电力建设工程公司大型起重机械安全管理制度

　　电力建设工程公司大型起重机械安全管理制度

　　1范围

　　本标准规定了大型起重机械的安全管理程序，适用于大型起重机械的安全管理，中小型起重机械可参照执行。

　　2规范性引用文件

　　电力部 电建[1996]381号 《电力建设起重机械安全监察规定》

　　《电力建设施工机械设备事故处理规定》

　　《电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定》

　　《电力建设施工机械设备管理规定》

　　电力部 电建[1994]106号 《电力工业部电力建设机械设备安全使用管理规定》

　　能源部 能源基[1992]1204号 《大型起重机械安全管理规定》

　　电力部司局 建质[1996]42号 《桥、门式起重机安全技术报告书》

　　《塔式起重机安全技术检验报告书》

　　《起重机械安全技术档案》

　　Q/AEPC-M GC06 《作业指导书编制导则》

　　Q/AEPC-M AQ005 《机械资产管理规定》

　　Q/AEPC-M AQ02 《施工机械认可办法》

　　Q/AEPC-M AQ03 《机械维护规定》

　　3术语和定义

　　大型起重机械在我公司范围内是指起重量在25吨及以上的塔式起重机、履带式起重机，汽车式起重机和龙门式起重机。

　　4职责

　　4.1总经理职责

　　a)贯彻实施国家和上级有关大型起重机械安全管理的政策、法规和管理制度，组织制订实施细则并检查执行情况;

　　b)审批大型机械的报废手续。

　　4.2生产副总经理

　　a)协调调度大型起重机械;

　　b)领导开展公司机械大检查;

　　c)审批“大型起重机械出租申报表”。

　　4.3公司总工

　　a)督促有关部门贯彻执行上级颁发的大型起重机械安全管理制度、操作规程、技术规范、标准;

　　b)批准安全技术措施和出租的大型起重机械的拆卸、安装“作业指导书”。

　　4.4安全管理部

　　a)根据国家和上级的要求，编制适合本公司的规章制度;

　　b)检查监督大型起重机械的合理使用、安全运行和拆卸安装;

　　c)对大型机械的安全隐患责成有关单位及时整改。

　　4.5项目部

　　4.5.1经理(生产副经理)

　　a)负责组织和实施对现场的大型起重机械安全管理和监督工作。

　　b)总工程师

　　c)督促和指导大型起重机械安全管理制度、操作规程、技术规范、标准的实施。批准大型起重机械拆卸安装“作业指导书”和“安全施工作业票”。

　　4.5.2工程科

　　a)负责对大型机械安装拆卸“作业指导书”的审核。

　　b)安全科

　　c)对现场的大型机械使用、保养维护、拆卸安装实施检查监督。负责对大型机械安装拆卸“作业指导书”的审核。

　　4.6机械化工程公司

　　a)贯彻执行上级颁发的机械安全管理制度、操作规程、技术规范、标准;

　　b)组织大型机械操作、指挥人员的安全学习和培训;

　　c)负责大型机械的使用、保养维护、拆卸安装和租赁过程中的安全管理。

　　5大型起重机械的安全管理

　　5.1使用管理

　　a)我公司大型起重机械集中于机械化工程公司使用、维修，在公司生产副总经理统一协调下，由机械化工程公司调度(有关调度程序见公司Q/AEPC-M AQ005《机械资产管理规定》)。如果大型起重机械对外企业出租，机械化公司须填报“大型起重机械出租申报表”(附录A)，获准后方可进行。

　　b)公司安全管理部负责企业特种设备安装、维修、改造资质的申请，协助人力资源部做好安装、维修人员的培训和取证工作。

　　c)50吨及以上的塔式起重机和KH700、7250履带式起重机，每台机械机械化工程公司应指定技术人员(专管技术员)负责其安全管理，并填写“大型起重机械安全管理技术员分工负责表”(附录B)。专管技术员必须熟悉上级颁发的文件、标准，熟悉所负责机械的随机文件，熟悉国家和行业颁发的相关规程、规范，编写符合本机特点的操作和保养规程。

　　d)大型起重机械应在机械或机身明显部位挂牌，标明机长和操作人员姓名、负责技术员姓名、简要岗位责任和安全操作规程。

　　e)按电建[1996]381号文《电力建设起重机械安全监察规定》，对在用的起重机械的技术性能和安全状况进行年度检查、每月检查和每日检查。年度检查、每月检查必须有检验资质的人员进行。

　　f)公司安全管理部组织年度检查。

　　g)机械化工程(处)组织月度检查,月底将检查记录报安全管理部。

　　h)年度检查和每月检查的记录采用电力部司局建质[1996]42号文中标准化检验报告书，对发现的问题发GL-GL-15《整改通知单》(见Q/AEPC-M GL26《事故、事件、不符合及纠正预防措施控制程序》)，责任到人限期整改。

　　i)每日检查由当班操作人员在作业前进行。塔式起重机操作人员每日填写《塔式起重机日检表》(附录C)。

　　j)日常工作中若需检验极限位置限制器，必须有技术人员或工段长或专业公司领导监护，操作人员不得擅自进行。

　　k)机械化工程公司必须建立机械管理机构，组建机械检查小组，落实机械检查制度，有一名副经理专职负责大型机械的安全管理。每季度进行一次大型起重机械专项检查，停用机械至少每半年检查一次。

