会议厅人造墙革墙面施工方法

　　会议厅人造墙革墙面施工方法

　　1 施工准备

　　(1) 检查墙面夹板基层平整度、牢固性

　　(2) 准备平整的施工平台。

　　2 材料构件及机具设备

　　(1) 材料：人造墙革、五夹板、马钉、直钉、射钉、聚醋酸乙烯脂乳液等。

　　(2) 机具：锤子、木工锯、刨子、抹灰用工具、粘贴工具等。

　　3 工艺流程

　　工艺流程：

　　基层检查 放线 弹线预排 制作装饰单体 安装单体

　　4 操作要点

　　(1) 基层检查：

　　检查基层的平整度、牢固性。

　　(2) 弹线预排

　　对每两墙按设计要求规格进行预排弹线，预排时留好安装缝，为墙革的2 倍小1mm，对边角非规格体进行放样，对有开关，插座孔的单件板进行标示，对排好的单体板基层进行编号。

　　(3) 制作装饰单体

　　取下预排中带编号的单体基层板，将皮革进行裁剪， 尺寸按照单体基层板周边增加厚度的尺寸。用聚醋酸乙烯脂乳液， 将人造墙革与单体基层板粘合，四个角去对角90°部分，将基层板测面人造革粘合好，完成单体的制作。特别注意有开关、插座孔的单体板开孔处要采用同侧面的方法处理以确保表面无起皮。

　　(4) 装饰单体安装

　　将制作好的单体按照编号及墙面弹线，拉线从侧面钉入基层板，钉头板内顺序安装每一块单体，注意接缝处要压紧，使缝隙上下左右对齐，并饱满。

　　5 施工质量检查、检测

　　(1) 检查各接缝的水平度、垂直度、饱满度。

　　(2) 各单体装饰板安装是否牢固。

　　(3) 与其他装饰材料和接缝处理是否正确。

　　6 施工质量控制

　　(1) 单体制作质量的控制，尺寸准备，外形要准备，制作时粘要紧密，乳液的使用量要适中，防止过多溢出污染了表面。

　　(2) 安装质量控制：拉水平线吊垂线控制接缝的水平度和垂度，确保缝齐，缝与缝要相互压紧，确保其满度，钉眼要从侧面钉入以免装饰面出现钉孔影响装饰效果。

　　7 成品保护

　　(1) 人造革墙面要注意防污染、防划伤、防水、防潮、防尘等。

　　(2) 安装前隐蔽在人造革墙内的管线等必须完工验收，以免装后拆卸，影响装饰效果。

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篇2：装饰天棚、墙面乳胶漆施工方法

　　装饰天棚、墙面乳胶漆施工方法

　　1. 作业条件

　　(1) 基层抹灰经过全面检查验收。

　　(2) 搭好操作脚手架。

　　(3) 提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。

　　(4) 施工现场的环境温度不低于10℃。

　　2. 操作工艺

　　(1) 基层处理

　　1) 将基层灰尘、油污和灰渣清理干净;

　　2) 用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。

　　(2) 涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。

　　(3) 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。

　　(4) 涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆涂料。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。

　　3. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　1) 油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。

　　2) 油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。

　　(2) 质量检测方法

　　项目 质量要求 检验方法

　　颜色 均匀一致 观察检查

　　泛碱、咬色 允许少量轻微

　　流坠、疙瘩 允许少量轻微

　　砂眼、刷纹 允许少量轻微砂眼、刷纹通顺

　　装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 2 拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查

