桥梁施工测量方案

　　桥梁施工测量方案

　　施工放样测量1.放样准备

　　在细部放样中要控制坡度比，横断面必须符合设计要求，并画出断面图，作好记录。根据图纸提供数据，验算出高架桥各桩位坐标。

　　2.桩位放样

　　用半站仪(或全站仪)采用前方交汇法从导线控制网上引测出坐标桩位点，作为施工的依据。

　　3.承台放样

　　孔桩完成后，用水准仪从水准控制网上引测高程控制桩顶标高。桩面打凿到设计标高后，再用半站仪在桩面放出桩位坐标，以检查桩位偏移值，并填出偏移值技术资料保存。坐标点作为桩承台支模的施工依据。

　　4.墩柱放样

　　承台完成后，再根据图纸，用半站仪放出墩柱在承台上的十字线，作为墩柱支模的依据，并同时控制好标高(墩柱标高用经检验的钢卷尺向上传递)。

　　5.帽梁放样

　　墩柱完成后，再用半站仪从导线控制网上引测，放出墩柱中心，作为施工帽梁的轴线依据。

　　6.空心板放样

　　在帽梁完成后，采用半站仪，从导线控制网上，放出排放空心板位置边线，以便于吊装腔作势安放位置准确。

　　施工中测量的复核在施工过程中，经常对导线控制网及水准基点检查复核，并保护好控制点，要求控制点完好，保留至工程结束。

　　承台施工方法1.施工布置

　　承台施工在桩基础验收合格后方可进行施工。根据本工程的施工特点，拟定承台施工在施工中交叉进行，承台的土方开挖采用机械开挖，配合人工修边施工工艺，承台的土方采用运输车即时运送到指定的地点，承台基坑内采用明沟排水。

　　2.施工方法

　　一、承台模板体系的选择及支模方法

　　根据本工程承台特点拟定承台横板采用七夹板，由于承台截面尺寸规格较一致，故拟定采用定型木模板组合而成，每个承台模板体系，通过四周土体进行加固支撑，支撑前，应首先进行凿桩头和基坑清理。支撑型式见图3-9、3-10。

　　图3-9 图3-10

　　二、承台钢筋工程施工方法

　　承台钢筋采用集中加工运到现场后进行绑扎，钢筋施工过程中按施工图设计要求进行绑扎，成品钢筋工程必须满足，钢筋网的间距、规格、保护层厚度等要求。在绑扎承台底板钢筋之间必须清理好基坑的集水和泥浆等杂物，钢筋保护层垫层必须按规定进行设置。当砼达到2.5MPa时可以拆除侧模，但应保证其表面与棱角不能损坏。

　　3.承台的浇筑方法

　　(1)承台砼采用商品砼，由砼运输车运送到现场。砼浇筑采用泵送工艺。

　　(2)砼浇筑前必须将承台内集水抽排干净，并将坑底杂物清理干净。

　　三、墩台、墩柱施工方法

　　墩台、墩柱施工工艺流程

　　测量定位放线

　　钢筋绑扎

　　模板安装

　　砼施工

　　砼养护

　　预埋件安装

　　验收

　　模板拆除

　　图3-11 墩台、墩柱施工工艺流程图

　　测量放线墩柱施工是以排架为单元，每个排架有2根墩柱，采用一次性放线以保证墩柱在横向处于同一个轴线上，同时墩柱放线也可采用以对承台进行复核。测量放线任务用两点：一是定出各墩柱的纵横轴线，二是作好标高控制。此两方面均是为了保证钢筋、预埋件及模板的精确安装。

　　桥台、墩柱施工模板体系及支撑1.模板设计

　　(1)模板采用定型钢模板施工。桥台模板采用七夹板配制木模，用木枋作竖楞，φ48钢管作横楞，支撑采用钢管和木枋。墩柱采用板厚5.5mm定型钢模板，在生产厂家定做，背楞用L45×5mm的角钢点焊加固成型，模板拼装以螺栓相连接。

　　(2)模板安装前，需做好安装面找平和模板定位基准面的设置，安装面找平可沿模板内边线用1:3的水泥砂浆粉成条带并通过水准仪校正水平。

　　(3)安装时先根据墩柱高度，将每节模板预拼，上下模板间用钢管进行加固连接。为保证拼缝严密，模板拼缝处用玻璃胶抹平，以保证其平整度。拼装完成后，在模板上口增设一道L45×5mm角钢连成整体以增强模板的稳定性，并用两台经纬仪从不同方向观测，用手动葫芦调整模板垂直度。

