MDO操作规程

　　塑胶有限公司质量管理手册

　　MDO操作规程

　　1.准备穿片绳.剪刀.倒勾钻.

　　2.在穿膜架上按CR/CYCLE START 键(切刀移入工作位置)

　　3.在穿膜架上按CRCYCLE START键(切刀工作)

　　4.在厚片边缘约2cm处打上一小洞,出压辊后,在距孔10cm处将片剪断,结上穿片绳,并与穿片链上的绳对接.

　　5.在MDO入口按CHAIN START 键(链条运转).当片到MDO出口时按CHAIN STOP键,链条停止.

　　6.把厚片引入MDO出口辅助收卷机上时,按MDO/NIP ROLL键(压辊压下),同时按下SAG CR/MDO键(提速运行)

　　7.当所划下的片在MDO进口拉紧后.再按CR CYCLE START键(切刀移动),将厚片切断.

　　8.按WAITING键(压辊撤回等待位置)

　　9.按NIP ROLL ENGAGE键(压上MDO进口压辊)

　　10.按TENSION OUTLET MDO ON键(MDO进口张力打开)

　　11.当厚片全部引到MDO出口辅助收卷机上时压上MDO所有压辊(NIP ROLL P2-P9键)

　　12.按INTRO2键(进入第二拉伸速度)

　　13. 准备TDO穿片工作.

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篇2：BOPP薄膜检测规程

　　BOPP薄膜检测规程

　　为了规范对我公司薄膜产品的尺寸偏差及物理机械性能的检测，以作为单项性能合格与否的判定，并为产品的监控和分析提供准确依据，特制定本规程。

　　1、拉伸过程检验流程

　　1.1取样方法

　　半成品膜检测试样品从约8米的原始膜卷上去掉表层后，按国际规定的取样数量沿膜卷宽度方向割开取样，及外观及尺寸和物理性能测试，并标记电晕处理面。

　　1.2试验环境

　　试样应在一般标准环境条件下(温度：23。C±2。C相对温度：50±10%)进行状态调试和检测。

　　1.3膜卷宽度测量

　　将上述试样展开平置于检测平台上，用精确度为1mm，量程为10米的卷尺测量，并将卷尺置于料材上，使尺与料材纵向成直角，尺上的零刻度与材料左侧长边成一直线，确定材料右侧的精确度位置，并读数记录结果(精确到1mm)

　　1.4表面张力检测

　　1.4.1测试器具

　　按国际GB/T14216-93第5条的规定，配制符合要求的系列试验混合液、脂棉、镊子。

　　1.4.2测试

　　去掉样品的外层，并使被测试的表面不要接触任何其他物质，然后用端部缠有脱脂棉的镊子，涂敷试验混合液，顺一方向在试样上水平移动镊子涂敷，应使混合液立即扩散到试样上，沿试样宽度方向均匀涂敷，所涂液体的量应使之形成一薄膜而无积液存在。

　　1.4.3表面张力的判断

　　根据涂敷混合液2S以上液膜层的状态，来判断表面张力。如果液膜持续2S以上不破裂，用下一较高表面张力的混合液重新涂在一新的试样上，直到液膜在2S破裂;如果连续液膜

　　保持不到2S，用较低表面张力的混合液，直到液膜能持续2S为止。使试样表面润湿接近2S的混合液，用这种混合液至少测定3次，该混合液的润湿张力即为试样的表面张力。

　　1.5克重的测定

　　1.5.1仪器

　　电子天平和100mm*100mm的标准取样板

　　1.5.2试样制备

　　用00mm*100mm的取样板沿试样的宽度方向均匀截取10个样块。

　　1.5.3测量

　　去掉表层，截取样块，且10个样块必须在同一层截取，然后置于电子天平称重即可。

　　1.6薄膜厚度测量

　　1.6.1仪器

　　用精度为0.1um，量程为300um的电感测厚仪

　　1.6.2制样

　　沿试样的横向截取约50mm宽的样条，样条应无污染，折皱及其它缺陷。

　　1.6.3测量

　　原始膜卷按从驱动边到操作边顺序进行测量，在膜的有效宽度范围内均匀的每8mm测量一点，样条和测量仪器的测头表面应无法、油污等，每测量约30个点后应重新检查仪器的零点。

　　按《测厚仪操作规程》完成单点测量;

　　1.6.4结果的计算和表示

　　以试样的平均厚度、最大值、最小值、平均厚度偏差及标准偏差表示。

　　平均厚度偏差

　　* S

　　△d=

　　S

　　s-------公称厚度

　　光学性能测量

　　1.6.5仪器

　　精度为0.1%的45度角光泽仪，标准玻璃板和黑色基准。

　　精度为0.1%的雾度仪

　　1.6.6试样制备

　　a.沿试样宽度方向不同部位截取100mm*100mm的测试试样10组，每组两片，一片用于光泽度测量，一片用于雾度测量;

　　b.测试试样应光滑平整、无脏物、划伤等缺陷。

　　1.7热收缩率测量

　　1)-测量仪器

　　精度为0.1的量具，烘箱

　　2)试样制备

　　用200mm*2mm的取样条沿试样宽度方向均匀截取横向和纵向试样4组，在试样的端部标记横、纵向及序号。

　　3)测量

　　a.在状态调节环境下测量试样原始长度尺寸;

　　b.将试样板。C±2。C)的烘箱中的不锈刚架上，加热5分钟后取出，冷却到试验环境温度;

