钢筋焊接机械的安全操作规程
钢筋焊接机械的安全操作规程
1、操作人员必须熟悉所有对焊机的构造、性能、保养和工艺选择、焊接参数、质量检验规定等。
2、对焊机的周围不得有易燃、易爆物品，易燃物品离焊接现场的距离不得小于10米;易爆物品离焊接现场要20米以上。
3、施焊前要检查对焊机的手柄，压力机构、夹具等有否灵活可靠。通电前必先能用，使电极及次级绕阻冷却。同时检查有无漏水现象。
4、焊接前，要根据所焊钢筋截面调整两次电压。禁止焊接超过规定直径的钢筋。主筋对焊必须先对焊，后冷拉。
5、在对焊机的所有活动部位应定期加油，以保持良好的润滑。
6、为保正焊接质量，在钢筋端头150毫米范围内前进行酸洗除污、除锈及矫正等工作。
7、断路的接触点，每隔2-3天用砂纸擦净，电极要定期用锉刀锉光。
A、对焊机的故障及排除
(1)焊接时次级线圈没有电流，焊伴不能熔化产生原因，断电器接触不灵活，不能随按钮支作;也可能时接触器接触不良或按钮关不灵。
排除方法：修理继电器接触点，使其接触良好。修理或更换按钮开关。
(2)焊件熔接不能自行断路。
生产原因：限制行程开关失灵，不能动作。
排除方法：修理或更换开关的接触部分。
(3)变压器电路，但焊件沓不牢。
产生原因：电极与焊件之间氧化物;焊件间接触不良。
排除方法：清除电极钳口的氧化物，使之接触良好;清除焊件端部的氧化和防物。
(4)焊接时焊件熔化过快，不能很好接触。
产生原因：电流过大。
排除方法：改变调压片旋转位置，使电流成子。
(5)焊接时焊件熔接不好，焊不牢，有粘点现象。
产生原因：电流过小。
排除方法：改变接触片插头位置。
B、焊机的维护和保养
1、各接线柱螺丝必须旋紧，以保持良好接触。
2、焊机不得受潮。
3、电源使用场所应无严重影响电源使用的气体、蒸汽、化学沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性、腐烂性介质，并应无剧烈震动和颠簸。
4、焊机因长期搁置，在重新使用前必须测量各绕组对绝缘电阻，应不低1.5MM，否则应进行绝缘处理，还应仔细检查各动伴是否损坏。
5、焊机上所有滑移部人应注意保持良好的润滑。
6、交流接触器及继电器应注意清洁，电气触头每隔一个月用细砂纸打磨一次。
7、焊接后应随时清除钳口及周围的金属线速，应经常保持焊机的清洁。
8、焊接工作完毕或临时性离开工作岗位、场所时，必须切断电源电压，工作时焊机必须接地。
采编：www.pmceo.cOm篇2：钢筋弯曲机的安全操作规程
钢筋弯曲机的安全操作规程
1、工程前对机械进行全面检查和空运转试验，工作台和弯曲机台面要保持水平;机身要安全接地，禁止将电源直接按在按扭上，应另装铁壳开关控制电源。
2、操作时将钢筋需弯的一头插在工作园盘上的中心轴套和成型轴套的间隙内，另一端紧靠挡铁轴，并用一手压紧。还要注意挡铁轴确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动机器。
3、弯曲钢筋中，如需更换心轴、成形轴、挡铁轴时，必须切断电源停止转动后才能更换。
4、严格弯曲超过设备所规定直径的钢筋。如果弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋，必须带好防护。
5、挡铁轴的直径和强度必须大于被变钢筋的直径和强度，弯而不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲。
6、倒顺开关应接线正确，使用合理，一定要按照指示牌上“正转──停─
─反转”扳动，不可直接由“正转──反转”或“反转──正转”而不在“停”位停留，更不允许交换工作盘旋转方向。
7、工作完毕，先将开关扳到“停”位，切断电源，然后整理机具，将弯曲好的半成品堆放整齐，弯钩不要朝上，然后清扫铁锈和污物。
机器润滑表序号润滑部件名称润滑方法润滑油牌号名称润滑制度备注1蜗轮箱油池润滑夏季用汽车齿轮油
SYB103-625每三个月换一次2中间齿轮轴轴承贮入脂润滑钙基润滑脂
SYB1401-62每三个月换一次贮满2/3空间3主动轴上部轴套油杯钙基润滑脂
SYB1401-62每班辊一次4传动齿轮齿面加油钙基润滑脂
SYB1401-62每周加油一次5送料滚轴承贮入润滑油钙基润滑脂
SYB1401-62每三个月加油一次机器维护
(1)在开车前应接规定的润滑部位及润滑制度进行润滑。
(2)不可用小直径的工具弯曲直径大的钢筋。
(3)机器连续使用三个月，蜗轮箱内润滑油必须更换一次，第一次更换时箱内应用煤油冲洗一下。
(4)机器长期封停时，应在加工表面涂上防锈油脂，并存放在室内干燥地方。
篇3：施工电梯的安全技术操作规程
施工电梯的安全技术操作规程
1、电梯司机必须持证上岗。
2、严禁超载。
3、当班第一次运载时，将升降机长高至离地面1米处，停机检查有否自动向下滑行，以便检查电机制动部分进否正常(最好满负荷进行)。
4、运行中注意乘人和载物应尽可能地均匀分布，防止偏重。
