土石方围堰主要项目施工方法
土石方围堰主要项目施工方法
施工测量
1、测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用TDJ2e 经纬纬仪控制，标高控制采用DS3 水准仪控制。
2、测设根据原有导线点，并满足通视要求，当不能满足施工要求时进行导试点加密处理，并形成闭合导线;测量精度控制：角度闭合差为±16 N(N 为测点数)，坐标相对闭合差为±1/10000。
3、水准测量，根据已知水准点采取每50M 设立一临时水准点，采用往返闭合法测设，根据场地平整图标高进行标高控制。
施工围堰
围堰工程的主要作用是截流、挡水，为建造二沉池、调节池工程创造施工条件。严防涌水，避免堰堤坍塌是围堰成败的关键，为此，特作如下要求：
1、堰堤及其位置符合设计规定，严格按照设计要求实施，以利排、降水，堰堤的加固详附图。
2、围堰的施工流程：打木桩→用编织袋装土垒堰堤→填筑堰体→铺迎水面太阳布→往太阳布上铺一层编织袋装土。
3、为保证围堰的质量和稳定性、有效抵抗河水的压力，堰堤应筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度为河宽的10%，并不小于2 米，在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固。木桩的稍径不小于 10 厘米、长为4～6 米，排距1.5 米，桩距1.0 米交错排列;在木桩的内侧用装满粘土的编织袋筑2 米宽的小堤，后填筑堰体。土石方工程至少3.0 米宽。在堰体迎水面满铺一层太阳布,并铺往河床一侧不少于2 米，上下层太阳布搭接长度为1 米，其余接头搭接为 0.5 米，最后在太阳布上覆盖一层编制袋装土。
4、填筑堰堤的材料应以土石料各一半为宜。当堰堤填到一定宽度后，应在迎水面一侧填筑厚度为0.5～1.0 米的一层粘土层，以利阻水、减少渗水、漏水。填筑可从两边向中间进行。
5、堰堤的断面及其构造详见附图。
6、围堰完成后，应立即将堰内水排干和清除河底的淤泥。
1
围堰1-1 剖面图
土方回填控制
1、回填土前根据实际情况采用排水疏干，清除淤泥。
2、回填土原则上采用生化池土方挖出来的矿渣或粘性土回填,用蛙夯分层夯实，压实系数为0.9 左右。
3、最大粒径：碎石或块石最大粒径不大于20 厘米，大粒径不得集中填筑或填于分段接头处或填方接头处，塘渣含泥量应不小于50%。
4、分层接缝处理：每层接缝处做成阶梯形，碾迹深达0.50 米，上下层接缝应错开不小于1.0 米。
5、机械填方应保证边缘部位压实质量，宽填0.20 米，边坡整平拍实，并用蛙式打夯机夯打密实。
6、预留沉降量：不超过填方总高度的3%。
7、池塘边坡要求：做成阶梯形，宽高比1:1.5，台阶高可取300毫米，宽可取450 毫米。
8、根据设计要求，本工程填料为矿渣，要求分层回填、碾压密实，且塘渣块石粒径不大于20 厘米，有机物含量不大于8%，含泥量不小于50%，不得回填掺有耕表土、淤泥、淤泥质土和建筑垃圾。
9、压实填土质量检验，可根据需要采取分层进行抽样检验，每900平方米设一个检验点，检验其干密度和含水量。
10、在夯实过程中，如有弹簧土现象，应及时翻开晾干或挖除换土处理。
挡土墙(邦岸)施工
1、开挖基槽
根据施工图纸挖土基底标高，采取人工结合机械开挖，留出工作面，自然放坡施工，土方开挖堆土位于业主指定地点。土方开挖时，根据土质情况，采取相应的临时支撑进行防护。挖土时按基槽(坑)宽度加工作面进行开挖，四周做好300 宽排水沟、集水井，配4 台Φ100 泥浆泵排水，挖土过程中应注意地下水位变化，及土层的稳定性。挖至基底后，应进行标高找平，修理边坡。土方挖后应及时进行验槽，合格后进行铺块石基础并灌M5 水泥砂浆。
2、块石挡土墙(邦岸)砌筑
2.1、材料要求
1)、块石应质地坚实、强度一般不低于MU20，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝;块石中部厚度不应小于20CM，块石上的污垢、水锈使用前应用水冲洗干净。
2)、水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应用出厂合格证或试验报告。
3)、黄砂采用中砂，并用5MM 筛孔过筛;砂的含泥量不应超过5%，不得含有草根等杂物。
2.2、主要机具设备
砂浆搅拌机、筛砂机、大铲、瓦刀、手锤、 大锤、托线板、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、泥桶、筛子、勾缝条、手推胶轮车、磅称等。
2.3、作业条件
1)、基底土方施工完成，并验收，办完隐检手续。根据施工图纸，做好测量放线工作，设置水准基准点和立好皮数杆。
2)、块石按需求数量堆放于砌筑部位附近。
3)、选择好施工机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效。
4)、砌筑(灌缝)砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由试验室通过试验确定配合比。
2.4、施工操作方法
1)、块石砌筑应根据挡土墙中心线及墙身放坡系数挂线分皮卧砌。砌筑方法采用铺浆法，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积(即砂浆饱满度)应大于80%。用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。对不能同时砌筑面又必须留置的临时间断处，应砌成踏步槎。砌前应先试摆，使块石大小搭配，大面平放朝下，外露表面平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁先填塞小石块后灌砂浆的做法。灰缝宽度一般控制在20-30MM 左右，铺会厚度40-50MM。