　　c.在状态调节环境下测量试验后试样长度尺寸。

　　4)计算和试验结果表示

　　a.尺寸变化率S按下公式计算

　　L0-L1

　　S= *100%

　　L0

　　LO----------------试验后样条的尺寸

　　L1-----------------试验前样条的尺寸

　　b.以一组试样的平均值为该试样的测试结果，测试结果保留一位小数。

　　1.8、拉伸强度和断裂伸长率弹性模量的测量。

　　1)试验仪器

　　使用负荷为0~500N的电子拉力实验机。

　　2)试样制备

　　a)用300mm*170mm在薄膜中间截取横向、纵向试样各一块，并做上标记。

　　b)用截样器将上述两组试样分别截取宽15mm的纵、横向样条各一组，每组取五条。

　　c)试样应边缘平滑无缺口，否则应舍去该样条。

　　3)测试

　　a)将上述所得的两组试样，在每个样条的有效长度100mm范围内用单点测厚仪对样条进行测量并取得平均值。

　　按《微机控制电子拉力试验机操作规程》完成测量。

　　4)结果的表示

　　a)以一组的试样的平均值为该样品的测试结果，拉伸强度和弹性模量、断裂伸长率保留整数。

　　9、磨擦系数的测量

　　1)仪器

　　磨擦系数测量仪

　　2)试样制备

　　a)用350*135mm及130*65mm的样板在薄膜的操作边和驱动边截取350*135mm、130*65mm的样品各3组，每组至少五片，并做上处理面和非处理面的标记。

　　b)试样应无划痕、杂质、尘污。

　　3)测试

　　按《磨擦系数机操作规程》完成测试。

　　4)结果的计算和表示

　　a)对每组样品进行两组处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理面对非处理面的测试。

　　b)测试结果的算术平均值分别为该膜卷样品处理面对处理面、处理面对非处理面、非处理面对非处理面的平均值，计算结果保留两位小数。

　　10、热封强度的测量

　　1)仪器

　　电子拉伸实验机和热封仪

　　2)制样

　　a)用300*170mm的取样板截取样品四组，并标上处理面和非处理面。

　　b)每组样品都用切样器切成宽15mm的样条，每组各取处理面对处理面、非处理面对非处理面样条两组。

　　3)测试

　　按《热封仪操作规程》和《电子拉力机操作规程》完成测试。

　　4)结果表示

　　取4个试样的算术平均值为该试样的处理面对处理和非处理面对非处理面的测试结果，保留整数位。

　　11、外观

　　在自然光或足够光亮的灯照下目测。

　　12、检验记录

　　每项检测项目均应按规定格式及要求做好记录。

　　二、分切过程检验流程

　　1、0.1mm的3m卷尺测量接班时和改规格后每卷的宽度。

　　2、看“薄膜质量传递单”上注明的等级及质量缺陷，对有缺陷的地方应重点巡检。

　　3、巡检分切过程中膜卷质量，看是否有油污、折皱等质量缺陷。

　　4、注意复测生产转产时的过渡膜和非正常收卷时膜的厚度表面张力。

　　5、用木棒敲或用硬度计来判定每小卷的松紧，然后在自然光和足够光亮的灯照下目测薄膜的外观，最后按GB/10003-1996普通双向拉伸聚丙烯薄膜和GB/T12026-2000热封型双向拉伸聚丙烯薄膜对膜卷进行等级判定。

　　6、按规定要求填好检验记录，打印标签，并检查标签是否打印完整，规格、等级、重量等是否正确，最后贴上标签。

篇3：中央空调操作规程

　　中央空调操作规程

　　(一)冷却塔的操作：

　　1、打开手动补水阀，使水位达到浮球底端

　　2、关闭手动补水阀，打开自动补水阀

　　3、打开冷却塔进出口阀门和中央空调机组的进出口阀门

　　4、电启动冷却塔风机

　　(二)冷却泵的操作：

　　1、开冷却泵出水阀门

　　2、按顺时针方向旋转电机轴头(观察电机是否正常)

　　3、通电启动冷却泵(观察电流变化是否在额定范围之内)

　　4、打开冷却泵进水阀门(观察工作压力的变化)

　　注： 每两小时观察一次 ：a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修; b)电流及电压的变化; c)所有进出口工作压力; c)所有进出口工作压力;d)自动补水是否正常; e)定期清理过滤器;f)定期注润滑油和机油

　　停机操作与上述相反(先停止设备运转，后断电)

篇4：光泽度仪操作规程

　　光泽度仪操作规程

　　1、即100mm*100mm样品一组，应无皱折、脏物、划伤等缺陷，然后将样品平整的贴在试样板上。

　　2、按下“MODE”键，当显示器显示“SAMPLE MODE”时，即可进行检测。

　　3、将光泽度仪垂直的压在试样上，按下“OPERATE”键，显示器即显示检测结果。

篇5：分切机操作规程

　　分切机操作规程

　　一 、开机

　　1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定

　　2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定

　　3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定

　　二、设定控制

　　1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单

　　2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案

　　3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度

　　4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯

　　三、上料、穿膜及接膜

　　1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车

　　2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上

　　3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置

　　四、开机运行

　　2、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行

　　3、.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行

　　五、 分切控制

　　在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制

　　六、 收料

　　1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷

　　2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷

　　3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切

　　七、 停车

　　1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车

　　2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车

　　3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S

　　4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车

　　八、 注意事项

　　1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定

　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行

　　3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害

　　4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