二次装修给排水工程施工规范

　　二次装修给排水工程施工规范

　　(一)、卫生器具安装施工

　　A、卫生器具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，卫生洁具外观应规矩，造型周正，表面光滑美观，无裂纹，边缘平滑，色调一致。

　　B、安装卫生设备时，宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝固定时，宜采用预埋经浸泡沥青已作防腐处理的木砖，且木砖应深入净墙面10mm。

　　C、卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。

　　D、管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶支、油灰等填料和垫料。

　　E、大便器、小便器的排水出口承接头应用油灰填充，不得用水泥砂填充，DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。

　　F、各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。

　　G、卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用方便，性能良好。

　　H、安装大便器时，首先应根据图示尺寸，确定存水弯的位置，先将存水弯安装好，再将大便器安装在存水弯上，找正合格后，用水泥砂浆砌筑便器砖座，当与底同高时，拿下便口，用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密，用砂子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位，找正后以油灰抹严大便器与存水弯接口，留出便器进水口安装胶皮碗的部位。

　　I、小便器安装时，按设计尺寸先在墙上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖，待木砖牢固后，用木螺丝将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子，用木螺丝固定便斗时，螺钉与耳孔间须垫铅皮。

　　J、洗脸盆安装时，先在墙上画出安装中心线，根据脸盆架的宽度画出固定孔眼的十字线，在十字线的位置牢固地埋入木砖，将盆架用木螺钉打紧在木砖上，也可以用膨胀螺栓固定，固定时，要同时用水准尺找平，然后将脸盆固定在支架上。

　　K、卫生设备安装时，要将上、下水接口临时堵好，卫生设备安装后，要将各进入口堵塞好，并要及时关闭卫生间。

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篇2：二次装修电气工程施工规范

　　二次装修电气工程施工规范

　　(一)、电气配管施工

　　(1)施工前材料的准备：

　　A、钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

　　B、管箍(束结)使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

　　C、铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

　　D、圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。

　　E、螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。

　　(2)管路的敷设：

　　A、所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。

　　B、管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

　　C、管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2 个弯时20m，有3 个弯时12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下30m，70-95mm2 时20m，120-240mm2 时为18m。

　　D、管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

　　E、箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

　　F、所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

　　G、变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

　　(3)应注意的质量问题：

　　A、煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。

　　B、暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

　　C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

　　D、管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

　　E、套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

　　F、黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

　　(二)、电气配线施工

　　(1)施工前的材料准备

　　绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。

　　选用管护口，一般塑料件阻燃性。

　　选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。

　　(2)工艺流程

　　选择导线扫管穿带线放线及断线

　　导线与带线的绑扎带护口导线连接导

　　线焊接导线包扎线路检查绝缘摇测。

　　(3)电气配线

　　a.管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。

　　b.管内导线的总截面积(包括外护层)不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2 和ZRBV2.5mm2 导线穿管，管内：

　　1-3 根导线穿DG20(G15)

　　4- 6 根导线穿DG25(G20)

　　7 根以上导线穿DG32(G25)

　　c.导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

　　d.导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

　　e.导线在垂直管路内敷设，距离超过20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

　　f.不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。

　　g.导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

　　h.铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。

　　i.超过2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。

　　j.接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

　　k.实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，

　　N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

　　(4)线路检查及绝缘摇测

　　a.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

　　b.绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V 量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

　　(5)工程施工中应注意的质量问题

　　a.在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。

　　b.铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

　　c.导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

　　d.导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

　　e.多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

　　f.接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

　　g.螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm 为宜。

　　h.套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。

　　i.线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

　　j.截面为10mm2 及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

　　(三)、开关、插座安装施工

　　(1)材料准备

　　选择的开关、插座的规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。

　　(2)工艺流程

　　清理→接线→安装

　　a.清理。用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。

　　b.接线。开关接线：同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠，电器灯具的相线应经开关控制。

　　插座接线：单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时两对插座的右极接相线，左极接零线;竖接时两对插座的上极接相线，下极接零线，单相二孔的接地均应在上方，左零右火。

　　c、安装

　　将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关和插座推入盒内(如果盒子较深，大于2.5cm 时，应加装套盒)对正盒眼，用扣螺丝固定牢固，固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

　　(3)产品保护

　　a.安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。

　　b.开关、插座安装完毕后，不得再次进行喷浆，以保持面板的清洁。

　　c.其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。

　　(4)施工中应注意的质量问题

　　a.开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进行改正。

　　b.同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及时更正。

　　c.本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m(防溅)，厨房排烟机插座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

