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装饰业最终检验和试验控制程序

编辑:物业经理人2020-01-11

  文 件 名:装饰业质量管理程序文件范例

  最终检验和试验控制程序

  1.0目的

  确保最终产品(工程)质量满足国家质量评定标准及合同规定的要求。

  2.0适用范围

  适用于本企业工程竣工后最终产品(工程)的检验和试验。

  3.0职责

  ●施工部负责组织项目经理部贯彻实施本程序。

  ●总师办参与重点重要工程的竣工验收。

  ●项目经理部负责本项目工程竣工后的自检并办理竣工交验手续。

  ●项目总监组织项目部及相关监理人员进行竣工验收。

  4.0工作程序

  ●工程竣工后,由项目经理部技术负责人负责检查工程施工

  过程中的各项检验和试验(包括分部分项质量评定、隐蔽工程验收及功能调试测试记录等)是否均已完成,各项质量记录是否整理齐全,各种数据及文件是否得到审批认可,且结果满足设计要求。

  ●具备上述条件后,由项目经理部技术负责人报请人组织对已完工程进行最终的质量检验。施工部组织专业技术人员按国家验收规范及合同要求对竣工工程进行检验、试验和评定,并作记录。对不符合竣工要求的,应立即通知作业人员整改,并督促限期完成。

  ●自检自验合格后施工部应通知经营部,由经营部填写《建筑工程竣工验收申请表》提交业主(或监理)对工程质量进行验收,重点重要工程的验收,总师办必须参加。

  ●竣工验收合格后,由施工部填写《竣工验收合格证书》,并提请参加验收单位签字认可。

  ●最终检验和试验必须做好记录,按规定具有授权检验人的签字并由施工部将记录予以保存。

  ●最终检验和试验如出现不合格时,应按公司《不合格品控制程序》执行。

  5.0支持性文件

  ●《材料检验和试验控制程序》

  ●《过程检验和试验控制程序》

  ●《不合格品控制程序》

  6.0相关记录

  ●《建筑工程竣工验收申请表》

  ●《竣工验收合格证书》

篇2:粘合剂实业质量手册:质量管理体系策划

  HS 文件类别 XX粘合剂实业有限公司

  质量管理体系策划 文件编号 HS1—MT—03

  质量手册 版本A.0

  1目的

  确保公司实现质量目标所需的资源得到识别和策划,并满足顾客的需求。

  2范围

  适用于质量管理体系的过程、持续改进以及所需资源的策划。

  3定义

  无

  4职责

  以质量管理体系各级文件中规定的为准。

  5作业内容

  5.1为达成质量目标所需的资源及过程得到识别和策划,须在目标实施前,制订好“质量目标实施计划”并策划作业流程及相关文件。如附图一。

  5.2计划拟定

  分析达成质量目标的关键因素以及职责部门的能力是否充分并拟定相应实施计划采取必要的措施,促使质量目标的实现。参见“质量目标实施计划”,如果接到的特殊要求的顾客订单时,应对所要求的规格、服务、其他特殊要求等应充分了解并得到确定,市场营销部应召集公司相关部门进行该订单的评审,并制订相应的实施计划。

  5.3计划须涵盖的内容及执行

  a. 为达成质量目标的要求或顾客的特殊要求,必须识别及获得可能需要的任何管理过程,设备(包括检验及测量设备)、所有生产资源与技术资源。

  b. 确保市场调研、设计开发、检验、服务及适用文件的相容性。

  c. 必要时,更新质量控制、检验及测试包括开发的仪器。

  d. 识别对各种测量的要求,包括如果其涉及的能力己超过现有己知状况而开发此项所需能力应有充足的时间。

  e. 质量目标或产品完成适当阶段,须有恰当的验证或监别,并确信己了解所有特性项目及各项要求的标准。

  f. 质量目标或质量计划必须确保在受控状态下实施,且质量管理体系发生更改时,也必须确保在受控状态下实施。

  5.4产品实现过程的策划。(参见 产品实现的策划)

  5.5 测量、分析和改进策划(参见 持续改进)。

  6相关文件

  6.1产品实现的策划;

