工厂综合楼装饰工程技术质量保证措施

　　工厂综合楼装饰工程技术质量保证措施

　　制定明确的质量目标：确保北京市优质工程，争创鲁班奖，高标准、严要求，坚持“百年大计，质量第一”的方针、工程质量管理始于过程，终于过程，重在过程的原则，所以要把工程质量的过程控制管理放在首位，要求每一道工序、每一个部位都必须是上道

　　质量保证体系框图

　　工序为下道工序提供精品，并服务于下道工序，把质量责任(横向到边、纵向到底)分解到各个岗位、各个环节、各个工种，做到凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人负责，凡事有人监督，通过全员、全方位、全过程的质量动态管理来保证实实在在的高质量。

　　为使严格的质量管理贯穿于不断变化的施工全过程，按照ISO9002系列标准建立起了一套有效的质量保证体系，并制定了相应的技术、质量管理制度，最大限度地发挥每个部门、每个岗位和每个人的作用，确保质量保证体系的正常运行，以每个人的工作质量来保证和提高整个工程的质量。

　　1.1做好施工技术准备,制定切实可行、科学合理的施工方案和正

　　确合理的施工程序,各分项工程分别制订工艺流程及明确的质量验收标准，强化现场的技术质量管理，做到切实、有效的全员、全过程、全方位的“三全”管理。

　　1.2针对本项目的工程特点组织调配一批具有大型综合性工程施工组织经验的工程技术人员，参与本工程的施工组织协调管理工作，充分利用现场的空间和时间;以计划为龙头、计算机管理，对现场的各个角落的施工进展情况、质量情况、安全文明施工和立体交叉作业的情况进行全面的监控，发现问题及时采取措施、及时解决，以确保施工进度计划的实现。

　　1.3建立各项技术、质量管理制度

　　1.3.1图纸会审制度

　　在接到正式施工图纸后,尽快熟悉图纸,弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的关键问题，认真做好图纸的自审工作。图纸会审的内容包括：图纸各部位装修标准、节点做法是否清楚明确，尺寸有无差错或遗漏。各专业图纸之间有无冲突、不妥、不便施工的部位。图纸会审过程中提出的问题及其解决办法和决定，由专人负责做好详细记录。

　　1.3.2施工组织设计、施工方案管理制度

　　单位工程施工组织设计、施工方案由项目技术负责人组织有关人员编制并审核，然后报公司相关部门进行会签，会签完成报公司总工程师审批。由项目技术负责人组织对施工管理人员进行交底并严格督促执行。

　　1.3.3施工技术资料的管理

　　项目经理部配备一名专职资料员，严格按照北京市颁发的418号文件及档案管理的有关施工技术资料管理规定来进行技术资料的收集和整理。技术资料在收集整理过程中要完整、真实、准确、数据齐全，无差错，记录及时，字迹清楚，并且与施工进度同步。项目总工程师负责技术资料的审核。

　　1.3.4交底制度

　　施工前项目技术负责人要就施工图纸及涉及的施工规范、装修施工组织设计、施工方案向参加施工的全体管理人员进行交底。分部工程、重要分项工程、特殊部位或新材料、新工艺施工前技术负责人应写出书面技术交底。每个分项工程施工前工长根据施工规范、工艺标准、施工组织设计的要求，以书面形式向施工班组做详细的技术交底。

　　1.3.5进场物资质量管理

　　项目物资部门根据施工进度计划编报物资需用计划，上报物资分公司，并根据公司的有关规定，到合格分承包方处统一采购供应。

　　进入施工现场的物资必须具有合格证明外，还应进行外观质量检验和抽样送检，物资部按规定办理入库验收手续，建立台帐。

　　入库或现场堆放的物资均应按品种规格分类码放整齐，并对其进行明确标识，注明其品名、规格、型号、数量、产地、进货日期、是否经过检验及检验是否合格等。以防止不合格品使用于工程上。

