二次装修隔断工程施工方法

　　二次装修隔断工程施工方法

　　本隔断工程适用范围及施工规范要求：

　　(1)本规范适用于以木龙骨、轻钢龙骨为骨架，以纸面石膏板、胶合板、纤维板等为罩面的隔断及石膏增强空心条板隔断工程的施工及验收。

　　(2)隔断工程所用材料的品种、规格、颜色以及隔断的构造、固定方法均应符合设计要求。所用木龙骨、轻钢骨及其配件应符合有关的现行国家和行业标准。石膏板、石膏条板的质量应符合设计要求及产品质量的有关规定。

　　(3)龙骨安装必须符合《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ73-91 第六章第三节的规定;罩面板(包括石膏板、胶合板、纤维板)安装符合上述规范JGJ73-91 第三章第四节的规定;石膏条板安装符合上述规范第六章第五节的规定。

　　(一)、砖墙隔断

　　1)、工艺流程图：

　　2)、操作要点：

　　a.砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

　　b.在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

　　c.砌砖时，必须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

　　d.砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

　　e.砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

　　f.砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

　　g.隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

　　(二)、木龙骨隔断墙

　　1) 选材要求

　　以业主认可的设计为前提，所有材料的品种、质量、规格、型号应符合设计要求和国家有关标准规定，且“三证”齐全。

　　2) 施工程序

　　弹线打孔→固定木龙骨→隔断墙与吊顶连接

　　3) 各工序施工技术要点

　　a. 弹线打孔

　　●在需要木隔断的地面、墙面，弹出宽度线和孔中心线。一般按300-400MM 间距，用直径7-8MM 或直径10.8MM 钻头在中心线打孔(孔深45MM)打孔位置与骨架竖向木方错开。

　　●向孔内放入M6 或M8 的膨胀螺栓。

　　●用木楔铁钉固定时，打直径20MM 的孔(孔深50MM)再打入木楔。

　　b.固定木龙骨：1.通常在沿墙、沿地、沿顶面处，应按对应墙地面位置在木骨架上标出固定点，然后按固定点打孔。2.对半高矮隔断，主要靠地面和墙面固定;对门框竖向木方，应采用铁件加固法固定。3.具体的固定方法要视现场具体情况确定，如用膨胀螺栓固定，就在标出的固定位置打孔，孔径略大于螺栓直径。

　　c. 隔断墙与吊顶连接：当无门隔断墙与铝合金、轻钢龙骨吊顶连接时，只要求相接缝隙小、平直;与木龙骨吊顶接触，应钉接无缝。对有门的隔断墙，木隔断的竖向龙骨，须穿过吊项面与建筑层顶面进行固定。用木方、角铁斜角支撑与顶面成60 度夹角，斜角支撑杆与顶面也可用木楔铁钉，膨胀螺栓固定。

　　(三)、轻钢龙骨隔墙

　　1) 选材要求

　　规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。

　　2) 施工程序

　　墙位放线→墙基施工→安装、沿顶沿地龙骨→安竖向横撑，通贯龙骨→各种洞口通贯龙加固

　　3) 各工序施工技术要点

　　a. 用沿地、沿顶龙骨与沿墙、沿柱龙骨(用竖龙骨)构成隔墙边框，中间立若干竖向龙骨加通贯、横撑龙骨和加强龙骨构成主要承重龙骨。

　　b. 竖向龙骨间距≤600MM 为宜，当墙面装修层重量较大时，龙骨间距≤420MM。

　　c. 隔墙高度增高，龙骨间距适当缩小。

　　d. 隔断墙限高要求：以北京新型建材厂生产的龙骨为例，在竖向龙骨间距为600MM 时，单排龙骨单层石膏板隔墙最大高度A 类建筑在3-5.5M 之间;B 类建筑在2.75-5.0M 之间;双排龙骨双层石膏板隔墙A 类建筑在3.25-6M，B 类建筑在2.75-5.5M 之间。都因竖向龙骨规格，墙体厚度，石膏板厚度以及用途的不同而不同，当竖向龙骨间距缩小时，墙高度可增加。

　　e. 安装时，在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接角时要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉将沿地、沿顶龙骨固定。

　　f. 射钉间距为0.6-1M，水平方向≤0.8M，垂直方向≤1M，射钉深度，砼为22-32MM，砖墙为30-50MM。

　　g. 竖向龙骨安装，上下方向不能颠倒，现场只能从上端切断。接长用U 型龙骨套在C 型龙骨接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。