　　(四)、配电箱(盘)安装施工

　　(1)材料的准备

　　a.铁制配电箱(盘)：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

　　b.其它辅材、工机具。

　　(2)配电箱(盘)安装

　　本工程的低压电器的施工安装按GB50254-96《电气装置安装工程低压电气施工及验收规范》进行。

　　a.在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

　　b.配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

　　c.配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

　　d.配电箱(盘)的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱(盘)根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸(门)平正，不歪斜。

　　(3)绝缘电阻摇测

　　配电箱(盘)全部电器安装完毕后，用500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

　　(五)、防雷与接地施工

　　工程采用TN-S 制接地系统，总接地电阻不应大于1Ω，大楼接闪器采用避雷针与避雷带相结合的方式。防直接雷：在室外较高点与女儿墙四周设置避雷带，用40*4 镀锌扁钢，并构成不大于15m×15m的网格作为接闪器，利用建筑物柱内二根≥φ18mm 的主钢筋作为引下线与地梁和基础内钢筋组成接地装置。

　　防侧击雷：引下线利用结构内主钢筋并利用结构圈梁钢筋及金属门窗构成均压环，以防侧击雷。从首层起，每隔三层设沿建筑物四周的水平均压环，所有引下线、建筑物内金属构架和竖向金属管道等均连在环上。均压环利用建筑物各层圈梁外侧的水平钢筋(楼面标高处，不少于二根)。接地极利用联合接地体。

　　保安接地：接地极利用大楼桩基的联合体。接地电阻不大于1 兆欧。变压器中心点直接接地，低压配电系统采用TN-S 系统(中心线与接线严格分开)，接地线采用黄绿双色线，所有各个外露可导电部分均作可靠的接地连接。

　　通信机房接地：按《电力系统通信站防雷运行管理规程DL548-94》之标准执行。

　　弱电工作接地和电气保护接地等均与防雷接地装置共用。

　　施工按DBJT08-75-96“防雷接地安装”。

　　b.所有电气设备的金属外壳和底座，电气设备的传动机构均应可靠接地。

　　c.配电箱、控制盘、电气操作机构装置的框架均应可靠接地。

　　d.金属电缆桥架、线槽、穿线用的金属管子均应可靠接地。

　　e.电气设备的金属外壳的接地，应采用多股软铜线。

　　f.多台设备的金属外壳的接地，严禁互相串接后再与接地干线连接，而应单独与接地干线连接。

　　g.接地干线至少应有不同的两点与接地网相连接。

　　h.所有电气装置和装置外之外露的可导电部分，必须与相应的PE 线可靠连接。

　　i.接地体的安装位置要正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面≥0.6m，隐蔽工程记录齐全准确。

　　施工应注意：焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理不好。

　　焊接面按质量要求进行检查纠正，将药皮敲净，做好防腐处理。对于出现焊口有夹渣、咬肉、裂纹、气孔等现象，重新补焊，直至合格。

　　(六)、配电柜安装施工

　　a.在低压配电柜的安装过程中，对基础型钢的找正、找平应使用水准仪和水平尺进行检查，基础型钢的水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

　　b.盘柜与基础型钢的连接用螺栓固定，使用水平尺、线锤对盘柜组立进行找正、找平。水平度和不垂直度的误差应严格控制在《规范》要求之内。

篇3：给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　给排水安装工程施工技术、工艺及验收标准

　　1、工艺流程

　　安装准备--预制加工--干管安装--立管安装--支管安装管道试压--管道防腐和保温--管道冲洗。

　　2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

　　3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号)。

　　4、支管安装：

　　①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

　　②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。

　　③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热左冷。其余安装方法同冷水支管。

　　5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。

　　6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续

　　7、管道防腐和保温

　　①管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。

　　②管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。

　　8、质量标准

　　①隐蔽道管和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：检查系统或分区(段)试验记录

　　②管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　检查方法：观察或检查隐蔽工程。

　　③给水系统竣工后或交付使用前，必须进行冲洗。

　　检验方法：检查冲洗记录

　　第二条：基本项目

　　① 管理坡度的正负偏差应符合设计要求

　　检验方法：用水准仪(水平尺)拉线的尺量检查或检查隐蔽工程记录。

　　② 碳素钢和螺蚊加工精度符合国际《管螺蚊》规定，螺蚊清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺蚊无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无处露油麻等缺陷。