　　1.3.6隐蔽工程验收制度

　　凡属隐检项目均要在班组自检合格的基础上，由工长组织，单位工程技术负责人、质检员等参加检查验收，合格后由工长填写“隐蔽工程检查记录”并通知业主、监理、设计单位进行检查验收。未经隐检或隐检不合格，不得进行下道工序施工。

　　1.3.7建立装修做法、质量标准、施工操作者、实测实量结果的“四挂牌”制度，明确各部位的装修做法以及质量标准，使得管理人员、操作人员时时牢记于心，避免返工返修。严格实施施工操作者以及实测实量挂牌制度，设置暴光台，加强操作人员的责任心，以利于质量追溯、实施奖罚制度。

　　1.3.8工程预检复核制度

　　预检复核必须在下道工序施工前进行，由工长负责组织班组长，请技术负责人和质量检查人员参加，共同进行并认真填写检查意见。

　　1.3.9计量器具的管理

　　工地上使用的计量器具需按有关规定进行首检和周期检定，做好标识，并定期进行维护和保养。

　　如果计量器具在使用中偏离校准状态时应立即停止使用，标明“禁用”标识，并由专业人员进行维修和校准，另外还要派专人对其发现偏离校准状态前所检测结果的有效性进行评定。

　　1.3.10各级质量检验制度

　　在施工过程中，严格执行三检制(自检、互检、交接检)，要按有关规定进行工序检验、分项工程质量评定、分部工程质量评定和竣工验收，并作好相应记录。必须执行样板制，包括样板工序、样板墙、样板间、样板段、样板层等。所有的样板必须经业主、设计、监理检查验收合格后，方可进行大面积推广施工，并严格按照样板的施工程序、质量标准进行施工。

　　1.3.11不合格品的控制

　　在施工过程中，一旦出现了不合格品，一定要认真对待、认真处理，首先要做出“不合格品报告”，然后项目技术负责人组织有关人员要对其产生的原因、性质进行评审，提出处置方案，质检员负责对处置过程进行监督并对结果检验评定。以使其对工程质量的影响降到最低程度。

　　1.3.12纠正和预防措施

　　施工过程中，对已发现的质量问题，根据不合格品报告，项目技术负责人组织有关人员调查、分析产生不合格的原因，制定纠正措施并组织实施。对潜在的质量问题(尤其是质量通病)制定预防措施。

　　工地每月召开一次质量分析会，根据工程中出现的不合格品、存在较为集中和普遍影响质量的问题、隐患，分析影响质量的潜在原因，分别研究制定纠正和预防措施，由项目技术负责人组织实施。

　　1.4质量预控措施

　　针对装修中较为常见的质量通病，由于这些质量通病量大面广，成为进一步提高工程质量的主要障碍。制定一系列预防控制措施，重点防止墙面抹灰、水泥砂浆地面及屋面、厕浴间防水等部位的质量通病。防患于未然，对薄弱环节重点防范，以达到提高工程质量的目的。

　　1.5 QC小组活动

　　施工过程中，对于质量通病、特殊过程、新材料、新工艺的运用，组织QC小组活动，运用TQC管理办法、统计技术，进行因果分析，找出质量通病的相关因素，并制定相应措施，认真严格执行，对施工的整个过程予以监控，消除质量通病，确保施工质量。

　　1.6总包管理：通过加强合同管理来加强总分包管理，包括质量、工期、安全文明施工、消防保卫等，制定明确严格的奖罚措施。

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篇2：工程质量保证技术管理措施(十三)

　　工程质量保证的技术管理措施（十三）

　　本工程质量目标为工程质量一次性验收合格，达到市级文明工地标准。在施工中我单位将主动、积极地并有创新性把先进工艺和施工方法、先进技术应用到工程上去，大力推广新工艺、新技术和新的管理措施，确保工程工期、安全、质量和降低工程成本。