　　l)DBQ系列塔式起重机使用中避免小幅度工况，若不能免除，应遵守或参照遵守《DBQ4000塔式起重机说明书》中相关规定。

　　m)机械化工程公司应定期对操作人员、起重机指挥人员进行安全教育与培训，每年每位员工至少轮训二次，每次不少于16学时。50吨及以上起重机机长至少应具备或相当于高中文化水平，同时具有操作同类机械的经验。起重机操作和指挥人员应满足DL 5009·1-92 《电力建设安全工作规程》规定的条件，遵守其中提出的要求。

　　n)1000t.m及以上塔式起重机、150t及以上的履带式起重机等大型机械的机长的任命，机械化工程公司书面提出请示(其中要说明被任命机长的工作表现和操作机械的经历)，报公司生产副总经理批准。

　　o)主要结构、主要部件磨损严重损坏，再经大修其性能达不到使用安全要求的起重机;或主要结构腐蚀深度达厚度的10%时，机械化工程公司应提出报废请示，经公司安全管理部核实送交公司生产副总经理审核，公司总经理批准，按Q/AEPC-M AQ005《机械资产管理规定》履行报废手续。

　　5.2拆除、安装管理

　　a)大型起重机械拆卸和安装，必须由拆卸安装队伍进行，严禁将任务转包给非专业队伍。安装、拆除作业现场由专业队伍的队长、副队长负责，作业人员中必须由起重技师(或相当条件)以上人员负责起重指挥。

　　b)新购置的大型起重机进行第一次安装时必须遵守电力部文件电建[1996]381号中的《电力建设大型起重机的选型、安装和拆卸管理规定》第二十五条、第二十六条内容。

　　c)大型塔式起重机、龙门式起重机拆除或安装前，大型起重机械拆卸安装队伍编制作业指导书，按Q/AEPC-M GC06《作业指导书编制导则》规定的程序，由所在项目部审批;在机械化工程公司自行开发项目中，DBQ4000、FZQ1250、BTQ1000、75t塔式起重机、50T及50T以上的塔式起重机,40T及40T以上的龙门吊安装拆卸作业指导书由公司审批，其它机械安装拆卸作业指导书由机械化工程公司自己履行审批程序。

　　d)塔式起重机、龙门式起重机停用，应尽快安排拆卸(防止长期停置受腐蚀导致报废)，并记录该机现有的缺陷和问题，填写“机械缺陷记录”(附录D)，便于以后拆卸时对此加以关注和安装前保养维修消除这些缺陷，防止将老缺陷带入下一使用周期。此外，塔式起重机、龙门式起重机在拆除前，机械化工程公司依据建质[1996]42号文件中标准化检验报告书进行检测，并消除隐患，确保拆卸作业安全。

　　e)大型塔式、龙门式起重机拆卸安装属“重要施工工序”和“危险作业项目”，机械化公司专职安全员必须在现场实施全过程安全监督。

　　f)塔式起重机在安装过程中，要进行如门架构件间的螺栓联结等重要工序(见附录E “塔式起重机安装需验收的工序”)验收。验收程序是：施工人员自检，安装技术负责人验收，以“大型起重机械安装、拆卸技术记录”(见Q/AEPC-***00-20**《施工机械认可办法》)，作为验收签证。为使这些重要工作具有可追溯性，增加施工人员的责任心，施工人员在这些工序的记录上签名是必要的。

　　g)龙门式起重机在安装过程中，要进行如桥架结构各节点的螺栓联结等重要工序(见附录F “龙门式起重机安装需验收的工序”)的验收。验收程序同5.2.6条。

　　h)自扳式塔式起重机安装过程中扳起前，安全管理部应在施工人员自检的基础上，对照电力部司局建质[1996]42号《塔式起重机安全技术检验报告书》，组织检测人员对扳起条件进行检查，提出书面整改意见。公司安全管理部与机械化工程公司填写“塔机扳起(放落)安全条件确认表”(附录G)，在确认安全的前提下方可进行扳起作业。自扳式塔式起重机拆卸过程中放落前，亦比照此办法进行安全确认。

　　i)大型起重机械的检验与认可，执行公司Q/AEPC-M AQ02《施工机械认可办法》。

　　j)大型起重机械安装完毕，交付使用单位前，必须通过技术监督部门的安全检测，并取得特种设备安全使用许可证。

　　5.3安全技术档案管理

　　按电力部电建[1996]381号《电力建设起重机械安全监察规定》建立大型起重机械安全技术档案。其中“设备出厂技术文件”原件由公司档案室保存。机械化工程公司填写并保存电力部司局建质[1996]42号《起重机械安全技术档案》。