　　4)备注

　　a. 一般用于石膏板，水泥刨花板，稻草板，纤维板隔墙等。

　　b. 对隔断墙限高要求：龙骨间距为300MM 时，单层墙高为5.3M，双层墙高为5.9M;龙骨间距为450MM 时，单层墙高为4.9M，双层墙高为5.5M;龙骨间距为600MM 时，单层墙高为4.3M，双层墙高为4.8M。

　　c. A 类建筑-适用于住宅、旅馆、办公室、病房等。

　　B 类建筑-适用于会议室、教室、展览厅、商店等。

　　(四)、铝合金龙骨隔墙

　　1) 选材要求

　　以业主认可的设计为前提，材料的品种、质量、规格、型号都必须符合设计要求和国家的有关标准规定。产品“三证”齐全。

　　2) 施工程序

　　弹线定位→划线下料→安装固定→组装框架

　　3) 各工序施工技术要点

　　a. 弹线：

　　●根据施工图确定隔墙的具体位置，高度、竖向型材的间隔位置等项。

　　●先弹地面位置线，再用垂直法弹出墙面位置和高度线，检查垂直度，再标出竖向型材的间隔和固定点位置。

　　b. 划线下料：

　　●要求准确，长度误差±0.5MM 以下。

　　●下料从最长的型材开始，逐步到最短的型材，竖向、横向型材要分开划线。

　　●复核实际尺寸与施工图尺寸，误差≤5MM 时，按施工图下料，否则按现场实际尺寸施工。

　　●划线要以沿顶和沿地型材的一个端头为基准，以保证安装的垂直度和对位准确性;以竖向型材的一端为基准，划出横档型材位置线，以保证横向安装的水平度。

　　●切割应齐线切或出线痕，保证尺寸准确，切口平滑。

　　c. 安装固定

　　●半高墙，先在地面组装再起固定;全封闭墙先固定竖向材，再安装横档材，来组装框架，用铝角和自攻螺丝固定，铝合金型材与地面、墙面连接用铁脚固定法;

　　●铝角件连接法：铝角厚度为3MM 左右，自攻螺丝为半园头M4×20 或M5×20。

　　●安装要求美观，自攻螺丝安在隐蔽处，型材对接处在1.5M 以下。自攻螺线安在型材下方;对接处在1.8M 以上，自攻螺丝安在型材上方。

　　●铝合金型材常用规格为76×45MM，101×45MM(截面尺寸)相互连接时，沿竖向型材在与横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材(厚10MM 左右)放入竖向型材。即将固定横向型材相连接的位置上固定铝角，先在铝角件上打直径3 或直径4MM 两个孔，孔中心距铝角件端头10MM。然后用一小截型材(厚10MM 左右)放入竖向型材。即将固定横向型材的位置上，再放入铝角件，用手电钻通过铝角件上小孔在竖向型材上打出两孔，后用自攻螺丝将铝角件固定在竖向型材上。

　　d. 组装时要注意竖向型材与墙、地面的安装固定，先定位，再与横撑连接，然后再与墙、地面固定。

　　(四)、纸面石膏板隔墙

　　1) 选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定。“三证”齐全。

　　2) 施工程序

　　墙位放线→墙基施工→安装沿地、沿顶、沿墙龙骨或贴石膏板条→安竖龙骨、横撑、通贯龙骨→粘钉纸面石膏板→穿水电管线→填隔声材料→安装门框→粘贴另一面板→接缝护角处理→饰面装修→安踢脚线

　　3) 各工序施工技术要点

　　a. 现装隔断墙有分室墙和分户墙，隔断龙骨有石膏龙骨和轻钢龙骨两种;石膏板竖向排列，两侧错缝。石膏龙骨隔墙下部应做墙基，轻钢龙骨隔墙直接安在楼地面上。

　　●墙体和门框固定方法视钢木框和木门框石膏龙骨隔墙和轻钢龙骨隔墙的不同而不同。

　　●墙面固定挂钩可用伞形螺栓或自攻螺丝固定。隔声墙要堵缝。暖气片，卫生器具要在隔墙内安固定架。

　　●石膏板内隔墙的接缝处理。

　　无缝法：板与板的拼缝用专用胶液调配的石膏腻子与墙面找平，同时贴5CM 宽按缝纸带，再用石膏腻子刮平。

　　明缝法：用特制工具(针锉或针锯)把墙面板与板之间的立缝勾成明缝，然后在接缝处压进金属或塑料压条;适用于公共建筑宾馆、饭店、大礼堂等大房间。

　　压缝法：采用木压条、金属压条或塑料压条压在板与板的接缝处，但应先用无侧角的石膏板。

　　●隔声、防火、防潮：按设计选定隔声方案，隔墙中避免设电门，插座，穿墙管线，如需设置，要有隔声构造。相对湿度大于70%时，墙面要作防潮处理。对防火无特殊要求时，普通石膏板能满足要求。

　　●石膏龙骨作骨架时：要用胶粘剂均匀涂抹在石膏龙骨上，再粘贴石膏板，找平，粘牢。

　　●轻钢龙骨作骨架时，用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，沉入板面，间距为200M，中间为300MM。如为四层石膏板，其面层板与基层板的板缝应错开。底层板用腻子嵌缝抹平。然后用自攻螺丝或胶粘剂固定面板。