　　一、总体质量目标的分解量化

　　为保证本工程创优目标的实现，其中"地基与基础工程，主体工程，建筑装饰装修工程，建筑屋面工程，建筑给水、排水及采暖工程，建筑电气工程，通风与空调工程"等分部工程及其分项工程质量检验合格率100%。各主要分部、子分部、分项工程质量目标层层分解成如下表

　　质量目标分解表

　　二、确保工程质量的组织机构及岗位职责

　　（一）质量保证体系文件

　　根据我单位质量方针、ISO9000质量标准和本单位《管理手册》，开展全面质量管理活动；编制项目《质量策划》、《质量保证制度》和《过程精品实施计划》，并把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是优质，都是精品，以过程精品铸精品工程。

　　（二）组织保证

　　建立以项目经理为主，质量总监（公司总部质量部门负责人）、项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员分级控制的三级质量管理体系，形成由总部到项目经理部和各施工队、各专业公司的质量管理网络。形成科学的组织保证体系，确保质量目标落到实处，组织保证体系详见下图。

　　组织保证体系图

　　（三）质量岗位责任制

　　建立各级质量岗位责任制，明确各岗位的质量职责。这是保证质量目标胜利实现的关键。

　　1、项目经理

　　项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；组织有关人员编制并落实项目质量策划。

　　2、项目总工程师

　　对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量策划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作，领导组织开展QC小组活动。

　　3、项目副经理

　　对工程质量负领导责任；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。

　　4、安全质量部

　　对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分部分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同现场技术协调部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向公司上报质量月报，组织开展QC小组活动。

　　5、计划部

　　抓好旬（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理。

　　6、工程部技术部

　　组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；负责ＱＣ活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，准确真实反映工程施工质量状况。

　　监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺； 收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。

　　7、物资设备部

　　负责项目的物资供应。组织进场材料，设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术、质量部门负责分供方资质有考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。

　　三、质量管理程序

　　（一）质量保证程序

　　（二）质量过程执行程序

　　（三）质量过程控制程序

　　1、事前预控

　　（1）工程开工前，根据质量目标制定科学、合理、先进的《创优计划》和《质量策划》。以《质量策划》为主线，编制详细可行的《质量奖罚制度》、《质量保证措施》、《三检制度》、《成品保护制度》、《样板层引路制度》、《挂牌制度》、《标签制度》、《质量会诊制度》等质量管理制度，做到有章可依，并且在每一分项施工前，质量部门都要进行详细的质量交底，指出质量控制要点及难点，说明规范要求，把握施工重点，在分项工程未施工前开展质量隐患预控工作。

　　（2）质量控制要点

　　在施工前，根据图纸及施工组织设计，列出本工程质量管理的关键点，以便在施工过程中进行重点管理，加强控制，使重点部位的质量得以保证，同时我们将把重点部位重点管理的严谨作风贯穿到整个施工过程中，以此来带动整体工程质量优良。

　　A、电梯井的平面位置和垂直度

　　本工程电梯井模板采用定型大模板，井筒内壁的模板按照外墙模板进行配制，模板向下搭接300mm。

　　在楼层放线时，将每个井筒四边的中线放出,同时将电梯井筒四边的中线弹在模板上。模板安装时，将模板上各边的中线与楼层上各边中线对齐，并调整模板垂直度，以次来控制好净空尺寸和垂直度。

　　B、防水工程施工

　　地下室、屋面等防水工程既是整个工程的施工重点，也是工程环保要求和竣工后工程保修的重点。为此，我们除了严格筛选、认真选择有多年防水施工经验且技术力量强的施工队伍外，还要严格控制所用材料质量和施工过程质量。注意环保和施工人员安全问题，严格按照施工程序和技术安全交底施工，杜绝违反操作规程及操作程序的现象出现。

