壮工的安全技术操作规程

　　壮工的安全技术操作规程

　　第一条 挖掘土方，两个操作间距保持2～3m，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

　　第二条 开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应放在沟边1m以外，并且高度不得超过1.5m。

　　第三条 使用打夯机、电源线必须完好无损。接电源处装有漏电保护器。操作时应戴绝缘手套。严防夯打电源线，同时要防止猛拉电源线，避免接线处脱线，在坡地或松土处打夯，不得背看牵引打夯机，停止使用应拉闸断电，方准搬运。

　　第四条 从砖垛上取砖应由上而下，一阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取，以防砖坍伤人。脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

　　第五条 用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于2m、下坡不得少于10m。

　　第六条 在脚手架上楼面、屋面上作清理工作时，不得将垃圾、杂物等向外抛掷，而应集中使用垂直运输设备运到地面。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：制剂车间安全操作规程(作业指导书)

　　制剂车间安全操作规程(作业指导书)

　　1目的

　　为了正常有序生产，保障设施/设备、人身、环境的安全，加工生产人员应按照本作业指导书进行操作。

　　2范围

　　适用于本司液剂、粉剂、粒剂等加工产品和作业场地。

　　3职责

　　3.1操作人员负责原辅料领/退，设备设施操作、投料/出料等作业。

　　3.2操作人员负责设备设施的保养维修等作业。

　　3.3操作场地内安全设备、环保设施的作业。

　　3.4配合操作场地内其他检维修的作业。

　　4依据

　　公司根据工艺技术规程和安全管理制度，组织专业技术人员和有丰富经验的操作人员编制岗位操作法和安全技术规程。岗位操作法和安全技术规程至少每年评估一次，发现问题要及时修订。引进新工艺或改变工艺条件时，要重新修订并按程序逐级审查批准，及时印发到岗位，并组织员工学习、掌握。严禁擅自改变工艺操作规程和工艺指标，不得对正常运行的设备进行试验性操作。

　　5方法与步骤

　　5.1了解生产物料的基本理化性质;按照生产工艺单要求，核实后领取物料，轻拿轻放、有序放置;对包装不完好、没有质量管理部签发合格证的原辅料，不得领用。

　　5.2按照生产操作规程，有序启动设施设备。

　　5.3按照安全第一、预防为主的原则，现场作业必须不少于2人、相互间作好安全监护。

　　5.4生产过程中有加热/降温等作业时，必须定时观察、记录温控效果和数据。

　　5.5生产现场的安全设施要保证是正常有效的、放置地域应当开放、没有障碍物、便于取用。

　　5.6生产现场确保换气通风、避免有毒有害气体/粉体的积存。

　　5.7下班之前，物料应标识准确，及时办理退/入库手续;确实来不及退/入库的物料，必须有序摆放、标注清晰;有危害需给予特殊标识、该标识应清晰醒目。

　　5.8下班后，应停止所有设备的运行，并切断电源、关闭好门窗。

　　5.9每天上班时首先打开门、窗、排气扇，检查现场物料和设备，都处于正常状态，再作新的生产准备。

　　5.10加强装置(设备)维护检修安全管理，在维护检修作业现场，要隔离出安全作业区，设置围栏、警戒线、盖板、安全警示标志、夜间信号灯等。施工隔离区内凡与生产有关的工艺设备、阀门、管线等，均应有明显的严禁动用的警示标志。隔离有毒有害及可燃介质的工艺管线必须添加盲板。现场要保持疏散、消防通道畅通，消防栓斜线区无物品堵塞。

　　5.11在不停产状态下进行维护检修作业时，要有公司指令并按照公司编制作业指导书(作业方案)和应急处理预案进行作业。施工工程中，严禁触动正在生产的管道、阀门、电缆和设备等，遇有紧急排放、泄漏、事故处理等异常情况，应立即停止一切维护检修作业。

　　5.12安全防护用品必须配置齐全、正确使用、定期更换、操作人员负责保存管理;有意毁损或丢失，须及时报备添置，当事人员需赔偿并接受处罚。

　　5.13生产过程中产生的危险废弃物收集到专用桶中并按公司指定地域/方式进行处理。

　　6学习与整改

　　6.1操作人员应积极参加公司组织的各种技术/技能、安全常识、安全防护等学习培训，并自觉、自主熟悉本岗位的作业规则、操作技能。

　　6.2操作人员应爱岗敬岗，在生产活动中加深理解、提升技能;发现问题，及时反匮汇报、作好记录，并积极提出解决/改进方法，增加安全生产的责任意识。

　　7违规责任

　　违反作业规程，造成人身伤害、公司财产损失、影响质量,按公司制度进行处罚。

　　8注意事项

　　8.1加工操作人员必须取得相应的上岗资格方可作业。

　　8.2加工操作人员对配备的消防器材有保管责任并能熟练操作。

篇3：锻工的安全操作规程(二)

　　锻工的安全操作规程(二)