  6.2持续改进

  7使用表单

  无

  8附件

  质量管理体系策划流程图

  质量管理体系策划流程图

  质量管理体系 相关文件

  以顾客为中心

  设计和开发控制

  与顾客有关的过程

  产品实现的策划

  采购

  产品的监视和测量

  产品防护、仓库管理

  过程控制

  过程确认

  包装

  产品防护

  顾客为中心

  不合格控制与纠正预防措施

  数据分析

  持续改进

篇3:建设集团管理实施手册: 质量管理

  建设集团管理实施手册: 质量管理

  第十三章 施工项目质量管理

  13.1 一般规定

  13.1.1 项目经理是施工项目质量控制的第一责任人,应负责建立健全项目质量管理体系并按建设公司有关规定有效运行。施工项目质量责任实行终身负责制。

  13.1.2 施工项目质量控制阶段图

  质量控制组织机构

  质量管理体系、施工管理人员资质管理

  原材料、半成品及建筑构配件质量控制

  施工机械质量控制

  施工组织设计、施工方案、金属结构件制作工艺审核

  施工准备质量控制 工程技术环境控制

  现场管理环境控制

  新技术、新工艺、新材料、新设备应用审核

  测量标桩检查、复核

  图纸自审、会审及技术交底

  办理开工手续

  工序控制

  施工过程质量控制 工序之间的交接检查

  隐蔽工程质量控制

  中间产品质量控制

  分部、分项工程质量评定或验收

  设计变更与图纸修改的审定

  单体、无负荷、负荷联动试车

  竣工质量检验 交工资料控制

  竣工验收

  单位工程质量评定(冶炼项目)或备案(民用、市政项目)

  工程质量文件审核与归档

  13.1.3 施工项目质量控制对策:以人的工作质量确保工序质量,以工序质量确保工程质量;从订货、采购、检查、验收、取样、试验等方面全面控制投入品的质量;全面控制施工过程,重点控制工序质量;坚持质量标准,严格检查,一切用数据说话,严把分项工程质量检验评定或施工质量验收关;贯彻“以预防为主”的方针,实行质量责任终身制;严防系统性因素(如使用不合格材料、违反操作规程、砼达不到设计强度等级、施工机械设备突发性故障等)的质量变异。

  13.1.4 施工项目质量控制的依据包括工程承包合同、设计文件、施工图纸、国家及政府有关部门颁布的有关质量管理的法律、法规性文件(《建筑法》、《建设工程质量管理条例》)、建设公司质量管理体系文件和有关质量检验与控制的专门技术法规性依据。

  13.1.5 施工项目质量控制因素包括人、机械、材料、方法、环境,控制阶段包括事前控制、事中控制和事后控制。

  13.1.6 坚持“以贯标为主线,以项目为重点,以创优为目标”、“政府监督、社会监理、企业内控”的指导思想。施工过程每道工序应坚持自检、专检和交接检并向监理或业主报验合格后方能转入下道工序。

  13.2 工程测量的质量控制

  13.2.1 在项目开工时应组织编制测量控制方案,测量记录应归档保存。在施工过程中应对测量点线妥善保护,严禁擅自移动。

  13.2.2 项目经理部负责编制系统工程和特殊工程测量方案,并督促作业队编制本专业测量方案。各测量方案报项目经理部总工程师审批并由项目经理部监督、检查其实施情况。

  13.2.3 测量工作必须实行测量任务单制。“测量任务通知单”由委托单位的技术负责人签字后下达给测量人员,测量人员按任务单要求进行测量和实地放样,并提交正式成果和自检成果。无“测量任务通知单”测量人员可拒绝实施。

  13.2.4 测量人员必须持证上岗。在测量工作中要明确分工,各负其责,并严格按《测量规范》和操作规程实施作业,达不到规范要求,应坚决返工。

  13.2.5 项目经理部应及时对控制网、建筑物、构筑物的主要轴线、重要设备轴线及标高进行复测,发现问题立即通知资料发放单位,对资料的正确性作认真的验证,保证

  测量成果处于受控状态,并填写《测量、检查、考核记录表》,签署复测结果。常见的施工测量复核有:

  (1) 民用建筑的测量复核:建筑五定位测量、基础施工测量、墙体皮数杆检测、楼层轴线检测、楼层间高层传递检测等。

  (2) 工业建筑测量复核:厂房控制网测量、桩基施工测量、柱模轴线与高程检测、厂房结构安装定位检测、动力设备基础与预埋螺栓检测等。

  (3) 管线工程复核:管网或输配电线路定位测量、地下管线施工检测、架空管线施工检测、多管线交汇点高程检测等。

  13.2.6 项目经理部应安排好各专业之间的测量交接,实行现场交桩、交点、交资料的三交制度。桩点由接受单位采取防护措施,以保证桩点的正确性。

  13.2.7 发现测量过程失控或超过规范,要进行认真的分析研究,查明原因,采取适宜的措施。

  13.2.8 项目经理部负责工程的竣工测量。按合同规定提交测量成果,并作为提交业主(总包方)的竣工测量资料。

  13.3 施工现场材料、施工机械的质量控制

  13.3.1 材料控制包括原材料、半成品及建筑构配件等投入品的控制。

  13.3.2 材料控制要点:掌握材料信息,优选供货厂家;及时组织供应,保证正常施工;合理组织使用,减少材料损失;加强检查验收,严把质量关;做好搬运、储存、防护,确保不丢失、不损坏、不变质、不混用;重视使用验证,防止错用或使用不合格材料。

  13.3.3 材料控制主要内容:材料的质量标准、性能、适用范围、施工要求以及取样、试验方法。

  13.3.4 施工机械的选用应满足工程的适用性,使用中应经常检查其工作状态,健全“人机固定”制度、操作证制度、岗位责任制度、交接班制度、技术保养制度、安全使用制度等,正确使用、管理和保养好施工机械。

  13.4 工程设备安装和运行质量控制

  13.4.1 工程设备质量控制,主要是控制设备的购置、检查验收以及安装质量、试运转等。

  13.4.2 工程设备如果为业主(总包方)提供,可不执行此条。如果自行采购,除严格履行购置合同外,对于主要或关键设备还应检查控制其制造质量。主要包括:钢结构焊接部件:材料质量、放样尺寸、切割下料、坡口焊接、部件组装、变形校正、外形尺寸、油漆、静动负荷试验和无损探伤等;机械类部件:原材料、铸件或锻件、调质处理、机械加工、组装、测量鉴定和负荷试验等;电气自动化部件:元件、组件、部件组装、仪表、信号、线路、空载和负荷试验等。

  13.4.3 设备的检查验收主要为开箱检查。对到货或业主(总包方)交货设备,应进行运输质量及供货情况检查后开箱,对总成、部件及随机附件、备品进行外观检查并填写点交清单。发现设备有较大损伤或缺件,应做好详细记录或照相,并尽快与业主(总包方)或供货厂家交涉处理。一切随机的原始资料、技术说明书、图纸、测试记录、验收鉴定等应全部清点,整理归档或提交业主(总包方)。

  13.4.4 设备安装过程的质量控制主要包括:设备定位、设备基础检验、设备就位、调平找正、二次灌浆、调试等工序的质量控制。

  (1) 设备定位原则:满足生产工艺要求,符合设备平面布置图和安装施工图的规定,便于操作、维护、检修,有利于安全生产及各工序的配合衔接。

  (2) 设备基础检验:安装单位应对设备基础进行复测,一般检查基础的外观几何尺寸、预埋螺栓的位置、混凝土质量等项,在复测合格后报请监理工程师签认。对大型设备基础应审核土建专业提供的预压及沉降观测记录,无沉降观测记录时进行基础预压,以免设备在安装后出现基础下沉和倾斜。

  (3) 设备就位前,应将其底座底面的油污、泥土等脏物以及地脚螺栓预留孔中的杂物去除;需灌浆处的基础或地坪表面应凿成麻面,被油玷污的砼应凿除。根据安装基准线及定位基准线就位。设备就位应平稳,防止摇晃位移,对重心较高的设备,应采取措施预防失稳倾覆。

  (4) 调平找正分找正、初平、精平三个步骤,其质量控制是做好基准面和测点的选择。设备的调平找正均应在给定的测量位置上进行检验,复测时也不得改变原来测量的位置。

  (5) 二次灌浆:每台设备在安装定位、调平找正后,还要进行严格的复查工作,主要是检查中心线(包括设备及基础)、标高、安装水平度有关的连接和间隙。检查结果完全符合安装技术标准并向监理工程师报验合格后,才可进行二次灌浆。当地脚螺栓一次灌浆,设备二次灌浆时,安装单位必须派专人监护。