2)、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、通缝、空隙和孔洞，同时应注意合理摆放石块，严禁砌成“铲口石”、“双面石”、“过桥石”、“刀口石”等错误砌法，避免挡土墙承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3)、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4)、为增强墙身的横向力，每0.7 平方米墙面至少应设置一块拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2 米。拉结石长度，因墙身厚度大于40CM，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15CM，且其中一块长度不应小于腔厚的2/3。
5)、在转角或两墙交接处应用较大和较规整的块石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋拉结条。
6)、块石每天砌筑高度不应超过1.2 米，正常气温下，停歇4 天后可继续垒砌。每砌3-4 皮应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆，砌至墙身高度时，应使用平整的大石块压顶并用砂浆全面找平。
7)、组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。铺浆厚度20-30MM，垂直缝塞满砂浆并插捣至溢出为止。
8)、勾缝应保持砌合的自然缝，采用凸缝，勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20-30MM，墙面用水湿润，再用1:1.5-2.0 水泥砂浆勾缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十子、丁子形搭接处应平整通顺。
9)、应避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石块;砌筑时，严禁抛石，冲击已砌好的墙体。
10)、在夏季高温和冬季低温下施工时，应用草袋或草垫适当覆盖墙体，避免砂浆中水分蒸发过快或受冻破坏。
11)、砂浆初凝后，不得再移动或碰撞已砌筑的石块。如必须移动，再龇筑时，须将原砂浆清理干净，重新铺浆。
2.5、施工注意事项
1)、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
2)、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确;砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
3)、砌筑墙身时应拉通线使达到平直通光一致，并经常检查墙体的中心线与边线，以保证中心线准确，不发生位移。
4)、块石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的相互压搭和拉结，避免出现股肚或里外两层皮现象。
5)、砌筑时应严格防止出现不坐浆或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工。
6)、外露面的灰缝厚度不得大于40MM，两个分层高度间的错缝不得小于80MM。
编辑：www.pmceo.Com篇2：小高层项目主要分部分项工程的施工方法和技术措施
小高层项目主要分部分项工程的施工方法和技术措施
(一)、施工流程，
各分部分项工程的施工顺序如下所示：
基础工程：
复核轴线→基坑挖土→打桩→桩基检测→破桩头→垫层模板→垫层砼→养护→拆模→弹线→底板、基础钢筋、模板→底板、基础、梁砼→养护→拆模→弹线→砌砖基础→墙、柱钢筋、模板→墙、柱砼→养护→拆模→粉刷防水层→回填土、夯实。
本工程基础分部根据工程实际另行编制详细的施工方案。
主体工程：
弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模
→框架梁模板→框架梁钢筋
→梁板砼→养护→拆模
→现浇板模板→现浇板钢筋
→搭设脚手架
→弹线→砖准备→填充墙砌筑
屋面工程：
按设计及有关施工规范、质量标准进行。
装饰工程：
内粉刷→楼地面→立门框窗框
→嵌门框缝、窗框缝
→安装楼梯栏杆
→外粉刷→拆脚手架
室外工程:
化粪池→室外排水沟→散水砼
(二)主要分部分项工程的施工方法和技术措施
1、施工测量及沉降观测
本工程的施工测量，将委托专业测量单位进行沉降观测。
(1)平面测量控制
根据平面定位放线图，测出建筑物轮廓线坐标，再根据设计图纸上建筑物的边脚几何关系，使用经纬仪，辅以钢尺丈量，现场放出建筑物的各轴线，并在每个施工区域内设2个永久性坐标控制点。
(2)标高测量控制
主要用钢卷尺沿结构外墙向上竖直测量，引测步骤是:
A、先用水准仪根据业主提供的水准点将高程引测到设立的控制桩顶，然后向上引测出相同地起始标高(一般为+0.5米)。
B、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，标记出+0.5米水平线，各层标高均应有起始标高线向上直接量取。将水准仪安置到施工层，校测由下向上传递的各水平线，其误差应在5mm内，然后抄平，准确弹出各层的0.5米线，供施工用。
2、土方工程
根据工程特点,基础土方开挖采用机械开挖，开挖前先对场内进行降水，并对基坑开挖后不能施打的工程桩预先按设计要求打好，土方开挖距基坑底设计标高+500时，停止开挖，待工程桩全部施工完毕后该部份土采用人工挖掘。
土方开挖后，将富余土方运出场外。
具体施工方案详《基础施工组织设计》
3、钢筋工程