　　●现装龙骨隔断墙表面平整，允许偏差≤4MM，立面垂直，允许偏差≤5MM，阴阳角垂直和踢角线上口平直，允许偏差都为≤4MM。

　　b. 墙体复面板

　　●非保温墙复面板，用石膏板作砖墙，加气砼墙或砼墙，柱、梁上的复面板，在面层用稠石膏浆团成团抹在石膏板背面予以粘贴，石膏团距板的四周间距为10-15CM，中间为20-25CM。下层不平或层高较高的墙面，应先用石膏板条(100×50MM)粘贴在基层上，板条垂直间距不大于600MM，板条两侧留出25MM 间隙，石膏板粘贴在石膏板条上，亦可用龙骨先钉在砖墙或砼墙上，再安装石膏板。

　　●保温墙复面板：用石膏板作保温外墙的复面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙上，内侧面板时，先将石膏龙骨粘贴在外墙内侧上，将保温材料安在石膏工字龙骨内，再用石膏板粘贴在石膏龙骨上。

　　c.预制石膏板复合墙板：有普通隔墙板，隔声隔墙板，固定门框隔墙板。复合时，均按尺寸切割石膏单板和厚板龙骨，用胶粘剂将龙骨粘贴在单板上，再粘贴另一层单板。隔声隔墙板和固定门框隔墙板，在粘结龙骨后分别铺设吸声材料和在边龙骨内侧粘贴木砖。然后再粘贴另一层单板。复合板的纵向龙骨三道，两端横向封头龙骨各一道，封头龙骨要打通气孔，每次重叠生产10-20 块，即用压块压上，刮去残胶进窑烘干(温度为60-70℃)烘干1.5h，为自然烘干一般为24h。

　　d. 石膏板墙饰面：主要有喷浆、油漆、贴壁纸、墙布等几种做法：

　　●喷浆：基层处理-接缝处理-涂刷防潮剂-满刮腻子两道-打磨平整-喷浆两道

　　●油漆：在接缝处理后，刮腻子找平，再刷油漆或乳胶漆。

　　●贴壁纸、墙布：在刮腻找平后，刷107 胶(或乳胶)稀液，再贴壁纸或墙布。壁纸对花拼缝应在工作台上进行，防面纸割破。防潮刷面：在刮腻子找平后，刷防潮涂料(氯偏乳胶或乳化光油)可选用刷聚乙稀醇涂料或油漆;或抹107 胶，水泥砂浆并压光。用107胶水泥砂浆粘贴瓷砖，锦砖或涂191#聚酯粘贴中碱玻璃丝布等方案饰面均可。

