食品公司不合格质检制程序

　　食品公司不合格质检制程序

　　1目的

　　对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用或交付。

　　2适用范围

　　适用于对原材料、半成品、成品及交付的产品发生的不合格的控制。

　　3职责

　　3.1质检部负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

　　3.2公司厂长、相关部门负责人在各自职责范围内，对不合格品进行处置。

　　3.3生产车间负责对本车间发生的不合格品采取纠正措施。

　　3.4其他相关部门配合控制。

　　4程序

　　4.1不合格品的分类

　　a严重不合格：经检验判定的批量的不合格，或造成较大经济损失的不合格;

　　b一般不合格：个别或少量不影响整体产品质量的不合格。

　　4.2进货不合格的识别和处理

　　4.2.1对质检部确认的不合格品，保管员做出“不合格品”标识，并放置于不合格品区，检验员将《进货验证记录》报供应部经理，供应部负责退换货。

　　4.2.2一般不合格品需作让步接收时，由厂长批准后，在原不合格标签上加注“让步接收”。对重要物资，不允许让步接收。

　　4.2.3生产过程中发现的不合格原料，经质检部确认后，按上述条 款执行。

　　4.3不合格半成品、成品的识别和处理

　　4.3.1检验员能判定立即返工的少量一般不合格品，可要求加工者立即返工。返工后的产品必须重新检验。须报废产品由各车间执行，并填写相应的处置记录。在保质期内的产品一定要拆掉包装。

　　4.3.2检验员检验判定的严重不合格，需贴上“不合格品”标签放置于不合格品区，由质检部经理在相应的检验记录上签字确认，并填写《不合格品报告》交主管副总经理处置决定。

　　4.4交付后发现的不合格品

　　对于已交付后发现的不合格品，应按的重大质量问题对待，应尽可能将产品召回。并由质检部组织采取相应的纠正措施，执行《纠正和预防措施控制程序》有关规定。销售部应及时与顾客协商，满足顾客的正当要求。

　　5相关文件

　　5.1《纠正和预防措施控制程序》。

　　6质量记录

　　6.1《进货验证》。

　　6.2《半成品检验记录》。

　　6.3《成品检验记录》。

　　6.4《不合格品报告》。

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篇2：食品公司不合格品管理办法

　　食品公司不合格品管理办法

　　1、公司承诺不让不合格品上市销售。

　　2、不合格品的判别、标识与隔离

　　(1)检验员依据标准对原料、半成品、成品进行检验，做出合格与不合格的判别。

　　(2)不合格品由检验员标识和记录后，按规定程序处理。必要时在指定的地方严加隔离，以防混入合格品中而被误用。

　　3、不合格品的处理

　　(1)对于不合格品，根据缺陷性质和严重程度，确定是否可重新处理或加工，经返工后的产品必须按规定程序重新检验，合格后方可进入下一程序。存在严重缺陷或经返工后检验仍不合格品，一律作销毁处理。

　　(2)对于已进入市场的产品，发现不合格品，一律作销毁处理。

篇3：住宅项目不合格、不符合控制制度

　　住宅项目不合格、不符合控制制度

　　为确保不合格、不符合要求的产品得到识别和控制，制定“不合格、不符合控制制度”。

　　1、项目部负责材料、设备、安全防护设施、操作程序及施工质量和工程产品的不合格品处置的实施，以及工地环境因素的控制。

　　2、材料设备不合格、不符合的识别和处置

　　2.1 进货验收由材料采购员会同质量员按公司“进货检验规定”内容进行验收，并向监理报验。

　　2.2 劳保用品和安全防护设施由项目安全员会同项目材料员参照相关标准验收，对不符合相关要求的均视为不合格。

　　2.3 对无原始数据(如出厂合格证、检验报告等)、观感质量不符合要求、抽样试验不合格、设备部件欠缺影响使用功能等，均视为不合格材料或设备。

　　2.4 对有辐射、有毒、有害物质经抽样试验释放量超过国家有关标准限量的建筑装修、装饰材料，均视为不合格品。

　　2.5 对视为不合格的材料设备，应采取隔离、标识措施，并保存记录。

　　2.6 稍作处理便可正常使用的一般不合格材料，由质量员提出处置意见，经项目技术负责人同意，材料员负责组织人员实施;存在严重不合格的材料设备，由项目经理组织项目技术负责人、质量员及材料员共同协商，由项目经理作出退货(更换)或降级使用的处理决定，材料员负责实施。

　　2.7 劳保用品、安全防护设施材质存在不合格，由项目经理和项目安全员共同协商，由项目经理作出退货(更换)的处理决定，材料员负责实施。

　　2.8 建筑装饰材料存在辐射、有毒、有害物质释放超限量不合格的，由项目经理作出退货、更换的处理决定，材料员负责实施。

　　3、施工质量不合格、不符合的识别和处置

　　3.1 在施工单位检查和监理、建设单位组织验收时，在工程验收批、分项工程、分部工程(子分部工程)及单位工程(子单位工程)中发现不符合施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准或设计要求的，均视为施工质量不合格。