(1)、钢筋加工均在现场加工，12以上梁筋采用闪光对焊，柱筋采用竖向电渣压力焊，板筋采用冷搭接。
(2)、钢筋配置前要做好以下几项工作:钢筋原材料的检验和试验，若出现生锈的钢筋，必须先除锈，保证钢筋原材料及焊接接头的钢筋合格，确保工程质量，钢筋的切断一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损失。
(3)、大于200厚的楼地板双层钢筋，为保证上下层钢筋不变形，在上下层钢筋间增设16@1000板凳铁梅花形布置。
(4)、梁板等钢筋绑扎牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。采取措施按设计绑扎好梁、柱接头内的核心箍筋，做到数量够，位置对。
(5)、梁板钢筋的绑扎必须先绑立柱，再绑次梁和板的钢筋，梁的上下钢筋必须按规范要求将接头错开(一般上筋接头在跨中，下筋接头在支座)，按设计图纸要求绑扎负弯矩钢筋及吊筋。
(6)、梁、板等钢筋绑扎牢固，柱钢筋预留预埋部位必须电焊牢固，在浇筑砼前应检查钢筋位置，如有偏移应加以较正。
(7)、钢筋焊接的断头要直，断面要平，正式施焊前应先按同批钢筋和相同焊接参数制作试件，经检验合格后，才能焊接参数进行施工，钢筋种类、规格变换或焊机维修后，均须进行焊前试验。
(8)、确保钢筋保护层的措施，梁、柱、板均用同板强度水泥砂浆垫块。板负弯矩钢筋采用“马凳铁”以确保钢筋位置的正确，确保负弯矩钢筋不被踩蹋错位。钢筋位置的允许偏差见下表：
项次 项目 允许偏差(mm)
1 受力钢筋的排距 +5
2 钢筋弯起点位置 20
3 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 +20
焊接骨架 +10
4 焊接预埋件 中心线位置 5
水平高差 +3，0
5 受力钢筋保护层 基础 +10
柱、梁 +5
板、墙 +3
钢筋工程质量检验标准:
(1)、根据设计图纸检查根据的钢号、直径、根数、间距是否正确;特别要注意检查负筋的位置。
(2)、检查根据接头的位置及搭接长度是否符合规定。
(3)、检查砼保护层是否符合规定。
(4)、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。
(5)、钢筋表面不允许有油污、漆污和颗粒状(片状)铁锈。
4、模板工程
(1)、模板工程施工技术
本工程结构形式为现浇框架结构。模板制安的优劣直接影响到结构梁板柱的定位是否准确，砼浇灌能否顺利进行以及代表工程外观的现浇结构砼表面是否美观等。模板工程更是整个工程的面子工程。
本工程的主要模板工艺包括地下室底板模板、承台模板、基础地梁模板、柱模、梁模、板模。为保障模板工程的安装质量，应严格按以下要求进行。
A、熟悉工程特点，全面理解结构施工及设计意图，仔细核对图纸会审纪要、更改通知、选用图集做法等。经核对无误后，木工长应综合以上施工文件，画出柱子定位图、主次梁分布图、板配板图、楼梯详图、特殊部位处理大样等。在图中若发现原结构图中出现构件位置冲突应立即与业主交流意见，若不能取得肯定答复则需与设计方联系，尽早解决问题并将结果通报其他专门的主管人。在以上模板图中，须详细标注构件与轴线的关系尺寸、标高、截面尺寸、预留洞位置、起止位置。对于楼梯图，应计算出斜板底模长度，平台梁底模与斜板底模的距离，踏步在斜板上的投影长，梯板厚度的垂直投影高度、上跑与下跑在转书处错开距离等。模板图完成后应与钢筋工长、木工操作组组长交换意见，及时发现错漏，把问题解决在安装之前，避免非设计更改返工。
B、在垫层或板面上弹出定位轴线、梁中心线(或边线)、柱定位线、楼梯起步线、预留洞控制线。为使支模过程中便于检查校核，还应在距离柱边线200~500的位置弹出检查线。线弹好后应用红油漆标注，放线中应核对垂直相交线的垂直度。若发现结果与结构图或模板图有差异时应仔细分析原因找出错误并及时修正。
C、根据结构构件特点作出刚模、架管木方扣件的分期分批进场计划及对拉件加工计划，确保模板安装工程的顺利进行，避免因材料供应问题引起怠工。
D、根据结构构件特点作出模板安装技术要求，一般可采用如下支设方法：
(1)地下室，地下室底板采用240厚砖胎模，基础底板上的于留基坑、积水坑部位采用组合钢模板支模。
(2)基础，基础地梁采用55系列钢模、在支模前应检查定位线放到己浇注完成的砼。控制标高可测放到己固定的柱子主筋上，一般以+300~+500为宜，不应过高，否则会因钢筋的垂直度而影响精度，检查地梁上的预埋管线等是否已安装到位及是否影响模板安装，就绪后通知操作组进行模板安装，侧模安装就位后进行加固。可采用背管加固也可采用背水平后焊斜撑筋加固。斜撑及竖管的间距不应大于1.2米。
加固后应再次根据定位线标高控制线拉通线检查模板平度、吊模上口标高。确保模板安装偏差在允许范围内。若发现偏差超标或加固不足、扣件不紧、接缝不严等现象必须责令停工，到满足砼浇灌要求。
模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上。
(3)柱模:
本工程柱模可按以下工序进行据定位轴线检查主筋箍筋是否位置正确，拉箍等是否影响。板就位。若发现问题应通知钢筋工长进行处理。
清扫柱内焊渣等杂物，若柱脚四周砼不平整应修凿平整以免漏浆而致钢筋砼柱烂根。
搭设灯笼架或梁板支架。
柱模装就位。
在两侧吊正校直。
加背楞加固。第一道水平背管自+200起加设，每600间距设道。
自检合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
(4)、墙模：
本工程墙模可以按以下工序进行:
测放定位线、标高控制线并在板模上放出辅助检查线。
止水板安装。
吊模安装(同反梁支模)。
底板、梁砼。
墙模拼装，先封半边同时将对拉件加入后吊正并背管加固。
另侧墙模拼装并两侧同时加固吊正垂直。
安装加固要求：