　　C、钢结构施工

　　做为总包管理的钢结构工程也是本工程质量控制的重点，施工前由分包单位技术部门编制详细的施工方案，确定钢结构构件安装的方法、顺序和时间，根据每天的安装量来合理安排钢构件堆放场地，尽可能减少夜间吊卸构件的时间；所有钢构件均应在具有高层钢结构制造能力的工厂预制、加工；同时通过精确的测量定位和混凝土结构的连接，确保各预埋构件的埋设精度。加强工艺螺栓的先期定位，减少焊接造成的垂直度累积误差。

　　D、精装修施工

　　在进行精装修施工时，严格选择技术力量强的分包队伍，其操作工人都必须有高级装修的工作经验。在材料管理方面，高档木材、花色板及石材、幕墙玻璃等高档装饰材料，按品种及颜色分类，将色差降到最低限度，花色板要按花纹拼接，天然石材考虑纹路及色调的协调性，以求整体的美观。

　　2、过程控制

　　严格按照工程质量管理制度进行质量管理，尤其要严格执行《三检制度》，将已经形成的一套成熟的完整的质量管理体系贯穿到施工全过程。详见下图。

　　3、事后会诊

　　每一施工段或每一工序施工后，由项目经理或项目总工程师带领，组织项目经理部和各队相关人员进行质量会诊，针对施工出现的问题，安排专人及时处理并作出总结，形成文字材料，并及时下发给各施工队，避免以后分项施工中再出现相同或类似问题。

　　全过程质量管理体系图

　　四、质量管理制度

　　（一）创新性的落实好"三级检查制度"

　　本工程质量检验在遵循 "三级检查制度"的基础上，采用计算机动态分析监控各工序施工质量指标，及时调整质量控制程序。

　　通过各级动态检查控制保证分项工程的施工质量，在多级检查的情况将存在于施工工序中的质量问题及时暴露出来加以纠正，不断提高施工质量水平。

　　（二）质量奖惩制度

　　制定详细、切合实际的奖罚制度和细则，贯穿于工程施工的全过程。通过奖优罚劣，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感和工序创优的意识，避免不必要的返工。

　　（三）样板引路制度

　　坚持每一分项工程先做样板，以样板引路；对工序质量，先抓样板的质量，经过检查评议鉴定，提出措施和要求后，按样板质量指标进行控制，同时加强监督检查，不断研究改进，依此提高全过程质量水平。

　　（四）质量会诊制度

　　组建各工种工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，质量会诊中应着重分析反映发生每种质量超差点的原因，质量会诊小组成员在每周质量例会上对上一阶段质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一阶段不再发生同样的问题。同时，安全质量部对工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地对质量通病加以控制。

　　（五）挂牌施工管理制度

　　以项目质量保证体系来规定和划分每个管理人员的岗位质量职责；对现场操作人员，我们采取挂牌施工。

　　标牌管理体现在以下两个方面：其一，标明小组负责施工区域。现场管理人员如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

　　（六）成品保护制度

　　由于各工种交叉频繁，对于成品和半成品，容易出现二次污染、损坏和丢失，影响工程进展，增加额外费用。我们将制定成品（半成品）保护制度，设专人负责成品保护工作。

　　在施工过程中对易受污染、破坏的成品和半成品要进行标识和防护，由专人经常巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时进行恢复。

　　工序交接检采用书面形式，由双方签字认可。工序交接检的单据必须由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字方为有效，并保存工序交接书面材料；签字确认后，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。

　　（七）工序标签制度

　　每施工完一段，项目质量员立即检测，并将检测结果如实地填写质量标识签内，标识签粘贴在受检部位，方便工人及时地了解每段施工质量的好坏，对增强工人的质量意识起到了警示作用。

　　五、质量保证措施

　　（一）采购物资的质量保证

　　物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9000质量标准和公司《物资采购手册》，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，详见下图。

　　1、采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

　　2、物资设备部委托分供方供货，事前应对分供方进行评价和认可，建立合格的分供方档案，材料供应在合格的分供方中选择。同时，项目经理部对分供方实行动态管理。定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