  (6) 调试:设备及其润滑、液压、气(汽)动、冷却加热和电气及控制等系统,均应单独调试检查并符合要求。电气及其操作控制系统调试完成,方可进行机械与各系统的联合调试。联合调试应由部件至组件、至单机、直至整机(成套设备),按说明书和生产操作程序进行。

  13.4.5 设备试运行过程的质量控制

  (1) 一般中小型单体设备如机械加工设备,单体试车合格后即可交付使用。对复杂大型的机组、生产作业线,特别是化工、冶金、化纤、电力等,必须进行单机、联动无负荷、投料负荷等试车阶段。

  (2) 试运行一般分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段。大型项目设备试运行的顺序,要根据安装施工的情况而定,试运行中,应坚持下述步骤:

  a. 先无负荷后负荷。

  b. 由部件到组件,由组件到单机,由单机到机组。

  c. 分系统进行,先主动系统后从动系统。

  d. 先低速逐渐增至高速。

  e. 先手控、后遥控运转,最后进行自控运转。

  (3) 设备试运转过程中,及时填写各种检查记录,如:传动、电气、润滑、液压、气动系统的运行状况,如出现异常,应立即采取相应处理措施并进行分析。

  13.5 工程质量现场管理

  13.5.1 现场管理是施工质量管理的重要环节。施工项目质量应从现场管理抓起。工程管理人员一定要监督作业队在保证材料质量的基础上,严格按照设计图纸和有关施工规范进行施工。

  13.5.2 施工组织设计、施工方案、施工工艺、施工技术措施等,应结合工程实际,从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面分析、考虑,能解决施工难题,力求技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便,有利于提高质量、加快进度、降低成本。

  13.5.3 对工程重要部位,如工程的基础、混凝土梁、柱等隐蔽部位的施工,需要施工管理人员实行现场监督管理,即从材料进场开始,就实行跟班监督,发现问题及时采取有效措施解决,确保工程质量,尽量避免施工后返工或出现不安全隐患。

  13.5.4 对于其它分项、分部工程,应定期和不定期进行抽检。对于质量缺陷,必须采取补救措施(如返修),使其达到合同要求。质量缺陷涉及结构安全的,经有资质的检测单位检测鉴定,能够达到设计要求的可以验收;达不到设计要求但经原设计单位核算认可,能够满足结构安全和使用功能的可以验收;达不到规范标准要求,则必须返工或按一定的技术方案进行加固处理。

  13.5.5 对影响工程质量的重要部位施工应把好关键环节的质量控制,比如对钢筋混凝土结构的施工应做好模板安装;钢筋的下料、绑扎、焊接;混凝土浇捣时的施工操作;浇捣后的养护。

  13.5.6 加强环境因素控制,特别在冬期、雨期、风季、炎热季节施工中,应针对工程特点,尤其是砼工程、土方工程、深基础工程、水下及高空作业等,必须拟定季节性施工质量和安全保证措施。

  13.6 工程质量检查验收控制

  13.6.1 检验

  (1) 书面检验:通过对提供的质量保证资料、试验报告等进行审核。

  (2) 外观检验:从品种、规格、标志、外形尺寸等进行直观检查,确认有无质量问题。

  (3) 理化检验:借助试验设备和仪器对样品的化学成分、机械性能等进行的科学鉴定。

  (4) 无损检验:在不破坏样品的前提下,利用超声波、X射线、表面探伤仪等手段探测结构物或材料、设备内部组织结构或损伤状态。

  (5) 质量检验程度

  a. 全数检验:也叫普遍检验,用于关键材料关键部位和隐蔽工程,以及那些在技术规程、质量检验验收标准或设计文件中有明确规定应进行全数检验的对象,例如:对安装模板的稳定性、刚度、强度、结构物轮廓尺寸等;对架立的钢筋规格、尺寸、数量、间距、保护层以及绑扎或焊接质量等。