对拉件应从最下一块模板的第一个销孔开始加设并且距模板下脚距不大于200，对拉件双向间距不大于750。并仔细检查对拉件是否同时扣于两侧模板，u型扣件是否扣紧，严防虚扣假扣。对拉件在使用前应检查销孔中心距离是否正确、焊缝长度是否足够、与模板系列规格是否配套等，对于不符合要求的对拉件必须挑出禁用。
钢模两侧背水平管、立管各一道，背管双向间距不宜大于750。
加设斜拉杆。斜撑杆下脚应顶于坚固的构件，确保撑杆不移位。
墙模安装就位后应进行全面检查:
根据控制线检查位置是否正确。
吊线检查垂直度孔是否符合要求。
尺检截面是否正确。
拉通线检查上孔是否平直通顺。
加固是否牢固。
以上各项都合格后请业主、监理进行验收，并根据检查意见调整合格后准备浇灌。
(5)、梁模板：
搭设满堂架：
满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上和己砌好的砖墙上。
铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。
拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。
侧模加固。
板模拼装。
板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。
在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。
(6)、模板拆除
应在砼施工结束达到规定要求后进行，模板拆除应与安装顺序相反，即先装后拆，后装先拆。对拆下的模板应卧放在平整的场土上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被碰坏，模板连接拼缝处的砼浆水用铲刀清除，先用干净棉纱擦抹，然后用砼清洗剂擦干净，涂刷精制油，备周转使用。
模板工程相关要求详附图。
5、砼工程：
(1)、根据工程特点，地下室砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。
(2)、基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。
(3)、上部结构工程的砼垂直运输，采用HBT60型砼泵、布料机管，随施工层升高。
(4)、泵送砼应注意以下事项：
A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。
F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
G、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。
H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
(5)、框架浇筑
A、每层浇筑时，先浇柱，再浇筑梁、板，柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台用。
B、 浇筑砼时，浇筑层厚度应符合下表规定：
项次 捣实混凝土的方法 浇筑层的厚度(mm)
1 插入式振捣 作用部份的1.25
2 表面振动 200
3 人工捣固 在基础、无筋砼或配筋稀疏的结构中 250
在梁、墙、板、柱结构中 200
在配筋密列结构中 150
4 轻骨料混凝土 插入或振动 300
表面振捣(振捣时须加荷 200
C、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
D、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
(6)、剪力墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意以下几点：
A、门窗洞口部位应以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动。先浇捣窗台下部，后浇窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。
B、开始浇筑时，应先浇筑100mm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。每次铺设厚度以50mm为宜。
C、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所以预埋件的牢固程度和位置的准确性。
(7)、浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。
(8)、浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。
(9)、正确留设施工缝
A、地下室:地下室侧壁在距底板顶面600处留设第一道施工缝，在地下室顶板处框架梁下300处留设第二道施工缝。施工缝处均设3mm厚钢板止水带。
B、主楼施工缝：根据本工程特点，水平施工缝只留在梁下50mm处及楼板的顶面，垂直施工缝在正常情况下不留，因特殊情况，楼面上应留在跨中三分之一处(受力最小的地方)。
(10)、砼浇灌施工缝时的必要处理
A、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。
B、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，
C、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。
D、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。
(11)、砼的养护及保护
砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7~14天，必要时覆盖草席。