　　物质采购流程图

　　材料、构配件质量控制流程图

　　（二）技术保证

　　1、收到业主提供的图纸后，及时进行内部图纸会审及深化设计，并把发现问题汇总；参加由业主、监理、设计等单位参加的图纸会审，进行会审记录的会签、发放、归档。

　　2、编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、施工方案和施工技术交底。

　　3、根据工程实际情况，积极推广"四新"技术。

　　4、采取参观、学习，内部研讨等形式，组织管理人员学习创优经验，提高管理人员的质量、技术素质。

　　5、每两周组织一次由项目经理部和配属队伍管理人员参加的质量、技术会，落实技术方案的执行情况，分析现场质量技术情况，提出解决措施，提高各级人员质量意识。

　　（三）成品保护措施

　　制定成品保护计划和成品保护制度，根据工程特点，分阶段制定详细的成品保护措施，通过加强成品保护工作保证现场已完工序的施工质量，避免为工程带来不必要的返工和浪费。

　　（四）合同保证措施

　　全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督配属队伍、专业公司的施工合同管理，确保正常的施工秩序。

　　（五）试验保证措施

　　1、根据工程质量要求，项目经理部设置专门的试验人员负责工程各种试验、见证取样试验以及配比试验。各种材料、构件需按规范要求取样送检，合格后方可使用。同时，项目经理部加强计量管理。

　　2、根据工程需求，项目配备常用的检验和试验设备，具体详见试验设备一览表。

　　3、对于进入工地现场的所有检验、试验设备，必须贴上标识，并注明有效期，禁止未检定和检定不合格的设备使用。

　　4、检验、试验设备设专人保管和使用，定期对仪器的使用情况进行检查或抽查，并对重要的检验、试验设备建立使用台帐。

　　5、所有正在使用的检验、试验设备，必须按操作规程操作，并正确读数，防止因使用不当造成计量数据有误的现象发生，从而避免造成质量隐患。

　　常用试验设备一览表

　　序号设备名称型号数量单位

　　1砂浆试模70.710套

　　2游标卡尺150×0.022把

　　3垂直检测器JZC-24把

　　4天平(含砝码)HCTP11B101台

　　5台秤TGT-500A1台

　　6兆欧表500MP2块

　　7摇表ZC-82块

　　8盒尺5M20把

　　9普通试模150*15015套

　　10抗渗试模5套

　　11坍落度筒3套

　　12环刀1005套

　　13混凝土试块标养箱1台

　　14电子测温仪JPC-22台

　　15温度计直棒型20根

　　（六）制度保证措施

　　建立一系列质量管理制度，如质量会诊制、挂牌施工管理制、奖惩制度、标签制度、三检制、样板引路制度、成品保护制度等，使质量管理工作有章可循，通过完善的制度建设和贯彻落实各项制度来保证工程施工质量。

篇3：砼工程质量保证技术措施

　　砼工程质量保证技术措施

　　商品混凝土，首先把好供货关。

　　A、搅拌站的选择

　　由施工单位牵头，委派项目经理、技术负责人等与甲方、监理，共同到预备搅拌站进行考察，主要对搅拌站的现有设备、技术质量保证措施、供货服务、运货距离等进行综合评定，从而确定搅拌站。

　　B、技术供货要求

　　在签定合同的同时，注明在具体浇筑各部位的砼时签订符合工程实际的技术要求，其中包括：浇灌部位、浇灌时间、强度等级、浇灌数量、坍落度要求等，并时所需的技术资料列出清单，以防搅拌站缺项。

　　C、进场校核

　　混凝土进场时，由技术人员和试验员共同认真核对、检查混凝土是否符合设计要求，尤其是技术方面的要求，试验员特别注重坍落度的测试，要求每次浇灌混凝土不少于两次，混凝土工长及时检查供货速度，以保证混凝土在初凝前能够连续浇灌。

