会议厅玻璃隔墙施工工艺

　　会议厅玻璃隔墙施工工艺

　　1 施工准备

　　(1) 材料：

　　U 型玻璃、结构胶、玻璃胶、槽钢等。

　　(2)机具：电焊机、胶枪、激光水准仪、经纬仪、垂、水平尺等。

　　2 施工流程

　　3 施工要点

　　(1) 所有玻璃种类、花色、颜色、厚度均符合设计要求，使用前须先送样品，经设计人员及甲方鉴认后，方可使用。

　　(2) 所有玻璃及明镜均按其框椽的实际尺寸量度裁切,并预留伸缩位。

　　(3) 凡固定玻璃或明镜的木质或金属压条须先移去，并于玻璃或明镜装妥后装回，在安装工作中不得损坏压条及螺丝或铜钉等。

　　(4) 安装玻璃，须在装置前于木质或金属框槽内预垫橡胶垫块，再行灌注硅胶，硅胶充填完毕未硬化前，应将遗留在框槽边缘及附近工程上残余的硅胶或痕迹等小心清除;所有硅胶填缝其须修整刮平，使与压条边缘密合，不得有气泡或缝隙现象。

　　(5) 安装完毕的玻璃，须加标志表面已装有玻璃。

　　(6) 除特别规定者外，所有玻璃按装所用的填缝剂为硅胶，硅胶颜色由设计师指定。

　　(7) 玻璃及明镜四周不论是否外露或固定于框内，应磨光边处理。

　　(8) 喷砂贴完工后，表面平整，无气泡、无翘角、翘边现象。

　　(9) 验收前，要彻底清除所装玻璃上的污渍、油漆粉刷或其他有碍观瞻之物，损坏部分及其它配件等要全部重新安装和修理。

　　3 玻璃隔墙施工工艺

　　(1) 测量放线

　　1) 玻璃墙定位轴线的测量放线必须与主体结构的主轴线平行或垂直，以避免造成阴阳角不方正和装饰面不平行等缺陷。

　　2) 要使用高精度的激光水准仪、重锤、水平尺等复核，还应反复2 次测量核对，以确保墙体的垂直精度。

　　(2) 上部承重钢结构的安装

　　1) 注意检查预埋件或锚固钢板的牢固，选用的锚栓质量要可靠，锚栓位置不宜靠近钢筋混凝土构件的边缘，钻孔孔径和深度要符合锚栓厂家的技术规定，孔内灰渣要清吹干净;

　　2) 每个构件安装位置和高度都应严格按照放线定位和设计图纸要求进。最主要的承重钢横梁的中心线必须与墙中心线相一致，并且椭圆螺孔中心要与设计的吊杆螺栓位置一致;

　　3) 内金属扣夹扣安装必须通顺平直。要用分段接通线校核，对焊接造成的偏位要进行调直。外金属扣还将有要按编号对号入座试拼装，同样要求平直。内外金属扣夹的间距应均匀一致，尺寸符合设计要老谋深算;

　　4) 所有钢结构焊接完毕后，应进行隐蔽工程质量验收，请监理工程师验收签字，验收合格后再涂刷防锈漆。

　　(3) 下部的侧边边框的安装

　　要严格按照放线定位和设计标高施工，所有钢结构表面和焊缝刷防锈漆。将下部边框内的灰土清理干净。在每块玻璃的下部都要放置了少于2 块氯丁橡胶垫块，垫真宽度同槽口宽度，长度不应小于80mm。

　　(4) 玻璃定位：安装好玻璃吊夹具，吊杆螺栓应放置在标注的钢横梁上的定位位置。反复调节吊杆螺栓，使玻璃提升和正确就位。玻璃安装，在全部隔间及框架安装完成之后进行。

　　(5) 填塞上下边框外部槽口内的泡沫塑料圆条，使安装好的玻璃有临时固定。

　　(6) 注胶。

　　1) 所有注胶部位的玻璃和金属表面都要用丙酮或专用清洁剂擦试干净，不能用湿布和清水擦洗，注胶部位且面必须干燥。

　　2) 沿胶缝位置粘贴胶带纸带，防止硅胶污染玻璃。

　　3) 要安排受过训练的专业注胶工施工，注胶时应内外双方同时进行，注胶要匀速匀厚，不夹气泡。

　　4) 注胶后用专用工具刮胶，使胶缝呈微凹曲面。

　　5) 注胶工作不能在风雨天进行，防止雨水和风沙侵入胶缝。另外，注胶也不宜在低于5℃的低温条件下进行，温度太低胶液会发生流淌、延缓固化时间，甚至会影响拉结拉伸强度。必须严格遵照产品说明书要求施工。