  b. 抽样检验:对于主要的建筑材料、半成品或工程产品等,由于数量大,通常采用抽样检测。即从一批材料或产品中,随机抽取样品或样本进行检测,根据其检测数据并经统计分析的结果,判断该批产品的质量状况。

  c. 免检:对已有足够证据证明质量有保证的一般材料或产品,以及实践证明质量长期稳定并经监理、质检部门认可的可考虑采取免检。

  13.6.2 进货检验和试验

  (1) 材料进场时,质检员督促材料员进行检查、验收,采用抽查或全部检查的方法,检查材料的外观质量、数量、规格、型号、几何尺寸等是否符合要求,并检查有无出厂合格证或质量证明书及技术说明书或技术鉴定文件、出厂试验报告(无合格证或经检验不合格的材料禁止发放使用)等,同时做好记录。

  (2) 在货源处进行验证发现不合格时,不准进货。经检验合格的材料由保管员做好标识,登记入账,入库储存。

  (3) 根据技术规范和合同要求,必须进行复检(如钢材、水泥、砂、石、砖、耐火材料等)的材料由施工单位(委托单位)填写试验委托单,并按取样规定(注意见证取样比例)抽取试样送试。送样人员必须经过培训合格。

  (4) 经检验合格的材料由保管员做好标识,并按规定入帐、入库、存储、发放。

  (5) 因生产急需来不及检验和试验的材料应根据其使用部位及重要程度、追回的难易程度、对工期质量影响的大小,决定是否放行。使用后无法追回的影响质量的主要物资,如水泥、钢材、外加剂、防水材料、焊条等一律不得放行。紧急放行时,由作业队长填写“紧急放行申请表”,并经技术负责人审核,项目经理批准后执行。放行后,仍应对紧急放行的材料按程序规定进行试验,确认其是否合格。施工员应在施工日志中详细记录,确保可追溯性。“紧急放行申请表”和“施工日志”由资料员收集、整理、归档。

  13.6.3 过程检验和试验程序

  过程检验和试验包括:工序交接检查、隐检、预检、分部分项工程检查等,其方法有目测法(看、摸、敲、照)、实测法(靠、吊、量、套)和试验法。试验分为试验室试验和现场试验两部分。需送试的项目,由送样人员按施工试验的试件取样送试的有关规定分别取样送试,如混凝土与砂浆试配、试压,钢筋焊接试验和无损检测等。现场试验由技术员组织试验员进行试验,试验员做好详细记录,质检员负责效果的核定。

  (1) 检验批质量应由监理工程师组织施工单位质量负责人等进行验收。

  a. 检验批合格规定:主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格、具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

  b. 检验批验收程序:作业队填写“工程报验单”和“检验批质量验收记录”;施工单位专业质量检查员和专业技术负责人签署意见;监理工程师按规定程序进行检查验收,在项目质量控制的表格上签署意见;完善资料并存档。

  (2) 分项工程质量应由监理工程师组织施工单位进行验收。

  a. 分项工程质量验收合格规定:分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定;分项工程所含检验批的质量验收记录完整。

  b. 分项工程验收程序:施工单位填写“分项工程验收记录”,施工单位质量和技术负责人在相关栏目签字和签署意见;监理工程师按规定程序进行验收并签字;完善资料并存档。

  (3) 隐蔽工程的内容

  a. 隐蔽工程验收记录是工程竣工验收和竣工结算的重要依据,严格验收隐蔽工程,认真做好验收记录和签证工作。

  b. 基础工程验槽,必须检验基槽土质、基槽深度、宽度,使之符合设计图纸和规范要求,经有关部门人员签证认可后方能进行下一道工序施工。

  c. 对工程钢筋隐蔽前验收,则必须对照设计图纸详细检查,钢材要抽样做强度试验,不符合强度要求的不准使用;同时,要核对钢筋的品种、数量、规格、间距、下料长度及钢筋安放位置,使之符合设计图纸和规范要求;浇捣混凝土前,必须检查已布设好的钢筋是否走位,如有变位应及时进行校正等。