　　(4)模板安装时，为确保精度及质量，采取如下措施：

　　a.模板接缝处，内缘须打胶，以防漏浆;

　　b.采用脱模剂用轻机油(或用柴油调和普通机油)，严禁使用废机油;

　　c.在钢筋笼上焊十字撑，作为模板固定位置及保护层之用，但钢筋骨架须严格对中;

　　d.钢模要做好临时固定措施，确保稳定，顶节模板的顶端要加缆风绳固定确保模板稳定;

　　e.安装时可采用分片拼装方式，底节模板须准确对中，模板须确保垂直度。

　　(5)墩台墩柱模板安装质量要符合施工验收规范标准。模板安装完毕后经监理工程师签认后方可进行下道工序施工。

　　墩台、墩柱作业平台作业平台，全部采用φ48钢管搭设。作业平台的搭设均在模板就位之后进行，然后进行模板的加固。

　　钢筋工程1.钢筋工程施工方法

　　(1)主筋采用闪光对焊结合电渣压力焊对接。钢筋骨架由于高度不大，采用现场绑扎。

　　(2)为保证保护层厚度，应在箍筋上绑扎砼块，砼块每隔1m设一道，每道对称设置不小于八块。

　　(3)在预埋支座钢筋时，须保证其中心位置准确，高程在允许范围之内，焊接加固牢靠。

　　2.钢筋工程的质量要求。(见表3-2)

　　钢筋加工及安装检查项目

　　表3-2

　　项次 检查项目 规定值或

　　允许偏差 检查方法

　　1 受力钢筋

　　间距(mm) 基础、墩台、柱 ±10 每构件检查2个断面用尺量

　　灌注桩 ±20

　　2 箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) ±0，-20 每构件检查5～10个间距

　　3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按骨架总数30%抽查

　　宽，高或直径 ±5

　　4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30%

　　5 保护层厚度(mm) 基础、墩、台 ±10 每构件沿模板周边检查8处

　　墩台、墩柱砼工程1.施工工艺的采用

　　采用商品砼,砼配合比报监理认可后方可使用，采用汽车泵输送砼。

　　2.砼用材料及技术指标

　　(1)水泥:普通硅酸盐425#水泥或525#水泥;

　　(2)粗骨料：小于40mm级配碎石;

　　(3)细骨料：中粗砂;

　　(4)水灰比：小于0.5;

　　(5)砼坍落度：14～16cm

　　(6)砂率：35%～45%;

　　(7)外加剂：复合性缓凝早强剂。

　　3.砼入模、振捣

　　(1)考虑到砼的下落高度较大，故设串筒导入砼，串筒每节长1.0m，卷成圆台型状，下口直径20cm，上口直径25cm，每节焊吊耳，用U型卡环连接。砼泵将砼送入串筒料斗后，顺串筒落下而不离析，初浇砼时，串筒底口离柱底1.5m左右，随着砼的升高，分节拆卸串筒。

　　(2)砼振捣必须密实，采用插入式振捣棒。由于墩柱从2m变化到8m，当时高度较大，在砼振捣时，须在墩柱模板的中部开窗进行振捣，从承台顶以上，每隔4m在墩柱的宽面模板上对称设置二个砼振动窗，窗的尺寸为50cm×50cm。振捣窗在下段砼浇筑完毕时，再用事先设计好的同尺寸的模板封上即可，并在封口模板四周涂油膏，用螺栓进行连接。其振捣应符合规范要求，快插慢拨，尽量避免碰撞钢筋和模板。

　　(3)在砼振捣过程中，注意不要使预埋件发生移位或松动，如发生，则应即刻采取措施处理后再进行砼施工。

　　4.现浇墩台墩柱砼质量要求见表3-3。

　　墩台身实测项目

　　表3-3

　　项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法

　　混凝土强度(Mpa) 在合格标准之内 按JTJ071-98附录D检查

　　断面尺寸(mm) ±20 检查3个断面

　　竖直度或斜度(mm) 0.3%H且不大于20 用垂线或经纬仪测量2点

　　顶面高程(mm) ±10 用水准仪测量3处

　　轴线偏位(mm) 10 用经纬仪测量纵横各2点

　　大面积平整度(mm) 5 用2m直尺检查

　　预埋件位置(mm) 10 用尺量

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篇2：桥梁工程施工测量实验检测

　　桥梁工程的施工测量及实验检测

　　1施工测量

　　1.1对甲方和设计提供的导线、水准点加以校核

　　本承包人在接到中标通知书后，立即安排施工先遣人员进入现场，会同监理工程师和设计部门，对工程的测量标志和测量资料进行交接，并及时进行复测。施工测量按《城市测量规范》（CJJ8－99）的要求实施。并符合大连市市政工程施工技术的一般规定及《公路路基施工技术规范》的规定。设计共提供两处控制点，一处在碧海路跨铁路桥南侧人行道边，另一处在沈阳路和兴城路路口交通岛边石上。校核合格后，依此建立桥梁施工平面控制网，经监理工程师检查批准后，据此进行工程测量和施工放样。控制桥梁施工。

　　1.2施工测量

　　⑴平面控制：依据设计提供控制点和施工现场实际情况，沿桥梁走向建立平面控制网，利用平面控制网的各控制点，控制全桥施工。

　　⑵高程控制：桥梁施工的临时水准点，根据设计单位提供测定的水准点，沿桥梁走向设置水准点，控制桥梁标高。

　　⑶根据现场施工需要，适当的加密测设导线点、水准点。施工中对桥梁线路的起点、终点，包括曲线点终点都设立标志进行控制。

　　⑷遵循"先整体后局部，先控制后细部"的原则进行现场施工测量和放线。并以经监理工程师批准使用的水准点、导线点及加密的水准点和导线点为依据进行，并按批准的格式向监理工程师提交工程放线和施工记录。