　　6) 玻璃胶的施工厚度应大于3.5mm、小于4.5mm,大薄的胶缝对保证密封质量和防止雨水不利。

　　7) 胶缝的宽度是通过设计计算确定，最小宽度为6mm，常用宽度为8mm，对受风荷载大或地震设防要求较高时，可采用8mm 或12mm。

　　8) 结构硅酮密封胶必须在产品有效期内使用，施工验收报告要有产品证明文件和记录。

　　(7) 表面清洁和验收

　　1) 将玻璃内外表面清洗干净。

　　2) 再一次检查胶缝并进行必要的修补。

　　3) 整理施工记录和验收文件，经监理验收签署后正工交工。

　　4) 做好每次施工总结工作，积累经验和资料。

　　4 玻璃安装工程质量通病的防治措施

　　(1) 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装必须符合设计要求。

　　(2) 安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。

　　(3) 木压条接触玻璃、玻璃槽口的接触应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接。

　　(4) 密压条和玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口处在橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃及压条紧贴，并不得露在压条外面;密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平。

　　(5) 墙、隔断及顶棚安装的玻璃砖，不得移位、翘曲和松动，其接缝应均匀、平直、密实。

　　(6) 拼接彩色玻璃、压花玻璃的接缝应吻合，颜色、图案应符合设计要求。

　　(7) 竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等污斑。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准

　　轻钢龙骨石膏板隔墙工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、现装隔断墙其要点

　　(1)墙体构造

　　1)采用纸面石膏板现装的分室墙和分户墙，隔墙构造决于墙体高度和隔声防火要求，以及支承骨架及排列位置。用于作隔墙的龙骨，主要有石膏龙骨和轻钢龙骨两种。

　　2)作隔墙的石膏板应竖向排列，龙骨两侧的石膏板应错缝。如为四层石膏板时，其面层板与基层板的板缝也应错开，底层板的板缝用胶粘剂或腻子填平。有防火和防潮要求的隔墙，面层石膏板分别以改性防火或防水石膏板代替。

　　3)隔墙下部构造几种做法，石膏龙骨隔墙一般都做墙基，轻钢龙骨隔墙多数直接安装在楼地面上。墙基一般有两种做法：一是先在地面浇制或放置混凝土条块;亦可砌砖，然后立龙骨，粘或钉

　　石膏板，形成墙体;另一种做法是先将石膏复合板用胶粘剂与顶板粘结，下面用木楔垫起，墙板立完后1～2d，用干硬性豆石混凝土将石膏板下端木楔间的空隙填满捣实。为防止安装时石膏板底端吸水，还应在石膏板底端作防潮处理。如石膏板底端有护面纸，则可涂刷汽油稀释的熟桐油或乳化熟桐油、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液;无护面纸时，则应用3%甲基硅醇钠溶液或沥青做防潮处理。石膏龙骨隔墙下部构造和轻钢龙骨隔墙下部构造分别。

　　(2)墙体和门框的固定

　　现装石膏板墙和门框的固定有多种方法，钢门框和木门框、石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙都有一定区别。

　　(3)板缝处理

　　石膏板内隔墙与其它隔墙主要区别之一是墙体有若干板缝，其中主要是板与板之间的接缝，另外还有石膏板与楼面的上下接缝和阴阳角接缝。

　　(4)隔墙安装施工顺序

　　隔墙安装施工顺序：墙位放线--墙基(导墙)施工--安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条--安装竖龙骨、横撑龙骨或贯通龙骨粘钉--面石膏板--水暖、电气贴孔、下管穿线--安装竖龙骨--填充隔声、隔热材料

　　安装钢门木门框--粘钉另--面石膏板--接缝及护角处理安装水暖电气设备预埋件的连接固定件--饰面装修--安装踢脚线

　　如是四层石膏墙，则在粘钉一面石膏板和粘钉另一面石膏板后，分别增加粘钉石膏板工序。石膏龙骨隔墙，要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，要找平、粘牢;轻钢龙骨隔墙，石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为220mm，中间为300mm;如为四层石膏板，底层板用腻子嵌缝抹平，然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

