酒店样板装修工程质量保证措施
酒店样板装修工程质量保证措施
1 质量保证体系
1.1 成立以工程总监为首的质量保证体系。由项目经理具体实施对本工程的质量监控和管理，使工程质量等级纳入投标质量等级的控制目标。
1.2 各部门配合现场质保体系进行预控、监督和检测。从技术组织、工序控制、材料管理、质量检测、产品保护等方面落实措施。
1.3 定期召开建设单位和总包方、监理座谈会，接受建设单位和总包方、监理单位对工程质量的管理和指导。
2 分部分项工程安装检验标准及检验方法
2.1 吊顶龙骨安装工程安装检验标准及检验方法
项次 项 目 允许偏差/极限偏差(㎜) 隐蔽工程检验方法
1 钢木龙骨 吊顶主筋截面尺寸/方木 -3/-4 尺量检查
2 吊顶隔栅截面面积 -2/-3 尺量检查3根
3 吊顶起拱高度 短向跨度1/200±10 拉线、尺量检查
4 吊顶四周水平线 ±5/±8 尺量或水准仪检查
5 轻钢及其它龙骨 表面平整 3/4 拉线、尺量检查
6 缝格平整 2/3 拉线、尺量检查
7 接缝高低差 1.5/2 直尺和塞尺检查
8 起拱高度 短向跨度1/200±10 拉线、尺量检查
9 四周水平标高 ±5 以水平线尺量检查
10 吊杆距主龙骨端部 不大于300 直尺检查
11 龙骨纵向对接错位 <2 直尺和塞尺检查
2.2 吊顶饰面板安装工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
纸面石膏板 铝合金饰面板
1 表面平整 3/4 3/4 2m直尺和楔形塞尺检查
2 接缝平直 3/4 3/4 拉5m线或通线检查
3 压条平直 3/4 0.5/0.8 拉5m线或通线检查
4 接缝高低 1/2 1/2 直尺和楔形塞尺检查
5 压条间距 2/3 2/3 直尺检查
6 阳角方正 / 3/4 200㎜方尺检查
2.3 隔墙安装工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
纸面石膏板 胶合板/纤维板
1 表面平整 ≤3/≤4 ≤2/≤3 2m直尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 ±3/±4 ±3/±4 2m托线板检查
3 接缝平直 / ±2/±3 拉5m线或尺量检查
4 压条平直 / ±2/±3 拉5m线或尺量检查
5 接缝平整 ±2/±3 ±2/±3 直尺和楔形塞尺检查
6 压条或明缝间距 / ±2/±3 直尺检查
7 阴阳角方正 ±3/±4 ±3/±4 方尺和楔形塞尺检查
2.4 玻璃隔墙工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 表面平整 / 2m直尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 ±2/±3 2m托线板检查
3 接缝平直 ±2/±3 拉5m线或尺量检查
4 接缝平整 ±1.5/±3 直尺检查
5 压条或明缝间距 ±2/±3 直尺和楔形塞尺检查
6 阴阳角方正 ±2/±3 用方尺和楔形塞尺检查
2.5 内墙饰面工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
石材 金属板 内墙砖
1 表面平整 1/1.5 3/5 2/3 2m靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 ±2/±3 ±2/±3 2/3 2m托线板检查
3 接缝平直 2/3 0.5/1.0 2/3 拉5m线或尺量检查
4 阳角方正 2/3 3/5 2/3 200㎜方尺检查
5 接缝平整 0.3/0.5 1.0/1.5 0.5/1.0 直尺和楔形塞尺检查
6 接缝宽度 ±0.5±1 / +0.5/+1.0 用尺检查
2.6 木门窗工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 框的正侧面垂直度 3/4 用1m托线板检查
2 框的对角线长度差 3/4 用尺量检查
3 框与扇、扇与扇的接触处高低差 2/3 用直尺和楔形塞尺检查
4 门扇对口和扇与框间留缝宽度 -2/+1 用楔形塞尺检查
5 框与扇下坎间留缝宽度 ±1 用楔形塞尺检查
6 门扇与地面间留缝宽度 ±1 用楔形塞尺检查
7 门扇与下坎间留缝宽度 ±1 用楔形塞尺检查
2.7 橱柜工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 外形尺寸 ±3/±4 尺量检查
2 立面垂直 ±2/±3 吊线和尺量检查
3 门或框架平行度 ±2/±3 尺量检查
4 抽屉与框架平行度 ±1/±2 尺量检查
2.8 窗帘盒工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 两端高低差 ±2/±3 水平尺和楔形塞尺检查
2 两端距窗洞口长度差 ±3/±4 尺量检查
2.9 踢脚板工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 踢脚板上口平直度 ≤3/≤4 拉5m线和尺量检查
2.10 栏杆工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 栏板(杆)垂直度 ±2/±3 吊线和尺量检查
2 栏板(杆)间距 ±3/±4 尺量检查
3 扶手纵向弯曲度 ≤4/≤6 拉通线和尺量检查
2.11 装饰线角工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 允许偏差/极限偏差(㎜) 检验方法
1 线上口平整度 ≤3/≤4 拉5m线和尺量检查
2 贴脸板内边缘至门窗框裁口距离 ±2/±3 尺量检查
2.12 涂料工程安装检验标准及检验方法
项次 项目 质量要求 检验方法
1 反碱、咬色 不允许 观察
2 喷点疏密程度 疏密均匀，不允许有连片现象 观察
3 颜色 颜色一致 观察
4 门窗、玻璃、灯具等 洁净 观察
3 质量检测程序
质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，因此，项目部从领取施工图纸之日起，经图纸会审，编制施工组织设计，分项分部工程质量评定，单位工程质量评定施工验收，直至竣工后保修服务，每个环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关严格执行。
同时认真接受建设单位和总包方和建设单位和总包方委派的监理单位及政府质量监督机构的指导和监督，经过内外的共同作用，互相合作实现工程质量一次性达到投标质量等级要求。
4 工程质量预控法
4.1 全面贯彻“预防为主”的方针，推行全面质量管理，把质量管理从事后检验转变为事先控制工序及因素，把管结果变为管因素，把质量事故消灭在萌芽状态。
4.2 运用工程质量预控表、工程质量因果分析、对策计划表对施工过程进行主动分析、达到预防为主的目的。
4.3 根据本工程具体情况，进行综合分析，依据灵活机动原则，确定各分项工程的控制重点、难度和控制程序。
4.4 运用科学的质量控制方法，实施项目质量有交控制进行质量控制教育。围绕总体目标和分项目标，在项目和施工队伍全体员工进行普遍质量意识教育、质量管理制度考试、质量标准教育;牢固树立“质量第一”的意识。
4.5 狠抓准备工作质量。施工准备是抓好施工质量控制的基础。为此，在每项工作开工时，要求项目部和施工队认真抓好思想准备、技术准备、物资准备、设备准备、组织准备和现场准备，准备工作做好了，质量控制工作才能顺利展开。
4.6 针对各分项工程控制重点及质量目标，采取对策，实施质量预控。针对事先要进行的施工重点控制项目，分析可能或易于出现的质量问题，从而提出应变对策，制定质量预防措施。
5 主要分项工程质量问题及预控措施
5.1 石膏板吊顶易出现的质量问题及隐患的预防措施
