分切机操作规程

　　分切机操作规程

　　一 、开机

　　1、开电气隔离开关(设置在电控制柜前)，按EMERCENCY STOP RESET及READY TO RUN 按钮,钥匙打开MACHINE 到 RUN (主操台上)检查电压(380V)、电流是否正确、稳定

　　2、打开液压系统电源开关(设置在主液压驱动架上)，检查主液压驱动系统油位及压力表显示是否正确、稳定

　　3、打开气动截流阀(设置在气动控制柜下进气管上)，检查气压是否正确(不小于6.0bar )、稳定

　　二、设定控制

　　1、照分切计划单安排的薄膜类型、厚度、长度、宽度等设置分切菜单

　　2、.从PDF中提起相应的BOPP膜档案

　　3、设定相应规格膜的收卷长度、宽度

　　4、选择相应的收卷工位，调整好压辊臂及压辊，安装好相应规格的纸芯

　　三、上料、穿膜及接膜

　　1、上料：按照分切计划单要求，依照行车操作规程，根据实际情况，在时效架上吊取相应的母卷，根据电晕面的内外选择方向放在分切机放卷架上，并用控制按钮夹紧钢芯，离开钢芯支撑臂及行车

　　2、穿膜：当分切机上无膜时，须进行穿膜。利用分切机穿膜装置及功能键，将原始膜一端系在穿膜链环眼上，启动穿膜按钮，使膜沿分切工艺走向平整分布在各辊上

　　3、接膜：当分切机上有膜,换卷接头时，利用真空接膜台，先将接膜台启动到工作位置，人工把分切机第一牵引辊上的膜展平并开动上部真空泵吸膜，使膜平整的吸附在接膜台上，贴上双面胶带并割掉胶带下多余的膜，将放卷架上的膜展平并启动下部真空泵使膜平整的吸附，拿下胶带上纸层并平整粘接膜，接头要整齐，无皱，然后关掉上下真空泵，将接膜台开到不工作位置

　　四、开机运行

　　2、改好规格，内外侧收卷臂上好纸芯，压辊处于运行准备状态时通知所有人员离开机器,准备运行

　　3、.将主操作台上ANTI-STAIC BARS置于AUTO， READY TO RUN 开通，启动 MACHINE RUN 开机运行

　　五、 分切控制

　　在分切运行过程中，认真监控观察运行分切效果，对分切速度、放卷张力、接触压力及弧形辊、边料牵引辊、导边等进行适当调节控制

　　六、 收料

　　1、当内、外端收卷完毕机器停止运行时，利用卸膜按钮将膜放在准备好的卸膜小车上，割断膜并用封口胶粘贴好膜卷

　　2、运用夹头松开按钮松开卡头，检查各膜卷纸芯是否离开纸芯，若有一头仍卡在纸芯上则用人工手动卸下膜卷

　　3、确保所有膜离开夹头放在小车上后，运用装膜按钮升起收卷臂，安装上相应的纸芯，将膜整齐贴附在纸芯上，进行下一次分切

　　七、 停车

　　1、当膜卷运行到设定长度时，设备自动停车

　　2、在设备运行过程中，根据需要可按MACHINE STOP 停车

　　3、当需要快速停车时， 按MACHINE STOP键大于2S

　　4、当出现设备或人为事故等紧急状态时，按 EMERGENCY STOP 紧急停车

　　八、 注意事项

　　1、开机前确保电压、电流及液压等值的正确、稳定

　　2、设备准备运行前，所有人员必须通知离开设备，确保人身安全才可开机运行

　　3、分切机在运行时，切忌用手触摸运行中的膜卷或辊芯，以免将手卷入造成人身伤害

　　4、在操作过程中，切忌用刀或硬物划伤、割伤各辊芯

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篇2：TDO操作规程

　　TDO操作规程

　　1.检查TDO烘箱内部及链夹上无废膜或其他异物。

　　2.确认TDO在NORMAL状态，启动TDO，按CLIPS/CLOSE闭合入口闭夹器，按TABLE/UP打上穿片工作台，将两侧导边系统打至AUTO检查其正常工作后操作侧打到MANU(手动)，驱动侧打到AUTO(自动)，按TDO出口的AIR ON CLIPS/MANU使吹边打到手动，将F3上的OUTLET TDO FILM BREAK-OPERATOR SIDE、OUTLET TDO FILM BREAK-MIDDLE、OUTLET TDO FILM BREAK-DRIVE SIDE三个转换开关扳至ON。

　　3.INTRO2升速完成且铸片两边调整均匀，确认TDO所有温度已达到设定值，中控人员提示穿片条件达到后，按CYCLE/START启动MDO出口切刀，剪断窄边穿过入口导向辊，使链夹完全夹住窄边并张紧后，将操作侧导边系统转换到自动。当在穿片的过程中出现薄膜未拉紧，应按SAG加速使膜张紧。

　　4.按下INTRO3，再次按CYCLE/START启动MDO出口切刀使其将MDO出口薄膜横向切断，驱动侧的薄膜完全进入TDO并夹紧后，按下MDO出口压辊的WAITING按钮，按TENSION OUTLET MDO使MDO出口张力投入，分别按INLET FILM BREAK、OUTLET FILM BREAK将MDO出入口的破膜传感器投入。

