，不可继续加水拌和使用，不是冬天，切勿用热水拌和。若用人工搅拌时，必须戴橡胶手套。

　　(3)装填炮孔时，操作人员要戴防护眼镜，在灌浆到裂缝出现前，不得在近距离直视孔口，以防发生喷出现象，伤害眼睛。

　　(4)破碎剂浆体稍具腐蚀性，工作完毕后应及时洗手洗脸，严防碱性刺激皮肤。如药液碰到皮肤或进入眼睛，要立即用水冲洗。

　　7.高能燃烧剂爆破法

　　(1)燃烧荆的原料应分别存放在不靠近火源的干燥通风处，做到随配随用，已配制好的燃烧剂应用铁桶密封，并严禁与汽油、氧气、电石及油类等混放。

　　(2)装药时，不准使用散装药粉和1 4kg VJ,k的重锤冲击。

　　(3)用金属加工的电阻丝，要严格保证线圈间距，以免出现短路。若采取多炮齐发，则每个电阻丝长度必须相等，以免发生拒爆。

　　(4)高能燃烧剂爆破时，人不能站在面对炮口方向，以免伤人。并在爆破点lOm半径内、7m高范围内不得有重要设施。

　　(5)爆破场所空气中猛的含量超过5mg/m3的浓度时，应加强通风，否则对人体有危害。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇4：爆破工程炮眼施工安全技术交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 爆破工程炮眼施工安全交底 交鹿日期 ×年×月×日

　　交底内容：

爆破工程炮眼施工安全技术交底

　　1.人工打眼

　　(1)打眼前应将周围的松动土清除干净，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固。

　　(2)打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击于钢钎中心，严禁互相对面打锤。作业时要戴安全帽和防护眼镜。锤和钎要放在安全的地方，防止坠落。

　　(3)应经常检查锤头与锤把连接是否牢固，严禁使用术质松软、有节疤、裂缝或腐朽的木把。

　　(4)钢钎和铁锤要平整，不得有毛边。

　　(5)炮眼位超过2m高者，操作人员必须配挂好安全带。

　　2.机械打眼

　　(1)操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动时，应立即停机进行检查，并及时排除故障后方可继续作业。

　　(2)换钎、检查风钻和加油时，应先关闭风门，方准进行;在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

　　(3)钻眼时机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须垂直。钻机运转过程中，严禁用身体支承风钻的转动部分。

　　(4)应经常检查钻孔机有无裂纹，螺栓有无松动，卡套和弹簧是否完整，确认无误后方可使用。

　　(5)工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

篇5：桩基工程施工安全交底

　　安全技术交底记录 编号

　　工程名称 ×××工程

　　施工单位 ×××建筑工程公司

　　交底提要 桩基工程施工安全交底 交底日期 ×年×月×日

　　交底内容：

　　桩基工程施工安全交底

　　1.对邻近的原有建筑物或构筑物，以及地下管线等都要认真查清情况，并研究采取适当的隔震，减震措施，以免震坏原有建筑物或构造物，地下管线等而发生事故。

　　对危险而又无法加固的建筑物征得有关方面同意可以拆除，以确保施工安全和邻近建筑物及人身安全。

　　2.清除妨碍施工的高空和地下障碍物。平整施工范围的场地和压实打桩机行驶的道路。

　　3.预制桩堆放的注意事项：

　　(1)起吊和搬运吊索应系于设计规定之处，起吊时应平稳，避免摇晃和震动。

　　(2)堆放时，应按规格、桩号分层堆置在平整、坚实的地面上，支点应设于吊点处，各层垫木应搁置在同一垂直线上，最下层垫木应适当加宽，堆放高度不应超过四层。

　　4.开工前要检查机具并加润滑油以利操作，桩架起落准备工作完成后，当班人员重新检查确认检查无误，方可进行操作。

　　5.工作时司机不得擅离岗位，精神要集中，开机时先起动操纵机构，起锤后应将保险装置固定牢靠，下班时应将电源切断并将电动机盖好。

　　6.打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

　　7.在打桩过程中，应经常注意打桩机的运转情况，发现异常情况应立即停止，并及时纠正后方可继续进行。

　　8.打桩时，严禁用手去拔正桩头垫料，同时严禁桩锤未打倒桩顶即起锤或刹车，以避免损坏打桩机设备。

　　9.工作中，使用规定的各种联系手势或讯号，全组工作人员均应服从指挥人的指挥。所发讯号不明，应立即反映，以免引起事故。司机对任何人所发的危险读号均应听从。

　　10.在施工现场必须做好防风、防雨、防雷、防火、防止机具散失的一切工作。

　　11.钢丝绳安全系数可参照后附表规定。

　　钢丝绳的安全系数

　　工作条件 安全系数 滑轮或卷筒的最小直径D

　　缆风绳

　　人力 ≥16d

　　机械驱动 工作条件轻便 ≥20d

　　工作条件中等 ≥25d

　　工作条件繁重 ≥30d

　　起重吊索 6～10

　　载人起重机 ≥30d

　　注：表中d为钢丝绳直径。

　　(二)桩基施工安全技术要求

　　l.桩机的组装和移动安全要求

　　(1)用扒杆安装塔式桩机时，升降扒杆动作要直辖市，到位后应拉紧缆风绳，绑牢底脚，组装时应用工具找正螺孔，严禁把手指伸入孔内。

　　(2)安装履带式及轨道式柴油打桩机，连接各杆件应放在支架上进行。竖立导杆时，必须锁住履带或用轨钳夹紧，并设置溜绳。导杆升到75。时，必须拉紧溜绳。待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。