5.1.1拱度不匀：由于吊顶搁栅材质不过关，变形大，不顺直：四周墙面弹线不准确，中间不按平线起拱或拱度不匀;吊杆或吊筋间距过大，受力后易产生挠度，受力节点结合不严，受力后产生移位变形;吊杆固定不牢，螺母处未加垫板，搁栅上的吊筋孔又较大，螺帽固定不牢，直接影响吊顶的平整。
5.1.2预控措施：严格掌握设计标高，弹线准确，按施工规范要求平线起拱：吊杆间距、断面尺寸应符合设计要求;受力节点必须装订严密、牢固，符合质量要求;在安装石膏板前，严格验收龙骨的起拱要求，是否符合;及其校正吊筋螺栓，把拱度调匀;如吊筋未加垫板，应及时安设。
5.1.3主、次龙骨方向线条不平直：成品没有保护好，堆放不平;吊杆固定位置错位;未检通线调整主、次龙骨，高低不一致;测吊顶的水平线误差大，中间平线起拱不符合规定。
5.1.4预控措施：凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2M射一枚钢钉;一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低平直;四周墙面水平应测量正确：中间按平线起拱1/200～1/300。
5.1.5吊顶造型不对称，罩面板布局不合理：未在房间四周拉十字中心线，未按设计要求布置主、次龙骨，铺设罩面板流向不正确。
5.1.6防治措施：按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十定中心线，严格按设计要求布置主、次龙骨;中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周外边，便于调整。
5.2 地面石材、地砖饰面
5.2.1接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀。
5.2.2预控措施：在镶贴前先检查墙与柱、墙与墙的平直，正型情况，并各弹水平线和标高线，按长度、高度尺寸、定型加工，铺设时应注意各种石料的板面纹向，顺直试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板这间上、下、左、右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。
5.2.3空鼓、脱落、开裂。
5.2.4预控措施：基层清理干净，砂石的配合比要正确，墙面砖铺贴，在刷纯水泥浆结合层后，要紧跟抹粘结层砂石，随贴、粘贴的砂浆不宜过厚，面积不宜过大，防止空鼓、脱落。
5.2.5碰损、污染等现象。
5.2.6预控措施：主要的板材在搬运，堆放中要轻放，堆放整齐，防止棱角受损坏，有损坏不得使用。各板材颗粒有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，使令渗透吸收，造成板面污染，注意成品保护。
5.3 木制饰面
5.3.1板开胶、鼓包
预控措施：
⑴ 刷胶前应将刷胶面清扫干净，粘结面应均匀涂刷一遍胶液，不得漏刷，使胶液渗透到木才空隙中。
⑵ 合板后，应由一边向另一边赶压，排除极间空气后，均匀冷压。
⑶ 若是周边开胶，可以侧面撑开开胶部位，往里灌胶液，然后再在平面上压钉木条，待胶固化后，再将木条和钉子起除;若是中间开胶空鼓，用特大号针筒将胶校注入鼓包内(同时应排气)，上面压钉木条，待固公后，将钉子拔除，去掉木条。
5.3.2翘曲、窜角
控制措施：
⑴ 木方滑架制作时，不但要求表面平整，并且柜架要方正，两条对角需相等，接头用钉钉牢。
⑵ 粘贴底板后，先予校正，符合要求后，在底板面和面板底都应均匀薄刷一遍木胶液，然后合板，赶净空气，加足冷压力，严密冷压，等胶液完全固化后卸压。
5.3.3木纹不顺，饰面不平
控制措施：
对木纹板在一面墙范围内挑选试拼，注意板与板间木纹过渡要顺通，不使木纹突变;安装前应先检查柜架是否平整;压条要钉牢，不应有空隙;刷胶粘结时，胶要刷均匀，且不得漏刷。
5.3.4颜色不均匀，木纹突变事局部开胶
控制措施：
施工安装前应对板的颜色、木纹等进行挑选排列，达到颜色均匀，并统一将权势根向下、树梢向上，使木纹通顺、自然。在施工和使用过程增应注意防止局部渗水;油漆时板表面一定要干净、干燥，并涂刷得薄而均匀。
5.3.5面层板安装缺陷
控制措施：
⑴ 面板材料含水率应不大于12%;胶合板(切片或旋片)的厚度应不小于5㎜;厚木板材要求拼花时，厚度应不小于15㎜;不要求拼花时，厚度应不小于10m，但背面均须设置变形槽。企口板块不宜大于100㎜。
⑵ 精选面板料。
⑶ 直接使用切片时，尽量将花纹木心对上。一般花纹大的安装在上面，防止倒装。颜色好的应用在迎面，颜色差的用在较背的部位。
⑷ 使用大块厚木板或胶合板做面层时，一般竖向应分格拉缝，以防变缝起鼓。每格之间留缝宽度约8㎜。要求较高时可加金属天然花岗岩条。
⑸ 木护墙纵向接头最好在窗口上部或窗台以下，避开祖母敏感范围。
⑹ 面层板安装前，先设计好分块尺寸，并将每一分块找方找直后试装一次，经调整满意后再正式安装。
⑺ 有天然花岗岩筒子板的门窗框要有裁口或打槽。
⑻ 贴脸下部要有贴脸墩，贴脸墩应稍厚于踢脚线。
⑼ 木墙裙的顶部要拉线找平。水压条要挑选粗细一致，颜色相近的钉在一起。
⑽ 筒子板先安顶部，找平后再安装两侧。
⑾ 安贴脸时，先量出横向所需角度，两端放出45度角，锯好刨平，紧贴在樘子上钉固，再配两侧贴脸。贴脸板最好盖过抹灰墙面20㎜，最好也不得小于10㎜。
⑿ 木护墙、筒子板与搁栅的接触面和筒子板与贴脸的交接处，以及贴胸的割角均需抹胶。
5.3.6面层明钉缺陷、硬木装修钉眼过大;贴脸、压缝条、墙裙压顶线等端头劈裂以及钉帽外露等。
控制措施：
⑴ 打扁后的钉帽要略小于钉子直径，扁钉帽应顺差木纹往里卧入。钉子位置应钉在两根木筋之间。
⑵ 铁冲头要呈圆椎形，不要太尖，但应保持略小于钉帽的状态。
⑶ 面板木料较硬，应先用木钻引个小眼，再钉钉子。
⑷ 钉劈的部位，应将钉子起出，用胶将劈裂处粘好，待固结后，再用木钻在裂缝两边各引个小眼，补钉固牢。
⑸ 若面板拉缝处木龙骨上露出大钉帽，可用铁冲子将其冲进10㎜左右，再用相同的木料粘胶补平。
6 主要质量通病及防治措施
6.1 石膏板吊顶质量通病及防治措施
质量 通病 原因分析 预防措施
吊顶龙骨架不平整 墙面四周示弹标高控制线。 吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。 主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨没连接紧密。 主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。 横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛剌未处理平整。 施工前，根据设计标高，将房间的控制标高线弹出，尺寸准确。 严格按规范要求，使吊筋的间距控制在800～1100㎜之间， 保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。施工时，保持主龙骨与主吊挂、副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1㎜以内。 横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，待端头的毛剌处理平整后方可安装。 龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
板面裂缝 固定板的螺钉未固定牢固。 固定板的螺钉方法不、 对。 板与板之间未留缝、或留缝未错缝。 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 龙骨架与墙体四周连接不牢。 每个螺钉均固定牢固，使板面紧贴副龙骨。 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。 板与板之间预留5～7㎜宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。吊顶面上上人必须走主龙骨。 所有的灯具、风口均不使板面受力。 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