　　5.4其它

　　a)停用时间一年以上的起重机异地再次安装或重新启用前，对其拉索、耳板、钢丝绳等受力构件锈蚀程度机械化工程公司和安全管理部必须联合进行安全鉴定，将结果书面汇报公司总工和生产副总经理。

　　b)大型起重机械的购置等前期管理执行Q/AEPC-M AQ005《机械资产管理规定》。

　　c)大型起重机械的维护保养执行Q/AEPC-M AQ03《机械维护规定》。

　　附录A(规范性附录)大型起重机械出租申报表

　　表A1 大型起重机械出租申报表

　　年 月 日

　　起重机名称 型号 自编号 数量(台) 机长姓名

　　承租方(企业)名称及使用地：

　　执行任务情况：

　　出租时间：

　　自 年 月 日起至 年 月

　　申报意见和需说明的问题：

　　机械化公司负责人(签名)：

　　安全管理部意见：

　　负责人(签名)：

　　公司意见：

　　生产副总经理(签名)：

　　本表一式二份，获批后一份存安全管理部，一份存机械化工程公司。

　　附录B(规范性附录)大型起重机械安全管理技术人员分工负责表

　　表B1 大型起重机械安全管理技术人员分工负责表

　　起 重 机 负责技术员 备 注

　　名称 规格型号 自编号

　　附录C(规范性附录)塔式起重机日检表

　　表C1 塔式起重机日检表

　　检验

　　项目 序号 检 查 内 容 与 要 求 检验结果

　　轨道 1 轨道上及两侧无杂物，不妨碍塔机安全运行。

　　2 轨道无明显弯曲和高低不平，基础无塌陷。

　　3 夹轨器松开后，确保在行走过程中不卡轨。

　　制动器 4 制动器杆件应无变形，零件无损坏，弹簧表面不得有裂纹、锈蚀现象。液压制动器不应漏油、缺油。

　　5 制动轮磨擦面与磨擦片压合良好，不得有固定磨擦片铆钉引起的划痕。

　　6 液压系统无漏油。

　　保护装置 7 力矩限制器，起升、回转、变幅、行程限位器，端部止档等保护装置经目测无异常。

　　钢丝绳 8 钢丝绳不允许有扭结、压扁、弯曲、畸变、断股、波浪形、钢丝或绳股、绳芯挤出等

　　9 检查钢丝绳有无断丝情况，发现断丝数增加应向专业公司领导汇报

　　卷筒 10 卷筒上钢丝绳排列整齐。

　　11 固定钢丝绳的压板不得有缺损或松动等缺陷

　　滑轮 12 轮缘无缺损，滑轮槽表面表面光洁平滑不应有损伤钢丝绳的缺陷、润滑良好，转动灵活。

　　13 防钢丝绳跳槽装置状况良好。

　　钢结构 14 在易观察的范围内，螺栓应无松动，无缺损，无折断。

　　15 在易观察的范围内，塔身、主弦杆及重要受力构件的焊缝不得有裂纹、开焊等。

　　其它 16 工作范围内无妨碍塔机回转的障碍物。

　　17 电缆无破损，电缆卷筒工作正常。

　　附录D(规范性附录)机械缺陷记录

　　表D1 机械缺陷记录

　　机械名称 机械自编号

　　存在主要缺陷和问题：

　　机长 机械管理员 专业公司总工

　　附录E(规范性附录)塔式起重机安装需验收的工序

　　塔式起重机安装需验收的工序

　　1.门架构件间的螺栓联接

　　2.机台与门架螺栓联接

　　3.主、副撑臂组合后，其轴销、滑轮组等部件的安装

　　4.钢丝绳死头

　　5.轴销止轴板安装

　　6.随机《说明书》中规定螺栓的拧紧力矩

　　7.钢丝绳检查记录(收或放钢丝绳过程中派专人检查)

　　8.拉索检查记录(包括用放大镜检查铝合金套有无裂纹)

　　附录F(规范性附录)龙门式起重机安装需验收的工序

　　龙门式起重机安装需验收的工序

　　1.桥架结构各节点的螺栓联结;

　　2.桥架与支腿的联结;

　　3.钢丝绳死头;

　　附录G(规范性附录)塔机扳起(放落)安全条件确认表

　　表G1 塔机扳起(放落)安全条件确认表

　　机械名称 机械型号 机械安装地点

　　工序检查

　　轨道基础验收记录

　　各组行走台车处钢轨的相对标高记录

　　门架构件间的螺栓联接记录

　　机台与门架螺栓联接记录

　　主、副撑臂组合后，其轴销、滑轮组等部件的安装记录

　　钢丝绳死头检查记录

　　轴销止轴板安装验收记录

　　随机《说明书》中规定螺栓的拧紧力矩检查记录

　　钢丝绳检查记录(收或放钢丝绳过程中派专人检查)

　　拉索检查记录(包括用放大镜检查铝合金套有无裂纹)

　　拆装队自检

　　队长(签名)： 年 月 日

　　检测组意见

　　检查人(签名)： 年 月 日

　　扳起(放落)确认

　　机械化工程公司负责人： 年 月 日

　　公司安全管理部负责人： 年 月 日

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篇2：建筑起重机械安全管理制度

　　建筑起重机械安全管理制度

　　为了加强起重机械的管理，保证起重机械的正常运行和安全生产，特制定本制度。

　　(一)本规定所称建筑起重机械，是指纳入特种设备目录，在房屋建筑工地和市政工程工地安装、拆卸、使用的起重机械。

　　(二)企业应根据起重机械的种类、数量和复杂程度，在设备管理部门设立专职或兼职的工程技术人员负责起重机械的管理工作。

　　(三)使用单位应建立必要的起重机械检修维护、定期检验、操作安全规程和交接班等规章制度。

　　(四)新购置起重机械时，必须选购取得特种设备制造许可证的专业制造厂生产的产品，安全保护装置要齐全，并有完整的产品合格证，制造监督检验证明。

　　自购建筑起重机械的使用单位在建筑起重机械首次安装前，应当持建筑起重机械特种设备制造许可证、产品合格证和制造监督检验证明到本单位工商注册所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理备案。