　　5.TDO成膜后按下出口的AIR ON CLIPS/AUTO吹边打到自动，TDO破膜信号打到OFF。

　　6.及时清理TDO出口废膜，为PRS穿片做准备。

篇3：冷冻机组的操作规程

　　冷冻机组的操作规程

　　(一)冷却塔的操作

　　1、打开手动补水阀，使水位达到浮球底端。

　　2、关闭手动补水阀，打开自动补水阀。

　　3、打开冷却塔进出口阀门。

　　4、通电启动冷却塔风机。

　　(二)冷却泵的操作

　　1、打开冷却泵出水阀门及冷冻机组冷却水管的进出口阀门。

　　2、按顺时针方向旋转电机轴头(观察电机是否正常)。

　　3、通电启动冷却泵(观察电流变化是否在额定范围之内)。

　　4、打开冷却泵进水阀门(观察工作压力的变化)。

　　(三)冷冻泵的操作

　　1、保温水池的补水●打开手动补水阀，使水位到达一定程度。 ●关闭手动补水阀，打开自动补水阀。

　　2、打开冷冻泵出水阀及冷冻机组冷冻水管的进出口阀门。

　　3、按顺时针方向旋转电机轴头(观察电机是否正常)。

　　4、通电启动冷冻泵(观察电流变化是否在额定范围之内)。

　　5、打开冷冻泵进水阀门(观察工作压力的变化)。

　　(四)冷冻机的操作(详见说明书)

　　注：每两小时观察一次：a)所有设备的运转是否正常，如有异常情况，立即停止，进行检修; b)电流及电压的变化;c)所有进出口工作压力;d)自动补水是否正常;f)定期注润滑油和齿轮油或机油;g)定期排污

　　停机操作与上述相反(先停止设备运转，后断电)

篇4：微机控制电子万能(拉力)试验机操作规程

　　微机控制电子万能(拉力)试验机操作规程

　　1、打开通气开关，拔出气阀，顺时针转到2pa再按下。

　　2、开机：试验机→计算机→打印机

　　3、双击桌面上的“POWER TEST”。

　　4、进入联机位置，点击“联机”。

　　5、点击工具栏的“试验方案”，选择薄膜拉伸或热封强度，点击“下一步”检查参数设定。

　　6、点击工具栏的“参数向导”，选择试验方案，点击“下一步”选项定义显示的结果项，拉伸强度、断裂伸长率或弹性模量，继续点击“下一步”，选择自定义用户参数。

　　7、点击工具栏的“试验”，确定试验方案，然后点击“用户参数”，输入试样标距“100”，试样厚度(测试厚度)，试样宽度“15”等参数，然后确定。

　　8、将已取好的宽15mm的样条的两端通过两脚踏开关夹在夹具上，并要松紧适宜，再点击传感器显示窗口的负荷清零，然后点击位移清零，最后再点击“运行”即可。

　　9、试样检测完后，传感器自行回车，点击工具栏的“数据处理”登录，然后点击工具栏的“结果”即可查看测试结果，点击“报告”，连上打印机，即可打印检测报告。

　　10、做热封强度时，点击工具栏的“参数向导”后，定义显示结果项应选“拉伸强度”，“试验”中的用户参数为：试样标距“100”，试样厚度“1”，试样宽度“1”，其他操作不变。

　　11、做弹性模量时，当试样拉伸运行到曲线横坐标“1.00”时，点击速度控制栏的“STOP”停止运行。

　　a.点击工具栏的“数据处理”登录。

　　b.点击工具栏的“图形”

　　c.点击界面切换栏的“高级(A)”，接着点击“曲线放大”，再点击“曲线遍历”。

　　d.移动鼠标在曲线上找到“变形”接近“0.5”时，“负荷”的值，并记下该值，接着找当“变形”接近“1.0”时，“负荷”的数值，也记此值，退出。

　　e.点击工具栏的“计算”，将以上两个负荷值分别输入到“自定义弹性段起点”和“自定义弹性段终点”，点击“应用”后退出。

　　f.再点击工具栏“结果”，即可查看测试结果。

　　12、关机：试验机→打印机→计算机

　　13、拔出气阀，逆时针转到“0”，再压下气阀，关上通气开关，最后拨下电源插头。

篇5：急冷辊穿片操作规程

　　急冷辊穿片操作规程

　　按 HORIZONIAL MOVEMENT/WORKING键(急冷辊进入工作位置)。

　　各操作人员进入各自岗位，急冷辊出口两边，水槽辊两边以及膜干燥两边都要有人操作。

　　启动挤出机，将流出的熔体紧贴在急冷辊上(注意别让流出的熔体往上卷，可用湿布挤压熔体，让其随辊引出)。

　　当厚片被急冷辊带出后，打开橡胶辊，左右两边操作人员用手将厚片引出，经剥离辊，水槽辊，干燥装置，引入辅助收卷，压下橡胶辊。

　　按STRIP ROLL ENG AGE 键(剥离辊压下).

　　按ROLL DRYING START 键(辊干燥工作).

　　把膜干燥移入,按FILM DRYING START(片除水工作)后把厚片边沿除水装置打开.

　　将气刀固定安START键(打开气刀风机)连续按两次START键(风机气压增大.

　　按AIR KNIFE 键(气刀进入工作位置)

　　按CR NIP ROLL键(压辊压下)

　　准备MDO穿片.