　　(五)、胶合板隔墙

　　1)选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。

　　2) 施工程序

　　先做木龙骨框架→钉胶合板→压条收口→油漆喷涂及其它饰面

　　3) 各工序施工技术要点

　　a. 胶合板固定方式有明缝固定和拼缝固定。

　　●明缝固定：在两板中留一定宽度的缝，一般8-10MM。且上下宽度一致，用靠尺寸准确，用0 号木砂纸修边。

　　●拼缝固定：要对胶合板四周进行倒角处理，其板边倒角为45 度×3MM。

　　●饰面及收口处理：一般为木板油漆，木板贴壁纸墙布，木板喷涂或木板贴墙面饰面板。收口部位主要是与吊顶面、与建筑墙面以及隔断墙与本身的门窗之间。

　　●面层如按设计做清色油漆时，要先挑板材，木纹颜色一致。

　　●用钉子固定时，胶合板钉距为80-150MM。钉长25-35MM。钉头入板面0.5-1MM，钉眼用油性腻子抹平。

　　●用木压条固定胶合板时，钉距≤200MM，钉帽亦打扁入木压条面0.5-1MM，且干燥无裂纹，门框要用贴脸板覆盖。

　　●墙面用胶合板，阳角处应做护角，罩面下端，用木踢脚覆盖，离地面20-30MM，用大理石、水磨石作踢脚板时，要上口齐平，接缝严密。

　　4) 备注

　　●采用木龙骨安装，先立墙筋，立筋间距与板材规格配合，一般40-60CM。

　　●按设计要求钉成方框骨架，然后钉胶合板，板缝3-7MM，用木压条盖住。

　　●收口以设计施工图为准处理。

　　(六)、玻璃隔断

　　1) 选材要求

　　材料规格、型号符合设计要求，质量符合国家有关标准规定。“三证”齐全。

　　2)施工程序

　　先做框架裁割玻璃涂胶安放固定安封边条

　　3) 各工序施工技术要点

　　a. 木基架与玻璃板的安装：

　　●结合不能太紧密，在木框上部、侧面留3MM 的缝隙。

　　●安装前要检查方框尺寸，玻璃方正。

　　●装入木框后，两侧缝隙相等，并注入玻璃胶，用钉枪钉上固定压条。

　　●对面积大的玻璃板，要使用玻璃吸盘器安装。

　　b. 玻璃与金属方框架的安装：

　　●先要安装玻璃靠住线条，固定靠住线条用自攻螺丝。

　　●根据尺寸裁割玻璃，按小于框架3-5MM 裁切。

　　●安装前，在下框涂一层厚2MM 的玻璃胶。

　　●安放玻璃，缝隙两侧相等，注胶安封边压条。

　　●用自攻螺丝固定时，一般用M4，M5。

　　●打孔钻头要小于自攻螺丝直径0.8MM，先在槽条上打孔，后通过此孔在框架上打也就不会走位，待全部槽条孔打好后，再进行玻璃安装。

　　c. 玻璃板与不锈钢槽固定操作方法：

　　●玻璃板四周不锈钢槽固定操作方法：

　　i. 先在内径略大于玻璃厚度的不锈钢槽上划线，开出对角口，锉边修平，使角口合缝严密。

　　ii. 在对好角的不锈钢槽两侧，相距200-300MM 钻孔(钻头应小于螺丝0.8MM)，划出定位线，孔位线。

　　iii. 按尺寸裁好玻璃(长度比钢槽小4-6MM)，从上面插入钢槽内，注入玻璃胶。

　　●两侧不锈钢槽固定玻璃板的安装方法：

　　i. 按玻璃高度锯出两截不锈钢槽，在每个不锈钢槽内打两个孔，并按此洞孔位置在不锈钢柱上打孔，上端孔位置距端头30-50MM。下端孔位以玻璃向上抬起后可拧入自攻螺丝为准，这个距离一般要大于20MM。

　　ii. 安装玻璃前，先将两侧不锈钢槽分别在上端用自攻螺丝固定于柱上，再摆动两槽，使之与不锈钢柱错位，同时将玻璃板斜信插入两槽内，转动玻璃板使之与不锈钢柱同线，再用手向上托起玻璃，顶至上部的不锈钢横管，然后将下部孔位与柱下孔位对准后用自攻螺丝固定拧紧，再注入玻璃胶，擦净清洁。

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篇2：轻钢龙骨隔断的施工方法

　　轻钢龙骨隔断的施工方法

　　1. 施工准备

　　(1) 材料

　　*轻钢龙骨主件：沿顶龙骨，沿底龙骨，加强龙骨，竖向龙骨，横向龙骨。

　　*轻钢骨架配件：支撑卡，卡托，角托，连接件，固定件，护墙龙骨和压条等附件。

　　*紧固材料：射钉，膨胀螺栓，镀锌自攻螺丝，木螺丝，粘贴嵌缝料。

　　*填充隔声材料：玻璃棉，矿棉板，岩棉板等按设计要求选用。

　　*罩面板材：纸面石膏板，规格根据工程有关要求设计选取定，一般规格如下：

　　长度：根据工程需要确定;

　　厚度：9.5㎜、12㎜、15㎜、18㎜、25㎜;

　　宽度：1200㎜、900㎜。

　　(2) 作业条件

　　*设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢龙骨隔墙的安装。

　　*主体结构墙柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000㎜间距预埋木砖。

　　*根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐备。

　　2. 操作工艺

　　(1) 放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上放出隔墙位置线，门窗洞边框线，并放好顶龙骨位置边线。

　　(2) 安装门洞口框：放线后设计要求，先将隔墙的门洞口框安装完毕。

　　(3) 安装和沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉间距为600㎜。

　　(4) 竖龙骨分档;根据隔墙放线门洞位置，在安装顶，地龙骨后按罩面板规格900㎜或1200㎜板宽，分档规格尺寸为453㎜或603㎜。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。

　　(5) 安装竖向龙骨：按分档位置安装坚龙骨，竖龙骨两端上下插入沿顶及地龙骨，调制垂直及定位准确后，用抽心铆钉固定;靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙柱固定，钉距为1000㎜。隔墙高度大于3M时应加横撑。