　　4. 成品保护

　　(1) 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。

　　(2) 在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。

　　(3) 最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。

　　(4) 涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。

　　(5) 涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。

　　5. 施工注意事项

　　(1) 涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。

　　(2) 涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。

　　(3) 涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。

　　(4) 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。

　　(5) 乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。

　　(6) 涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。

篇3：二次装修墙柱面工程施工方法：瓷砖墙面镶贴

　　二次装修墙柱面工程施工方法：瓷砖墙面镶贴

　　瓷砖墙面镶贴

　　1、选材要求

　　材料型号、规格必须符合设计要求，质量符合国家有关标准规定，且“三证”齐全。砖无缺楞掉角、翘曲、变形、裂缝等缺陷。

　　2、施工程序

　　基础清理→灰饼标筋→底层找平→排砖弹线→镶贴→擦缝→清洁

　　3、各工序施工技术要点

　　装饰面砖(瓷砖)镶贴要按<建筑装饰工程施工及验收规范>(JGJ73-91)镶贴。

　　先将清除基层浮灰、砂浆疙瘩、油污、洞孔补好。砼基层要凿毛或毛化处理。

　　墙面按1.5M 见方做灰饼，其约50×50MM 大小。饼面与找平层平，纵横灰饼相连做标筋。标筋约50MM 宽，宜用1:2-1:3 干硬性砂浆，灰饼上标筋必须横平或竖直。

　　砖基底找平：砖面浇湿后用1:3 水泥砂浆(体积比)按标筋高度或标志抹平，压实搓毛厚度约10-12MM，水泥标号不低于425#，中细砂过筛去泥。

　　砼基层找平：砼面浇湿后用掺有重量3-5%107 胶的素水泥浆(水灰比为0.4-0.5)满刷一遍，再抹1:3 水泥砂浆(体积比)，按标筋高度或标志抹平，压实搓毛，厚约10-12MM。

　　加气砼基底找平：湿润砼后在缺棱掉角处刷一道聚合物水泥浆，用1:3:9 混合吵浆平，干燥后钉金属网一层并绷紧(也可不加金属网)，隔天再刷聚合物水泥浆并抹1:1:6 混合砂浆找平。

　　镶贴：待找平砂浆干至六、七成，即可按砖尺寸在找平层上排砖弹线，同一墙面只允许有一横向非整砖。非整砖应排列在不醒目处。

　　废面砖作标准点贴在找平层上，按此拉线或用靠尺作为贴面砖的控制点。

　　标准点间距以1.5×1.5M 或2×2M 为宜。

　　卫浴间要求设置防水层。在有防水要求的房间内四周墙面防水层要高出楼地面180MM 以上。

　　砖墙，砼基层先要湿润，瓷砖贴前要浸水两小时以上。镶砖用1:1 水泥砂浆(体积比)可掺入水泥重量的3%的107 胶，瓷砖背面满抹5MM 厚砂浆，贴8-10 块后用靠尺检查平整度。

　　釉面砖与外墙面砖宜用1:2 水泥砂浆(掺加107 胶)镶贴，砂浆厚度为6-10MM。

　　釉面砖与外墙面砖也可用胶结剂或聚合物水泥镶贴。

　　室内镶砖由下至上，室外由上至下操作。

　　勾缝清洗：

　　面砖贴后24 小时用白水泥填满缝隙(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)，砖缝宽先用砂浆勾缝。

　　镶缝材料硬化后再清洗表面，或用布、棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，后用清水冲净。

　　备注

　　避免贴面受机械损伤，严禁在完工墙面上凿洞。

　　电焊要用板材保护，防烧伤砖面。

　　人流出入部位，墙阳角及门口处应用木板防护。

篇4：墙面墙毯饰面施工技术、工艺及验收标准

　　墙面墙毯饰面施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　基层处理--吊直、套方、找规矩、弹线--计算用料、裁纸--刷胶--粘糊--修整

　　2、操作工艺

　　(1)基层处理

　　根据基层不同材质，采用不同的处理方法。

　　1)混凝土及抹灰基层处理

　　墙毯的基层是混凝土面、抹灰面(如水泥砂浆、水泥混凝土合砂浆;石灰砂浆等)，要满刮腻子一遍打磨砂纸。但有的混凝土面、抹灰面有气孔、麻点、凸凹不平时，为了保证质量，应增加满刮腻子和磨砂纸遍数。