6、砌体工程
(1)、组砌方法
本工程填充墙为空心砖，在砌筑前，先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成“滚砖”。
(2)、施工方法
施工前先对基层找平，并预排，使砌体模数相符。
7、架子工程
(1)、脚手架搭设顺序：
基础处理、垫板--放置纵向扫地杆--立柱--横向扫地杆--第一步纵向水平杆--第一步横向水平杆--连墙件(或加斜撑)--第二步纵向水平杆--第二步横向水平杆--立安全网、布兜网。
由于其要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，因此脚手架必须有足够的刚度和稳定性，故应注意：在大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆，并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板，底层土方应夯实，整个架子应设置必要的支撑和连接点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
(2)、搭设立柱的注意事项
A、 搭接长度不应小于1米，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件
至杆件的边缘不得少于100mm。
B、 开始设立柱时，应每隔六跨设一道抛撑，直至连墙件安装稳定
后，方可根据情况拆除。
C、当搭至有连墙件的有构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆。应立即设置连墙件。
(3)、搭设纵、横向水平杆的注意事项
A、搭设纵、横向水平杆时，纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的内侧，并采用直角扣件与柱扣紧，纵向水平杆一般宜采用对拉扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下要求，对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。搭接接头长度不应小于1米，并应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
B、横向水平杆，每一立柱接点处必须设置一横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不应大于150mm，在双排架中，靠墙一侧的外伸长度不应大于500mm。
(4)、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项
A、连墙件中拉筋宜呈双排并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
B、每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5~7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面的倾角宜在45一60度之间;剪刀撑杆的接头采用搭接，斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出杆或立柱上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
C、横向支撑的斜杆应在1一2步，由底至层顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。
(5)、扣件安装的注意事项:
A、扣件螺栓拧紧扭力不应小于40N?m，并不大于65N?m。
B、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等等扣件的中心线距主节点距离不应大于150mm。
C、对接扣件的开口应朝上朝内。
D、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应大于100mm。
(6)、铺设脚手板的注意事项:
A、应铺满、铺稳，靠墙一侧面不应大于150mm。
B、采用搭接或对接应符合以下要求，脚手板一般设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆，并将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板宜采用平铺，宜采用对接铺设。脚手板的探头应采用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆上。
(7)、搭设栏杆、挡脚板的注意事项:
A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。
B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆居中设置。
C、 挡脚板高度不应小于150mm。
8、装饰工程
A、室内装修：包括楼地面、内墙面、顶棚等。
楼地面主要为提浆地面，局部抛光地砖。
地砖应铺贴平整，分格缝严密。
内墙面主要为抹灰面层，抹灰砂浆应达到设计要求，严格主操作规程操作，要求面层不得而知有空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。
顶棚主要为双飞粉，要求三遍成活，应不掉粉、不漏刷、不透底和不污染，与其它装饰面材料界限分明，接缝严密。
B、涂料工程
涂料工程施工时，施工环境应当清洁干净。施工时的环境温度不宜低于+10。C，相对湿度不宜大于60%，涂刷时，砼、抹灰基层表面含水率不宜大于8%。涂料工程施工前，根据设计要求应做样子或样板间，一直保存到竣工为止。