　　⑸在工程施工期间，对控制点水准点进行严格保护，定期校核。并建立易识别的防护设施，直至工程竣工验收后，完整的交监理工程师。

　　⑹施工过程中对桥墩的沉降、位移和桥梁变形测量进行定期观测，并做好记录。

　　⑺复测基线点、水准点成果资料，及时归纳整理正式资料，报监理工程师签认，作为施工测量依据，工程竣工后，一并交业主并归档。

　　1.3测量资料的整理

　　对所有的施工测量工作进行记录并整理成资料，每项工程完成后的测量记录及成果资料均报送监理工程师签字认可，并交监理工程师备案。留有的测量记录及成果将作为竣工归档资料。

　　1.4测量人员及仪器配备

　　参加本工程施工的测量人员，具有一定的施工实践和专业知识，有良好的职业道德和素质，并经过专门技术训练，具有有关管理部门颁发的测量上岗证。所有用于该工程的测量仪器，都经过国家质检局认可的检验部门进行检验，合格后使用。

　　⑴主要测量人员配备如下：

　　测量工程师：1人测量助理工程师：1人

　　测量技工：6人

　　⑵主要测量仪器配备如下：

　　表5-1

　　序号

　　仪器设备名称规格型号单位数量备注

　　1全站仪

　　TC1600

　　台2

　　2水准仪NA28台 4

　　3GPSRTK台2

　　4单波测深仪台1

　　2试验检测

　　2.1试验机构设置

　　为保证整个工程质量得到全面有效控制，使所有产品均满足业主、规范及设计要求，组建现场试验检测室，承担本工程所有试验和检测。

　　为及时有效控制工程质量，试验检测室建设规模如下：

　　试验检测室：包括砼检测室、标准养护室、试验操作室、压力机室、办公室等7间房屋。

　　现场试验检测室配置足够的人员，仪器、设备等配置合理，满足需要。

　　2.2试验检测仪器、设备配备

　　试验检测仪器、设备的配置均按工程需要而配置。按规定的周期进行专检或自检，取得计量合格证。所有的仪器、设备设有专人负责进行操作和保养，并且有操作规程和管理制度。试验检测仪器、设备如下表。

　　表5-2

　　序号仪器设备名称规格型号单位数量备注

　　1烘箱中型台2

　　2压力试验机200t台1

　　3标养室设备套1

　　4砼搅拌机50L台1

　　5砼振动台0.8m2台1

　　6压力试验机NYL－300台1

　　7液塑限联合监测仪LP-100套1

　　8水泥净浆搅拌机NT-160台1

　　9水泥稠度凝测定仪套1

　　10振筛机ZBS*－92台1

　　11架盘天平、电子天平200g、1000g套各1

　　12标准砂箱套1

　　13塌落度筒只6

　　14液限测定仪FG－Ⅱ台1

　　15压力机WE-30台1

　　16水泥稠度凝结测定仪套1

　　17泥浆指标联合测定仪NABC-1套1

　　18标准筛0.075-100套1

　　19容积升1-50套1

　　20水泥安定性检验程控沸煮箱CF-A套1

　　21试模15×15×15组30

　　22试模7.07×7.07×7.07组6

　　23自动数码马歇尔仪LWD－2台1

　　24灌砂筒套3

　　3试验管理制度

　　3.1岗位责任制

　　①主任岗位责任制。

　　②技术负责人岗位责任制。

　　③质量负责人岗位责任制。

　　④档案资料管理员岗位责任制。

　　⑤设备管理、计量员岗位责任制。

　　3.2管理制度

　　①样品收发、保管制度。

　　②万能试验机操作规程。

　　③压力试验机操作规程。

　　④养护室定期检测制度。

　　⑤随机抽样制度。

　　⑥不合格材料报告及跟踪处理制度。

　　⑦委托试验管理方法。

　　⑧原始记录填写、试验报告审核及审批制度。

　　3.3试验内容

　　根据本标段施工实际情况，为保证工程质量对以下试验项目进行检测。

　　表5-3

　　序号名称检测内容

　　1砼原材料试验

　　2配合比设计

　　3塌落度

　　4容重

　　5抗压强度

　　6吸水率

　　7泌水率

　　8砼凝结时间

　　9钢筋、钢绞线拉伸

　　10弯曲

　　11砼非破损检

测回 弹 法

　　12基桩按规范检测

　　13锚具、夹片硬度

　　3.4其它主要事项

　　(1)在本合同标段工程施工前，将试验检测人员、试验仪器、设备和管理制度以及试验计划等报监理工程师得到批准后，开始进行有关试验检测项目。

　　(2)试验过程中，接受监理工程师的监督，严格执行规定的技术规范和标准及监理工程师随时的有关质量标准的指令。

　　(3)为监理工程师的平行抽检提供帮助。

　　(4)当试验室与监理工程师的平行抽样不一样时，以监理工程师核定的内容为准，并接受监理工程师的处理、指正意见。