　　D、材料要求

　　泵送混凝土除应满足强度、坝落度、和易性等要求外，还必须具备可泵性，即易于流动性、有足够的粘聚性、不泌水性、不离析、摩擦阻力小。

　　自拌混凝土，严格控制各配合比的计量，执行开盘交底，保证质量。为确保生产质量，必须严格把好以下五关：

　　a、原材料质量关b砼配合比设计关c、配料计量关d、搅拌时间关e、塌落度控制关

　　施工时注意

　　（1）、为确保现场搅拌砼原材料的计量误差符合规定，应尽量采用自动计量的砼配料机，如现场使用配料机的困难时，可采用机械杠秤，严禁使用体积比。

　　（2）、砼搅拌机应优先选用强制式搅拌机。严格遵守最短搅拌时间，达到搅拌均匀，如掺外加剂时，搅拌时间应当延长。

　　（3）、砼搅拌过程中，严格控制用水量，坍落度符合规定，严禁在砼使用过程中任意加水。

　　（4）、施工中如发现砼有离析，泌水现象，必须在浇灌前进行二次搅拌。

　　(5)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不移位。

　　(6)现浇板中的管线必须布置在钢筋网片之上(双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上)，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应采用增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

　　(7)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，另配监理人员监督振捣质量。

　　(8)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物清除干净，浇水湿润，但不得有积水。

　　(9)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。

　　(10)现浇板浇筑时，在混凝土初凝前进行二次振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。

　　(11)混凝土、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标、使用部位、日期及编号。

　　(12)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。

　　(13)现浇板浇筑后，在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d。

　　(14)现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。

　　(15)施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。

　　(16)混凝土工程质量程序控制见附图。

篇4：钢筋工程质量保证技术措施

　　钢筋工程质量保证技术措施

　　(1)钢筋由钢筋翻样按设计图提出配料清单，同时应满足设计对接头形式及错开要求。搭接长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种、规格若要代替时，应征得设计单位同意，并办妥手续。

　　(2)所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。

　　(3)绑扎钢筋前应由钢筋翻样向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开的位置，以及弯钩型式等要求。

　　(4)为了有效地控制钢筋位置的正确性，在钢筋绑扎前必须进行弹线。

　　(5)注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝的预制砼垫块，砼垫块宜要用普42.5号水泥按1:1～1:2的比例砂浆制作，垫块设置的间距宜控制在每平方米1块。

　　(6)弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法校直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。

　　(7)加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。

　　(8)在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。

　　(9)为了保证砼浇灌时顺利下料和振捣，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在门沿边有暗柱和暗梁的情况时，对暗梁的水平筋布置应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一并经设计认可。

　　(10)各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施各有侧重点及各自的特殊性，故有关各分部分项工程中的钢筋质量、技术措施将在相应施工方案中详述。

　　(11)钢筋工程质量程序控制见附图。

篇5：高层住宅结构工程技术质量保证措施

　　高层住宅结构工程技术质量保证措施

　　1凡是进入施工现场的工程用料、半成品建筑材料，必须要有材质合格证、复验证及产品合格证，否则不得使用。

　　2砼为保证质量，严格控制水灰比十分重要。为了改善和易性和降低水灰比采取加入减水剂的措施。施工中严禁随意加水，在稠度不变的情况下减水8-10%。

　　3做好砼搅拌站的管理工作，做好砼试块的管理工作，要设专人管理，砼试块有台帐、有编号，送压要及时。

　　4认真执行"自检、互检、专检"三关检查制度及工序控制卡制度，经检查前道工序不合格的产品，下道工序不许进行施工，砼浇注前要通知有关专业单位进行联合检查，经检查核对无误，由专检人员签字后方可浇注砼。

　　5严明施工纪律。严格执行建设公司颁发的《质量监督检查工作条例》。

　　6加强计量管理，按计量网络要求进行施工工艺和工程质量计量检测，按要求精度配齐有关计量器具，并严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。