涂刷时使用的腻子应坚实牢固，不得而知粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。
涂料的工作粘度或稠度须加以控制，应根据不同的材料性质和环境温度而定，不可过稀、过稠。
9、防腐工程
先了解设计要求，掌握施工方法，做好技术交底工作。凡穿过防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件均应预先留设。防腐蚀工程基层表面的浮皮、水泥渣及松动部分要清理干净。基础外露及地下部分的砼面表面按设计要求做好防腐工序。
10、屋面工程
防水层屋面分层做法按现行施工验收规范及质量评定标准和有关操作规程进行施工。上道工序完成后必须请业主、监理单位进行检查验收，并办理好隐蔽记录的签证手续。防水层施工前，应按有关质量要求严格把好材料、配合比的质量关，基层杂物、浮渣应清理干净，出屋面管道、井口、泛水处理应符合设计要求，基层干燥、平整符合要求后，屋顶风速不大时，便进行防水施工。
11、门窗工程
门窗应按设计功能选好型材质量，按设计图纸位置安装，要求不扭曲，连接牢固，配件齐全，开关灵合。木门框与墙、柱接触面应涂刷防腐沥青。油漆色泽应符合设计及有关质量要求，先样板，后整体。铝合金门窗不准焊接，不准锤击，不准受防腐和污染，粉刷完成后可撕去保护胶纸。
12、成品保护措施
A、项目经理要做到合理安排工序，科学管理，抓好全体职工的思想教育工作，精心组织施工，文明施工。
B、凡参加施工的土建、安装等单位，均应制定成品保护措施，共同遵守。严格安排各工序的交叉作业计划，互不影响，确保各类产品的面饰优良。做好成品保护检查记录。，
C、建立成品保护小组，设专人分区段管理，装修后期门锁钥匙的使用建立书面记录。
D、制定成品保护奖惩条款，并坚决执行。
E、收尾阶段，加强安全保卫，成品保护及清洁卫生工作。
篇3：项目用地场平主要施工方法及技术措施
项目用地场平主要施工方法及技术措施
1. 施工测量
1.1 施工控制测量
⑴ 导线复测与加密：施工前，对施工现场和导线控制点进行实地踏勘，制定的工程测量方案，采用经检验校正的、满足精度要求的全站仪对所交导线点进行闭合复测，闭合复测无误且报经监理工程师认可后，按满足施工要求的原则，对原有导线点进行加密，布设施工测量平面控制网。加密控制点位布设在路基红线外地基稳固不易被破坏的地方，且保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视，并和所交导线点进行联测，检测成果报监理工程师审批后作为施工控制点。
⑵ 水准点的复查与增设：对监理工程师所交的水准基点在全路段范围之内进行闭合校核，与相邻标段的水准点进行联测闭合，其闭合差要求不大于+ 12 mm(其中L为水准路线长度，以km计)，并将闭合校核成果提交监理工程师认可。在水准基点闭合校核无误后，按不大于200m的间距在施工路段沿线设置临时水准点，桥粱结构物附近、深挖地段及地形复杂地段必要时可适当增设，临时水准点要求稳固埋设，并和水准基点及邻近路段的水准点闭合。
⑶ 在导线及水准点的复测与加密工作完成后，及时将测量成果按批准的格式报请监理工程师核查。
1.2 施工放样
⑴ 工程开工前，根据监理工程师核准的控制测量成果及设计图纸的要求，在施工现场测放出道路的设计中心线、路基用地边线、雨污水管道中心线等具体位置桩，标明其轮廓，报请监理工程师批准。
⑵ 根据测放出的道路中心线及道路施工用地范围，路基施工前, 根据校核无误的水准点，组织业主、监理和施工方对路基横断面的地面线进行三方联测，并以此为基础按设计典型横断面绘制出横断面施工图。与设计相差较大的区域，提出相应的修正表报请监理工程师核准，以便在清场前作好现场复核。
⑶ 施工过程中，根据各分项工程的需要，利用经复测合格的导线点，采用坐标法及时将道路中线、排水管道中心线、桥梁中心线等路线主要控制桩予以恢复，并根据恢复的控制桩、设计要求和有关规定，按各分项工程的施工安排逐次施放出各分项工程的施工平面控制线和标高控制线，以满足现场的施工需求。
1.3 保证措施
⑴ 投入本工程所使用的测量仪器，在使用前须经过国家法定计量部门的检定，精度符合规范要求后方可使用。
⑵ 对设立的平面和高程控制点定期进行检查、复核。加强对控制点的保护措施，对易产生位移的控制点多设护桩，并在使用前逐点校核。气候季节变化或温差较大时会引起测量误差，须提高地面控制点的校核频次。
⑶ 在施工测控中，严格按设计及规范要求进行操作，做到勤测量，勤检测，并由不同的人员采用不同的控制点进行复核，所有施工测量放样均遵循“有测必复，有放必复”的原则。
2.场地清理、清淤
人工配合机械将场平用地范围内的树木、灌木、树根、垃圾、有机物残渣及原地面以下0.1～0.2m内的草皮和表土等清除或挖除干净，将场平用地范围内除施工期间可暂时利用的桥涵、道路构筑物外的原有结构物或障碍物均拆除至要求的限界外，并将废弃材料堆放至指定地点。
对于场平用地范围内低洼积水地段，人工作土埂排除积水，将杂草淤泥等清除出场平用地范围之外，再对原地基进行晾晒处理。
3. 场平土方的试验
填料的控制试验：施工前，对用作填料的各类土，按《技术规范》和《公路土工试验规程》的要求进行材料的控制试验，不合格的不得用于工程之中。
4. 场平施工排水措施
场平施工前，根据施工放样成果，场平施工段外挖设纵向排水沟，开挖施工段在场平外不小于5m处挖设截水沟，排、截水沟的断面尺寸同设计要求，并将排水沟和截水沟的出口通至现有沟渠或桥梁进出口处，以利排水。
土方填筑时，对于场平范围的纵横向排水沟采用砂砾料回填，并将各施工层表面做成2%～4%的排水横坡，以利排水。
挖方路基施工中，场平的开挖自施工的两端向中间分层进行，使各层顶面保持一定的纵横坡度，保证在施工过程中及时排走雨水。在场平边坡内发生地下水渗流时，及时在各层坡脚处挖设排水沟。
5. 基底处理