　　刮腻子时，将混凝土或抹灰面清扫干净，使用胶皮刮板满刮一遍刮时要有规律，要一板排一板，两板中间一板。既要刮严，以不得有明显接槎和凸痕。做到凸处薄刮，凹处厚刮，大面积找平。待腻子干固后，打磨砂纸并扫净。需要增加满刮腻子遍数的基层表面，应先将表面裂缝及凹面部分刮平，然后打磨砂纸、扫净，再满刮一遍后打磨砂纸，处理好的底层应该平整光滑，阴阳角线通畅、顺直，无裂痕、崩角，无砂眼麻点。

　　2)木质基层处理

　　木基层要求接缝不显接槎，接缝、钉眼应用腻子补平并满刮油性腻子一遍(第一遍)，用砂纸磨平。

　　墙毯对基面的平整度要求很高，稍有不平处或粉尘，都会在墙毯粘贴后明显地看出。所以墙毯的木基面处理，应与木家具打底方法基本相同，并用软布擦净。

　　3)石膏板基层处理。

　　纸面石膏板比较平整，披抹腻子主要是在对缝处和螺钉孔位处。对缝披抹腻子后，还需用棉纸带贴缝，以防止对缝处的开裂。在纸面石膏板上，应用腻子满刮一遍，找平大面，在第二遍腻子进行修整。

　　4)不同基层对接的处理

　　不同基层材料的相接处，如石膏板与木夹板、水泥或抹灰基面与木夹板、水泥基面与石膏板之间的对缝，应用棉纸带或穿孔纸带粘贴封口，以防止粘糊后的墙毯面层被拉裂撕开。

　　5)涂刷防潮底漆和底胶

　　为了防止墙毯受潮脱胶，一般对要贴墙毯的墙面，涂刷防潮底漆。防潮底漆用酚醛清漆与汽油或松节油来调配，其配比为清漆：汽油(或松节油)：1：3。该底漆可涂刷，喷刷，液不宜厚，且要均匀一致。

　　涂刷底胶为万能胶。底胶可涂刷，也可喷刷。在涂刷防潮底漆和底胶时，室内应无灰尘，且防止灰尘和杂物混入该底漆或底胶时，底胶一般是一遍成活，但不能漏刷、漏喷。

　　(2)吊直、套方、找规矩、弹线

　　1)墙面：首先应将房间四角的阴阳角通过吊垂直、套方、找规矩，并确定从哪个阴角开始按照墙毯的尺寸进行分块弹线控制。

　　2)具体操作方法如下：

　　按墙毯的标准宽度找规矩，每个墙面的第一条纸都要弹线找垂直，第一条线距墙阴角约15cm处，作为准线。

　　在第一条墙毯位置的墙顶处敲地量枚墙钉，将有粉锤线系上，铅锤下吊到踢脚上缘处，锤线静止不动后，一手紧握锤头，按锤线的位置用铜笑在墙面划一短线，再松开铅锤头查看垂线是否与铅笑线重合。如果复合，就用一只手将垂线按在铅笔短线上，一只手把垂线往外拉，手后使其弹回，可得到墙面的基准垂线，弹出的基准垂线越细越好。

　　每个墙面的第一条垂线，应该定在距墙角距离约15cm 处。

　　墙面上有门窗口的应增加门窗两边的垂直线。

　　(3)计算用料、裁切

　　按基层实际尺寸进行测量计算所需用量，并在每边增加2～3cm 作为裁切量。

　　裁量在工作台上进行。

　　(4)刷胶

　　墙毯背面和墙面都应涂刷万能胶，刷胶应厚薄均匀，从刷胶到最后上墙的时间一般控制在5～7分钟。刷胶时，基层表面刷胶的宽度要比墙毯约3cm。刷胶要全面、均匀、有裹边、不起堆，经防溢出，弄脏墙毯。但也不能刷得过少，甚至刷不到位，以免墙毯粘结不牢。一般抹灰墙面用胶量为0.15kg\m2 左右，毯面为0.12kg\m2 左右。