钉帽外露 施工力度控制不当用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
6.2 木作工程质量通病及防治措施
质量通病 原因分析 预防措施
对头接缝拼接花纹不顺 选用面层材料时不认真 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处
表面的钉眼明显 所有钉太粗 固定的螺钉没顺木纹固定 油漆工修订眼没修好 根据使用要求选用合适的固定螺钉 固定螺钉地，螺钉应打扁，螺钉尖顺木纹向里打 油漆工应严格按规范要求对板面修好钉眼
线条粗细不一致，接头不严密，钉裂 木线条选材不当 施工过于马虎、粗糙，做工不精细 材料进场时， 仔细验货，粗细颜色一致，不合格者坚决予以剔除不用 木质较硬的经条，应先打孔，然后在用钉子定牢，以免劈裂
饰面板的表面和饰面板接缝处不平 木材的含水率太大，干燥 厚易变形 未严格按工艺标准加工 龙骨钉眼的一面未刨光，拼接不严;钉钉时钉距过大 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直 固定面板的螺钉间距应为150㎜，螺钉应顺木纹钉入板内1㎜左右
门套线条上口粗糙不平 线条上口未处理 木工钉门套线前，必须将线条全面检查，没刨光的全部进行刨光处理。
6.3 石材地面质量通病及防治措施
质量通病 原因分析 预防措施
板块空鼓 基层处理不干净，结合不牢 结合层砂浆太稀 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干 结合层砂浆未压实 水泥砂浆中水泥掺量太小 板块铺后，养护期没结束，就上人 面板没有用水浸泡 基层应彻底处理赶净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止 采用干硬性砂浆，砂交流尖搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆 铺砂浆前先湿润基层，水泥砂浆刷匀后，随限就铺结合层 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴， 定位后，将板块均匀轻击压实 养护期内，禁止上人
接缝高低差较大 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大 操作时检查不严，未严格按拉线对准 养护期内上人、存放或移动重物 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面剂平为止 养护期内，禁止上人及存放或移动重物
板块有色差 材料进场时验收不严 施工前没进行预铺或预铺不仔细 加强材料进场验收 施工前必须先仔细进行预铺，有色差的板块坚决不用
板缝观感较差 板缝没有灌缝或有遗漏 灌缝的水泥浆与大理石面板的颜色相同 大理石铺贴后的第二天，必须进行灌缝，用素泥浆灌缝2/3高度 灌缝用的色浆必须用大理石面板颜色相同的水泥浆进行擦缝，擦缝不遗漏
踢脚线接缝高低差上口平直度严重 基层不平 板材厚度不均匀 操作时检查不严，未严格按规范施工 踢角线施工前先检查基层面，不平整的及时调整到位 踢角线施工前，必须先检查板材的厚度，确保使板材厚薄均匀一致 踢角线铺贴前，先进行预铺，确保踢角线的上口及各种造型倒角为同一水平标高，同时剔出不合格者
阴阳角处未对接 施工人员质量意识差、施工偷巧 质量员检查不仔细 施工前加强对施工人员的质量意识教育，技术交底全面 质量员检查质量须及时、仔细、严格
板块接缝宽度大小不一相邻的两块错缝严重 材料进场，检查不仔细 板块的尺寸不对，超过规范要求、施工时没进行弹线控制 加强材料进场时的验收把关，对板块的尺寸、方正均仔细核验，不合格的全部剔除 施工前，应按设计要求的板块尺寸进行弹线控制
6.4 涂料工程质量通病及防治措施
质量 通病 原因分析 预防措施
刷痕严重 选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐涂料的粘度太高 处理：用水刷纸轻轻打磨平整清理干净后，再补刷一遍涂料 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 调整涂料施工粘度，选用配套的稀释剂
交叉污染 施工时未做成品保护或保护不到位 质量检查不到位，不细心 施工人员成品保护意识差，施工时马虎 逆向施工(如门窗的铰链先安装， 后上油漆) 施工前，将所在会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)
泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷乳胶漆
涂膜脱落 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等 每遍涂膜太厚 基层潮湿 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净 控制每遍漆膜的厚度 使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉锈蚀 采用容易锈蚀的镙钉 螺钉外露 防锈漆没有将螺钉涂抹全部 采用不2生锈的不锈钢螺钉 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7～㎜ 点防锈漆地,使每个螺钉均全部涂抹严实
阴阳角不顺直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先弹线进行控制，同时有靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
面层不平整 基层没找平 基层已打平，但涂料刷涂不均匀 基层面施工后，用3m靠尺先仔细进行检查，保证基层平整后才刷涂料 刷涂涂料时，均匀涂刷，不遗漏
线条不顺直、接缝高低、表面粗糙 基层不好 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样 线条安装的质量差 油漆工修边不仔细、敷衍了事 基层必须验收合格后方可进行线条安装 特殊造型的线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 严格控制安装质量，达不到要求坚决返工 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度
6.5 油漆工程质量通病及防治措施
质量通病 原因分析 预防措施
刷痕严重 选用漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐 涂料的粘度太高，而稀释剂的发挥速度又太快木制品刷涂中，没有顺木纹方向垂直操作 被涂的饰面对涂料吸收能力过强涂刷困难 涂料中的填料吸油性大或涂料混进水分，使涂料流平性差 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧 调整涂料施工粘度，选用配套稀释剂应顺木纹方向进行施工 先用粘度低的涂料封底，然后在进行正常刷涂选用涂料应有很好的平流性，发挥速度适当 若涂料中混入水， 应用滤纸吸出后再处理：用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一遍涂料
交叉污染 施工未做成品保护或保护不到位 质量检查不到位，不 细心 施工人员成品保护意识差，施工时马虎 逆向施工(如门窗的铰链先安装，后上油漆) 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训 按施工工序的先后顺序施工(如门窗等，应先油漆后上铰链)