　　(五)有下列情形之一的建筑起重机械不得使用：

　　1、属国家明令淘汰或者禁止使用的;

　　2、超过安全技术标准或者制造厂家规定的使用年限的;

　　3、经检验达不到安全技术标准规定的;

　　4、没有完整安全技术档案的;

　　5、没有齐全有效的安全保护装置的。

　　(六)建筑起重机械有本规定第(五)条第1、2、3项情形之一的，自购建筑起重机械的使用单位应当予以报废，并向原备案机关办理注销手续。

　　(七)自购建筑起重机械，应当建立建筑起重机械安全技术档案。安全技术档案应当包括以下资料：

　　1、购销合同、制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、安装使用说明书、备案证明等原始资料;

　　2、定期检验报告、定期自行检查记录、定期维护保养记录、维修和技术改造记录、运行故障和生产安全事故记录、累计运转记录等运行资料;

　　3、历次安装验收资料。

　　(八)建筑起重机械设备的安装、拆卸必须由依法取得建设主管部门颁发的相应资质和建筑施工企业安全生产许可证的安、拆单位进行，并在其资质许可范围内进行安装、拆卸，建筑起重机械设备在安装、拆卸前，使用单位和安装单位应签订安装、拆卸合同，实行施工总承包的，施工总承包单位应当与安装单位签订建筑起重机械安装、拆卸工程安全协议书，明确双方的安全生产责任。安装单位应当在建筑起重机械安装(拆卸)前2个工作日内按规定提交经施工总承包单位、监理单位审核合格的有关资料。

　　1、建筑起重机械备案证明(登记牌照);

　　2、安装单位资质证书、安全生产许可证副本(复印件，并加盖单位公章);

　　3、安装单位特种作业人员证书(复印件);

　　4、建筑起重机械安装(拆卸)工程专项施工方案;

　　5、安装单位与使用单位签订的安装(拆卸)合同及安装单位与施工总承包单位签订的安全协议书;

　　6、安装单位负责建筑起重机械安装(拆卸)工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名单;

　　7、建筑起重机械安装(拆卸)工程生产安全事故应急救援预案;

　　8、辅助起重机械资料及其特种作业人员证书(复印件);

　　9、建筑起重机械安装基础相关资料(验槽、验筋、砼试块强度)。

　　10、拆卸应提供使用期间维护保养记录、安全检查记录(复印件)。建筑起重机械安装完毕后，安装单位应当按照安全技术标准及安装使用说明书的有关要求对建筑起重机械进行自检、调试和试运转。自检合格的，应当出具自检合格证明，并向使用单位进行安全使用说明。

　　(九)建筑起重机械安装完毕后，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行验收，或者委托具有相应资质的检验检测机构进行验收。实行施工总承包的，由施工总承包单位组织验收。建筑起重机械经验收合格后方可投入使用，未经验收或者验收不合格的不得使用。

　　建筑起重机械在验收前应当经有相应资质的检验检测机构监督检验合格。

　　(十)使用单位应当自建筑起重机械安装验收合格之日起30日内，将建筑起重机械安装验收资料、建筑起重机械安全管理制度、特种作业人员名单等，向工程所在地县级以上地方人民政府建设主管部门办理建筑起重机械使用登记。登记标志置于或者附着于该设备的显著位置。

　　(十一)建筑起重机械在使用过程中需要附着的，使用单位应当委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施，并按照本规定组织验收。验收合格后方可投入使用。

　　建筑起重机械在使用过程中需要顶升的，使用单位委托原安装单位或者具有相应资质的安装单位按照专项施工方案实施后，即可投入使用。

　　禁止擅自在建筑起重机械上安装非原制造厂制造的标准节和附着装置。

　　(十二)使用单位应当对在用的建筑起重机械及其安全保护装置、吊具、索具等进行经常性和定期的检查、维护和保养，并做好记录。

　　(十三)使用单位应当履行下列安全职责：

　　1、根据不同施工阶段、周围环境以及季节、气候的变化，对建筑起重机械采取相应的安全防护措施;

　　2、制定建筑起重机械生产安全事故应急救援预案;

　　3、在建筑起重机械活动范围内设置明显的安全警示标志，对集中作业区做好安全防护;

　　4、设置相应的设备管理机构或者配备专职的设备管理人员;

　　5、指定专职设备管理人员、专职安全生产管理人员进行现场监督检查;

　　6、建筑起重机械出现故障或者发生异常情况的，立即停止使用，消除故障和事故隐患后，方可重新投入使用。

　　(十四)施工总承包单位应当履行下列安全职责：

　　1、向安装单位提供拟安装设备位置的基础施工资料，确保建筑起重机械进场安装、拆卸所需的施工条件;

　　2、审核建筑起重机械的特种设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明、备案证明等文件;

　　3、审核安装单位、使用单位的资质证书、安全生产许可证和特种作业人员的特种作业操作资格证书;

　　4、审核安装单位制定的建筑起重机械安装、拆卸工程专项施工方案和生产安全事故应急救援预案;

　　5、审核使用单位制定的建筑起重机械生产安全事故应急救援预案;

　　6、指定专职安全生产管理人员监督检查建筑起重机械安装、拆卸、使用情况;