　　现装龙骨隔墙质量检验标准(中级)应符合下表要求。

　　(5)施工机具

　　主要施工机具

　　名称 用途

　　搅拌器(有手动和电动两种) 搅拌胶粘剂

　　滑梳 涂布石膏胶粘剂，使之梳成条状

　　胶料铲 当几层石膏板相粘合时，用铲刮出胶粘剂均布细布

　　平抹刀 抹腻子和密封膏

　　橡胶锤 采用粘钉安装石膏板墙时，调整墙面平整度

　　多用刀 切割石膏板

　　圆孔锯 在石膏板上开圆孔洞，以安装水、电管道

　　板锯 切割石膏板、岩棉板

　　针锉 在石膏板上开锉各种异形孔洞

　　针锯 开直线孔洞或锯其它东西

　　拉铆枪 用于抽芯铝铆钉的固定

　　电动冲击钻 装上合金钻头可钻砖墙和混凝土，用以安装膨胀螺栓

　　射钉枪 将钢板、钢龙骨等固定到砖墙或混凝土板、柱上

　　电动螺丝刀 用于石膏板墙或天花板的固定

　　曲线锯 锯异形石膏板、轻钢龙骨

篇3：住宅楼室内隔墙板安装工程主要施工方法

　　住宅楼室内隔墙板安装工程主要施工方法

　　1 隔墙板安装工程

　　本工程选用的隔墙板规格尺寸为长2400～3000mm，宽600mm，厚90mm。

　　1.1 施工准备

　　(1)工具准备：电锤、射钉枪、切割机、撬杠、开刀、托板、抹子、2m 靠尺、盒尺、钢板尺、橡胶锤、铁锤、木楔、手持无弓锯、墨线盒、钢丝刷、软毛刷、水桶、小灰槽、扫帚、脚手架、凳等。

　　(2)板材和辅助材料准备：普通硅酸盐水泥(32.5 级)、建筑胶、玻纤网格布、细砂。

　　(3)作业条件准备：

　　1)主体结构及与轻隔墙接触部位墙面基层处理验收完毕，然后在墙地面、顶面弹出相应的隔墙板位置墨线，并在隔墙板两侧弹出300mm 高的控制线。

　　2)水、暖、电气设备安装应先放线定点，钻孔粘结预埋件或开关插座，留出板孔或利用板孔敷设做暗埋管线。

　　3)操作地点环境温度不得低于5℃。

　　1.2 施工顺序

　　结构墙面、地面、楼层表面清理干净→ 分档弹线，留出门窗洞口位置→安装隔墙板→ 抹门窗洞口护角→板缝处理→下口用豆石混凝土封堵→7d 后将木楔子取出→满粘网格布

　　1.3 施工要点

　　(1)安装前应对隔墙板进行检查。凡外形尺寸超出允许偏差或有严重缺陷及与定货样板不同的不合格产品不得使用。

　　(2) 隔墙板顶部及两企口处，先用建筑胶与水泥粘结剂满铺，按排板图从一头开始。若隔墙板上有门窗洞口时，应从门窗洞口向两侧开始，上下对准墨线，用撬杠在板底撬动，将板上端顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的粘结剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。在条板拼缝处的上端，将L 型钢卡固定在结构顶板上(图5-1)。

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　　图5-1 隔墙板排列图

　　(3) 一面隔墙板安装完毕，经检查合格后，板底缝内用细石混凝土将木楔留下的孔洞塞严。隔墙板安装后，用5 cm 宽玻纤网格加强带贴于板竖缝处，再用胶结料刮平，以不露板缝为准。

