产品出厂检验制度

　　产品出厂检验制度

　　为确保公司的产品质量，向广大消费者负责，根据企业管理和有关质量的政策要求，制定本制度。

　　一、公司的产品检验由取得检验员资格的专职人员负责检验。

　　二、产品按每批次抽样化验，批次为公司每天生产的产品，不得漏检批次。

　　三、成品抽样方法按相关产品标准进行。

　　四、检验项目为产品标准规定的全部理化和卫生指标。

　　五、检验结果作好相应的原始记录，不合格产品不得签发出厂合格证，无合格检验报告的产品不得出厂。

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篇2：食品公司检验控制程序

　　食品公司检验控制程序

　　1目的：为了确保本公司生产的糕点类产品质量稳定，加强对原辅料、半成品、成品等全过程的检验控制。

　　2范围：适用于本公司生产的糕点类产品的原辅料、生产过程(包括人员、设备、环境等)、成品等全过程。

　　3检验程序3.1原辅料的检验

　　3.1.1职责：原辅材料入厂，由库房管理员通知质检部，质检部对原辅料进行验收。

　　3.1.2验收检验程序

　　3.1.2.1外观检验：

　　a)确认供方是否在批准的《合格供方名录》中;

　　b)包装是否适宜、完好，是否在保质期或有效期内;

　　c)产品的标签、标识是否符合GB7718和GB13432的要求;

　　d)是否有产品合格证或检验报告。

　　3.1.2.2感官检验：按该产品的相关标准，每批检验。采用方法：目测、鼻闻、口尝、手摸。必要时，辅以工具或设备。

　　3.1.2.3对外购的半成品，应按该产品标准进行理化检验。

　　3.1.2.4型式检验：对初次采购的产品和每年确认的产品，供方应出具国家所认可的检验机构的型式检验报告，也可以由质检部送检，当出现争议时必须由质检部送检。

　　3.1.2.5对检验合格的原辅料，库房管理员凭质检员填写的《原辅材料检验单》入库。检验不合格的，按《不合格质检制程序》执行。

　　3.2原辅料出库检验

　　3.2.1职责：原辅料出库由领料人进行感官检验。

　　3.2.2合格原辅料则领走，不合格拒领。

　　3.3生产过程检验

　　3.3.1职责

　　3.3.1.1操作人员要进行自检;

　　3.3.1.2下道工序人员对上道工序进行互检;

　　3.3.1.3车间责任人和巡检员，进行巡回监督检查。

　　3.3.2车间环境、工器具及个人卫生

　　3.3.2.1车间照度、空气净度由质检部抽检，每月一次;

　　3.3.2.2工器具、加工人员等食品接触面由质检部进行涂抹检验，每月两次。出现偏差立即通知车间纠偏，并进行跟踪验证。

　　3.3.3车间用水：食品用水送当地卫生防疫部门做全项检验,合格后方可用于食品生产。

　　3.3.4车间消毒液浓度由质检部负责控制，一旦出现偏差，责令消毒液配制人员立即纠偏，质部进行跟踪验证。

　　3.3.5生产过程半成品检验：

　　操作工人及车间负责人按《工艺标准》，随时对半成品的感官指标进行自检、互检和监督检验，质检部进行抽检;对半成品的理化指标，质检部根据《工艺标准》进行检验，出现偏差立即反馈生产部门，生产部门应进行标识，并按《不合格质检制程序》执行。

　　3.4成品检验

　　3.4.1相关企业标准Q/HRYSH001果脯Q/HRYSH002茯苓夹饼Q/HRYSH006果糕Q/HRYSH007冰糖葫芦

　　3.4.2职责

　　3.4.2.1各车间检验员负责产品感官、净含量、标签的检验;

　　3.4.2.2质检部负责全项指标的检验;

　　3.4.2.3质检部负责对车间检验员进行培训。

　　3.4.3出厂检验

　　3.4.3.1车间检验员对每批产品的感官、净含量、标签按相关标准进行检验，检验合格的加盖“检验合格”章 ;