　　一、穿戴好工作服，检查设备及工具有无松动、开裂现象。

　　二、教学用具、锻造设备需在指导教师的指导后方可启动，并严格按照设备的操作规范进行操作。

　　三、掌钳时，应紧握夹钳柄部并将柄置于身体旁侧。严禁钳柄或带柄工具尾部正对人体，以及将手指放入钳柄之间。

　　四、锻造时，坯料应放在下砧块的中部，锻件或垫铁等工具必须放正放平，以防工具受力后飞出伤人。

　　五、两人或多人配合操作，须分工明确，协调配合，以避免动作失误。

　　六、严禁用锤头空击下砧块，不许锻打过烧过冷的锻件。

　　七、在下砧块上放置或移出工具、清理氧化皮时，必须使用夹钳，扫帚等工具，严禁用手直接伸入上下砧块工作面内取拿物品。

　　八、手工自由锻造

　　1、在实习指导老师操作示范时，实习人员应站在安全位置，示范切断锻件时，站的位置应避开金属被切断时的飞出方向。

　　2、工作开始以前，必须检查所用的工具是否正常，钳口是否能稳固地夹持，铁砧上有无裂痕，炉子的风门是否有堵塞现象等。如发现有不正常的地方，应立即报告实习指导老师，待处理后再进行工作。

　　3、在铁砧上和铁砧旁的地面上，都不应放置其它物件。

　　4、不得用手锤或大锤对着铁砧的工作面猛烈敲击，以免铁锤反跳造成事故，火热的金属件不得乱抛乱叠。

　　5、禁止赤手拿金属块，以防金属块未冷而烫伤。

　　九、机锻

　　1、观察空气锤锻造时，站立位置距离机台应不少于1.5米。

　　2、实习人员进行机锻及操作其它设备时，必须得到实习指导老师的允许，必须有实习指导老师在场指导。

　　3、应随时清除空气锤砧面上的氧化皮，不得积存。清除渣皮时，只准用扫帚，禁止用嘴吹或直接用手、脚清除。

　　4、绝对禁止直接用手移动放置在砧面上的工具及工作物，手与头应严禁靠近锻锤的工作区。

　　5、只准许单人操作空气锤，禁止其它人从旁帮助，以免动作不一致，造成工伤事故。

　　6、空气锤开始锻击时，不可强打，使用后应将锤头轻轻提起用木块垫好。

　　实习完毕后，应将锻炉熄火，并清理工作场地和检查所用工具。

　　十、冲压操作

　　1.工作前须认真校好模具，如发现冲床刹车不灵或冲头连冲，则严禁使用，并即刻报告指导人员。

　　2、操作时，思想应高度集中，不允许一边与人谈话一边操作。

　　3、严禁将手伸进工作区送料或取工件，小工件冲压要用辅助工具。

　　4、冲床脚踏开关上方应有防护罩，冲完一次后，脚应离开开关。

　　5、工具材料不要靠在机床上，防止掉落在开关上造成机床启动。

　　6、注意调整机床设备各部间隙，安全装置应完好无损，皮带罩、齿轮罩应齐全。

篇4：车工安全操作规程(二)

　　车工安全操作规程(二)

　　1、工作前，穿好工作服，如扣好衣服，扎好袖口，女职工必须带上工作帽，将长发或辫子纳入帽内，不允许戴手套工作。

　　2、未了解机床的性能和未得到实习指导人员的许可，不能擅自开动机床。

　　3、启动车床前必须检查机床各转动部分的润滑情况是否良好，各运动部件是否受到阻碍，保护装置是否完好，机床上及其周围是否堆放有碍安全的物件。

　　4、装夹刀具及工作时必须停车，必须装夹牢固可靠。卡盘扳手夹紧工件后不要忘记取下，以免开车时飞出伤人。

　　5、车刀的刀尖应调节和工件轴心同一水平上，刀杆不应伸出刀架太长。

　　6、切削速度、背吃刀量、走刀量等应听从指导教师指导选择适当，不应任意加大。

　　7、机床开动后注意下列事项：

　　a不要用手去接触工作中的刀具、工件或其他运转部分，也不要将身体靠在机床上。

　　b切削中途欲停车，不准用开倒车来代替刹车;操作时不能随意离开机床。

　　c禁止在车床运行时测量工件的尺寸或进行探试机床、添加润滑液等。

　　d禁止用手去抓要切断的工件或用手清除切屑。

　　e发现异常现象要立即停车并向实习指导人员报告。

　　8、工作完毕后随手关闭机床电门，必须整理工具并做好机床和周围的清洁工作。

篇5：天车工安全技术操作规程(二)

　　天车工安全技术操作规程(二)

　　(1)安全规定

　　1.天车工须经专门培训,考试合格并持有安全操作证,方能独立操作,否则不得单独操作。

　　2.开车前应正确穿戴好防护用品,认真检查设备机械、电气部分和安全防护保险装置是否完好、可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时,严禁吊运。在化工车间吊装不得碰撞设备、管道。