　　(3)桩机移动时必须先将桩锤落下，左右缆风绳应有专人操作同步收放，严禁将锤吊在顶部移动桩机。

　　(4)电动打桩移动时，电缆应有专人移动，弯曲半径不得过小，不得强力拖拉，防止履板碾压。

　　(5)桩机转向时，对走方木的桩机底盘，四支点中不得有任何一点悬空，步履式桩机横移液压缸行程不得超过100cm。

　　(6)移动塔式桩机时，禁止行人跨越滑车组。其地锚必须牢固，缆风绳附近lOm内不得站

　　(7)横移直式桩机时，左右缆风要有专人松紧，两个卷简要同时绕，度盘距扎沟滑轮不得小于1m。注意防止侧滑倾倒。

　　(8)纵向移动直式桩机时，应将走管上扎沟滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑车组应与桩机底盘平行。 移动桩机钢丝绳的空端不得拴在吊装滑轮上。

　　(9)用卷扬机副卷筒移动桩机时，一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。

　　(10)绕卷筒应戴帆布手套，手距卷筒不得小于60cm。

　　(11)移动桩机和停止作业时，桩锤应放在最低位置。

　　2.打混凝土预制桩安全要求

　　(1)利用桩机吊桩时，桩与桩架的垂直方向距离不应大于4m，偏吊距离不应大于2 5m，吊桩时要慢起，桩身应在两个以上不同方向系上缆索，由人工控制使桩身稳定。

　　(2)吊桩前应将锤提升到一定位置固定牢靠，防止吊桩时桩锤坠落。

　　(3)起吊时吊点必须正确，速度要均匀，桩身要平稳，必要时桩架应设缆风绳。

　　(4)桩身附着物要清除干净，起吊后人员不准在桩下通过。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

　　本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。

　　(5)吊桩与运桩发生干扰时，应停止运桩。

　　(6)插桩时，手脚严禁伸人桩与龙门架之间。

　　(7)用撬棍或板舢等工具矫正桩时，用力不宜过猛。

　　(8)打桩时应采取与桩型、桩架和桩锤相适当的桩帽及衬垫，发现损坏应及时修整和更换。

　　(9)锤击不宜偏心，开始落距要小。如遇贯人度突然增大，桩身突然倾斜、位移，桩头严重损坏，桩身断裂，桩锤严重回弹等应停止锤击，经采取措施后方可继续作业。

　　(10)熬制胶泥要穿好防护用品。工作棚应通风良好.注意防火;容器不准用铸焊，防止熔穿泄漏;胶泥浇注后，上节应缓慢放下，防止胶泥飞溅。

　　(11)套送桩时，应使送桩、桩锤和桩三者中心在同一轴线上。

　　(12)拔送桩时应选择合适的绳扣，操作时必须缓慢加力，髓时注意桩架、钢丝绳的变化情况。

　　(13)进桩拔出后，地面孔洞必须及时回填或加盖。

　　3.沉管灌注桩施工安全要求

　　(1)桩管沉入到设计深度后，应将桩帽及桩锤升高到4m以上锁住，方可检查桩管或浇筑混凝土。

　　(2)耳环及底盘上骑马弹簧螺丝，应用钢丝绳绑牢，防止折断时落下伤人。

　　(3)耳环落下时必须用控制绳，禁止让其自由落下。

　　(4)沉管灌注桩拔管后如有孔洞时。孔口应加盖板封闭，防止事故发生。

　　4.冲、钻孔灌注桩施工安全要求

　　(1)钻孔灌注桩浇筑混凝土前，孔口应加盖板，附近不准堆放重物。

　　(2)冲抓锥或冲孔锤操作时，严禁任何人进人落锤区的施工范围内。

　　(3)各类成孔钻机操作时，应安放平稳，防止钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生事故。

　　5.深层搅拌桩施工安全要求

　　(1)深层搅拌桩使用安全要求。

　　1)在整个施工过程中，冷却循环水不能中断，应经常检查进水、回水的温度。回水温度不应过高。

　　2)当发现搅拌机的人土切削和提升搅拌负荷及电动机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度和补给清水;发生卡转、停转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提起，然后再重新启动电动机。

　　3)当电网电压低于350V或高于420V时，应暂停施工，以保护电动机。

　　(2)灰浆泵及输浆管路使用安全要求。

　　1)泵进水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

　　2)水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸人泵内损坏缸体，可在集料斗上部装设吸网进行过筛。

　　(3)输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机30min以上，应先拆卸管路.排除灰浆，然后进行清洗。

　　(4)应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

　　审核人 ××× 交底人 ××× 接受交底人 ×××

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