场地清理完成后，对于填方施工段，在填土施工前，对基底进行如下处理;
a. 将场平范围内原地面上的及挖除树根所产生的坑、洞，人工采用原地的土或砂性土分层回填压实;
b. 将深耕地段的松土翻挖，并打碎土块，然后回填、整平压实;
c. 采用压路机在场平范围内对基底进行验证碾压，对压实度不合要求的，将其表面挖松30cm深,进行晾晒或换填处理后，再分层压实至要求的压实度。
6.场平土方回填
场平施工根据设计断面，分层填筑分层压实，分层填筑厚度不大于30cm，在填筑场平顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm。场平填土宽度每侧宽于填层设计宽度30～50cm，压实后宽度不能小于设计宽度，最后根据设计图削坡。
场平填筑采用平地机、推土机、铲运机、挖掘机和汽车相互配合进行土方运输和场平的平整和整型，压路机进行路基压实作业。
填筑场平原地面不平时，在施工时由最低处开始填筑，每填一层，经过压实之后再填筑上一层。如填筑场平原地面纵坡大于12%地段时，则采用纵向施工法施工，沿纵坡分层，经过压实之后再填上一层。
7.场平土方开挖
本标段土方场平的开挖根据各段土方场平的深度纵向长度的不同，分别采用横挖法，分层纵挖法或二者的联合运用等方法进行。施工中，根据按合理调配的原则所确定的调运距离，土方的开挖采取推土机作业，铲运机作业，推土机配合铲运机作业，挖掘机配合自卸汽车作业等一种方式或几种作业方式联合进行。至接近设计路基面时，根据试验所确定的参数预留碾压沉落高度，采用平地机配合其他土方机械整平路基面，并将路床从下挖松30cm深作出路拱，然后采用振动压路机碾压密实。
施工过程中，根据开挖的土层情况及时设置边沟、截水沟、渗沟及其他的引、截水设施，以减少水流对土质边坡和路基的影响。
8. 冬、雨季施工措施
8.1 冬季施工措施
8.1.1 施工组织措施
⑴ 加强计划安排，
⑵ 抓紧施工准备工作，
⑶ 重视技术培训和技术交底工作，
⑷ 安排防冬害的监测人员，发现冻害现象，及时进行处治。
8.1.2 场平土方工程
⑴ 开挖场平时，防止基础下的基土遭受冻结，若基坑成型与其下道工序施工有间隙时间，在基底标高以上预留适当的土或用保温材料覆盖。
⑵ 场平土方挖方弃置堆土，其堆坡脚至挖方上边缘的距离，为常温条件规定的距离再加上弃土堆的高度。
⑶ 土冻胀的主要影响因素除土的类别、密度、温度等外，土的含水量和地下水是对土体影响冻胀程序的重要因素。在进行基坑土方施工时，及时、有效地进行基坑的排水和降低地下水水位的施工，杜绝基础下的土基冻胀。
⑷ 填方采用未冻的、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。填方组织平行流水连续作业或进行覆盖保温防冻措施。
8.2 雨季施工措施
8.2.1 施工组织措施
针对雨季施工的特点，组成雨季施工领导小组，全面进行雨季施工组织管理，保证雨季施工在紧张有序状态下进行。
8.2.2 场平施工措施
⑴ 施工便道进行硬化处理，达到全天候行车通畅，做到晴天勤洒水不扬尘，雨天不积水，有利于车辆的通行和材料的运输。
⑵ 临时住地、库房、车辆机具停放场地、生产设施设在不易被水流冲蚀的地点或高地上，并做到场区内排水通畅。
⑶ 修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被水淹没并能及时排除地面水。
⑷ 结合施工场地实际情况和沿线原有水系，尽快形成排水系统，保障原有水系的通畅。
⑸ 在场平施工范围以外挖掘排水沟，保持场地不积水。
⑹ 填土时随运随填及时压实。含水量过大无法晾干的土不得用作施工填料。分层填筑时每一层的表面做成2～4%的排水横坡。并注意场平的平整度满足规范要求，防止雨水积于坑内，便于雨水及时排出场平以外，雨季之后能顺利恢复生产。
⑺ 做好各项观测记录，防止场平出现不稳定现象。 雨后场平重新加压，达到质量要求后，才能继续填筑施工。
8.2.3 雨后恢复施工措施
⑴ 填挖方场平，在作好纵横坡的前提下，下雨时认真巡查，发现积水及时排除。
⑵ 填土场平下雨时禁止车辆驶入，防止对场平造成破坏，天晴之后对场平进行复压。
⑶ 对全线的永久性和临时排水系统进行巡查，发现问题及时疏通，排除隐患。
⑷ 机电设备设置雨棚进行遮盖，防止发生漏电事故。
篇4：小区项目施工方法工艺流程
主要项目施工方法及施工工艺流程
我们公司将首先做好施工测量,开工前建立方格网,以控制桩作为控制建筑物的墙柱轴线定位依据。高程的传递是在正负零处设置水准线,作为各圈梁标高测量的依据,各点均由正负零直接向上测量,垂直度控制采用经纬仪校正外侧大墙角。
第一节 测量放线
我公司首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、各施工阶段的控制测量等,各施工阶段的控制测量需要编制详细的作业指导书,明确设备、人员、方法,建立相关质量记录。
定位测量和控制网测量实行初测、复测、检测验收三级测量制度。
1.轴线控制
我公司首先根据建设单位提供的座标及建筑物设计座标,结合现场情况,确定测设路线,进行图上作业,编制出切实可行的测量控制方案。依据方案现场测建筑物四角轴线座标点,经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线,将建筑物的1轴作为控制轴线,在其延长线上设半永久性轴线控制桩。并砌砖保护。
2.标高传递
我公司根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点,利用水平仪将高程引测到基槽,配挖掘机一台,沿基槽侧向弃土,堆于房心,便于回填。挖至距设计标高200毫米时,人工清底,以防扰动老土。开挖后及时进行轻便触探、验槽,探孔采用梅花形布置。基础工程的关键是砼的浇灌和施工缝的处理。本基础采取连续浇筑,昼夜施工,不留任何施工缝。严格执行一机两泵,严格执行重量比,基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划,确保一次成合格。