　　3.吊运时必须昕从挂钩起重人员指挥,得到指挥信号后方能进行操作,行车启动时应先鸣铃,起重作业中只听一人指挥,但对其他人发出的紧急停车信号,也应立即停车。

　　4.操作控制器手柄时,应先从民“0”位起逐级增减速度。换向时,必须先转回“0”位。

　　5.当接近卷扬限位器、大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动,限位代替停车,紧急开关代替普通开关。

　　6.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下,大车轨道两侧除检修外不准行走,小车轨道下严禁行走,不准从一台行车跨越到另一台行车。

　　7.工作停歇时,不得将起重物悬在空中停留,运行中地面有人或落放吊件时应鸣铃警告,严禁吊物在人头上越过,吊运物件离地不得过高。

　　8.两台天车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。9.运行时,天车与天车之间要保持一定的距离,严禁撞车,同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让。

　　10.检修天车应停靠在安全地点,切断电源并挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏和“禁止通行”的标志。

　　11.大吨位物件起吊时,应先稍离地试之,确认吊挂平稳,制动良好,徐徐运行缓慢升高。不准同时操作三只控制手柄。

　　12.天车运行时,严禁有人上下,也不准在运行时进行检修和调整机件。

　　13.运行中突然发生停电,必须将开关于柄放置到“0”位,起吊件未放下或索具条脱钩,不准离开驾驶室。

　　14.铸造车间天车吊运钢水包,应先看到钢水包高度,然后鸣铃和慢速运行,浇钢时下降速度要缓稳。

　　15.吊运钢水包时,由于突然故障而引起漏钢或吊件下滑时,必须采取紧急措施向无人处降落。

　　16.露天行车遇有暴风、雷击或六级以上大风时应停止工作,切断电源,车轮前后应塞垫块卡牢。

　　17.夜间作业应有充足的照明。

　　18.龙门吊安全操作要按本安全技术操作规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍物;运吊大物件妨碍视线时,两旁应设专人监视和指挥。

　　19.天车工必须认真做到“十不吊”：a.超过额定负荷不吊;b.指挥信号不明,质量不明,光线暗淡不吊;c.吊绳和附件捆绑不牢,不符合安全要求不吊;d.行车吊挂重物直接进行加工的不吊;e.歪拉斜挂不吊;f.工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;g.氧气瓶、乙快发生器等具有爆炸性物品不吊;h.带棱角缺口未垫好不吊;i.埋在地下的物体不吊;j.钢铁水过满,未加固定卡子不掉。

　　20.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将控制手柄放置“0”位,切断电源。

　　21.挂钩人员必须熟悉起吊工、器具的基本性能和各种吊具、索具的最大容许负荷、报废标准,熟练掌握指挥信号,在指挥信号时不准戴手套,同时应遵守天车工的“十不吊”。

　　22.起吊工具要经常检查,确保完好可靠,并要妥善保管,不准随地乱丢,不准超负荷使用。

　　23.捆绑吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。

　　24.吊运物体应按规定地点妥善堆放,不准将重物堆放在管线下面或安全通道上。放置较高大的物件时,重心要平稳,防止倒下伤人。25.行车挂钩统一手势：a.手心向上表示吊钩向上;b.手心向下表示吊钩向下;c.手心向前表示大车向前;d.手心向后表示大车向后;e.手心向左表示小车向左;f.手心向右表示小车向右;g.小指向上表示吊钩小起;h.小指向下表示吊钩小落;i.两手交叉表示停止;j.起吊手势应有哨音配合。

　　26.行车挂钩在有条件的单位应使用步话机。

　　27.在化工车间作业遇有泄漏和着火爆炸事故,天车工要沉着,迅速撤离。

　　(2)电动葫芦

　　1.严格遵守天车工起重的有关安全技术操作规程,凡有操作室的电动葫芦其操作人员须经培训考试合格,持有安全作业证方可操作。

　　2.开动前应认真检查设备的机械、电气部分及钢丝绳、棱钩、限位器等是否完好可靠。

　　3.不得超负荷起吊,起吊时手不准在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。4.起吊物件时,捆扎应牢固,重心要平稳。物件的棱角快口处应设垫衬板。5.使用拖挂电线试开关启动,绝缘必须良好,正常按动电钮,注意站立位置。

　　6.单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时,必须减速运行。

　　(3)手动葫芦

　　1.悬挂葫芦的构架必须牢固可靠,工作时葫芦的挂钩、销子等装置必须保持完好。

　　2.起吊用的葫芦,不准超负荷使用。

　　3.起吊物件时,除操作葫芦的人员外,其他人员不得靠近被起吊的物件。4.起吊物件时,必须捆绑牢固可靠,吊具、吊索应在允许负荷范围。

　　5.用两个葫芦同时起吊一物件时,必须有专人指挥,负荷应均匀分担,操作人员动作要协调一致。

　　6.放下物件时,必须缓慢轻放,不允许自由落下