5、随时注意信号，遇事故和危险时立即停车，配重铁下严禁站人。
6、风力达六级以上时禁止使用，并将吊笼降到底层。
7、吊笼载荷情况下不准离开升降机，信号不灵，不准开车,冷却塔网版权所有。
8、配重钢丝绳钮结或损坏进制动未调整前，限位开关失灵或其他机件失灵时不准开车。
9、维修保养时，不准开车。
10、酒后或身体不适时不准开车。
11、开升降机前鸣笛通知乘客将要运行。按照要求方向转换LD由1档逐渐加至5档使电机达到正常运行状态(一般不要在低档运行)。
12、接近停站层时，将转换开关LK由5标逐渐减至空档停车，达到起动和停车平稳可靠。(注意尽量使吊笼减标停车)。
13、发现电源控制失灵或危险情况时，请迅速将转换开关扳至空档，切断电源，扳动紧急刹车转换开关，将手动刹车手把刹住。
14、运行过程中，升降机如果出现故障应停梯由专职人员修理，确认修复后方可继续运行。
15、司机下班停机后必须切断电源开关，锁好电器箱，并作好交班运转记录和交接班记录。
维修保养方法详见使用说明书
篇4：塔吊的安全技术操作规程
塔吊的安全技术操作规程
1、各种型号塔吊使用，必须实行定人、定机、定岗位责任。配备1-2名司机和2名以上指挥人员及维修工(组成一个机组)，团结一致，统一指挥。
2、塔吊作业前接规定，对机械进行调整、紧固、润滑及防腐。经常检查塔身垂直度<4%。
3、每隔半月，检查塔身完好及各连接螺丝坚固情况，检查机械各传动结构部分的完好及润滑情况，并根据说明书规定添加润滑油脂，保养检修一次。
4、检查电压是否达到380V标准，其变动范围不得超过5%(>360V)，并检测塔身有无漏电现象。
5、塔吊操作前应进行空载与重载运转试验，并经常检查各电气保险装置，限位装置，报警指示系统是否齐全有效。
6、塔吊要定期检查各电动机的绝缘电阻是否符合规定，接地电阻是否<4Ω。
7、操作人员与指挥人员必须按规定的信号、手势、哨音或对讲机进行联系，取得协调，听从指挥。在发现指挥有误，可能发生事故的情况下，操作人员有权拒绝执行，并立即报告情况。
8、起吊重物时，严禁超负荷使用。
9、作恶中无指挥、指挥信号不明、超过六级风，斜拉、斜吊、吊拔埋入地下或其它物体上的物体等情况，塔吊司机严禁操作。
10、不论有无安全装置和设备，严禁任何人随吊生物升降。
11、操作控制必须从“0”位开始逐级变档，严禁超档操作。换向操作时必须放在“0”位使机械停止运转后，再转向起动运转，严禁直接换向操作操作要力求平衡，严禁急开急停，严禁酒后开机。
12、作业前先发信号，然后将重物离地0.5m左右停车，确定刹车吊钩，重物绑扎无问题后，方可指挥作业，塔吊停用时，吊勾上升距吊杆距离不得<1m。
13、塔吊驾驶室内不得存放易燃物品，并须具备可靠的消防设备。
14、塔吊处理电气故障时，必须由电气修理人员两人以上参加。15、塔吊起重作业时，机械发生故障，应设法将重物放下，切断电源后，方可进行修理。
16、塔吊在停电、停工何处时，应将重物卸下，不得悬挂在空间。
17、塔吊作业范围内无关人员通行，任何人不得在起吊重物下停留。
18、塔吊在作业中，禁止任何人上下塔吊进行调整检修塔吊。
19、塔吊臂架和起重物必须与高低压输电线保持一定安全距离。(离低压>3m，高压>10m)
20、塔吊卷筒上钢丝绳不得少于三圈，钢丝绳在筒上应排列整齐，并经常保持油润，达到报废标准时应及时更换。
21、塔吊操作人员停止作业时，应将回转置于风扬状态，收起主钩，收回小车，将各操作手柄置于“0”位，关闭总电源。
22、塔吊司机应认真作好塔吊运转记录及交班记录方可离岗。
维修保养方法详见使用说明书。
篇5：装载机的安全技术操作规程
装载机的安全技术操作规程
1、装载机发动前要检查发动机的油量，水量是否加足。并将各操作杆放在空档位置，经检查合格再发动机器低速运转，同时检查各种仪表是否正常。
2、坚持例行保养，机械经常保持完好，机件失灵，必须检修好，在机械运转中，禁止进行清洁、紧固、润滑、调整等各项工作。
3、装载机在开车前，注意检查周围是否有障碍物和危险物，对工作地段有影响施工的障碍物等必须事先清除后再进行工作，酒后禁止开车。
4、操作机械时，司机必须精力集中，不准吸烟和与他人玩笑打闹，身体有病(有医生证明者)，不要勉强操作，严禁非司机开车。
5、装载机在公路上行驶，要严格遵守交管部门颁发的有关交通规则、法令。中速行驶，安全礼让，下坡时，禁止空档滑行。
6、在土质坚硬情况下，装载机不准强行推铲，以免损坏机件，必须选用其它机械翻松后，再用装载机工作。
7、严格执行保养规程，每次工作完要将机械擦拭干净，检查各部位紧固、润滑、调整情况。
8、每工作200-250小时进行一次一级保养，检查调整各部间隙，紧固各部轴承，更换机油。
9、每次工作下班时，应将机械开到安全地段，不准停在坑洼流水处，要做好运转记录，关闭门窗加锁后，司机方可离岗(冬季还应将机体和小箱内存水放净，以防冻缸)。
维护保养详见说明书
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