  (4) 隐蔽工程工作流程及其相关检查记录和表格:

  a. 施工单位填写《报验申请单》。

  b. 协同监理工程师现场检查验收。

  c. 符合质量要求后,监理工程师签认《报验申请单》和《隐蔽工程检验记录表》并准予隐蔽、进入下一道工序。

  (5) 向建设公司工程部填报质量月统计报表。

  质量统计上报内容:分项工程、分部工程、单位工程质量评定核定等级、数量、合格率和优良率、质量事故次数和损失金额、创优目标实现情况等。

  13.6.4 具备最终检验和试验的条件:按照合同规定项目已经施工完毕;所有的进货检验和试验、过程检验和试验已经完成;施工技术资料齐备。由监理单位组织建设单位、设计单位、施工单位、政府质量监督部门参与工程竣工验收,竣工验收通过后,按要求向业主移交竣工资料,并做好工程竣工备案工作。

  (1) 分部(子分部)工程质量应由总监理工程师组织施工单位项目经理、质量(技术)负责人和有关勘察、设计单位项目负责人进行验收。

  a、 分部(子分部)工程质量验收合格规定:分部(子分部)所含分项工程的质量均应验收合格;质量控制资料完整;地基与基础、主体结构和设备安装等分部工程有关安全及功能的检验和抽样检测结果应符合规定;观感质量验收符合要求。

  b、 分部(子分部)工程质量验收程序: 施工单位填写“分部(子分部)工程验收记录”,施工单位项目经理、勘察、设计单位项目负责人在相关栏目签字和签署意见;总监理工程师按规定程序进行验收并签字;完善资料并存档。

  (2) 单位(子单位)工程完工后,施工单位组织有关人员进行检查评定,并向业主(总包方)提交工程验收报告,然后由业主(总包方)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位项目负责人进行单位(子单位)工程质量验收。

  a. 单位(子单位)工程质量验收合格规定:单位(子单位)所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格;质量控制资料完整;单位(子单位)所含分部(子分部)工程有关安全和功能的检测资料完整;主要功能项目的抽查结果符合相关专业质量验收规范的规定;观感质量验收符合要求。

  b. 单位(子单位)工程质量验收程序:施工单位填写“单位(子单位)工程竣工验收记录”、“单位(子单位)工程质量控制资料核查记录”、“单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录”、“单位(子单位)工程观感质量检查记录”,项目经理在相关栏目签字和签署意见;业主(总包方)按规定程序组织验收后由总监理工程师在相应表格相应栏目签字;当工程质量验收意见不一致时,可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构协调处理;完善资料并存档。

  13.6.5 不合格品的控制

  (1) 不合格品的控制包括:

  a. 在进货、过程、最终检验和试验中,按其检测结果判定,一旦发现不合格,要及时予以标识、评审和处置。

  b. 做好不合格记录,确定不合格范围,如:材料名称、数量、规格、型号、时间、工程部位、施工机具、操作人员、不合格面积、分部分项和不合格事实。

  c. 对进货检验和试验发现的不合格,由材料员、保管员、质检员作好记录,填写不合格报告,根据不合格程序处理,保管员做出标识。

  d. 在过程、最终检验和试验中发现的不合格,由质检员做好记录,并通知技术负责人,由项目经理部及时上报建设公司主管部门,根据不合格的严重情况由建设公司主管部门组织评审和确定处置方式或由项目经理部组织有关单位共同评审,确定处理方式。

  (2) 不合格品处置方式有:

  a. 返工,使其达到规定要求;

  b. 经返修或不经返修作为让步接收;

  c. 降级改做它用;

  d. 拒收或报废。

  (3) 各项工程施工过程中或完工以后,项目经理部如发现工程项目存在着不合格或质量问题,应针对情况进行处理:

  a. 质量问题在萌芽状态,应立即根据具体情况更换不合格材料、设备或不称职的施工管理人员,改变不正确的施工方法和操作工艺。

  b. 施工中质量问题已经出现,应根据现场实际情况采取有效措施进行补救处理,并组织有关技术人员召开质量问题分析会,防止出现类似问题。如现场监理所发“监理通知单”,项目部整改后应及时填报《监理通知整改复查报审表》。