　　检验方法：观察或解体检查。

　　③ 碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

　　检查方法：观察检查。

　　④ 非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

　　检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

　　⑤ 金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料符合设计要求和施工规范规定灰口密实饱满，胶圈接口平直无扭曲，对口间隙准确，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好，胶圈接口回弹间隙符合施工规范规定。

　　检查方法：观察和尺量检查。

　　⑥ 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

　　检验方法：观察或手板检查。

　　⑦ 阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合，设计要求和施工规范。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表洁净。

　　检验方法：手板检查和检查出厂合格证、试验单

　　⑧ 埋地管的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移、各封口不严等缺陷。

　　检查方法：观察或切开防腐层检查。

　　⑨ 管道、箱类和金属支架的油漆和种类和涂刷遍数符合设计要，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检验方法：观察检查

　　⑩ 成品保护

　　(1) 安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得作为其他用途的受力点。

　　(2) 管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道，

　　(3) 截门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。

　　(4) 水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

　　应注意的质量问题

　　(1) 管道镀锌层损坏：由于压力管钳日久失修，卡不住管道造成。

　　(2) 立管甩口高度不准确：由于层高超出允许偏差或测量不准。

　　(3) 立管距离不一致或半明半暗：由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大造成。

篇4：给排水工程师岗位说明书

　　给排水工程师岗位说明书

　　职位名称 给排水工程师 职位代码 所属部门 工程技术部

　　职 系 职等职级 直属上级 工程技术项目经理

　　薪金标准 填写日期 核 准 人

　　职位概要:

　　制定工程项目的给排水工程具体施工方案，现场指导给排水工程施工过程并提供技术支持。

　　工作内容:

　　-办理给排水方面配套手续;

　　-设计工程的管网;

　　-编写给排水施工工程方案，并监督实施;

　　-对工程项目中的给排水工程进行技术分析，监督、管理施工过程中的给排水工程;

　　-开展给排水工程所需设备的供货商和土建施工单位的招标选择工作;

　　-协调专业施工单位与有关方的关系。

　　任职资格:

　　教育背景:

　　◆给排水专业本科学历。

　　经 验:

　　◆3年以上建筑设计工作经验。

　　技能技巧:

　　◆熟悉给排水施工流程;

　　◆了解给排水设计的地区、行业规范;

　　◆熟悉相关专业及岗位所需计算机操作系统。

　　态 度:

　　◆踏实肯干，责任心强，良好的团队精神;

　　◆勤奋踏实，能吃苦耐劳。

　　工作条件:

　　工作场所:办公室、工作场所及施工现场。

　　环境状况:基本舒适。

　　危 险 性:基本无危险,无职业病危险。

　　直接下属 间接下属

　　晋升方向 轮转岗位

篇5：医院给排水工程施工方案

　　医院给排水工程施工方案

　　给排水主要内容

　　给水部份用铜管、热熔连接的PP-R管，排水部份有柔性铸铁水管、塑料管，清水泵，潜水泵，水表，阀门。

　　给排水工艺流程

　　施工方案内容

　　1.预留预埋

　　本工程管道除设备用房、设备层、管道井是明装外，其余全部在管壁内或建筑装饰的方式暗装。埋地的部份管道敷设时，如地基为一般天然土壤，均可直接埋设，不做管基础，如地基为岩石，应有不小于20mm的砂层找平，且管道四周应回填砂或土，如地基为经扰动的松土上，须分层夯实后，用135度混凝土浇筑管节基础，基础及接口作法详见S222。

　　铸铁管在施工时做到及时、准确、不遗漏地搞好预留孔工作，设专业管理人员和有经验的管道工负责此项工作。给排水管理预留预埋孔洞前施工人员一定要充分熟悉设计图，做到心中有数。要主动与土建施工人员加强联系，积极配合，有技术问题及时处理，不影响土建上升进度。

　　水池及出户管道的预留孔采用刚性防水套管预埋。刚性防水套采用大于管道2级的无缝钢管，刚性防水套管的止水环用10mm厚、50mm宽的热扎钢板制作，套管与止水环的焊接要密实。