钉眼明显 纹钉太大 钉眼未描或描钉眼的腻子颜色与板现颜色一致 根据施工要求尽量选用较小规格的纹钉或尽量将纹钉使用在较为隐蔽处，纹钉必须顺木纹固定 面漆施工前，必须采用与板面颜色一致的腻子描钉眼
泛白泛碱 基层潮湿 等基层干燥后才刷涂油漆
涂膜脱落 基层处理不当，表面有油垢、水汽、砂尘或化学药品等 每遍涂膜太厚 基层潮湿 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的砂尘也应清扫干净 控制每遍漆膜的厚度 使基层干燥后才刷乳胶漆
螺钉锈蚀 采用容易锈蚀的镙钉 螺钉外露 防锈漆没有将螺钉涂抹全部 采用不生锈的不锈钢螺钉 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7㎜ 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实
漆膜太薄 油漆遍数不够 严格按施工规范及油漆使用说明刷涂涂料
收口不到位 施工不认真，虎头蛇尾 质量检查不认真 加强对施工人员的质量意识培训教育技术交底到位 认真、全面、及时地对施工质量进行检查
企口不描缝 施工操作人员遗忘、质量检查员忽视 把企口描缝人为一道工序灌输到每个施工及检查人员的心里，要求他们必须按设计及施工要求对饰面及踢脚板的企口描缝，同时加强检查力度
阴阳角不顺直 油漆工在阴阳角施工时，没有进行弹线控制 在每个阴阳角施工时，必须先拉线进行控制，同时用靠尺作辅助工具，保证阴阳角顺直
面层不平整 基层没找平 基层已找平，但涂料刷涂不均匀 基层面施工后，用靠尺先仔细进行检查 保证基层平整后才刷涂料
张条不顺直、接缝高低、表面粗糙 基层不好 线条的材料不好或特殊要求定做前没放样 线条安装的质量差 油漆工修边不仔细、敷衍了事 5基层必须验收合格后方可进行线条安装 特殊造型线条，必须先放样后定做，材料进场，按放样的结果验收，不合格的剔除 严格控制安装质量，达不到要求的坚决返工 加强油漆工的质量意识培训，加强检查及奖罚制度
www.pmceO.com 物业经理人网篇2：假日大酒店精装修质量保证体系及质量保证措施
假日大酒店精装修质量保证体系及质量保证措施
1 工程质量标准
1.1 工程质量目标
创优良工程。
1.2 合同范围内全部工程的使用功能符合设计图纸及施工规范要求。
1.3 分部、分项、单位工程质量达到国家的行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91。分项工程质量标准如下：
(1)吊顶工程允许偏差项目符合以下要求：
项次 检验项目 允许偏差
偏差mm 检验方法
1 表面平整 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查
2 接缝平直 2 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量
检查
3 压条平直 2 拉5米线检查不足5米拉通线检查
4 接缝高低 1 用直尺和塞尺检查
5 压条间距 2 用水准仪或尺量检查
6 收口线标高差 4 用水准仪或尺量检查
(2)墙面工程质量标准:
墙面允许偏差项目质量符合以下要求：
项次 检验项目 质量标准 检验方法
1 表面平整 2 用2米靠尺和楔形塞尺检查
2 立面垂直 3 用2米托线板检查
3 压条平直 3 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查
4 接缝高低 0.5 用直尺和楔形塞尺检查
5 接缝平直 3 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查
6 压条间距 2 用尺检查
(3)涂饰工程质量标准：
1)涂料：
项次 检验项目 质量标准 检验方法
1 掉粉、起皮 不允许 观察、手摸检查
2 返碱、咬色 不允许 观察检查
3 漏刷、透底 不允许 观察检查
4 流坠、疙瘩 不允许 观察、手摸检查
5 颜色、刷纹 颜色一致、无沙眼、
刷纹 观察检查
6 装饰线分色线平直 偏差不大于1mm 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查
7 门窗、玻璃、灯具等 洁净 观察检查
2)油漆：
项次 检验项目 质量标准 检验方法
1 脱皮、漏刷、返锈 不允许 观察检查
2 分色、裹楞 不允许 观察检查
3 透底、流坠、皱皮 不允许 观察检查
4 颜色、刷纹 颜色一致、无刷纹 观察检查
5 光亮、光滑 光亮足、光滑无挡手感 观察检查
6 装饰线分色线平直 平直 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查
7 门窗、玻璃、灯具等 全部洁净 观察检查
注：如刷无光油漆不检查光亮。
(4)地面工程质量标准：
1)石材表面、镶贴、上蜡的质量符合以下要求：
任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板齐平，洁净美观;板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，图案清晰，无磨划痕，周边顺直方正;石材地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。
检验方法：观察，用脚着力趟扫无挡脚感。
2)允许偏差项目质量符合以下要求：
项次 检验项目 允许偏差
(MM) 检验方法
1 表面平整 1 用2米靠尺和楔形塞尺检查
2 缝格平直 1 拉5米线(不足5米拉通线),用尺量检查
3 接缝高低 0.5 用靠尺和塞尺检查
(5)门安装质量标准：
1)木门扇及五金安装的质量符合以下要求：
所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求;裁口顺直刨口平整、光滑、无锤印，开关灵活、严密，无回弹、翘曲和变形，缝隙符合有关规定;安装牢固，位置适宜，槽深浅一致，边缘整齐。小五金齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平、螺丝槽口方向一致，合页、闭门器的安装符合有关要求。
检验方法：观察、开闭、尺量，用螺丝刀拧试。
2)允许偏差项目质量符合以下要求：
项次 检验项目 质量标准
木门 检验方法
1 对角线长度差 2 钢卷尺和尺量里角检查
2 正侧面垂直度 3 用1米托线板检查
3 门扇对口、扇与框间留缝宽度 2 用楔形塞尺检查
4 框与扇上缝留缝宽度 1.5 用楔形塞尺检查
5 门与地面间留缝宽度 8 用楔形塞尺检查
6 门与下槛间留缝宽度 5 用楔形塞尺检查
(6)裱糊工程质量应符合以下规定：
壁纸必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、翘边、皱折和斑污，斜视无胶痕;表面平整，无波纹起伏，壁纸折痕;表面平整，无波纹起伏，壁纸与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，不得有缝隙;各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙面1.5M处正视，不显拼缝;阴阳角转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝;壁纸边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺;不得有露贴、补贴和脱层等缺陷。
2 质量保证体系
2.1 工程质量过程保证体系
2.2 工程质量组织保证体系
(1)本公司将根据本工程的特点，组织有丰富装修经验和较高管理水平的项目经理部负责该工程的施工。
(2)本工程的项目经理部成员都具备丰富的施工现场管理经验和专业知识，且均有“上岗证书”,现场各工种操作人员具备熟练的操作技能。
(3)组织保证体系图
2.3 工程质量保证程序
3 工程质量保证措施