　　3.4.3.2质检部依据各产品标准的要求，对全部出厂检验指标进行检验，检验合格方能出厂。

　　3.4.4型式检验

　　质检部根据产品质量情况随时进行型式检验，无能力自检项目质检部委托有资质的检验机构进行检验，但至少一年检验两次。接受监督检验且合格的项目，可相应减少检验次数。

　　3.5出库检验

　　由库房管理员对产品外观进行检验，合格发货，并做到先进先出。

　　4全过程所有不合格品执行《不合格质检制程序》。

　　5相关文件

　　5.1《不合格质检制程序》

　　5.2《工艺标准》

　　6相关记录

　　6.1《合格供方名录》

　　6.2《原辅材料检验单》

篇3：食品公司产品检验制度

　　食品公司产品检验制度

　　1、原料、半成品及成品的检验由生产部化验室负责。检验方法依据产品执行标准和国家相关标准进行。检验人员由培训合格的专业人员担任。

　　2、常规检验指标为:竹笋腌制：净含量、水分、标签。竹笋包括：感观指标、净含量、水分、杂质、不完善片、标签。

　　3、化验室应制定检验规程，明确各工序的质量控制点和所有中间产品的质量要求、检验标准、检查频次和不合格品处置方法。

　　4、中间产品的检验必须按规定开展，以确保未经检验或检验不合格的中间产品进入下道工序。

　　5、产品包装销售前必须进行出厂检验，检验合格，方可出厂销售。

　　6、当因生产急需而来不及检验原料及中间产品时，可以实行紧急放行，但必须经总经理书面审批，同时该批产品须作出明确标识。最终产品不得紧急放行。

　　7、检验记录和检验报告填写时，不得有涂改、漏项等现象，并按规定存档备案。检验的样品必须留存原样3个月以上。

　　9、出现不合格品时，必须将检验结果报生产部和技术部，并提出不合格品处理意见。

　　10、除自检外，公司产品每季度送玉溪市质量技术监督局检测所检验一次。送检样品随机从仓库中抽取。

篇4：食品公司检验员职责

　　食品公司检验员职责

　　1、负责采购原料检验。

　　2、负责半成品及成品检验。

　　3、负责对生产工人的质量业务指导，及时纠正原料、半成品、成品(产品)的质量偏差。

　　4、对公司产品质量负有直接监控责任。

篇5：万科地产全装修材料检验方法

　　万科地产全装修材料检验方法

　　1.材料、设备的管理与质量控制

　　1.1严格控制材料的管理，包括供应计划管理、质量控制、供应商履约情况的评审等工作。

　　1.2所有材料、构配件和设备的进场报验都经过严格把关：

　　其品种、规格、外观、尺寸必须符合设计要求;

　　必须包装完好;

　　要有产品合格证书、使用说明书及相关性能的检测报告。

　　1.3面砖、地砖、门板、地板、橱柜、卫生洁具、龙头、五金件等主要装饰材料和构配件要严格按“样板”和“封样”核对验收。

　　1.4需要进行复验的材料及项目，必须严格按照规范进行复试。

　　需要进行复试的材料和项目如下：

　　需复试的材料

　　需复试的项目

　　水泥

　　细度、安定性、凝结时间、胶砂强度、标准稠度需水量

　　细木工板(超过500m2用量)甲醛含量木门板材(超过500m2用量)甲醛含量橱柜板材(超过500m2用量)甲醛含量窗台板及大厅墙面石材

　　(非A类)

　　放射性室内复合地板甲醛含量

　　JS复合防水涂料不透水性、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性

　　1.5进场材料未经检验合格并签认，不能在工程上使用，且必须立即清除出施工现场，另行存放。

　　2.施工过程中严格的质量控制

　　2.1通过巡视、旁站、平行检验等措施，随时了解和掌握施工质量情况及装饰工程进度。

　　2.2发现未按设计和规范要求施工的现象，及时予以纠正。

　　2.3全过程跟踪装修工程施工过程，对关键工序严格进行质量控制，现场进场材料及时取样送检，严格执行规范要求的功能性检验。

　　具体执行计划如下：

　　材料见证取样送检

　　水泥复试细度、安定性、凝结时间、胶砂强度等指标

　　人造板材复试甲醛含量石材复测放射性

　　JS复合防水涂料不透水性、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性

　　关键工序

　　厨、卫间地面防水层要严格按施工工艺施工吊顶面层封闭施工吊顶内项目施工要符合要求管线封闭施工要符合设计和规范要求毛地板施工要严格按施工工艺施工功能性检验

　　厨、卫间蓄水试验不渗不漏，泛水符合要求

　　层高和开间尺寸测量

　　要符合设计要求给水管道水加压试验管道不渗不漏给水系统通水试验进水通畅

　　卫生器具满水试验

　　通水试验满水后不渗不漏、通水后排水通畅

　　排水管灌水试验排水通畅

　　灯具通电试运行检验

　　开关与灯具控制顺序对应、运行时间内无故障

　　2.4严格执行隐蔽工程验收制度，隐蔽工程质量控制是装饰质量控制的关键过程，隐蔽工程未经验收合格，严禁进行封闭施工。作为隐蔽工程验收的项目为：

　　各类管线(强、弱电排管，给排水管道)施工;

　　所有吊顶内项目及龙骨施工;

　　地板木龙骨施工。

　　2.5督促检查施工单位严格执行工序交接验收制度，每道工序完成，认真实行“三检”(自检、互检、专职)，按规定严格进行检查验收，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。