　　3.2 在工程产品交付或使用后，在工程质量回访时或其他时间(保修期内)，业主、使用单位提出的，对工程产品质量的抱怨、投诉均应先视为不合格。

　　3.3 对不合格的事实应作记录并保存。必要时在实物上作标识。

　　3.4 在项目部自检中发现施工质量存在轻微的不合格，由项目质量员提出处置意见，并负责督促相关施工班组长组织人员实施。

　　3.5 在监理单位组织验收时发现施工质量存在一般的不合格，由项目技术负责人提出处理意见，经总监理工程师同意后，由项目部质量员负责督促，施工员组织实施。

　　3.6 在项目部自检或监理单位验收中发现施工质量存在严重的不合格，涉及到结构安全和使用功能，由下属公司/分公司(或公司)的技术负责人邀请监理单位、建设单位、设计单位(如果涉及基础工程，还应邀请勘察单位)及下属公司、分公司和项目部的相关人员，共同商讨处理办法，并由设计单位作出处置决定，下属公司、分公司质安科和监理单位监督，项目部组织实施。

　　3.7 在工程交付或投入使用后，业主、用户提出质量的抱怨和投诉或不合格时，应评价所产生的结果及潜在后果，采取相适应的措施。当确认工程产品质量存在轻微的不合格时，由下属公司、分公司质安科与业主、用户共同协商，分清责任，提出处置意见，由下属公司、分公司负责监督原项目部或另请施工单位实施。发生费用由责任方承担。

　　3.8 业主、用户提出质量的抱怨或投诉，工程产品质量确认存在一般的不合格时，由下属公司、分公司质安科上报公司并会同建设单位、监理单位相关人员，共同协商，分清责任，共同作出处置决定，由下属公司、分公司负责组织施工单位实施，发生费用由责任方承担。

　　3.9 业主、用户提出质量的投诉，工程产品质量确认存在严重的不合格时，由工程质量监督站主持会议，邀请建设、设计、施工、监理单位相关人员参加，共同探讨原因和责任，必要时通过法定检测单位作质量鉴定，由下属公司、分公司质安科负责组织项目部实施，发生费用由责任方承担。

　　4、操作程序和安全防护不符合要求的识别和处置

　　4.1 在施工过程中，凡违反施工规范或安全操作规程的操作均视为操作程序不符合要求。

　　4.2 凡发现安全防护设施搭设不牢固或者搭设程序末按照标准、规范要求进行的，均视为安全防护设施不符合要求。

　　4.3 对于不符合施工规范的操作程序，由项目经理或项目施工员作出立即停止违章违规操作，进行整改的决定。

　　4.4 对于不符合要求的安全防护设施，由项目经理或安全员作出立即停止使用(操作)，返工的处置决定：

　　5、材料设备不合格的验证

　　5.1 对于存在轻微不合格的材料设备，在经过一定的处置后，由项目质量员负责验证;存在一般不合格的材料设备，处置后由项目部质量员负责验证，并向监理单位报验：严重不合格的材料设备在处置之后，由下属公司、分公司质安科负责验证，并向监理单位报验。

　　5.2 劳保用品、安全防护设施材料由项目材料员和安全员负责验证。

　　6、施工质量不合格的验证

　　6.1 施工质量轻微不合格，在进行处置之后，由项目质量员负责进行验证;施工质量一般不合格，在进行处置之后，由监理公司和施工单位组织进行验证：施工质量严重不合格，在进行处置之后，由设计单位会同监理单位组织进行验证。

　　6.2 工程产品质量轻微不合格，处置之后，由业主、用户验证：工程产品质量严重不合格，在进行处置之后，由业主、用户及监理单位进行验证，邀请设计单位参加。

　　6.3 工程维修服务不符合要求，在进行整改之后，由公司质安处和业主或使用单位共同验证。

　　7、操作程序不符合要求的验证

　　7.1 不符合要求的操作程序在进行整改之后，由项目施工员负责验证。

　　7.2 安全防护设施不符合要求，在进行返工之后，由项目安全员负责验证。

　　8、不合格、不符合过程监视与沟通

　　8.1 材料、设备通过进货验收、试验进行监视;

　　8.2

　　施工质量通过验收批、分项、分部(或子分部)、单位工程的检查验收实施监视;

　　8.3 交付或使用后发现的不合格，通过顾客信息反馈，公司回访来监视。

　　8.4 不合格的信息动态沟通，主要通过检验记录、会议、协商以及书面或口头方式进行沟通。

篇4：电机厂不合格品控制管理制度

　　电机厂不合格品控制管理制度

　　摘要：产品生产者的质量检验工作的基本任务之一就是对不合格品进行控制，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产;不合格的在制品不转序;不合格的零件不配装;不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