第二节 钢筋工程
我公司钢筋在加工车间制作加工,编制配料单前,必须认真工程:梁、柱钢筋对焊接头要保证质量,严格按有关规定执行。做到配料单由技术人员审定,严格控制其编制质量,防止料单错误造成经济损失和质量事故。钢筋工要按照料单配料,做好《钢筋加工记录》,并在钢筋上挂好标识牌,着明钢筋等级、规格、使用部位,以防混用和实现可追溯性。钢筋绑扎工艺为:核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。
第三节 模板工程
我公司在构造柱支模时,在构造柱位置内外对穿8号铅丝,采用工具式支设方法,墙壁上下不留架眼,圈梁采用硬架支模。
支模前,首先将构造柱底部的残留砂浆彻底清理干净,浇水冲洗,并进行预检。支模完毕后,进行预检,检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况,符合要求后方可进行下道工序。
第四节 混凝土工程
原材料:
我公司在施工合同签定后,根据设计要求,立刻着手寻找所需钢材货源,考察评审供应厂家,早定货,快进场,钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。
我公司在本工程采用现场搅拌混凝土,现场设1台350L搅拌机,基础、主体混凝土采用提升架运吊。柱混凝土浇筑前,应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30-50毫米厚,防止烂根。采用直径50毫米插入式振捣棒,每层填料不得超过300毫米,做到密震慢拔,振捣密实。每一浇筑层前,按照施工缝要求严格处理,浇筑前涂刷混凝土处理剂。
基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。保水养护,防止裂缝。主体混凝土浇筑后,及时浇水养护。用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜,浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。
混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量,严格计量管理工作,配合比和外加剂用量设专人负责监督控制,经常测定砂、石含水率,及时调整配合比。
砼直接浇灌入模。柱应留振捣口,防止震捣时柱钢筋位移。砼中掺加早强剂,以便梁柱脱模,加快模板周转,提前工期。砌体砌筑时搭设内外脚手架,材料垂直运输采用二台龙门架。砖墙砌筑前首先砌出样板墙,经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6@500拉结筋,砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线,并摆砖以便提高砌砖效率。在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。在皮数杆间实行240、370墙双面挂线,当墙体砌筑到一定高度时,用经纬仪在各墙角引测出标高控制点,构造柱先砌墙后浇柱。
第五节 垂直运输设施及脚手架工程
我们邯郸**集团建筑公司在现场配备1台提升架用于混凝土和砌体的垂直运输,砌体阶段,在墙体内外均搭设双排脚手架。
第六节 砌筑工程
我公司在墙体
第七节 防潮、防水工程
本工程屋面采用三毡四油防水层。施工前,需编制作业指导书,并对操作人员进行岗前培训、考核,合格后方可准许施工。
墙面防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面,阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。屋面施工时,找平层要求薄厚均匀,表面水光半麻面,涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀,::现浇珍珠岩要填塞密实,粘结牢固,阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡,泛水收头部位密封严密,泛水部分全部用细石混凝土锥面保护,施工时严格按照工艺标准进行操作。
第八节 装修工程
我公司在室外装修前检查上道工序的质量,检查门窗口是否二次校正,预留、预埋是否正确,做到不留破活,作好隐蔽工程验收记录,并经质量监督站核验为优良时方可下达装修命令。抹灰要分层抹,墙面要提前浇水湿润,作好细部处理。细石混凝土地面使用425普通硅酸盐水泥,防止返砂。
篇5：农田土地整理项目工程测量施工方法
农田土地整理项目工程测量的施工方法
1、制定测量方案的基本原则及仪器配置
测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员2人，配合人员2人。开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和监理部门批准认可。
2、施工测量平面控制网的测设
⑴控制点引测：拟定建筑施工平面定位控制网，将采用直角坐标法方格网投测而成。测量遵循的原则是先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的加密和放样工作。根据甲方提供的测量定位点，在场区内测设20个控制点，并测定高程作为工程定位放线依据。
⑵控制网布设：本建筑物的首级控制网以道路轴线作为主要控制轴线作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。
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