　　(5)粘贴

　　1)墙柱面粘贴

　　粘贴墙毯时，首先要垂直，后拼缝，再用刮板用力抹压平整。原则是先垂直面后水平面，先细部后大面贴垂直面时先上后下，贴水平面时先高后低。粘贴时剪刀和长刷可放在围裙袋中或手边。先将上过胶的墙毯下半截向上折一半，握住顶端的两角，在四脚梯或凳上站稳后。展开上半截，凑近墙壁，使边缘靠着垂线成一直线，轻轻压平，由中间向外用刷子将上半截敷平，在墙顶端作出记号，然后用剪刀修齐或用墙毯刀将多余的墙毯割去。再按上法同样处理下半截，修齐踢脚板与墙壁间的角落。用海绵擦掉沾在踢脚板上的胶糊。墙毯贴平后，3～5h 内，在其微干状态时，用小滚轮(中间微起拱)均匀用力滚压接缝处，这样做比传统的有机玻璃片抹刮能有效的减少对墙毯的损坏。

　　贴墙毯时，注意在阳角处不能拼缝，阳角边墙毯搭缝时，应先粘糊压在里面的转角墙毯，再粘贴非转角的正常墙毯。搭接面应根据阴角垂直度而定，搭接宽度一般不小于2～3cm。并且要保持垂直无毛边。

　　粘糊前，应尽可能卸下墙上电灯等开关，首先要切断电源，用火柴棒或细木棒插入螺丝孔内，经便在粘糊时识别，以及在粘糊后切割留位。不易拆下的配件，不能在墙毯上剪口再粘上去。操作时，将墙毯轻轻糊于电灯开关上面，并找到中心点，从中心开始切割十字，一直切到墙体边。然后用手按出开关体的轮廊位置，慢慢拉起多余的墙毯，剪去不需的部分，再用橡胶刮子刮平，并擦去刮出的胶液。

　　当墙面的墙毯完成40m2 左右或自粘贴施工开始40～60min 后，需要从第一张墙毯开始滚压或抹压，直至将已完成的墙毯滚压一遍。工序的原理和作用是，因墙毯胶液的特性为开始润滑性好，易于墙毯的对缝粘贴，当胶液内水分被墙体和墙毯逐渐增大，时间均为40～60min，这时的胶液粘性最大，对墙毯面进行滚压，可使墙毯与基面更好贴合，使对缝处的缝口更加密合。

　　3、质量标准

　　3.1、主控项目

　　(1)墙毯、墙布的种类、规格、图案、颜色和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行的有关规定。

　　(2)粘糊工程基层处理质量应符合要求。

　　(3)粘糊后各幅拼接应横平竖直，不离缝，不搭接，不显拼缝。

　　(4)墙毯、墙布应粘贴固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓和边。

　　3.2、一般项目

　　(1)粘糊后的墙毯、墙布表面应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱折及污斑，斜视时应无胶痕。

　　(2)墙毯、墙布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。

　　(3)墙毯、墙布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。

　　(4)墙毯、墙布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。

篇5：墙面石材工程施工方法细则

　　墙面石材工程施工方法细则

　　1 施工准备

　　1.1 大理石板不宜采用易褪色材料包捆、以防雨淋受潮后包捆材料褪色污染石板;在运输保管安装过程中，要特别注意保护棱角及磨光面;放置时必须光面相对，垫上软纸，并放入木支架内直立码放。

　　1.2施工前应对大理石板进行仔细检查和挑选。凡有隐伤、风化、缺棱掉角、开裂、表面已污染而又处理者不得使用，并应将颜色一致、纹路较协调、规格尺寸相近者(宜以相差不大于1mm为准)分类选出和堆放，集中使用在一幅墙面和区域。