现场实测标准参考依据如下：
中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91
3.1 工程项目创精品
3.2 创优措施
(1)成立以项目经理牵头，总工程师具体负责的创优工作领导小组。
(2)分项工程大面积施工前，按照合同的要求及本企业的“样板”先行的制度，对每一代表性区域的的分项工程进行样板作业，经业主、总包、监理书面认可后方可大面积施工。
(3)分项工程开工前制定各分项工程施工方案，并严格执行分层交底制度，即技术人员做好书面各分项工程的专项施工方案，并向责任工程师进行交底，责任工程师根据各专项方案的要求，向操作层人员下发书面的各分项工程技术交底。
(4)施工过程中每道工序完毕后，操作人员必须进行自检并做好自检记录，不合格处由原操作人员进行整改，直至合格为止，责任工程师、班组长要在自检记录上鉴字认可。
(5)施工过程中不同的工种、工序、班组之间进行交接检，由责任工程师组织双方人员参加并做好交接检记录，不合格的项目由原操作人员进行整改直至合格为止。各专业分包间交叉施工时，应合理安排，并办理好交接工作和有关的成品保护工作。
(6)每一分项工程完成后，责任工程师对分项工程进行检查验收，验收后按照部位或区域进行标识，即粘贴标识牌和质量记录标识。合格的在标识牌上盖蓝章，不合格的在标识牌上盖红章，不合格的要下发书面的整改通知单，整改合格后重新进行标识。
(7)分项工程完成后，按照合同及有关规范要求，责任工程师对分项工程进行质量评定，由专职质量检查员核定等级。
(8)项目组织对各分项工程检查验收后，由责任工程师填写书面的工程报验资料，报总包(或监理)做最终的分项工程检查验收。
(9)除项目设专职的质量检查员在施工现场进行监督、检查、管理外，公司总部的质量检查人员定期对该工程进行监督、检查，发现问题及时下发书面的整改通知单，并跟踪复查，直至整改合格。
(10)每一分部工程完成后，项目经理组织有关人员对分部工程进行检查验收，并核定等级。
(11)按照合同及本市文件的要求，随时做好技术资料的报验、整理归档工作，并设专人负责。并在工程接近尾声时，组织专人编制竣工资料及竣工图，工程完工后交付业主。
3.3 采购物资质量保证
项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO-9001质量标准和公司物资《采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：
(1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，采购的各种材料、半成品按照合同及国家地方的有关规范要求，具有生产厂家提供的产品合格证、检测报告和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。
(2)本工程所选用的材料、半成品，严格按照技术规范和《现行建筑材料规范大全》有关规定进行执行，且合同中有特殊要求的装饰材料，按合同条款执行。选定的材料，必须经甲方书面认可后，方可进行采购。
(3)加强计量检测。采购物资，根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，则加倍抽样或全数检验。并把鉴定合格的书面资料上报业主、总包、监理，并保证需复试的材料、材料半成品的各种技术指标符合要求。
(4)材料、材料半成品进入施工现场后，严格按照合同上的规定及有关规范的要求由材料员、责任工程师、专职质量检查员共同进行检查验收，不合格的材料半成品绝不使用在工程上，即按照ISO9001标准的程序文件要求进行处置。材料、材料半成品由项目经理部相关人员共同检查验收合格，并报监理检查验收合格后，方可使用在工程上。
(5)运至施工现场的各种材料、材料半成品要根据其特点及合同规定的要求进行码放，并安排专人看管。施工过程中，贵重材料、半成品的搬运，下发书面的搬运作业指导书进行交底，“一般”材料及半成品的搬运在“分项工程的技术交底”中写明并进行交底。
(6)有特殊要求的装饰材料由项目经理部、总包、监理、甲方代表共同验收，验收合格后，方可使用在工程上，保证验收的一次通过合格率达到100%。
3.4 加强成品保护
装修施工期间，由于工期较紧，装修等级较高，各工种交叉频繁，对于成品和半成品，通常容易出现二次污染、损坏和丢失，工程装修材料一旦出现污染、 损坏或丢失，势必影响工程进展，增加额外费用，因此装修施工阶段成品(半成品)保护的主要措施：
(1)设立成品保护领导小组，设专人负责成品保护工作。
(2)制定正确的施工顺序
制定重要房间(或部位)的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出一个房间(或部位)的工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁违反施工程序的作法。
(3)作好工序标识工作：在施工过程中对易受污染、破坏的成品、半成品标识“正在施工，注意保护”的标牌。
(4)采取护、包、盖、封防护：采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和并由专门负责人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，要及时恢复。
(5)工序交接全部采用书面形式由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。
(6)施工过程中使用的材料、半成品按照材料保管要求进行入库、码放、保管。
(7)石材包装完好，立放、散放的石材光面相对码放。
(8)石膏板等饰面材料入库保管，放置在干燥的地方，平放在垫木上，保证材料上部不受挤压。为防止受潮，应用塑料布盖好。
(9)木制层板、木门及门框等木制品放置在干燥的地方，下部用木方垫起，上部用塑料布覆盖，以防止木材受潮变形，影响施工质量。
(10)贵重的五金放置在安全的地方(入箱或分类保管)以免硬物划伤。
(11)从正式施工开始至竣工为止，每一楼层安排佩带明显标志的成品保护人员进行看护。
(12)不锈钢制品应用塑料布包捆，不得磨损。
(13)吊顶施工待吊顶内管线、设备施工安装完毕后，办理好交接后，再调试龙骨，封罩面板，并做好吊顶内的管线、设备的保护，并配合好各专业，对灯具、喷淋头、烟感、回风、送风口用纸胶带、塑料布进行粘贴、扣绑保护。
(14)木门油漆施工前应对五金用纸胶带进行保护，门锁用塑料布捆绑保护。
(15)墙面刮腻子滚刷涂料过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。
(16)工程完工后，项目经理部和有关部门共同对工程进行检查验收，做好书面验收记录。
(17)工程交付使用后，按照合同及标准规范要求及时对损坏的部位进行修复，保证工程质量。
3.5 经济保证措施
保证资金供给，做到专款专用，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。
3.6 合同保证措施
组织项目经理部全体人员及公司相关人员认真学习工程合同，全面详尽地理解合同的各个细则，并将合同的相关条款落实到具体的人员执行，全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，保证工程按照合同所要求的规范、标准进行施工，各分项工程的质量达到规范规定的标准，严把质量关，同时热情接受建设监理的监督。
篇3：某大厦装修工程质量保证措施
某大厦装修工程质量保证措施
第1节质量保证体系及质量检查制度
1.1 质量管理网络图见附表
1.2 质量检查制度
1.2.1 由项目经理和现场质量员组成工程质量领导小组，项目经理对工程质量全面负责，对整个施工过程中的质量工作全面领导，是质量的第一责任人。项目上配备的技术负责人对质量工作进行全面管理，是质量的第二责任人，项目上配备的工长、质检员做为组员，具体进行质量管理工作，各施工班组设兼职质检员1-2 名。