　　(6) 安装纸面石膏板：

　　*检查龙骨安装质量是否符合设计及构造要求，龙骨间距是否符合纸面石膏板宽度的模数。

　　*安装一侧的纸面石膏板，从门口处开始，无门洞口的墙体由墙的一端开始，石膏板的距离不得小于10㎜，也不得大于16㎜。自攻螺丝紧固时，纸面石膏板必须与龙骨紧靠。

　　*安装墙体内电管，电盒和电箱设备。

　　*安装墙体内防火、隔声、防潮填充材料，与另一侧纸面石膏板同时进行安装填入。

　　*安装墙体内另一侧石膏板：安装方法同第一侧石膏板，其接缝处应与第一侧面板缝错开。

　　*安装双层纸面石膏板：第二层板的固定方法与第一层相同，但第二层板的接缝应与第一层板错开，不能与第一层的接缝落在同一龙骨上。

　　(7) 接缝方法;纸面石膏板墙接缝作法有三种形式，即平缝，凹缝和压条缝;一般作平缝较多，可按以下程序处理。

　　*刮嵌缝腻子：刮嵌缝腻子终凝后立即行粘贴拉接材料，先用稠度较稀的底层腻子，在接缝上薄刮一层，厚度约1MM，宽度适应拉条带宽，随即粘贴拉接带，用中刮刀从上到下一个方向用劲刮平压实，赶出腻子与拉接带之间的气泡。

　　*刮中层腻子：拉接带粘贴后，立即在上面再刮一层比拉接带跨宽(80㎜左右)，厚度1㎜的中层腻子，使拉接带埋入这层腻子中。

　　*找平腻子：用刮刀将腻子填满楔形槽面与板面平。

　　*墙面装饰：纸面石膏板墙面，根据建筑物的标准可做各种饰面，如涂刷油漆、喷刷浆、贴墙纸等。

　　3. 质量标准

　　(1) 保证项目

　　*轻钢骨架，石膏罩面板必须是合格产品，其型号、规格应符合设计要求。

　　*轻钢骨架不得弯曲变形;纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、缺掉棱角、无脱层、折裂、厚薄应一致。

　　*墙体结构用纸面石膏板的纵横敷设应符合设计要求，安装必须牢固。

　　(2) 基本项目

　　*轻钢骨架沿顶，沿地龙骨应位置正确，相对垂直;竖向龙骨应分档准确，定位正直，无变形，按规定留有伸缩量(一般竖向龙骨长度比净空短30㎜)，钉固间距应符合要求。

　　*罩面板表面平正，洁净，无锤印，钉固间距钉位应符合设计要求。

　　*罩面板接缝形式应符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致平缝应墙面平整。

　　4. 产品保护

　　(1) 钢骨架隔墙施工中工程间应保证已装项目不受损坏，注意墙内电管线及设备位置不得碰动。

　　(2) 轻钢骨架及石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不破损、不受潮、不污染。

　　(3) 施工部位已安装的门窗，地面墙面窗台等应注意保护，防止损坏。

　　(4) 已安装完的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏或污染。

　　5. 质量注意事项

　　(1) 墙体收缩变形及墙面裂缝：原因是竖向龙骨紧顶上下龙骨，没留伸缩量，超过12m长的墙体未做控制缝，造成墙面变形，隔墙周边应留3㎜的空隙，这样可减少因温度和湿润的影响产生的变形和裂缝。

　　(2) 轻钢龙骨连接不牢固，局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图纸规定处理，钉固间距，位置应符合设计要求。

　　(3) 墙体罩面板不平：多数由两个原因造成，一是龙骨安装横向错位;二是石膏板厚度不一致。

　　(4) 明凹缝不均匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握，宽窄不一致。施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。

篇3：楼梯工程(玻璃隔断、不锈钢扶手)施工工艺及技术要求

　　楼梯工程(玻璃隔断、不锈钢扶手)施工工艺及技术要求

　　一、 适用范围

　　二、 引用标准

　　楼梯

　　《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJB-91);

　　《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88);

　　三、 施工准备

　　1. 材料

　　1玻璃：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

　　2不锈钢管：尺寸、颜色、规格等符合设计要求及有关规范规定。

　　3其他材料：硅硐胶、清洗剂、氩弧焊条、预埋铁板等。

　　2. 作业条件

　　1做好墙柱面、天棚(天花)、吊顶及楼地面的防水层和保护层。

　　2门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。

　　3各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土上灌实堵严(细小缝隙可用水泥砂浆灌堵)。

　　4复核土建给定±0标高线，在四周墙身弹好+100cm的水平墨线，各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线。

　　5选料：应按配花、品种挑选尺寸基本一致，色泽均匀纹理通顺(指大理石和花岗石)进行预编安排编号，分类存放，待铺贴时按号取用。必要时可绘制铺贴大样图，再按大样图铺贴，分块排列布置要求对称，厅、房与走道连通处，缝子应贯通;走道、厅房如用不同颜色、花样时，分色线应设在门口的内侧，靠墙柱一侧的板块，离开墙柱一侧的宽度应一致。

　　四、 操作工艺

　　1施工时先按图纸尺寸在楼梯踏步面弹出扶手位置线(或拉绷线)。

　　2根据已弹出的位置线，按设计要求完成下部的做法：方法一，采用预埋钢板，焊接钢骨架，这种做法，花岗石饰面板须开孔，后铺贴。另一种方法：是在完成面花岗石上钻孔，采用膨胀螺栓锚固定铁板，然后焊接钢骨架。