　　(十五)施工现场有多台塔式起重机作业时，应当组织制定并实施防止塔式起重机相互碰撞的安全措施。

　　(十六)建筑起重机械特种作业人员应当遵守建筑起重机械安全操作规程和安全管理制度，操作人员对所使用的起重机械必须要做到“四懂三会”(懂性能、懂结构、懂原理、懂用途、会使用、会维护保养、会排除故障)，在作业中有权拒绝违章指挥和强令冒险作业，有权在发生危及人身安全的紧急情况时立即停止作业或者采取必要的应急措施后撤离危险区域。

　　(十七)建筑起重机械安装拆卸工、起重信号工、起重司机、司索工等特种作业人员应当经建设主管部门考核合格，并取得特种作业操作资格证书后，方可上岗作业。

　　(十八)各种不同规格型号的起重机械都要按GB6067.1-20**《起重机械安全规程》的规定装设相应的安全保护装置，塔式起重机要加足配重。各种钢丝绳的选择、使用和报废亦必须符合规程要求。

　　(十九)起重机械的工作地点要有足够的照明和吊运通道，并应与附近的设备、建筑物和电气线路等保持规定的安全距离。

　　(二十)起重机械实行负责制，每台起重机械都要由专人负责使用管理。

篇3：起重机械安全技术性能评估分析

　　起重机械的安全技术性能评估分析

　　本文分析了疲劳裂纹产生的原因及其危害，论述了建筑起重机械的安全技术性能评估的重要性，并介绍了建筑起重机械的安全技术性能评估的方法和结论。

　　建筑施工起重机械（塔式起重机、施工升降机等）是以间歇、短时、重复的工作方式，通过吊钩、吊笼等取物装置，对重物进行起升、下降或水平移动的机械设备。

　　建筑施工起重机械工作中，其金属结构和各工作机构的主要受力部件受到频繁的拉伸、压缩、弯曲、扭曲、剪切、摩擦等力的作用，这种交变载荷也可称为疲劳载荷，其应力循环次数较大，各主要受力部件容易产生疲劳损伤，这是一种疲劳失效现象。发生疲劳失效时一般没有明显的塑性变形，它总是发生在局部高应变区内。当这种局部高应变区中的峰值应力超过材料的屈服强度时，晶粒之间发生了滑移和位错，逐渐产生了微裂纹。这种微裂纹不断扩展，形成了宏观的疲劳裂纹。

　　金属结构的各弦杆、拉杆、撑杆等部件由于运输、拆装、存放等不当，也容易产生塑性变形；其旋转部分和运动装置，由于磨损会导致有效受力截面的减小；此外，建筑施工起重机械都在露天工作，经常承受风吹、日晒和雨淋，其金属结构部分随着使用年限的增加，如果保养不当，其腐蚀程度也会与日俱增。金属结构和各工作机构的疲劳程度、变形、磨损程度和腐蚀程度，均严重影响其安全技术性能。其影响程度与该建筑起重机械使用时的利用等级、载荷状态、使用环境、存放环境和使用年限有关。

　　国家标准GB/T 13752-92 《塔式起重机设计规范》 4.1.1.1条规定：“塔式起重机设计寿命应根据其用途、技术、经济及淘汰更新等因素而定，一般可按15-30年计算。

　　国家标准GB5144-94《塔式起重机安全规程》4.6条规定：

　　1、起重机主要结构件由于腐蚀而使结构的计算应力提高，当超过原计算应力的15%，则应予报废。对无计算条件的当腐蚀深度达原厚度的10%时，则应予报废。

　　2、起重机主要受力构件如塔身、臂架等，在失稳或损坏后经更换或修复，结构的应力不得低于原计算应力，否则应予以报废。

　　3、起重机的结构件及其焊缝在出现裂纹时，应分析其原因。根据受力情况和裂纹情况采取加强或重新施焊等措施，阻止裂纹发展，对不符合要求的应予报废。

　　根据笔者的经验，使用较频繁的、工作较繁重的建筑起重机械的金属结构、各工作机构的主要受力部件，如吊臂上、下弦杆与斜拉杆的焊缝和热影响区，吊臂销接座及销接头与上、下弦杆的对接焊缝，吊臂、平衡臂拉杆焊缝；标准节和顶升套架的焊缝和热影响区等部位，短则3、5年，长则10年在无损检测中都发现过有不同程度的疲劳裂纹存在，这种疲劳裂纹比较细小，大多出现在工件表面，仅凭肉眼较难发现。在裂纹形成的初期，对于设备的正常使用无任何影响，不会出现异常状况，导致结构破断，但是对于使用年限较长的起重机，主要受力构件的焊缝及其热影响区长期受到交变应力的作用。疲劳裂纹会大量增加并不断扩展，当结构疲劳损伤积累到一定程度后，遇到超载、超力矩，大风等偶发事件，细小的疲劳裂纹就可能迅速扩展，造成主要受力构件的焊缝或热影响区撕裂，导致受力截面减小，当缺陷处承受的最大应力超过其屈服强度时，就会引发突然断裂的事故。

　　建筑起重机械的安全技术性能评估，就是针对使用年限较长的建筑起重机械的金属结构、各工作机构、重要零部件、电气元器件、安全保护装置等，根据国家或行业相关标准进行检验、检测与评定。发现问题，及时处理，避免发生重大恶性事故并延长建筑起重机械的使用寿命。其具体做法如下：