　　安好的预埋套管、木箱内须塞紧竹茹或其它填充物，等脱模后即时清理。板上的预埋套管是重复使用，待混凝土初凝时及时取出，清理干净待下层使用。

　　为保证本工程预留孔洞的质量，工人班组先进行自检，项目质检员抽验后，请监理人员和业主验收，方可进行下一部工序。

　　2.支吊架及紧固件制作安装

　　钢管的支吊架及拒箍(卡)是根据设计要求和GB50242-20**，按给排水标准图集S161选型制作。

　　支吊架的制作程序为： 下料 开孔、 加工螺纹 组对 点焊 校核尺寸并矫正 焊接 矫正 防锈处理 编号保管。

　　塑料管采用定型注塑抱箍及支座，水平管道间格设圆钢吊杆。立管于1层至4层每层设两个支架，即距地1.8米，间距1.5米;5层及以上室内立管每层设一个支架，距地1.8米;室外每隔2米设一个支架，起点距地1.8米。横管吊架间距如下表：

　　管径 50 75 110 125 160

　　吊架

　　间距 0.6 0.8 1.0 1.3 1.6

　　在确定了支吊架的型号和位置后，即进行支吊架的制作、安装。支吊架所用角钢及圆钢下料用型材切割机切割，槽钢用氧气乙炔焰切割，切割后应在砂轮机上将毛刺及氧化渣清除干净。材料下好后，便可点焊成型，经实际校验支、吊架长短、型号正确无误后，便可正式焊接，焊接好的支、吊架上的焊缝不得有漏焊、裂纹、咬肉等缺陷。支吊架及抱箍制作参见S161P55-5、P55-16、17，角钢、扁钢末梢应在砂轮机上倒角，所有眼孔用台钻钻孔，螺纹套用丝机加工或用圆板牙进行手工扳丝。加工定型的支、吊架应除锈后刷一道红丹防锈漆，并在洗膜干透后统一归类编号交库房管理。

　　立管支架的制作，应先将每根立管吊通线，在支架安装位置量出通线距墙(柱)面的距离，并作好记录，然后据此下料加工支架，安装时，先安装立管起点终点两个支架，再将通线设于两支架的第一个抱箍眼子上，然后依次安装，便可保证管道的垂直度。

　　水平管道的支吊架制安，先于图示管道安装高处拉设水平线或弹水平墨线，根据线到板(墙面)的距离下料加工吊架。安装方法与主管相同。管道坡度由吊架(杆)长度和杆螺纹调整。

　　3.管道及附件安装

　　管道安装前，应先清除管内污垢和杂物，焊管、无缝管及铸铁管，应先集中除锈后刷一遍红丹防锈漆。安装完毕或中断的敝口处，应用废塑料膜等封闭作好成品保护。

　　(1)铜管安装操作工艺

　　A、工艺流程：

　　B、铜管加工

　　a、小口径铜管运输储存状态为盘圆，使用前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器进行调直;也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

　　b、调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。

　　c、铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧一乙炔焰切割。铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧一乙炔焰来切割加工。夹持铜管两台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

　　d、铜管煨弯时，应根据材质、管径和设计要求等条件来决定，尽量不用热煨，因热煨后管内填充物不易清除。一般管径在100mm以下者采用冷弯，管径在100mm以上者采用弯头。铜弯管部位直径长度不应小于管径且不少于30mm。

　　C、焊接：

　　a、D>100 mm铜管采用氧-乙炔焊接，为防止熔液流进管内，对口焊接时应注意内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的10%，且不大于1mm，也可采用加衬焊环的方法焊接。

　　b、不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口，坡口面及其边缘内外侧不小于20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除氧化膜，使其露出金属光泽;焊丝使用前也应用同样方法处理。

　　c、气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝或“HS201”(特制紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气焊熔剂方面采用“CJ301”。焊前把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管端不太毛，也不太光。

　　d、黄铜焊接时应进行预热，其预热温度为：壁厚为5~15mm时，为400~500℃;壁厚大于15mm时，为550℃;预热宽度以焊口中心为基准，每侧为150mm。焊缝应及时进行焊后热处理，热处理温度：消除应力处理为400~450℃;软化退火处理为550~600℃。

　　e、铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍;管子的公称直径D<25mm时，插接长度为(1.2~1.5)D;锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明矾水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。

　　D、压接

　　a、D≤100 mm铜管采用从欧洲引进的VIEGA压接技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质的铜管，使用专用工具施压咬合固定。

　　b、管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边，然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。

　　c、压接技术与普通焊接技术分析比较

　　项目 压接方式施工法 传统(熔)(电)焊施工法

　　施 工 工具 (充)电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊 设备数套。焊条，电线延长线数百米

