热处理安全操作规程培训

　　热处理安全操作规程培训

　　1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

　　2、接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。

　　3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。

　　4、加热装置接线、绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带(块)造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。

　　5、加热时，应按热处理方案进行加热和降温，加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。

　　6、加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。

　　7、包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。

　　8、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃、可燃物品;禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。

　　9、正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。

　　10、热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。

　　11、在作业过程中出现如过敏，立即就医。

　　12、对大型设备进行热处理时，要预先对起内部热影响区进行检查，防止有可燃物存在。同时，对大型设备的出入口进行封闭，并作好警戒，防止他人误入。

　　13、大型设备整体热处理时，要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备，防止出现爆炸性混合气体及中间熄火，引发事故。

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篇2：热处理作业安全技术操作规程

　　热处理作业安全技术操作规程

　　(一)普通热处理安全技术操作规程

　　热处理工安全技术操作通则

　　1.操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识.操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。

　　2.化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。

　　3.工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。

　　4.禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。

　　5.工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。

　　6. 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。

　　7.各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。

　　8.采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。

　　9.大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。

　　盐浴炉热处理工

　　1.工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：

　　①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。

　　②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。

　　③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。

　　④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。

　　⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。

　　2.调节电流时应首先将变压器断电。

　　3.盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。

　　4.工件不准与热电偶、电极相接触。

　　5.工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。

　　6.添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。

　　7.中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。

　　8.高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃;中温盐炉使用温度一般不超过950℃;硝盐炉使用量度一般不超过570℃。

　　9.工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。

　　10.硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。

　　箱式电阻炉热处理工

　　1.检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。

　　2.工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。

　　3.箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。

　　4.电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。

　　5.每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。

　　6.热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。

　　井式电阻炉热处理工

　　1.应指定炉前操作负责人。

　　2.装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。

　　3. 开炉过程中温度不准超过额定值。

　　4.大型井式电阻炉吊、装工件时，炉子干台上、下不许站人。

　　(二) 表面热处理安全技术操作规程

　　高频热处理工

　　1.必须要有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。操作时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套及其它规定的防护用品。并检查屏蔽和防护遮栏是否良好。工作时闲人免进。

　　2.检查设备各部分按地是否可靠，淬火机床运行是否良好，机械、液压传动是否工作正常。

　　3.开启水泵，检查各冷却水管是否出水正常，冷却水压在1.2～2个大气压之间，不准用手触及设备的冷却水。

　　4.设备各部分冷却系统正常，方可给设备送电预热。先进行一档灯丝预热30～45分钟后，再进行二档灯丝预热15分钟，之后合上半高压，再继续调移相器至高压。加高频后，手不许触及汇流捧和感应器。

　　5.装好感应器，接通冷却水，将工件放入盛应器方可送电加热。严禁空载送电，更换工件，必须停止高频。若高频无法停止，应立即切断高压或连接紧急开关。

　　6.设备运行中，注意阳流和栅流漉都不准超过规定值。

　　7.工作时，全部机门必须关好.高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。

　　8.设备在工作过程中，发生异常现象时，应首先切断高压，再分析、排除故障。

　　9.检修设备时，应预先声明。打开机门后，首先用放电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再检修。严禁带电抢修、操作工不得独自检修设备。

　　10.工作结束后，首先断开阳极电压，再断开灯丝电源。设备断电后，须继续供水15～20分钟使电子管充分冷却。

　　11.设备应保持清洁、干燥，不得有灰尘和潮湿现象，以防电气元件放电和击穿。

　　12.室内应装有通风设备，排除淬火时发出的油烟、废气，保护环境。室内环境温度应控制在15～35℃。

　　中频热处理工

　　1.中频设备必须要有两人以上方可进行操作，并指定操作负责人。

　　2.工作前，检查机组、淬火机床、工具、仪器、仪表，电路、水路、安全遮栏是否正常良好。

　　3. 电机动前，先开泵供水，使电机冷却。水压不小于3kg/c㎡。

　　4. 严禁全压启动电机。

　　5.机组不允许连续启动四次。

　　6. 机组运行正常后，即可加上发电机激磁绕组电源，按 入发电机负载，若无异常现象，便可连续运行。下轴承温度不允许超过80℃。

　　7.发电机需定期加油.下轴承应加纯净的透明油。如发黑变质必须更换新油。

　　8.固定淬水变压器，理好软线、软管、装好感应器，并接通变压器及感应器的冷却水。工件放入感应器后，方可送电加热，严禁空载进电。

　　9.机房、配电宣应保持清洁，整齐、干干燥。

　　10.停机步骤：先逐渐减少以至切断激磁电源，再切断发电机电源，机组停车15分钟后再关闭各水路。

　　11. 操作人员必须按工艺规程操作，发现问题应及时切 断电源。

篇3：热处理安全操作规程(4)

　　1、操作人员必须具有热处理资格证，辅助人员必须具备电气方面的基本知识。

　　2、接触保温棉的人员，必须穿戴好防护用品，衣袖、裤脚、领口要扎紧。

　　3、热处理用电源、输出电线必须严格按照设计要求选用，满足用电需求。

　　4、加热装置接线、绑扎时，应防止绑扎铁丝切入加热带（块）造成短路。接线头应用专用接线头，不得随意用它物替代。

　　5、加热时，应按热处理方案进行加热和降温，加、降温过程中不得用手直接接触加热部分。

　　6、加热过程中需重新包扎时，必须待已加热的部位冷却至常温时方可拆除包扎。

　　7、包扎完成后，对所用输电线应进行检查，无破损、裸露等漏电可能后方可送电加热。

　　8、在热处理过程中，加热件附近不得存放易燃、可燃物品；禁止用易燃、可燃物作临时支撑。并应配备消防器材。

　　9、正热处理的物件应设置警示标志，防止接触。

　　10、热处理的保温品及其废料必须及时收集，放回指定堆放点。

　　11、在作业过程中出现如过敏，立即就医。

　　12、对大型设备进行热处理时，要预先对起内部热影响区进行检查，防止有可燃物存在。同时，对大型设备的出入口进行封闭，并作好警戒，防止他人误入。

　　13、大型设备整体热处理时，要仔细检查设备内外存在的可燃物、燃料气控制装置、点火装置及有关检测设备，防止出现爆炸性混合气体及中间熄火，引发事故。