　　一、金属结构几何尺寸的检测与评定

　　1、塔式起重机的标准节、基础节、吊臂、平衡臂，顶升套架、塔顶，回转塔身，施工升降机的标准节、基础节、吊笼承载梁、导轨架等的几何形状尺寸及变形测量。

　　2、根据相关标准和设计图纸的要求对几何形状尺寸进行评定，以确定是不是要进行几何变形处理或报废。

　　二、金属结构的外观检查、测厚、无损检测

　　1、金属结构，主要受力部件的焊缝及热影响区打磨，去掉油漆、锈蚀，用10倍放大镜进行检查，可疑部位进行磁粉探伤或超声波探伤抽查。

　　2、锈蚀较严重部位，打磨后进行超声波测厚。

　　3、对于无损检测及测厚发现之问题，根据相关标准进行评定。

　　三、主要零部件检验及评定

　　1、塔式起重机的起升机构的吊钩、卷筒、滑轮、制动器、减速机、电动机、联轴器等的检验及评定。

　　2、塔式起重机的变幅机构的电动机、减速机、联轴器、制动器、卷筒滑轮等的检验及评定。

　　3、塔式起重机的回转机构、电动机、减速机、联轴器、制动器、开式齿轮等的检验及评定。

　　4、施工升降机的驱动板、齿轮、齿条、滑轮等的检验及评定。

　　四、电器系统的检验与评定

　　1、配线与部件、电机及部件的绝缘电阻测量与评定。

　　2、控制与操作装置的检验与评定。

　　3、电气保护装置的检验与评定。

　　4、照明与信号的检验与评定。

　　五、液压顶升系统的检验与评定

　　六、性能试验、结构试验、安全保护装置试验与评定

　　1、空载试验。

　　2、载荷试验。

　　（1）额定载荷试验。

　　（2）超载25%试验。

　　（3）超载10%动载试验。

　　3、结构试验

　　结构变位测量：独立高度状态下最大额定起重量及1.25倍最大额定起重量允许的最大幅度时，起重臂根部的水平变位测量和起重臂端部的垂直变位测量。

　　必要时进行独立高度状态下最大额定起重量及1.25倍最大额定起重量允许的最大幅度时；小车位于吊臂中点额定起重量及1.25倍额定起重量时；最大幅度的额定起重量及1.25倍额定起重量主要结构件的静应力测试。

　　4、安全保护装置试验与评定

　　（1）塔式起重机的起重量限制器、力矩限制器、上升极限位置限制器、变幅限制器、回转限制器、小车变幅断绳保护和断轴保护的试验与评定。

　　（2）施工升降机防坠安全器校验，吊笼行程上限位开关、吊笼行程下限位开关、极限开关、防坠安全钩、防断绳开关的试验与评定。

　　（3）电气安全保护装置、零位保护、断错相保护、过流保护、短路保护、失压保护、过压保护、欠电压保护等的试验与评定。

　　七、根据以上检测、检验评定结果和性能试验、结构试验、安全保护装置试验与评定的结果，提出整改措施及安全技术性能评估结论。

　　评估结论: 符合要求，可以使用；整改后可以使用；降载使用；建议报废。

篇4：起重机械设备安全管理制度

　　起重机械设备安全管理制度

　　为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。

　　1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。

　　2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。

　　3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。

　　4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。

　　5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。

　　6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。

篇5：起重机械工程安全施工方案

　　起重机械工程安全施工方案

　　1、塔机概况

　　根据工程情况，选择附着式塔式起重机型号为QTZ63，该塔机独立高度为36米(根据工程建筑物的高度，塔机实际安装高度过36米)，平衡臂长度为11.5米，起重臂长50米，最大幅度起重最大为1.2吨，最大起重量为3吨，最大起重机矩为630KN.m。

　　工程概况：附塔机施工平面图1张(由施工单位提供).

　　2、安装准备工作

　　2.1安、拆塔机的准备工作(安塔时附基础施工图1张)

　　2.2施工现场的协调工作:

　　1在安拆塔机人员进场前，塔机附近的障碍物应清除，安拆塔机和运输车辆的进出场道路应畅通，具体作业及线路参照施工平面图.

　　2在安拆塔机过程中，现场应有一名专职安全员在场，防止其他人员进入作业区，并负责双方工作联系.

　　3施工现场应指派2-4名辅助工协助安拆塔机(不参与高空作业).

　　4施工现场为保证安装顺利进行提供必要的辅助材料及工具设施.

　　5施工现场应向出租方提供施工平面图.

　　2.3塔机安拆小组装备工作

　　1塔机安拆塔前，由对有关人员进行安全与技术交底，使拆塔机人员做到心中有数，熟知自己的工作职责和工作内容。

　　2配备安拆塔工具，由负责 ，工具清单如下：

　　（1）10磅大锤一把；（2）3磅手锤一把

　　（3）地脚螺栓专用扳手一把（4）标准节专用扳手两把

　　（5）撬棍一根(6)6寸、12寸、18寸活动板手各一把

　　（7）调节垫板若干（8）缆风绳一根

　　（9）卸扣若干（10）常用电工工具

　　3. 施工现场维护电工提前考虑好夜间作业的照明问题，这项工作由施工现场负责。

　　4. 提前联系好安拆塔所需的机械和运输车辆，由负责，具体进出场时间由现场设备负责人提前一周通知。

　　5. 安拆塔机人员，再安拆塔机的期间的后勤工作由负责。

　　2基础的制作

　　根据现场平面图布置，确定塔机的基础位置。根据地勘报告，塔机安装处地耐力每平方米必须夯实到能承受20吨/m2的荷载。

　　砼强度等级为C35，强度必须达到90%，经验收到到标准后，才能进行安装。

　　3塔机现场平面图（见施工平面图）

　　4塔机安拆日期

　　拟定于20**年8月 20 日安装。（拆除日期约定20**年12月30日）

　　5塔机在安、拆、顶升程序

　　严格按照《塔机使用说明书》和《塔机安全操作规程》的规定进行操作。塔机的安装、拆卸、顶升程序如下：

　　1.塔机安装步骤：砼基础找水平，±00控制在2毫米以内。按塔机安装程序将基础节安装就位后紧固地脚螺拴，安装塔机基础节和套架、回转支承、塔帽安装、平衡臂安装、配重块的安装、身臂、配重、试车、顶升、调试、试回转。

