压刨、园盘锯的安全操作规程

　　压刨、园盘锯的安全操作规程

　　1、机床只准采用单向开关，不准使用倒顺双向开关，三、四面刨，要按/顷序开动。

　　2、送料、接料不准戴手套，并应站在机床一侧刨削量每次不得超过5mm。

　　3、进料必须平直发现料走横或卡住，应停机降低台面拔正，遇硬节减慢速度，送料时手必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。

　　4、刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于l厘米的木料，必须垫托板。

　　5、圆盘锯护罩要齐全，不得随意拆除，

　　6、操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

　　7、操作要戴防护镜，站在锯片一侧，禁止站在锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉，

　　8、短窄料应用推棍，接料使用刨钩。超过锯片半径的木料，禁止亡锯。

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篇2：木压刨工安全操作规程

　　木工部分安全操作规程

　　木压刨工安全操作规程

　　1、刨制规格：在大压刨上，料不得小于500毫米长、l0毫米厚;在小压刨上，料不得小于800毫米长、10毫米厚。

　　2、厚度不同的木料，不得在压刨上同时推进。吃刀量应按机床规定选定。

　　3、木料厚度在15毫米以下，或刨有节子硬杂木时的吃刀量：大压刨不得超过3毫米，小压刨不得超过0.1毫米。

　　4、刨2米以上长料时，出口一边，必须有人接，并保持与台面平行。手离送料轴应大于150毫米以上。

　　5、送料发生阻滞时，不可硬推，应立即停车修理。清除刨屑要用工具，不得用手。

　　6、送进木料时，选择木料较平的一面靠紧台面。木料必须直地通过刨刀。加工三角面时要有胎具。

篇3：手压刨机操作规程

　　手压刨机操作规程

　　1 ．刨料时，两腿前后叉开，保持身体稳定，并须双手持料；刨大面时，手只许按在料的上面；刨小面时，可以按在料的上半部。手指必须离开刨口3cm 以上；按在料上的手经过刨口时，用力要轻。

　　2 ．大平刨刨木料厚度不得小于1 . 5cm ，长度不得小于20cm （木板）、30cm （模头）。小平刨刨木料厚度不得小于1cm ，长度不得小于15cm （木板）、20cm （模头）。刨削不满1 . 5cm 厚、不足80cm 长和不到30cm 宽的木料，一律用推板和推棍推进，禁止用手推进。

　　3 ．每次刨削量不得超过1 . 5 mm，被刨的木料必须紧贴靠山；小料和薄料必须使用安全扒手或压板推进；刨立面料时，防止翻倒割手。

　　4 ．刨旧料时，必须先将料上的钉子、灰垢、冰雪等清除干净。

　　5 ．刨料前进的速度，必须保持均匀，严禁猛推猛拉；如木料有节疤或战搓时，必须降低速度，严禁手指按在木节上操作。

　　6 ．木料将要刨到头时，手必须移到刨刃的前面，禁止由前面往回推料或带料，必须将料提起退回，防止刀刃割手或木料崩出伤人。

　　7 ．两人操作时，必须配合一致，待木料进或退过刨口20cm 后，下手方可接料，接料后不准猛拉。

　　8 ．活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转后，才能进行调整；严禁在转动时进行调整，以防台面与刨刃接触，造成飞刀事故。

　　9 ．刨刃与刨床口的间隙不可过大（一般不超过3 ～为宜），刨刃必须保持锋利，以免因有木节或戗搓等时，被刨刃反拔退回而发生事故。

篇4：木工平面刨(手压刨)安全操作规程

　　木工平面刨(手压刨)安全操作规程

　　一、平刨机的安全防护装置必须齐全有效，否则禁止使用.

　　二、刨料时两腿前后叉开，保持身体稳定，双手持料.刨大面时，手应按在料上面;刨小料时，可以按在料的上半部，但手指必须离开刨口50mm以上，严禁用手在料后推送跨越刨口进行刨削.

　　三、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm时，应用压板或压棍推送.厚度在15mm，长度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工.

　　四、每次刨削量不得超过1.5mm，被刨的木料必须紧贴"靠山"，进料速度保持均匀.经过刨口时，按在料上的手用力要轻，禁止在刨刃上方回料.

　　五、被刨材料长度超过2m时，必须有两人操作;料头越过刨口200mm后，下手方准接料，接料后不准猛拉.

　　六、被刨木料如有裂破，硬节等缺陷时，必须处理后再施刨.刨旧料前，必须将料上的钉子，杂物清除干净.遇木槎，节疤要缓慢送料.严禁将手按在节疤上送料.

　　七、活动式的台面要调整切削量时，必须切断电源和停止运转，严禁在运动中进行调整，以防台面和刨刃接触造成飞刀事故.

　　八、换刀片应拉闸断电.

　　九、刀片和刀片螺丝的厚度，重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm.紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过紧或过松.

　　十、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧移动挡板.禁止拆除安全挡板进行刨削.严禁带手套操作.

　　十一、木料需要调头时，必须双手持料离开刨口后再进行调头，同时注意周围环境，防止碰伤人和物.

篇5：木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

　　木工压刨床(单面和多面)安全操作规程

　　一、机床只准采用单向开关，不准安装倒顺双向开关，并要按顺序开动.

　　二、送料和接料人员不准戴手套，并应贴着被刨料的一侧，而不能正对刨口.作业时，严禁一次刨削两块不同材质，规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50mm.送料时，手指必须离开滚筒200mm以外，接料人员须待被刨料走出台面后，方准接料.

　　三、操作时，应按顺序连续送料，并须保持平整和垂直于刨刃.如发现材料走横或卡住，应停机降低台面拨正，再开机继续进刨.

　　四、每次进刀量应为2-5mm，如遇硬木或木节，除了减小进刀量外，还应降低进料速度.

　　五、进料时，须先进大头并随时注意和防止被刨木料回弹.

　　六、被刨木料长度不能短于前后压滚的中心距离;刨短料时须连续进料，如材料不走时，可用其它材料推进，不许用手推动.刨削厚度小于10mm的薄板时，必须垫托板方可推进压刨.

　　七、小于工作台面宽度的装配式框扇一类的工件，允许在压刨上进行刨削，但必须斜着进给，其斜度应不大于30°.同时，进给速度要慢，进刀深度要浅.

　　八、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30mm之间，同一台刨机的刀片和刀片螺丝的重量，厚度必须一致，刀架夹板必须平整贴紧.合金刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用.刀片紧固螺栓应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于100mm.紧固刀片螺丝用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带口槽的刨刀.

　　九、压刨必须装有回弹灵敏的逆上爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致，齿辊应低于工件表面1-2mm，光辊应高出台面0.3-0.8mm，工作台面不得歪斜和高低不平.

　　十、操作中如发现故障时，应立即切断电源，并待停止运转后进行修理.