　　1.3大理石(包括花岗石等)饰面板接缝要求按设计规定。

　　1.4安装所用的铁制锚固件、连接件，应镀锌或经防锈处理。镜面和光面的大理石，应用铜或不锈钢制的连接件。

　　1.5夏季施工时，应防止暴晒。

　　1.6 大理石背部做防水处理;粘结浅色石材采用白水泥砂浆作为粘结剂。

　　2大理石、花岗石板用胶粘剂镶贴法施工

　　利用大理石板自然花纹拼花时，施工前必须在较宽敞平整的楼地面上垫好较柔软的纸板或薄纤维板等，将大理石板铺开拼花，直至较为理想止。然后编号，镶贴时对号入座。拼花时小心轻拿轻放，防止碰坏棱角。板厚薄也应分出，施工时厚板、薄板应分开镶贴，以方便操作。

　　首先在墙面、柱面及门窗处用线锤从上至下(高墙面宜用经纬仪)吊竖直线以确定板表面距基层的距离，一般从基层面最突出的位置算起，按粘结层一般厚度(2mm左右)，加最厚的板厚，以确定板外表面距找平抹灰基层面之距离，依此在楼地面上弹出第一层大理石板外皮的基准线。因胶粘剂一般不能抹涂太厚，应控制不超过4mm为宜，故当发现粘结层厚度超过4mm厚以上时，必须将抹灰基层面加以局部修补至要求止。

　　沿墙柱面及门窗套面在楼地面弹出第一层大理石板外皮的基准线后，接着弹出第一排板上口的标高线，并按照原计划板块镶贴排列图在抹灰基层面上将每块板位弹线分格。

　　胶粘剂可用建筑胶水泥浆，但因大理石板大而重，故用胶粘剂镶贴后，应即通过顶、撑、卡等方法将板临时固定，待胶粘剂固化后再拆除。

　　3大理石板安装方法

　　大理石板安装方法工序为：在预埋件上绑扎铜丝→板块钻孔剔槽→板块安装灌浆→嵌缝清理。同时，亦如前述，事先需作好拼花预排编号等工作。

　　1 板块上钻孔剔槽

　　1)钻孔打眼法

　　用电钻(合金钢钻头)在每块石板的上下两端平面距板背2/3H、距板端50~80mm，各钻直径为5mm，深为30~50mm直孔，并于板背对着此孔底再钻使

　　之相通;然后用钢錾子将朝石板背面孔壁仔细剔出深为5mm，宽为5mm的凹槽，称为“牛鼻子孔”;并将14~16号不锈钢丝或铜丝截成250mm左右长，穿入孔

　　内，并灌入环氧树脂将钢(铜)丝锚固，或用铅皮塞入挤紧，留出不锈钢丝或铜丝两端绑扎头的长度，用以将安装就位的大理石板绑牢于钢筋网上。如大理石板宽度超过500mm，应在板中部再增加一个牛鼻子孔。

　　2) 锯槽法

　　用电动手提式石材无齿切割机的圆锯片，在需绑扎铜丝或不锈钢丝的部位上(与牛鼻子孔位置大致相同)锯出四道槽或三道槽，把备好的18~20号不锈钢丝或铜丝(约长300mm)套入槽内，在板块背面交叉扎牢，留出绑扎长度待后将板块绑牢于钢筋网上。注意不要将不锈钢丝或铜丝拧得过紧，以防将大理石的槽口拉裂。