　　工人 一般管工 熟练管工(须有执照)及管工

　　安装顺序与场所 1. 可先行组装易于狭小空间施工

　　2. 配管无方向性可随心所欲

　　3. 无场地限制 1. 配管须有顺序焊接

　　2. 受场地及熟练焊工等因素限制

　　3. 尤以管道间施工情形,限可明显比较出

　　技术 无须专精的施工技术,普通技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢(不锈钢管) 传统铅管需熟练老师父施工

　　施工时间 每口依使用机具而定,充电式约6-7秒电动式2-3秒完成 焊(熔)接施工前置作业过多浪费工时,每口作业完成又必须等待管路冷却

　　调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查,耗时且耗工

　　维修 1. 易于检修及抽换方便

　　2. 管线变更容易,管材拆装容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难

　　安全性 不使用火可确保安全 焊接(熔接)施工稍有不慎极易引起火灾

　　卫生安全 简易施工降低施工人员之职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通方风不良之场所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造成铅中毒现象

　　管材 材质 不破坏管材结构及表面处理 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再做特别处理

　　寿限 与管身相同保证可使用50年以上 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产生界面腐蚀,应力过于集中,会造成不良焊道龟裂于内外部寿命约30年

　　结构 工期控制 使用预制施工法,施工简易快速,工期可如期完成甚至超前不受天候影响 施工缓慢,受天候、技术、场地等因素限制 尤以二次施工(即管线变更)更影响工期

　　防震 能吸收震动及噪音及可降低或免除防震设施 1. 无法吸收震动及噪音,必须大量 使用防震设施

　　2. 如遇地震时,管道焊接部易受 震度强弱龟裂

　　(2)PP-R给水管道安装

　　本工程给水系统采用PP-R管安装。管材与管件的连接均采用热熔连接。安装时使用专用的热熔工具，先让热熔工具通电预热，再套上连接端面清洁、干燥、无油的PP-R管材或管件，数秒钟(具体时间见熔接操作技术参数表)后管子预热，抽出预热部份再插入相应的管件，在加热和熔接的过程中，不能转动管材和管件，管道安装时不得有轴向扭曲，应直接插入，正常熔接，接合面应有一均匀的熔接圈。

　　熔接操作技术参数表

　　外径 熔接深度 加热时间 熔接时间 冷却时间

　　(mm) (mm) (S) (S) (min)

　　20 14 5 4 3

　　25 16 7 4 3

　　32 20 8 4 4

　　40 21 12 6 4

　　50 22.50 18 6 5

　　63 24 24 6 6

　　75 26 30 10 8

　　90 32 40 10 8

　　110 38.50 50 15 10

　　PP-R管的线胀系数较大，但其热胀应力较小，当管道直埋时填充物对管道的摩擦力大于热胀应力就约束了管道的变形。直埋敷设一般适用≤φ32mm口径的支管。

　　本工程给水立管采用PP-R管在明敷时，一般采用伸缩接补偿方法解决管道的热胀变形，即给管道自由伸缩的空间和余地。也可采用密集的固定管卡约束管道变形，管道的自由段较短，一般不超过3米，使用该方法要求固定管卡牢固，其对管道的约束力大于管道的膨胀力。

　　管道除直埋外，均要采用支架、吊架。PP-R管道有专用的支架和吊架，安装前必须明确活动支架(可使管道自由伸缩)及固定支架(约束管道伸缩)的用原理及适当的安装位置。一般在管道分路处(三通)必须安装固定支架，以防止管道的变形将分路处的管道拉脱。

　　PP-R管道支架最大间距(mm)

　　公称外径De 20 25 32 40 50 63 75 90 110

　　冷水管 横管 600 750 900 1000 1200 1400 1600 1600 1800

　　立管 1000 1200 1500 1700 1800 2000 2000 2100 2500

　　(3)铸铁排水管安装

　　管材及管件安装前应进行外观检查，要求规定无裂纹、孔洞，内外壁均匀光滑。据实际所需管段长度划出断口线，用细齿锯管，横管必须对各卫生器具及附件的水平距离进行实测，根据测出的尺寸及方向绘制成草图，然后下料。

　　安装顺序自下而上，分层(分段)进行，先立管后横管。立管中心距墙(柱)面100-150mm。污水立管每隔一层一个检查口，但在最底层和最高层必须安装检查口。管道穿墙、板处均设比管道直径大一级的钢套管，钢套管的长度：高出地面5cm;穿板处应增设阻火圈。阻火圈选用可开式，明装。在土建顶棚彩饰层完成后一次性安装。

　　(4)水表安装时，其前后应有不小于300mm直线管段，明装分户水表外壳距墙表面不得大于30mm，表前后直线管段长管大于300mm时，其超长管段应煨乙字弯沿墙敷设。