  c. 某道工序或分项工程已完工,现场监理工程师出具书面处置意见后,项目经理部根据书面意见内容采取措施补救(或施工单位制订施工补救方案,报监理工程师审批)。

  13.7 分包工程的质量管理

  13.7.1 组织分包单位参加图纸会审

  分包合同或协议书签订后,项目经理部应及时将分包工程的施工图纸发放给分包单位,并组织分包单位参加业主(总包方)或监理方组织的施工图会审会议。

  13.7.2 对分包工程的《施工组织设计》或《施工方案》进行审批

  图纸会审后,项目经理部技术负责人应对分包单位编制的分包工程《施工组织设计》或《施工方案》进行审批。

  13.7.3 分包工程开工后,项目经理部应督促其进行技术交底,并通过质量安全检查对分包工程的施工情况进行监督检查。

  (1) 对材料、半成品、施工设备质量进行日常监督检查。

  (2) 对施工工序质量的监督检查:项目经理部质检人员应对分包工程施工中的工序质量进行定期或不定期的监督检查,发现质量问题,应立即发出质量问题通知单令其限期整改,不整改或整改不力仍有质量隐患的,应予以清退。

  (3) 对现场施工人员的监督检查:项目经理部管理人员应对分包工程的现场施工人员资格进行不定期的检查核实,特别是对要求持证上岗的人员。

  (4) 分包工程质量由分包单位对项目经理部负责,项目经理部与分包单位对分包工程质量问题对业主(总包方)承担连带责任。

  13.7.4 分包工程结算时,应预留工程保修金,在规定的保修期内发生的维修费用(施工原因引起)由分包单位承担。保修期满,预留保修金或余额全部退回(不计利息)。

  13.8 现场标准计量

  13.8.1 对施工过程中使用的计量器具、检测设备质量控制:应进行A、B、C分类管理,并按规定送检,确保在有效检定周期内使用。

  13.8.2 对从事计量作业人员的技术水平控制,尤其是确保现场测量、检验、试验人员的上岗资格、继续教育和培训等。

  13.8.3 现场计量器具操作的控制:操作者的实际作业质量直接影响到工程实体质量,作业现场的计量器具质量控制主要是计量检测仪器操作方法是否得当。如:对仪器的使用、数据的判读、对原始数据的检查、数据的处理和整理方法。在抽样检测中,检测仪器的布置是否正确、合理,检测部位是否具有代表性。

  13.8.4 做好与监理的配合、协调、核对工作;应及时处理好监理和业主(总包方)对该项工作的检查意见要求。

  13.9 工程质量事故的处理

  13.9.1 质量事故的报告

  (1) 凡发生工程质量事故,不论何种原因(包括勘察、设计、材料、违反基建程序、施工方法和违章作业等),均应填写质量事故报表并在事故发生后2日内上报建设公司工程部(口头报告应在1日内)。对事故上报不及时或隐瞒不报的,要追究有关人员的责任。

  (2) 一般质量事故应在每月质量报表上报时向建设公司工程部报送质量事故调查报告、质量事故处理报告。

  (3) 重大质量事故发生时应分阶段上报,在发生事故的24小时内应书面通知建设公司工程部,并由建设公司组织调查、分析和处理。

  13.9.2 质量事故一般按其性质及严重程度划分:

  (1) 一般事故直接经济损失在5000元—10万元内的质量事故。

  (2) 凡有下列情况之一者均为重大事故:

  a. 建筑物、构筑物或其他主要结构倒塌。

  b. 超过规范或设计要求,基础严重不均匀下沉、建筑物倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足影响使用寿命,造成不可补救的永久性质量缺陷或事故。

  c. 影响设备及其相应系统的使用功能,造成永久性质量缺陷。

  d. 直接经济损失在10万元(含10万元)以上,其中四级、三级、二级、一级重大质量事故分别为10—30万元、30—100万元、100—300万元、300万元以上。

  13.9.3 质量事故处理报告内容:

  (1) 工程质量事故情况(时间、地点、工程部位、施工单位、责任人员等)。

  (2) 质量事故调查的原始资料、测试数据。

  (3) 质量事故的原因分析、论证。

  (4) 质量事故的处理依据。

  (5) 质量事故处理方案、方法及技术措施。

  (6) 对处理结果的检查、鉴定和验收记录。

  (7) 事故处理结论

  13.9.4 质量事故处理程序

  不清楚

  清楚

  不要处理

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