　　2板块安装

　　大理石板安装顺序须自下而上进行，并宜每次安装完一层。每层宜从墙两端开始，先按照早已在楼地面弹好的板块外皮基准线(即平面位置线)，和第一层板块下口标高线，用平整的直尺托板垫好，再按编号将两端板分别进位放在直尺托板上支承住，并将板块上口外仰，将板背下口的不锈钢丝或铜丝，绑扎在钢筋网的横筋上，注意绑得不要太紧，稍留活动余地，随后将板块竖起，在确保垂直度和位置及标高线准确的前提下，加木楔子垫稳，再将板上口的不锈钢丝或铜丝先稍稍拴在钢筋网横筋上，待各方面用靠尺、水平尺、线锤等检查调整达到质量标准时(调整可用木楔)，再将不锈钢丝或铜丝拧紧。两端板块安装就位后，依此法再安装中间各板，安装时在板上下口外皮通线，此线既可作中间各板安装时标高控制线、水平线，又可作为控制其垂直度的竖向控制线，故中间各板安装只需上下对好此二线并同时注意调整缝隙即可，有利于加快板块安装速度。当采用不锈钢挂勾安装时，只需将挂勾一端勾牢板块背斜孔，一端勾牢在钢筋网上即可，其他均类同。

　　矩形柱面可从正面开始，按顺时针方向依上法安装。柱角相邻两块板可磨斜角安装，也可相互搭盖安装。若板块缝隙不匀，可垫硬塑料板条或铅皮使其均匀一致，其宽度如设计无要求时，应符合规定。

　　每一层大理石板依上法安装就位并经检查校正无误后，尽快用石膏灰浆或纸筋石膏灰浆封闭全部缝隙作临时固定;较大板块或门窗璇脸等处大理石板尚应加临时木支撑撑稳，然后分三遍灌1:5~3水泥砂浆，砂浆稠度8~12mm。第一遍砂浆灌至板高150mm左右(板高的三分之一)，并注意用小直径铁条仔细加以捣固。灌浆时应用专门小铁勺，均匀沿长度方向下料，不得让灰浆随意溅落在板表面上，并随时注意若板块有错动、外移、倾斜等现象，应及时采取对策加以纠正，直至拆除重新安装。待1~2h第一遍砂浆初凝后，再按1/3灌第二遍砂浆。最后一遍砂浆只需灌至板上口下面50 mm处，以便和上一层板灌浆时连成整体。

　　若大理石板为浅色，则应采用白水泥加石英砂配制的砂浆灌浆，以防止深灰色普通水泥砂浆透底。

　　第一层大理石板安装灌浆后，宜待8h后再安装第二层板块，直至逐层安装完毕。

　　3 嵌缝清理

　　嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽一致。每层板块灌浆时，如不慎将砂浆等脏物溅落在板面时，应及时清擦干净，并注意须把砂粒先扫干净，不得让砂粒等粗糙物在板面上擦来擦去，防止擦出刻痕伤害板材光泽度。灌浆后宜待8h以上使砂浆有一定强度才可拆除木楔子和有碍上层板材安装的石膏浆，并视具体情况在板面上喷洒清水进行灌浆层的养护工作。待整个一幅墙柱面或某个局部全部大理石板安装灌浆固结牢靠后，用湿抹布及羊毛刷将石膏浆等清除并擦洗干净，然后按设计要求或大理石本色调制嵌缝灰浆。嵌缝做到密实饱满，缝隙颜色一致，待灰浆强度达到80%以上时，可用清水再全面喷洒冲洗一次，表面干燥后再按打腊上光。

　　应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　a预埋件(或后置埋件)

　　b连接节点

　　c防水层

　　饰面石材安装的允许偏差和检验方法如下：

　　项次 项 目 允许偏差(mm) 检验方法

　　光面 剁斧石 蘑菇石

　　1 立面垂直度 2 3 3 用2米垂直检测尺检查

　　2 表面平整度 2 3 -- 用2米靠尺和塞尺检查

　　3 阴阳角方正 2 4 4 用直角检测尺检查

　　4 接缝直线度 2 4 4 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

　　5 墙裙、勒脚上口直线度 2 3 3 拉5米线，不足5米拉通线，用钢直尺检查

　　6 接缝高低差 0.5 3 -- 用钢直尺和塞尺检查

　　7 接缝宽度 1 2 2 用钢直尺检查