1.2.2 项目成立以质检员为核心，各专业工长做兼职质检员，各班长为组员的质量保证实施小组。建立完善的质量保证体系与质量信息反馈体系，对工程质量进行全过程的控制和监督，层层落实“质量管理责任制”和“工程质量施工责任制”。同时，公司施工项目检查组将定期和不定期对该项目进行检查和抽查，加大监管和监督力度，以确保工程质量让业主满意。
1.2.3 建立工程质量检查制度，班组和施工人员100%自检，质检员100%验检，项目经理20%抽检。并作好互检和交接检，严格执行分部分项工程验收程序，作好隐蔽验收记录。
1.2.4 施工队作好自检记录后，分部工程完成应及时填写分部工程验收单向项目经理报验。项目经理在认真做好质量检查记录及质量评定表后，分部位向建设单位、监理公司报验。
1.2.5 项目经理根据工程完成过半或分部工程完成等可分几个阶段向上级申请阶段性验收，整体工程完工后，项目经理向公司书面申请总体工程验收，验收合格应出具内部验收合格报告。
1.2.6 公司内部验收合格后，项目经理负责向建设单位、监理单位申请报验。
1.2.7 检查中发现的质量问题应及时整改，确保施工质量达标。
1.2.8 对于忽视施工质量、屡教不改的施工人员应进行教育、处罚通报、直至除名; 对重视施工质量并作出成绩应给予表彰奖励。
1.2.9 工程竣工后，积极协助业主完成对本工程项目最后交工验收并办理正式竣工验收证明。
第2节保证工程质量的技术措施
2.1 熟悉施工图纸，做好图纸会审工作，全面领会设计意图，若图纸与现场情况有矛盾时，必须尽早向业主、设计、监理提出，得到解决后方能施工。
2.2 建立分级技术交底制度;施工组织设计及图纸作法由项目总工对施工工长、质检员进行技术交底、质量交底;施工工长向施工班组进行技术交底时提出质量要求和保证质量标准的技术措施;特殊部位的施工应由项目总工、施工工长共同向施工班组进行技术交底。
2.3 对于施工图的深化设计及施工过程中的设计变更，应通过业主、监理、设计同意会签后方能实施，并且要整理归档备查。
第3节工程质量过程控制
作为企业质量体系标准，现场安装过程质量控制文件对现场制作安装制定了具体的质量控制措施，通过执行程序文件，现场制作的每一道工序均在质量保证体系的受控范围内，现场制作质量将得到全面保证。
3.1 施工组织控制项目成立以质检员为核心的质量管理小组，各施工队设质检员1 名，对工程质量进行全过程的控制和检查。
---- 挑选技术力量强，管理素质高的施工队伍，建立序样板树立、推广树立样板墙块，业主认可后推广其质量标准。
---- 建立质量保证岗位责任制，贯彻”谁生产，谁就管质量;谁施工，谁就负责质量;谁操作，谁就保质量”的原则，并签定质保协议，采取行政和经济手段来保证质量过程控制。
3.2 材料采购、控制
---- 各种材料的选择、封样认定，通过物资的控制更好地体现公司对业主负责的精神。---- 材料进场质量检验，将由项目质检小组根据材料封样进行验收。
---- 材料的采购程序为选材→业主确认→定货→验收。工厂加工的成品、半成品材料，由项目组派专人验收监督加工制作。
---- 材料进场需三证齐全，需做复试的材料应有《复试检测报告》。
3.3 质量检验控制
---- 质检员根据工程质量目标及施工组织设计，施工图纸编制工程质量检验计划。
---- 施工过程质量检验主要分为分项隐蔽工程检验，分部分项检验及阶段验收三部分。
实施程序如下：
---- 严格执行三检制和例会制度，每天下班前，项目质检组对当天的施工项目进行自检，发现问题及时整改，并做好记录。重大质量问题应及时反馈给项目经理和上级质量领导，以便领导掌握质量动态。每周末召开质量评审会议，解决共性质量问题。
3.4 质评资料的整理
质检员检查需填写质量记录，具体记录为《隐蔽工程检查记录》、《分部分项自检记录》分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》报监理工程师签字验收。对验收过程中出现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装制作人员进行整改。《工程报验单》根据监理的要求进行整理成册、归档。
第4节具体目标及措施
1 工程合格率在100%，装饰工程观感质量得分率在95%以上。
2 装饰工程主要分项工程必须达到以下指标：
---- 保证项目全部符合质量评定标准规定。
---- 一般项目每项抽查的点应全部符合相应质量验评合格标准。
---- 主控项目一次合格率100%。
---- 允许偏差项目抽查的点数中有95%以上，实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内。
3 加强技术资料的管理，保证技术管理质量保证档案资料齐全。
4 工程竣工后继续做好各分部的工程质量监测。
5 积极协助业主完成工程项目的全部验收。
篇4：医院食堂装修改造工程质量保证措施
医院食堂装修改造工程质量保证措施
1.1 为了切实落实装修工程项目质量体系，保证和提高该工程项目质量目标的实现，把质量管理各阶段、各环节的质量职能组织起来，形成既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、互相促进的质量保证有机整体，使质量管理制度化、标准化、系统化、经常化。
1.1.1 确立明确的质量目标和实施计划。
1.1.2 提高各相关部门及工程技术人员的工作质量。
1.1.3 落实各专职质量管理人员，实施质量责任制;
1.1.4施工阶段队伍的质量保证和控制;
1.1.5实施施工队伍的资质考核认证;
1.1.6企业职工实施上岗再教育的技术考核;
1.1.7编制质量管理计划;
1.1.8严格按程序、规范科学组织施工;
1.1.9实施质量否决权及定期召开质量例会的制度;
1.1.10坚持三级检查和工序交接检工作法;
1.1.11工程质量控制图
1.2 施工技术管理
1.2.1 必须建立完善的技术管理制度，包括技术责任制、图纸会审制度、技术交底制度、技术复核制度、材料、构配件检验制度、施工日记制度、工程验收制度(隐蔽工程验收、分项工程验收、竣工验收)、技术档案制度等。
1.2.2 严格执行工程书面报验制。对隐蔽工程、分项、分部工程完成后，必须以书面形式向监理申请报验，经监理工程师现场仪器检测合格后方可进行下一步工序施工。
1.2.3 严格审核图纸，把问题遗漏率降低到最低点，避免不必要的返工，各专业人员在现场进行技术交底且分头把关。
1.2.4 做好对隐蔽工程的验收检查，各分项工程施工时分阶段、分部位提出编制流程，同时考虑各工序的穿插及配合工作。
1.2.5 成品定位;楼层饰面标高，依据现场情况设半永久性的检测点，以便随时复核验收。
1.2.6 关键工序的施工必须有详细的工艺交底及相关要求。
1.2.7 从技术上做好分布、分项、专业工程施工的衔接，设专业进行成品保护，对于易损、易丢的灯具、器具封闭后再安装。
1.2.8 实行样板间、样板制，经有关人员认可后，方可大面积按标准进行。
1.3 工程质量管理
1.3.1 必须牢固树立全过程“精品”意识，组建好人员完备的项目管理机构，项目班子要求设项目经理1名，设专职安全员、质检员、内业档案员、材料员。
1.3.2 实行质量否决权。不合格的分项工程必须进行返工，不合格的分项工程发现流入下道工序，追究班组长和有关施工人员的责任。
1.3.3 推广新工艺、新技术，追求全过程精品工程。
1.3.4 制定创优工程奖励规定，奖优罚劣。
1.4 材料管理
1.4.1 切实把好原材料、设备、构配件进场关，严格执行材料、设备、构配件复检制度。单位必须指定专人负责，对于没有原始质量凭证的材料坚决不许进场，进场后复试检测不合格的，坚决清除出场。
1.4.2 把好材料的定货、采购、运输、测试及保管关，进场材料须具有出厂合格证，各项技术指标达到后，方可施工。
1.4.3 材料的定货须按封样的样品，并经过有关人员考核认可后进行，一种材料选一个厂家，避免厂家、批号、规格、颜色不同而影响工程质量。
1.4.4 对进场的材料逐批抽样验收，安装前请有关人员共同验收材料的质量和数量及零配件。
