调直机的安全操作规程

　　调直机的安全操作规程

　　1.机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

　　2.料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

　　3.用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

　　4.按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

　　5.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

　　6.当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

　　7.送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

　　8.钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

　　9.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

　　10.作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

物业经理人网-www.Pmceo.com

篇2：翻斗车的安全操作规程

　　翻斗车的安全操作规程

　　1、行驶前，应检查锁紧装置，并将料斗锁牢，不得在行驶时掉斗。

　　2、行驶时应从一档起步，不得用离合器处于半结合状态来控制车速。

　　3、翻斗制动时，应逐渐踏下制动踏板，并应避免紧急制动。

　　4、严禁料斗内载人，料斗不得在卸料情况下行驶或进行平地作业。

　　5、内燃机运转或料斗内载荷时，严禁在车底下进行任何作业。

　　6、操作人员离机时，应将内燃机熄火，并摘档拉紧手制动器。

　　7、作业后，应对车辆进行清洗，清除砂土及混凝土等粘结在料斗和车架上的脏物。

篇3：平刨的安全操作规程

　　平刨的安全操作规程

　　1、平刨必须有安全防护装置，否则禁止使用。

　　2、刨料应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不小于8厘米，禁止手在料后推送。

　　3、刨削量每次一般不得超过1.5mm。进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上口回料。

　　4、刨厚度小于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推。

　　5、遇节疤要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料。刨旧料必须将铁钉、泥砂清除干净。

　　6、换刀片时应拉闸断电、摘掉皮带后进行。

　　7、同一刨机上的刀片重量，厚度必须一致，刀架夹校须吻合，紧固刀片螺丝，应嵌在槽内。

篇4：钢筋切断机安全操作规程（2）

　　钢筋切断机安全操作规程（2）

　　1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。

　　2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

　　3.启动后先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。

　　4.机械未达到正常运转速时不得切料，切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准切口迅速送入。

　　5.切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

　　6.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。

　　7.作业后用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。

　　8.必须严格按操作规程操作。

篇5：钢筋冷拉机的安全操作规程

　　钢筋冷拉机的安全操作规程

　　1.根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。

　　2.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。

　　3.用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。

　　4.作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。

　　5.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。

　　6.用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。

　　7.夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。

　　8.作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。