　　3根据设计高度定尺寸，玻璃尺寸及不锈钢支架(若有设计需要)，然后立支架，点焊固定，安装装饰法琅等检查复核合格后，安装玻璃，焊接固定。

　　4注胶密封：采用结构胶固定，耐胶密封。

　　5清洗保护：采用清洗剂擦洗干净。

　　五、 质量标准

　　1. 保证项目

　　1玻璃、不锈钢用料的品种、质量必须符合设计要求。

　　2扶手与基层的结合必须牢固。玻璃与支架的连结必须牢固。

　　检验方法：观察检查和用小锤轻击。

　　2. 基本项目

　　1玻璃、不锈钢面层的表面质量应符合以下规定：

　　表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝(痕)，胶缝一致，焊缝饱满光滑等。

　　检验方法：观察检查。

　　2允许偏差

　　立面垂直不超过3mm，接缝高低不超过0.5mm，表面平整不超过2mm，上、下水平线超过±5mm。

　　六、 施工注意事项

　　1. 避免工程质量通病

　　1扶手晃动：主要由于预埋件固定不牢固或基层空鼓。

　　2不锈钢污染、反锈麻点：由于施工时不注意材料保护，表面受污染影起。

　　2. 主要安全技术措施

　　1机械的转动和危险部位必须安装防护罩。

　　2加强机械管理工作，专人负责，机械用完后应切断电源，并电源箱关门上锁。

　　3凡是移动设备和手动工具、电闸箱应安装可靠的漏电保护装置。

　　4使用电钻时，应戴胶手套，不用时应及时切断电源。

　　5安装玻璃时，应戴手套，并使用吸盘。

　　3. 产品保护

　　1玻璃采用白色油漆图示描绘。

　　2运输料具时，格外小心保护，有必要表面覆盖多层夹板保护。

　　3施工时，不得碰撞损坏各种预埋件，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框等，必要时，在门框适当高度设铁皮保护。

篇4：大厦玻璃幕墙玻璃隔断工程施工方法

　　大厦玻璃幕墙及玻璃隔断工程的施工方法

　　一、工程概况

　　本大厦外围护系统采用目前国际上流行的高级组合幕墙形式，从而打破了目前国内常见的一般建筑幕墙平板单调的格局。据初步统计，本工程客房楼外墙部分为蓝灰色玻璃幕墙，面积为663M2国际会议厅铝合金遮阳板玻璃幕面积为687M2。本幕墙工程无论从设计、规模、外观特色、安全性能以及使用性能方面均体现时代要求，我公司将遵循美观气派、性能优越、经济合理、工程优质的原则进行幕墙的精心设计与施工，力创一流幕墙工程。

　　二、幕墙的施工程序与控制

　　（一）、幕墙的施工程序；从时间阶段划分，幕墙施工可分为施工首期准备阶段、全面施工阶段（加工、安装）和交工验收阶段。施工前期准备阶段应完成如下工作内容：

　　1、幕墙工程的系统设计与施工设计：

　　2、设计图纸经业主、设计院及有关部门全面会审通过；

　　3、幕墙预埋与土建结构同步进行，结构封顶时完成幕墙的结构预埋；

　　4、幕墙样件材料的生产，并制作幕墙试验单元；

　　5、完成幕墙性能试验并通过验收；

　　6、主要材料的定货，包括进口材料到位；

　　7、施工技术交底并进行加工及安装人员人上岗技术培训；

　　8、幕墙构件加工在加厂房全面展开，包括龙骨系统的制作加工，单元玻璃打胶，单元铝板成型加工。

　　9、进行局部结构测量、基准放线。

　　全面施工阶段的工作内容包括：

　　1、对主体结构分段进行全方位的测量放线，基准线的定位；

　　2、幕墙龙骨（主体）自上而下顺次开始安装、

　　3、幕墙横梁的安装；

　　4、幕墙构件的全面加工；

　　5、单元铝板的成型加工；

　　6、单元玻璃块打胶；

　　7、玻璃上墙安装固定；

　　8、铝板的上墙安装固定；

　　9、打胶密封；

　　10、清理。

　　最后阶段为交工验收阶段，幕墙施工完成后,将进行内部预先验收，严格检查工程质量，及时处理存在的质量问题，完成竣工图纸和有关技术文件，然后经市建设主管部门的质检站组织竣工验收。三个施工阶段顺序见图表1。

