桩基工程主要流程

　　桩基工程主要流程

　　1.确定试桩方案前，由总工室负责组织工程部、工程技术部、招投标部讨论试桩方案,并形成会议纪要。

　　2.试桩前，由总工室组织设计单位向工程部、试桩单位，进行设计交底,并形成会议纪要。

　　3.由工程部组织对工程部参与试桩人员进行交底，并检查施工单位交底,交底应有书面资料,并形成会议纪要。

　　4.由总工室组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位，根据现场试桩施工情况，确定试桩的收桩或终孔标准,并形成会议纪要。

　　5.确定基础类型前，由总工室组织工程部、工程技术部、预决算部、招投标部，讨论拟采用的基础方案,并形成会议纪要，对超高层建筑或特殊场地基础，还需组织专家论证。

　　6.桩基工程开工前工程部须组织基础图纸会审。

　　7.桩基工程开工前，由工程部组织对基础施工监理人员进行交底，并检查施工单位技术交底,交底应有书面资料,并形成会议纪要。

　　8.桩基施工开工时，总工室须组织外委设计院、工程部、工程技术部、施工单位确认第一根桩的收桩或终孔标准,并形成会议纪要。

　　9.桩基施工开始后，工程部负责人(或技术经理)须到现场检查第一批桩基施工情况，确保工程师对交底理解无误。

　　10.基础施工中，工程部应按照集团有关规定进行旁站、验收、检查，当现场施工和原设计要求有较大偏差或有其他异常情况时，应立即暂停施工，并通知总工室、工程技术部。

　　11.桩基施工完成后，应及时按规范要求进行检测、验收，并将检测、验收结果报备工程技术部。

　　12、挖桩间土:为防止挖土损坏桩体，挖桩间土时，应使用小型挖机，且对于常用的矩形布桩基础，挖机操作应顺行桩间空隙进行，不得扇形扫挖。

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篇2：桩基础施工工艺流程

　　桩基础施工工艺流程

　　1、桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位

　　2、桩机就位：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。

　　3、起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不宜超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。

　　4、稳桩：桩尖插入桩位后，先用较小的落距冷锤1～2次，桩入上一定深度，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。

　　5、打桩：用落锤或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

　　6、接桩：在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。接桩时，一般在距地面lm左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点折曲矢高不得大于l‰桩长。接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。

　　7、送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。

　　8、检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。