　　（1）在调装平衡臂时，应先把平衡上的拉杆及平台、拉杆、提升机构安好、接好起升机构的动力线，再将平衡臂吊起，用两根销轴与上支座连接。继续吊起平衡臂，将两根平衡臂拉杆连接在一起，上好销轴，穿好开口销，然后将平衡臂下降放平，先在平衡臂靠塔身一侧安2 块吨平衡重放在平衡臂上。

　　(2).在吊装起重臂时，搭好支架或用道木垫平，依秩序在地面拼装起重臂各节，同时检查起重臂上的变幅机构，小车是否安好，穿好变幅绳.在起重臂上拼装好长短拉杆、拉板和塔顶连接滑轮架，检查各销轴连接及开口销是否按要求穿好，整体起吊起重臂，起重臂的吊点重心及吊索穿绕方法参图安装使用说明书，将起重臂根部至铰点与上支座用销连接，穿好开口销.上好各部平台栏杆及防护装置接好接地零线，测试接地电阴，接地电阻≤4Ω.

　　2．安装塔机完毕后进行全面检查，检查完毕后分别对各机构进行试车。各机构试车完备后做升(降)塔预备工作；

　　(1).顶升加标准节时，用起重吊钩将标准节按顺序吊至套架上的引进小车(挂钩)上；按<<说明书>>规定的平衡点塔机操作规程要求，再用吊钩吊起平衡重块(或另一节标准节)到<<说明书>>指定的位置，并将起重臂旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

　　(2).下降减标准节时，按<<说明书>>规定的平衡点和塔机操作规程要求，用吊钩起平衡重块(或另一节标准节)到<<说明书>>指定的位置，并将起重旋转至标准节引进方向；观察标准节接口位置和套架滚轮与标准节间隙，通过微动起重小车将塔机上部配平衡.

　　(3).顶升(下降)过程中必须利用回转机构制动器将起重臂制动，严禁起重臂在升(降)塔时旋转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致；严格按<<说明书>>规定的每一个(降)塔步骤进行操作.

　　(4).若要连续加(减)标准节，则每加(减)完一节，用塔机自身起吊一标准节(或放下平衡标准节)前塔身节与下交座必须连接牢固.

　　(5).所有标准节的踏步必须与已有的塔身节对准.

　　(6).顶升过程中，如发现故障必须立即停车检查，故障未排除前不得继续作业.

　　(7).严禁在顶升作业过程中，拆修液压系统的管路/零件.

　　3.塔机拆卸步骤按安装顺序的反过程，先装后拆、后装先拆:

　　(1).降塔拆除标准节，标准节的拆除为安装方法的相反顺序，将塔降至附着处；拆除附着；再继续降塔将塔机降至安装高度

　　(2).降塔时密切注意建筑物周边的障碍物，排除障碍物后才能降塔，用吊车拆除平衡重2块，留下靠塔身一侧的4块平衡重.

　　(3).拆收起升绳，用吊车将起重臂吊点位置系好千斤绳；并收紧吊车起升绳使起重臂扬起，将吊臂拉杆组与塔顶的连接销取出并将拉杆放于吊臂上弦架上系好，拆除塔机吊臂根部两销轴，将吊臂放至地面.

　　(4).拆除余下2块平衡重，用吊车将平衡吊点系好，提高平衡臂，拆除平衡臂拉杆销，放平拆除平衡臂根部销，将平衡臂放至地面.

　　(5).依秩序拆除塔顶、上支座塔帽、爬升架、基础节.

　　4.塔机安装、拆卸、顶升塔杌注意事项:

　　(1).进入施工现场必须清除安拆塔位置的障碍物，保证塔机的安装、拆卸

空间位置，吊装施工场地.

　　(2).安装人员必须持证上岗.

　　(3).装(拆)负责人必须对参与作业的安装人员进行技术交底，并分别在<<交底卡>>上签字.安装前详细阅读<<说明书>>，严格按<<说明书>>的操作规定、条件和作业顺序进行安装.安装时严格按照塔式起重机的有关安全规程进行作业，并作好安全防护措施.安装、拆卸时应选择好气候进行，如遇雨、雾、雪天一般不得进行塔机安装，风速超过8M/S时不得安装(拆卸)塔机及加(减)节顶升.

　　(4).严禁在顶升(下降)过程中旋转起重臂，运行变幅小车和升降吊钩.

　　(5).在标准节未与下支座连接固定好以前；禁止吊重物.

　　6附着的设置、安装

　　该工地由于建筑物总高为 108 米，塔机安装高度应为116 米，塔机由于标塔高度为36米，所以需在塔机塔身(标准节)20、40、60、80、100米处安装附着5道.

