齿轮工一般安全规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　齿轮工一般安全规程

　　1、车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各运动部份，润滑、冷却系统是否正常。

　　2、搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间啮合间隙要适当。挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手柄用完要及时取下，两人操纵一台机床时，应协调-致。不得同时搭配挂轮和开电门。

　　3、加工第一只工件先要手动慢进给进行试切。工作台上不得放置工具。

　　4、装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺丝必须停车。

　　5、操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的床子必须停止切削。

　　6、机床转动时，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查。不准用棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

　　7、切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入油盘，地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

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篇2：滚齿机工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　滚齿机工一般安全操作规程

　　1、对设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮工一般安全规定。

　　2、装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符不得装夹。

　　3、工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，啮合间隙要适当，选用的齿轮其啮合面不应有划痕堆顶及油污。挂轮架内不得有工具和杂物，同时根据齿轮铣削宽度调整好刀架行程档铁。

　　4、削半面形齿轮时需装平衡铁。

　　5、工作前按工件材料、齿数、模数及齿刀耐用情况选用合理的切削用量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离和器，脱开或接通，以免发生事故。

　　6、操作者不得自行调整各部间隙。

　　7、多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑等杂物。

　　8、当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应固紧。

　　9、不得机动对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

　　10、工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃，在大负荷时应注意电机的温升。

　　11、有液压平衡装置的设备，在顺铣时，应注意按机床规定调整好液压工作压力。

　　12、加工少齿数齿轮时应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的允许速度。

　　13、必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁屑应采用专用工具，并停车进行。

　　14、使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障碍。

　　15、紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

篇3：插齿机工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　插齿机工一般安全操作规程

　　1、设备的机械、电气、各操纵手柄，防护装置，以及当班需用的工量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。

　　2、插齿刀固定于心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

　　3、加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。

　　4、同时加工几个毛坯件时，一定保证各端面接触良好，中间不得有杂物。

　　5、T型槽的螺钉必须符合标准，否则不得使用。

　　6、设备在运行中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位置，当一个搬把操作时另外一手柄必须在中间位置，否则不得开动。

　　7、加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。

　　8、插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮一定脱开，否则造成事故。

　　9、按照齿宽合理调正齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡盘。

　　10、行程调整好后，手动行程几次，确认安全无事，再开始工作。

篇4：剃齿机工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　剃齿机工一般安全操作规程

　　1、操作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是否灵敏好用，认为无问题时，可点动开车。

　　2、剃齿刀和工作必须啮合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用手摇，然后过渡到自动走刀。

　　3、夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

　　4、调整各部及挂换齿轮时必须关闭电门。开车后，手不准触摸运动部分。

　　5、工作结束后，要把各部件手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门工具，不准用手。

　　6、注意工件卡压方向，以免由于咬合点不对而打刀伤人。

　　7、进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造成事故。

　　8、设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

篇5：伞齿机工一般安全操作规程

　　通用机床工一般安全操作规程

　　伞齿机工一般安全操作规程

　　1、对设备的机械电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的工量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。

　　2、刀具、工件必须安装牢固。

　　3、禁止设备在运转中变换挂轮。

　　4、切削过程中刀具未退离工件不得停车。

　　5、工作中滑枕每移动后，必须将螺钉紧固。

　　6、当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后才能使用设备。

　　7、进给鼓轮及摇台调整时，应使两处标线对于零位。

　　8、刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。

　　9、不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定连杆装在基健轴上代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓轮放在粗切槽内。

　　10、调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必须的间隙(0.8～1.5毫米)。如间隙小于0.5毫米，分齿时齿轮会触及刨刀把齿刨掉或造成事故。如间隙大于1.5毫米时，则在刨齿时刨刀有效行程减少，将使刨刀过早磨损。

　　11、切削速度(刨刀往复行程数)和进给速度的选择，必须根据工件模数小或材质强度小和刀具耐用度高的情况，来选用大的切削速度和进给速度。

　　12、工作结束，将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。