　　（二）、幕墙施工内部控制管理模式：见表图2。

　　三、幕墙施工进度计划：

　　根据**市**宾馆二期工程总进度要求，以及土建施工的进展情况,拟定初步进度计划，施工进度计划详见《**宾馆二期工程总进度计划》。

　　图表1的位置

　　幕墙施工内部控制管理模式（图表2）

　　四、幕墙加工厂房及主要设备

　　以幕墙的特征来说，属于安装工程，因此幕墙构件先是在工厂加工制作成半成品，再运往工地安装的，幕墙加工厂包括铝龙骨加工车间、铝板成型车间和单元玻璃打胶车间。

　　本幕墙施工的主要设备已具备。具体如下：

　　1、双头切割锯SD：5台

　　2、双头可旋转角度双头锯SD350：1台

　　3、端铣AK255：1台

　　4、撞角机：1台

　　5、台钻：2台

　　6、攻丝机：3台

　　7、气焊割设备：1台

　　8、电焊机：3台

　　9、激光经纬仪（测量设备）：1台

　　10、激光垂直仪（测量设备）：1台

　　五、材料进场堆放及场内运输

　　（一）、材料进场堆放：

　　1、当加工成品运送到工地时，现场保管员必须按材料清单点数量、型号及规格，以及有关品质检查并送至工地材料库分类堆放。

　　2、所有加工成品及有关材料均不得

　　露天暴晒或风吹雨淋，造成损毁。

　　3、材料进场堆放要便于第二次运输，省时省力。

　　（二）、材料场内运输：

　　1、加工成品需要安装时，运送至吊运处，利用垂直运输机械分别送至各楼层，并运送到各安装位置。

　　2、若是体积庞大的成品，卸货后直接吊运于安装位置，以减少搬运工作。

　　3、为确保吊运工作安全，吊运地点避免靠近人员及车辆经过常出入的地方。

　　4、吊运时加工成品必须捆牢，放好避免松散变形。

　　六、幕墙的防雷、防水措施

　　利用女儿墙盖板及隔层设置的均压环，与建筑物的防雷网接通，达到避雷目的。本幕墙防火将严格按照国家标准《建筑防火设计规范》（GTBJ16）及《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045）的有关规定进行设计、施工及验收。

　　七、质量保证措施

　　全面质量控制是确保幕墙质量的重要手段，建立质量制度，成立本工程项目专门的质量管理机构，以本专业项目经理为工程质量第一责任者，对工程的质量方针和质量目标的制定和实

　　施负责，明确各环节的质量管理职能使其能对全过程质量职能进合理分配，尤其确保施工成本、材料质量、质量检验、安全生产、施工进等各职能的协调与管理并严厉执行有关的质量检验规范。

　　（一）、施工准备阶段的质量管理：

　　1、工程开工前，在业主的主持下,在质监站、设计院、监理公司等单位参与下，进行幕墙设计图纸评审会签。工程技术负责人将会审记录、施工概况、施工方案、技术措施和关键事项向施工要员进行全面技术交底。

　　2、图纸会审通过后，制作幕墙试验单元，经试验论证表明幕墙各项性能达到设计要求后，方可进行材料备料以及各项施工准备工作，试验论证是确保幕墙质量的重要环节。

　　3、施工前应对施工现场进行全面测量，证明是否与原设计的施工要求条件相一致，发现不符合施工要求的情况应提出修改方案交甲方及设计院审定。

　　（二）、施工过程中的质量管理：

　　1、做好施工技术交底，严格按照设计图及施工组织设计和相关施工规范进行施工，除建立工程质量管理质保体系外，应认真履行技术交底程序，将设计意图、设计变更、操作规程、施工工艺、技术要求、、技术措施和质量检验向各级施工人员进行详细讲解交底，让作业人员真正心领神会，施工准确无误。这是保证创优质工程的前提和根本。

　　2、把半成品与成品保护工作贯穿于施工全过程，对进入施工现场的材料、构配件要合理存放，做好保护措施，避免质量损坏、科学合理安排施工作业程序，以利于施工中半成品与成品的保护与管理，保证工程质量。

　　3、在施工过程中严格按照质量控制程序施工，做好预检隐蔽记录和各分项工程质量检验和隐蔽工程验收工作，按《幕墙工程技术规

范》JG102－96要求做好验收的资料。

　　（三）、幕墙施工过程中的动态控制：组织建立班组型全面质量管理小组,同时推行全员的“TQC”活动，并将此管理工作．贯穿全过程，各分项工程有明确具体的质量管理工作，目标值，进行严密的动态跟踪，确保工程竣工验收时达到优良标准，争创市优、省优工程国家鲁班奖。在施工过程中做到以下几个点：

　　1、保证各分项工程和各自检测项目均达到优良等级；

　　2、完善各班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制、有检查、有记录；

　　3、实行“三工序”管理活动，即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序；

　　4、坚持质量检查制度。公司每月、工程部每周、各班组每天进行一次跟踪检验，对不合格工序坚决返工。

　　八、安全文明施工措施：

　　安全生产关系到全体施工人员生命安全大事，也是直接影响公司形象的关键问题，它和质量有着同样重要的地位，必须引起各级领导和全体员工的高度重视，为搞好幕墙工程的安全生产和文明施工工作，特作如下措施：