1.4.5 相关材质、品种等材料设备，必须保证一个结构层，一批材料，饰面材料应提前分选，合理排布，确保装饰效果。
1.4.6 推广施工工艺卡管理，保证技术交底工作能够落实到每个施工人员。各分项工程要分别编制施工工艺卡，经有关技术负责人审核后发给每个相关施工人员手中，由班组长组织学习和培训后方可施工，施工工艺卡一般有以下内容：分项工程名称和适用范围、材料、机具、作业条件等方面的施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全注意事项、主要技术措施。
1.5 现场管理
1.5.1 每个施工区域应分别配备施工负责人，并配备专业施工员，使每一环节都有专人抓质量。
1.5.2 项目负责人及有关人员，日召开碰头会，周召开调度会，汇报、调查、安排施工进度任务，并建立质量专题会制度。
1.5.3 附装饰装修工程施工项目质量保证体系。
篇5：新校区室内装修工程质量保证体系及措施
新校区室内装修工程质量保证体系及措施
1 质量保证体系组织机构
成立质量保证体系组织机构，加强现场施工阶段的质量监督检测，及时发现处理施工操作中的质量问题。质量保证体系组织机构详见附件7
2 质量保证体系岗位职责
2.1 工程质量保证体系总指挥：项目经理
1) 组织贯彻国家和上级关于质量工作方针、政策、法令、法规、标准、规范的落实，对本体系负全面的领导责任。
2) 按照公司的质量方针和目标，结合本项目的质量计划，对本项目质量保证体系的建立、完善、实施，承担决策责任。
3) 定期组织对质量体系进行评定，保证质量体系持续有效运行，对本工程质量、生产进度、服务质量负全面责任。
4) 定期召开该工程的质量保证，生产进度、综合协调工作会议，保证各项工作的正常进行。
2.2 质量保证体系总负责：技术负责人
1) 执行公司质量方针、制定本项目的质量目标。
2) 对该工程的质量负全面责任，认真组织贯彻技术规程，施工规范、质量标准，组织会审重点的施工组织设计、质量计划、特殊工艺的措施方案。
3) 每半月召开一次质量保证体系工作会议，保证各项工程质量活动有效进行，检查各项目标的实施情况。
4) 组织制定和贯彻质量奖罚的规定，代表公司执行质量奖罚方案。
5) 负责对一般质量事故审定及处理措施方案制定，负责对工程质量评定，质量联检和工程竣工交验工作。
6) 贯彻落实公司的质量方针和本工程质量目标，对施工过程中的工程质量负领导责任。
7) 落实施工计划、生产部署，对质量体系相关部门的执行情况进行监督检查。
8) 组织好均衡生产、搞好文明施工，为保证工程质量创造良好的施工条件。
9) 对影响工程质量的施工方法，不符合工程质量标准的分部分项工程有权责令其停工或返工，直至清退出场。
2.3 质检部
1) 按照该项目的质量目标，制定质量工作要点，全面负责质量监督检查工作。
2) 选派项目质检员，按公司制定的分项质量分值为标准，实施监督检查的职责，检查记录要保证齐全，对未达到分值标准的，以检查记录为依据，分清责任予以惩罚。
3) 协助总监督指导、项目经理部监督本工程质量保证措施方案的贯彻执行，并将运行情况及时汇报总监督和总负责。
4) 负责施工过程中的质量动态信息反馈工作，不合格品的整改、预防措施的落实情况。
5) 负责组织分项工程的竣工质量检验与评定工作，同时做好相关职能部门的协调工作。
6) 认真执行国家验收标准，做好样板间的鉴定工作，协助班组做好自检、交接检工作。
2.4 技术部
1) 负责该工程施工施工组织设计，季节性施工方案的编制与落实，特别是特殊工艺要求方案，狠抓落实。
2) 围绕本工程特点为提高工艺要求与标准，认真组织研究使用和推广新材料、新技术、新工艺、新设备。
3) 负责计量器具检验测量和试验设备的检验与管理工作。
4) 按照保证措施方案要求，负责特殊工艺和预防措施的制定，同时对规程规范执行情况，信息、技术资料的收集与管理负责，加强技术资料管理及对材料成品、半成品、设备、构件配件的试验，随时向主管领导汇报。
2.5 材料部
1) 负责该工程的材料采购、供应、保管、使用等全面的材料管理工作，保证合格优质材料进入现场。
2) 做好材料进场检验、复试检验，按规定保管和使用，以及半成品的保护工作。
3 施工质量管理措施
3.1 施工质量管理目标
本项目施工质量管理目标为:“优良”工程。
3.2 施工质量管理程序
依照ISO9001质量管理体系程序进行。
3.3 施工质量责任制
1)本工程施工质量达标工作由项目经理负责，作为项目施工质量管理目标的责任人，领导实行本工程质量管理目标。
2)订立全面质量管理体系，落实到具体责任人，实行质量管理责任制，实行责任与经济报酬挂钩。
3)各施工作业班组在与项目组签订施工作业任务单中，必须将质量目标作为主要条款，并签订相应奖惩条款。
4)由项目技术组对所有施工工序，在施工中进行不少于三道施工质量程序监督及质量检测。
3.4 对每个进场施工人员进行进场前和进场后的定期质量目标教育，提高全体施工人员质量意识。
3.5全面、熟悉理解国家现行有关施工质量的文件，熟悉施工图纸要求，严格按ISO9001质量管理体系要求施工。
3.6建立施工工序操作质量检查卡，每道工序作到自检、专检及交接检相结合。责任落实到人，并将责任与经济利益挂钩。
3.7组织经验丰富，技术高，思想素质好，身体健康的技术工人，以保证技术上满足质量要求。
3.8 配备高精度，高效率的施工机械，提高施工操作质量水平。
3.9建立并健全施工质量检查表填报制度.质检日报、周报、月报表必须如实填报。
3.10 严格控制施工材料的品质，保证购买优质材料。
3.11 建立样板工程制度，对工作面较大的施工项目(如吊顶、地面石材铺贴等)，先在相应区域做样板工程，待样板工程通过有关部门、质量评定合格后，再以点带面推广施工。
3.12 提高施工操作现场的卫生环境，作到工完场清，杜绝因环境污染带来的质量问题。
3.13配备完善的质量检测装备，提高检测水平，保证施工质量要求。
3.14对完工后的施工工序，进行相应的、有效的成品保护。
3.15对重要施工区域，订立相应的施工工艺质量保证措施。
3.16建立质量交底与通报制度。每天晚上技术负责人要根据第二天施工内容，提醒要注意的技术要点，容易产生质量问题的部位和工序，以及预防措施。对当天出现的质量问题，要总结原因并采取有效的解决办法，及时处理。
3.17建立并严格执行每日质量检查制度. 在项目副经理和质检员的组织下,工长和班组长必须对当天的施工内容进行质检,以确保每道工序的施工质量.并仔细填报施工质量检查。
4 质量通病的预防
4.1 石膏板吊顶质量通病及预防措施
1) 吊顶龙骨架不平整原因分析：
(1) 墙面四周未弹标高控制线或是标高控制线误差过大。
(2) 吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直，使龙骨受力不均匀。
(3) 副龙骨与主龙骨没连接紧密。
(4) 主龙骨不顺直、龙骨接头安装不平。
(5) 横撑龙骨下料不对，过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。
2) 吊顶龙骨架不平整预防措施：
(1) 施工前，根据设计标高，将控制标高线弹出，尺寸准确。
(2) 按规范要求，使主龙骨吊筋的间距控制在800MM～900MM之间，保证吊筋在一条直线上且每根均垂直。
(3) 施工时，保持副龙骨与主龙骨连接紧密，间隙控制在1MM以内。
(4) 横撑龙骨严格按副龙骨的间距下料，且待端头的毛刺处方可安装。
(5) 龙骨架与四周的墙体固定牢固无松动。
3) 板面裂缝原因分析：
(1) 固定板的螺钉未固定牢固。
(2) 固定板的螺钉方法不对。
(3) 板与板之间未留缝、或留缝未错缝。
(4) 人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。
(5) 吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。
(6) 龙骨架与墙体四周连接不牢。
4) 板面裂缝预防措施：