　　(1).按照<<说明书>>先将厂方制作的附着框吊起到安装点安装.

　　(2).按照<<说明书>>将附着支撑杆安装、坚固.

　　7特殊情况处理方法

　　根据施工现场情况和施工平面图来看，塔机不需要在空中接臂等特殊办法安装，全部过程属于正常安装范畴(若场地特殊降在附后作补充方案).如果在塔机安装过程中出现停电、起大风、误操作、设备出现故障等，应根据施工现场安拆实际情况，严格按照<<塔式起重机使用说明书>>的处理方法应急处理，避免事故发生.

　　1．施工吊装现场划定安全警界线.

　　2．统一指挥，应急人员随时待命支援.

　　3．施工吊装现场若发生事故，现场有关人员应急时报告相关单位人员，同时采取求援工作，必须采取措施防止事故扩大/减少事故伤亡、财产损失，任何单位和个人必须提供一切支持和便利的条件.

　　8机构设备的配备

　　1．起重机械: 30吨汽车吊一台

　　2．运输车辆:汽车6台

　　3．辅助设备:手动葫芦、Ф12.5钢绳120米等.

　　9安装时对今后拆卸的设想

　　安装前充分考虑今后施工现场的建筑物的高度、以及施工场地周边环境、塔机拆卸时起重吊装安全距离，严格按照<<塔式起重机使用说明书>>的方法进行拆却并将塔机安全运出施工现场.

　　10劳动组织分工职责

　　工作岗位 姓名 岗位职责 签字

　　装(拆)负责人 z 现场全面负责、协调装(拆)

　　工作具体安排、指挥 z

　　安全员 z 吊点的选择、起吊指挥、安全监护 z

　　塔机司机 z 装(拆)塔机、起吊作业 z

　　装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

　　装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

　　装(拆)作业人员 z 安装(拆卸) z

　　说明

　　1．装(拆)人员中指定 张青华负责塔机零配件的清理工作.

　　2．穆伦利 负责塔机塔机安装后的加注润滑油和塔机的清洁工作.

　　11装(拆)塔机的注意事项

　　根据ZBJ800-12-89<<塔式起重机操作使用规程>>:

　　1．塔式起重机的安装、拆卸、升降等作业必须由经过专业培训并取得作业证的人员完成.

　　2．对于所安(拆)、升降的塔式起重机，装拆工人必须遵照下列原则:

　　(1).了解塔式起重机的性能，

　　(2).必须详细了解:严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品<<说明书>>中规定的拆卸程序做任何改动.

　　(3).熟知塔式起重机拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸，规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按<<说明书>>的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑.

　　12安全措施

　　1．由施工现场划出安全警戒区域，设专人看守，安(拆)时无关人员不得靠近作业区域.

　　2．安拆塔机期间严禁由高空向下抛投物品，升降塔机时，严格分工，协同配合并不得随意上下塔机.

　　3．安拆塔机期间严格执行<<塔式起重安全操作规程>>，并按规定系好安全带、戴好安全帽.

　　4．安装/拆卸塔机时，排除周边障碍物，便升降塔顺利进行，防止发生意外事故.

　　5．如遇大风大雨，恶劣气候时，应停止升降塔机作业，并采取安全措施固定塔臂

　　13塔吊防碰撞措施

　　***工程共有五台塔吊，平面布置如附图。1#、2#塔吊起重臂长40米，相互有20m的交叉；3#塔吊起重臂长50m，5#塔吊起重臂长40m，两塔吊有2m的交叉；4#塔吊起重臂长50m，与其它塔吊无交叉。

　　有可能发生碰撞的只有两处，1号住宅楼的1#、2#塔吊（隶属同一单位）；4号住宅楼与3号住宅楼的3#与5#塔吊（分别属中铁***与贵州***）。针对此情况特制定防碰撞措施。

　　（1）凡是可能发生碰撞的塔吊，起重臂不能安装在同一高度，两臂高差应大于3m；

　　（2）3#和5#塔吊之间交叉不大，3#塔吊实际工作半径不超过40m，4号住宅楼的施工进度也较先，因此3#塔吊将始终高于5#塔吊，同时3#塔吊的小车限位器应限在40m以内，这样可完全避免发生碰撞的可能；

　　（3）1#塔吊和2#塔吊距离较近，由于是同一项目部管理，可由主办工长统一安排，假如两台塔吊需同时使用，应划分好作业区域，塔吊的旋转范围，切实避免交叉现象。其中2#塔吊只负责1号住宅楼3单元的垂直运输任务，故其旋转范围只局限在1号住宅楼3单元范围内，所以可以避免与1#塔吊在水平面上的交叉；同时由于1号住宅楼3单元的进度比1、2单元的进度较先，所以2#塔吊的高度也可保证在1#塔吊高度之上，这样一来，在高度上及平面上都可以避免发生碰撞；

　　（4）凡是可能发生碰撞的塔吊停止作业时，应将塔吊锁在可能碰撞范围之外，不影响另一台塔吊的作业；

　　（5）塔吊不工作时，应将吊钩起吊到靠近起重臂和塔身位置，防止风力和限位失灵等因素导致碰撞；

　　（6）加强对塔吊指挥人员和操作人员的安全交底，要把防碰撞措施作为安全交底的一个重要内容。机械管理人员、安检员要经常检查，发现问题要及时整改。