　　(4)水电埋管敷设应与隔墙板的安装同步进行，板面若需开孔，其洞口尺寸不得大于80mm×80 mm，水暖件吊挂必须固定在条板的预埋铁件上。

　　(5)电气连接盒、插座四周应用水泥粘结剂粘牢，其表面应与隔墙板面齐平。

　　(6)待水、电各种预埋完成，隔墙板安装完成7d 后，开始进行刮腻子施工。在板缝及隔墙板新开洞处分别粘贴加强网格布。

　　1.4 施工节点

　　(1)隔墙板与承重墙连接(图5-2)。

　　1.5 安装质量要求

　　(1) 安装面的隔墙板面层不得有起皮、掉角、空鼓和出现裂缝， 面层应平整光滑，不得露玻纤，不得有飞边毛刺。

　　(2)接缝应填塞密实，及时养护，不得出现干缩裂缝。

　　(3)玻纤网格布条应沿板缝居中贴紧密，不应有皱折、翘边、外露现象。

　　(4)隔墙板安装允许偏差应符合下表规定(表5-1)。

　　隔墙板安装允许偏差 表5-1

　　项次 项目 允许偏差(mm) 检查方法

　　1 表面平整 3 用2m 靠尺和塞尺检查

　　2 立面垂直 3 用托线板或经纬仪

　　3 接缝高低 0.5 用直尺和塞尺

　　4 阴阳角方正 4 用200mm 方尺、特殊角尺、塞尺检查

篇4：大酒店室内玻璃隔墙安装施工方法

　　大酒店室内玻璃隔墙安装施工方法

　　一、施工准备

　　(一)材料

　　玻璃隔墙所用之玻璃品种和厚度按设计要求选用。常用的有清水平玻璃。

　　二、操作工艺

　　1、施工时，先按图纸尺寸在墙上弹出垂线，并在地面及顶棚上弹出隔墙的位置线。

　　2、根据已弹出的位置线，按照设计规定的下部做法(砌砖、板条、罩面板)完成下半部，并与两端的砖墙锚固。

　　3、做上部玻璃隔墙时，先检查木砖是否已按规定埋设。然后按弹线先立靠墙立筋，并用钉子与墙上木砖钉牢;再钉上、下楹及中间楞木。

篇5：花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　花园中庭玻璃栏板、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　(一)、玻璃栏板施工技术、工艺及验收标准

　　1、放线复测：根据基准线，对主体结构轴线和水平线重新测量校验，并经监理验线，合格后才能施放定位线和分格线。

　　2、钢结构施工

　　2.1.钢结构部分是点幕的重要组成部分，为保证加工精度尽可能在工厂加工成部件，检验合格后，再运往工地组装。

　　2.2.重新检线，校核所有预埋件，进行预埋抄平。

　　2.3.钢结构吊装是整个工程的难点、重点之一，吊装前必须根据现场实际情况及钢结构重量、安装特点等，详细指定主体钢结构吊装方案。清出预埋件，测量校验预埋件所在位置，对预埋件进行整改找平。在预埋件上焊上支座，要根据图纸要求，通过测量放线找准支座所在位置，支座面标高偏差不得超过±1.5mm，支座面的水平度不得超过1/1500。支座中心偏移不得大于1mm，两支座中心距偏差不得大于±2mm。根据工程所需高度，将钢管拼接，拼接时钢管应打上坡口，焊接时，钢管全长的直线度偏差不得超过3mm。拼接完后，即进行安装。安装时，相临两立柱间距尺寸偏差不得大于±3mm，立柱的垂直度偏差不得大于10mm，整个立柱外表面平面度偏差不得大于5mm。立柱焊接安装完后，即焊接横梁。焊接时，上、下相临两横梁间距尺寸偏差不得大于士3mm，分格对角线差不得大于士3.5mm，左右相临两横梁水平标高差不得大于1.5mm，横梁水平度偏差不得大于3mm，同高度所有横梁的水平高度差不得大于5mm。在焊缝处理：钢结构焊接完成后清除多余焊渣焊瘤，如有气孔夹渣等现象按规范要求修整或重做，同时清除焊缝周边“烧糊”的防腐层，自检合格后报监理验收。合格后按设计要求进行焊缝防腐处理。焊缝防腐处理完成后，紧接着安装钢爪，要求相邻两爪座中心线平行度偏差不得大于1mm，两爪座中心距偏差不得大于士2mm，分格对角线尺寸偏差不得大于士3mm。

　　3、玻璃安装打胶

　　3.1.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂门、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。

　　3.2.清洁玻璃上的灰尘。项目经理与施工队队长就现场具体情况共同确定可行的玻璃安装方案。

　　3.3.匀速将玻璃送到安装位置。当玻璃到位时，脚手架上人员应尽早抓住玻璃，控制稳定玻璃，以免因碰撞出现意外事故。

　　3.4.玻璃四周注意保护，迅速上好接驳件。调整玻璃上下、左右、前后缝隙的大小，将玻璃固定，做好“小心玻璃”等防护标志。

　　3.5.等全部调整完毕后，应进行整体正面平整度的捡查，确认完全无误后打胶。

　　(二)、玻璃隔墙施工技术、工艺及验收标准

　　玻璃隔断墙的制安施工程序：

　　1 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线;

　　2 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆;

　　3 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶;

　　4 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同45一缝一次性注完刮平，不停歇。(注：①注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿;②上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶)。

　　5 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。(切勿用酸性溶液清洗)。