(1) 螺钉应固定牢固，使板面紧贴副龙骨。
(2) 固定螺钉时，采用从板的中央向四周展开固定。
(3) 板与板之间预留3～5MM宽的缝隙且保证板面错缝，在对接处，使两板边均为整边或裁割边。
(4) 所有的灯具、风口均不能使板面受力，吊灯处必须要加加强龙骨。
(5) 大面积或通长的吊顶面，中间预留伸缩缝。
(6) 造型阳角处要用整块板安装，把剩余的部分裁割掉。
5) 钉帽外露原因分析：
施工力度控制不当。
6) 钉帽外露预防措施：
用心施工，固定螺钉时控制好力度、选择熟练工操作。
4.2 木制作工程质量通病及预防措施
1) 对头接缝拼接花纹不顺原因分析：
(1) 选用面层材料时不认真。
(2) 拼接时，大花纹对小花纹或木纹倒用。
2) 对头接缝拼接花纹不顺预防措施：
(1) 饰面材料，认真挑选，对接的花纹应选一致，切片板的树芯一致。
(2) 饰面板的颜色应近似，颜色浅的木板安装在光线较暗处，颜色重的木板安装在光线较强处。
3) 表面的钉眼明显原因分析：
(1) 所用钉太粗。
(2) 固定的纹钉没顺木纹固定。
(3) 油漆工修钉眼没修好。
4) 表面的钉眼明显预防措施
(1) 根据使用要求选用合适的固定纹钉。
(2) 固定纹钉时枪嘴应顺木纹。
(3) 油漆工应严格按照规范要求对板面修好钉眼。
5) 饰面板的表面接缝处不平原因分析：
(1) 木材的含水率太大，干燥。
(2) 厚易变形。
(3) 未严格按工艺标准加工，龙骨钉板的一面未刨光;钉板的顺序不当，拼接不严;钉钉时钉距过大。
6) 饰面板的表面接缝处不平预防措施：
(1) 严格选材，含水率不大于12%，并做防腐处理，罩面装饰板应选用同一品牌、同一批号产品。
(2) 木龙骨钉板的一面应刨光，龙骨断面尺寸应一致，交接处要平整，固定在基层要牢固。
(3) 面板应从下向上逐块铺钉，并以竖向钉钉为好，阳角处板的接头应做成45度坡角，平接处应在木龙骨上，且两块板接头处应刨平、刨直。
(4) 固定面板的纹钉间距应为100MM，螺钉应顺木纹钉入板内1MM左右。
4.3 木门安装的质量通病及预防措施
1) 门套不方正原因分析：
(1) 门套在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，套的两个对角线不一样长，造成框不方正。
(2) 门套的上、下宽度不一致，安装时套的一面垂直，并与横面保持方正。而另一面(装合页的一边)却不垂直，与横面不成90度角。
2) 门套不方正预防措施：
(1) 安装前检查门套的两个上角的榫眼结合是否牢固。如果松动或脱落，应用加长螺丝将其加固后再进行安装。
(2) 检查门套两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致。如不一致，要重新划线。
(3) 门套的立梃垂直吊好后要卡方，两个对角线的长度相等时再加木楔临时固定。
(4) 门套固定好后，再进行一次复查，看是否有出入，并注意将套与墙体用发泡剂填实。
(5) 采取措施，对成品进行保护，严防损坏。
3) 门框弯曲原因分析：
(1) 材质不佳
(2) 保管不善，经受风吹日晒雨淋，框受温度和湿度的影响发生变形。
(3) 安装不认真，垂直度垂吊不严格。
(4) 固定件松动或框与固定件之间没垫实。
(5) 框受车撞物碰而产生变形，未及时修复。
4) 门框弯曲预防措施：
(1) 对进场的门要按规格码放，整齐底层要垫平、垫实，并应距离地面一定距离，以便通风、防潮，防止门框在存放期因底层不平或潮湿而引起变形。
(2) 现场堆放门框要盖好，避免框受风吹日晒雨淋而引起变形。
(3) 对已变形的门框，修理合格后再安装。
(4) 保证安装质量，框的每根立梃的正侧面都要认真进行垂吊，并用靠尺与立梃靠严。如为墙体同一方向不严实，可调整垫木的厚度;如为垂直墙体方向不严，先将立梃上下固定好，再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定。
(5) 注意成品保护，严禁碰撞。
(6) 经靠尺目测，轻微弯曲时，把原钉子拔出，按上述4安装要求将立梃调直。变形过大无法调直时，将原框卸下，换新框重新安装。
5) 门扇翘曲原因分析：
门扇发生变形，其四个角不能维持在同一平面内，即产生通常讲的“皮楞”。
6) 门扇翘曲预防措施：
(1) 凡进场的门扇，要分规格码放整齐，底层要垫平垫实，并距地面一定距离，以利通风，防止门扇在存放期间因底层不平或受潮等引起变形翘曲。
(2) 安装门扇前进行检查，翘曲超过3MM的经处理修整后方可使用。
(3) 翘曲小于3MM的安装时采取以下措施：调整合页在框立梃上的横向位置，以保持装锁的一边扇与框靠实;把框上与扇首先靠在一起的那个部位的梗铲掉一些，使扇和框全部靠实;另外，还可借助门锁和插锁将门窗扇的翘曲校正过来。
4.4 石材、墙地砖质量通病及预防措施
1) 板块空鼓原因分析：
(1) 基层处理不干净，结合不牢。
(2) 结合层砂浆太稀。
(3) 基层干燥，水泥砂浆刷不均匀，或已干。
(4) 结合层砂浆未压实。
(5) 水泥砂浆中水泥掺量太少。
(6) 板块铺后，养护期没结束，就上人。
(7) 面板没有用水浸泡。
2) 板块空鼓预防措施：
(1) 基层应彻底处理干净，并用水冲洗干净，然后晾至没有积水为止。
(2) 采用干硬性砂浆，砂浆应搅拌均匀、拌熟，决不能用稀砂浆。
(3) 铺砂浆前将基层湿润，水泥砂浆刷匀后，随即就铺结合层。
(4) 结合层的砂浆应拍实、揉平、搓毛。
(5) 水泥砂浆中水泥掺量要达到规范要求。
(6) 面板铺贴前，应将板面浸泡后晾干浇水泥素浆正式铺贴，定位后，将板块均匀轻击压实。
(7) 养护期内，严禁上人。
3) 接缝高低差较大原因分析：
(1) 板材的厚度不均匀，板块角度偏差大。
(2) 操作时检查不严，未严格按拉线对准。
(3) 养护期内上人、存放或移动重物。
4) 接缝高低差较大预防措施：
(1) 挑砖时要认真仔细，剔出不合格者，对厚薄不均匀的板材，加以注明，使施工人员施工时注意控制。
(2) 采用试铺方法，浇浆时稍厚一些，板块正式落位后用水平尺骑缝搁置在相邻的板块上直到板面齐平为止。
(3) 养护期内，禁止上人及存放或移动重物。
4.5 涂料工程质量通病及预防措施
1) 刷痕严重原因分析：
选用的漆刷过小或刷毛过硬或漆刷保管不好造成刷毛不齐，涂料的黏度太高。
2) 刷痕严重预防措施：
(1) 根据现场尽量采用较大的漆刷，漆刷必须柔软，刷毛平齐，不齐的漆刷不用，刷漆时用力均匀，动作应轻巧。
(2) 调整涂料施工黏度，选用配套的稀释剂。
(3) 用水刷纸轻轻打磨平整，清理干净后，再补刷一边涂料。
3) 交叉污染原因分析：
(1) 施工时未做到成品保护或保护不到位。
(2) 质量检查不到位，不细心。
(3) 施工人员成品保护意识不强，施工时马虎。
(4) 逆向施工。
4) 交叉污染预防措施：
(1) 施工前，将所有会产生交叉污染的部位均保护到位，且做到保护严密不遗漏。
(2) 质量员检查质量时，加强力度，仔细周到。
(3) 加强施工人员的成品保护意识，经常对他们的施工技术、质量意识进行培训。
(4) 严格按施工工序的先后顺序施工。
5) 涂膜脱落原因分析：
(1) 基层处理不当，表面有油垢、水汽、灰尘或化学药品等。
(2) 每遍涂膜太厚。
(3) 基层潮湿。
6) 涂膜脱落预防措施：
(1) 基层面应清理干净，砂纸打磨后产生的灰尘也应清扫干净。
(2) 控制每遍漆膜的厚度。
(3) 使基层干燥后再刷乳胶漆。
7) 螺钉锈蚀原因分析：
(1) 采用容易锈蚀的螺钉。
(2) 螺钉外露。
(3) 螺钉没有用防锈漆全部涂抹。
8) 螺钉锈蚀预防措施：
(1) 采用不生锈的不锈钢螺钉。
(2) 固定螺钉时，使每个螺钉均嵌入板内0.5～0.7MM。
(3) 点防锈漆时，使每个螺钉均全部涂抹严实。
5 工程资料管理
5.1将设专人专职进行工程技术档案的收集、整理和保管工作。
5.2严格按照业主要求，在施工期间收集完整的各类施工技术档案，并妥善进行整理保管。
5.3工程结束后，按照业主的要求，在指定时间内，完成档案的移交工作。
精彩专栏