　　各种管道在穿越墙板时，应设钢套管。在穿越楼板墙体时，设钢套管。穿层顶板面用刚性防水套管，钢套管的规格应比所在管道大一个级。其长度为：当为穿墙钢套管时，两处与墙面相平;当穿楼板时，套管上端伸出板面(包括装饰面层)50mm，下端与楼板底齐平;刚性防水套管上端伸出屋面应不小于80mm，下端与楼板底齐平。安装时，用石块或焊接钢筋将其卡正，并保证与管道间隙均匀一致，达到立管与刚套管同心。最后用油麻填实，并用沥表灌平。屋面防水套管还应在凹槽内填塞防水油膏并使其高出套管口面压实锥形。

　　4.设备安装

　　对于本工程，设备主要有离心式水泵。

　　水泵的安装按下列工艺流程操作。

　　水泵进场后，应开箱检查。首先按工程设计检查水示的型号规格是否符合要求，再按泵的技术文件规定清示泵的零件和部件，看有无缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖是否完好。以上检查合格后，方可准许泵入场并验收，同时作好“设备开箱检查记录”。

　　水泵入场后，可对照实物与土建配合，按设计要求进行水泵基础施工及地脚螺栓孔的预留。螺孔留设尺寸为150 mm×150mm宽，200mm-300mm深。预留孔用埋件应在基础砼初凝时及时取出并用废水泥胶袋塞满，以防杂物孔洞。基础施工时应严格对照施工图图示标高、位置尺寸找平。

　　在基础施工完毕并达到砼设计强度后，便可将预留螺栓孔内杂物清除干净后，进行示的整体吊装就位安装。注意应将地脚螺栓穿在泵上后整体就位。然后用水平尺在泵的进出口法兰和泵体上检查泵的纵向水平度，其纵向水平精度在0.10/1000以内，否则用2mm厚的钢板块卡垫，直至满足精度要求。

　　在泵体及管道连接安装完毕，经检查各固定连接部份无松动后，可待电气安装完成后进行单体调试，调试方法详见电气部份调试内容。

　　各种洁具的安装工艺要求详见排水图集S342。

　　5.水压试验、灌水试验及冲洗、消毒

　　⑴水压试验

　　在每一区管道施工完毕后，应立即组织专业人员对管网进行水压试验。在管网注水时，应打开管网高处的排气阀，将空气排尽。灌满水后，关闭排气阀和进水阀，将试压泵和管网连接加压，让压力缓慢长高，加压到一定数值时，应停下对管网进行合面外观检查，未发现管道移位，接口漏水等现象方可继续加压。一般应2-3次加压至规定的数据，给水试验压力为0.9mpa，停止加压后，10分钟内压力降不大于0.05mpa，即为合格。确认完成合格后，及时填写管道试验记录。

　　⑵灌水试验

　　在卫生设备及器具安装完毕后，应分层对每一根主管进行灌水试验。具体操作如下：将检查口盖板打开，将灌水胶囊从检查口放至下层立管中上部，用气枪对胶囊进行充气，使其胀大将整个立管截面堵住使水无法泄漏，此时压力表的读数一般应在0.08 mpa至0.15 mpa之间，然后通过卫生器具向每层排水管道灌水，使水灌满到每层排水管的最低点(如地漏)观察液面有无下降，若十五分钟后，液面不下降为合格，在确认每层管道无泄漏后，及时分层灌水试验记录。

　　⑶管道冲洗试验

　　冲洗实验。作实验时将安装好的管道分区分系统管满自来水，然后临时给水泵加上足够的动压力，使系统管内水流速度达到3m/5，延续吹洗60分钟后，由检查人员逐一对各放水点的吹洗情况进行检查，出水无铁锈及脏物，进出水色一致既合格，然后作相应记录并填写资料。

　　⑷消毒实验

　　实验方法是将已作冲洗试验的系统管网灌满浓度为20-30mg/1的游离氯水，让其在管肉内滞留24小时，再用自来水冲洗该管网，在进出水水色相同时即合格。

　　6.卫生、油漆防腐

　　给水、排水系统管道在做完各种功能性试验并验证管道严密不漏、设备功能正常的情况正，可进行卫生及油漆防腐工作。并随后做好成品保护。进行管道卫生时，一定要将管面上的铁锈及污垢除尽，刷油漆时，严格按设计要求将油漆涂刷均匀，不起皱，表面平整光滑。