　　1、做好现场施工人员安全宣传教育，使全体施工人中真正认识安全生产的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工程安全技术规范》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。

　　2、材料有堆放，吊运必须服从项目经理部的统一指挥。

　　3、施工机械必须做好绝缘接地工作，严格执行操作规程的规定。

　　4、施工人员均需要进行体验，体验合格后才能参加高处作业，工作时严禁喝酒和打闹，高处作业须配带工具袋、小型工具要放入工具袋，并系好安全带，戴好安全帽，严禁高处乱放物料乱抛杂物。

　　5、台风、大风、大雨等恶劣天气，室 外停止施工。

　　6、合理安排劳动力交叉作业,防止工人疲劳过而发生事故。

　　7、加强安全教育，提倡文明施工，在施工中，按现代化施工的客观要求，使作业面保持良好的施工环境秩序。

　　九、幕墙工程施工检验记录及验收资料

　　（一）、幕墙加工、安装各工序完成后，均需进行质量检查验收，验收记录整理存档。

　　（二）、对于稳蔽工程项目，如预埋件，结构构连接须由监理单位验收后方可隐蔽并做隐蔽记录和验收证明。

　　（三）、工程验收时提交下列资料：

　　设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件。

　　材料的质量证书及性能检测报告

　　隐蔽工程验收记录；

　　施工各分项工程自检记录。

　　十、玻璃隔断施工

　　施工准备

　　（1）、施工机具的准备：施工前准备好工作台、玻璃刀、各种工具尺、玻璃吸盘器、小钢锯、型材切割机和手提式电钻等。

　　（2）、玻璃安装前应对玻璃再一次进行挑选和规格花样的核实，对于质量不好或有破损的玻璃应剔除出去。

　　（3）、对已裁割好的玻璃应按使用部位进行编号，按编号分别竖向堆放使用。

　　操作工艺

　　施工要点

　　（1）、玻璃镶嵌后应用橡胶条去固定玻璃。

　　（2）、安装边长大于1.5米或短边大于1米的大玻璃必须用橡皮垫并用压条和镙钉镶嵌固定。

　　（3）、安装玻璃隔断时，隔断上框要留适当的缝隙，以防结构变形损坏玻璃。

篇5：内隔断工程施工措施

　　内隔断工程施工措施

　　1.厕所间内隔板由厂家集中加工，待室内墙、地砖、顶棚施工完毕后现场进行安装。安装时采用墙、地砖打孔嵌入塑料胀管，用不锈钢连接件固定的方式。

　　根据设计图样隔断位置划线，确定固定点位置（并保证同一标高、水平位置上），依固定点位置划出钻孔位置，用水泥钉将瓷砖表面轻凿小坑后，再用电锤钻孔。

　　2.铝合金隔断由厂家制作安装，在顶棚龙骨安装前先把骨架安装加固就位，以不影响顶棚及地面施工，加固用铁件必须进行防锈处理，铝合金立柱地面面层以下应做防腐处理。需在楼板上打孔处必须进行探测检查，保证不碰伤预应力钢筋。

　　3.纸蜂窝隔墙板：上用连接龙骨与顶棚射钉固定，下与素混凝土踢脚墩（150mm宽，200mm高）用连接龙骨射钉固定。与墙、柱侧向连接亦用连接龙骨射钉连接。板与板竖向连接为附加龙骨自攻螺钉连接。板缝采用贴50玻纤带专用嵌缝石膏找平处理（WKF接缝腻子）

　　4.质量要求

　　（1）与结构连接牢固，无松动。焊缝长度、高度和焊条型号应符合设计规定。

　　（2）铝合金骨架色泽一致，表面洁净，无污染，无麻点。凹坑。

　　（3）压条扣板平直，对口精密，安装牢固，整齐划一，密封条安装嵌塞严密，使用密封膏的部位必须干净与被密封物粘结牢固，外表顺直，无错台错位，光滑严密、美观胶缝以外无污染。

　　（4）铝合金隔断中的弹簧门自动定位准确，开启角度90°±1.5°，关闭时间6～10s范围内，平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，门附件齐全，安装位置正确牢固，灵活适用，达到各自的功能，端正美观无污染。

　　（5）铝合金隔断允许偏差执行玻璃幕墙相关标准。纸蜂窝板安装允许偏差：表面平整度3mm，立面垂直3m，轴线位移10mm。

　　5.成品保护：

　　（1）施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。安装埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿，严防运输小车碰撞隔墙板及门口。

　　（2）铝合金隔断安装前必须保证保护膜的完整性。安装后应及时将框用木板条捆绑，保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤。残留胶痕可用专用去污水清除干净。

　　（3）架子搭拆、室内外抹灰，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏隔断。