　　不合格品

　　不合格品是指经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不再符合接收准则的产品。包括废品、返修口和超差利用品(也称等外品)三种产品。这里关键是质量标准，没有质量标准是无法判断产品合格与否的。

　　装饰工程公司不合格品控制程序

　　不合格品控制程序是对不符合质量特性要求的产品进行识别和控制，并规定不合格品控制措施以及不合格品处置的有关职责和权限，以防止其非预期的使用或交付。

　　产品生产者的质量检验工作的基本任务之一，是建立并实施对不合格品控制的程序，通过对不合格品的控制，实现不合格的原材料、外构配套件、外协件不接收、不投产;不合格的在制品不转序;不合格的零件不配装;不合格的产品不交付的目的，以确保防止误用或安装不合格的产品。

　　不合格品控制程序应包括以下内容：

　　1、规定对不合格品的判定和处置的职责和权限。

　　2、对不合格品要及时做出标识，以便识别。标识的形式可采用色标、标签、文字、印记等。

　　3、做好不合格的记录，确定不合格的范围。

　　4、评定不合格品，提出对不合格品的处置方式，决定返工、返修、让步、降级、报废等处置，并做好记录。

　　5、对不合格品要及时隔离存放(可行时)，严防误用或误装。

　　6、根据不合格品的处置方式，对不合格品做出处理并监督实施。

　　7、通报与不合格品有关的职能部门，必要时也应通知顾客。

　　不合格品的判定

　　1、产品质量有两种判定方法，一种是符合性判定，判定产品是否符合技术标准，做出合格或不合格的结论。另一种是“处置方法”的判定，是判定产品是否还具有某种使用价值，对不合格品做出返工、返修、让步、降级改作他用、拒收报废的处置过程。

　　2、检验人员的职责是判定产品的符合性质量，正确做出合格与不合格的结论，对不合格的处置，属于适应性判定范畴。一般不要求检验人员承担处置不合格品的责任和拥有相应的权限。

　　3、不合格品的适应性判定是一项技术性很强的工作，应根据产品未满足规定的质量特性重要性，质量特性偏离规定要求的程度和对产品质量影响的程度制定分级处置程序，规定有关评审和处置部门的职责及权限。

　　不合格品的隔离

　　在产品的形成过程中，一旦出现不合格品，除及时做出标识和决定处置外，对不合格品还要及时隔离存放，以防误用或误安装不合格的产品，否则会直接影响产品质量，还会影响人身健康安全和社会环境，给产品生产的声誉造成不良影响。因此，产品生产者应根据生产规模和产品特点，在检验系统内设置不合格品德隔离区(室)或隔离箱，对不合格品进行隔离存放，这也是质量检验工作的主要内容。同时还要做到以下几点：

　　1、检验部门所属各检验站(组)应设有不合格品隔离区(室)或隔离箱。

　　2、一旦发现不合格品及时做出标识后，应立即进行隔离存放，避免造成误用或误装，严禁个人或作业组织随意储存、移用、处理不合格品。

　　3、及时或定期组织有关人员对不合格品进行评审和分析处理。

　　4、对确认为拒收和判废的不合格品，应严加隔离和管理，对私自动用废品者，检验人员有权制止、追查、上报。

　　5、根据对不合格品分析处理意见，对可返工的不合格品应填写返工单交相应生产作业部门返工;对降级使用或改作他用的不合格品，应做出明确标识交有关部门处理;对拒收和报废的不合格品应填拒收和报废单交供应部门或废品库处理。

　　不合格品的处理方式

　　根据GB/T19000-20**的规定，对不合格品的处置有三种方式：

　　①纠正---“为消除已发现的不合格所采取的措施”。其中主要包括：

　　•返工-“为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施”;

　　•返修-“为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施” •降级--“为使不合格产品符合不同于原有的要求而对其等级的改变”

　　②报废-“为避免不合格产品原有的预期用途而对其采取的措施”。不合格品经确认无法返工和让步接收，或虽可返工但返工费用过大、不经济的均按废品处理。

　　③让步-“对使用或放行不符合规定要求的产品的许可”。

　　让步接收是指产品不合格，但其不符合的项目和指标对产品的性能、寿命、安全性、可靠性、互换性及产品正常使用均无实质性的影响，也不会引起顾客提出申诉、索赔而准予放行的不合格品。让步接收实际上就是对一定数量不符合规定要求的材料、产品准予放行的书面认可。

　　生产工序出现的过程/最终不合格品控制流程图：

篇5：电机厂不合格计量器具管理制度

　　电机厂不合格计量器具的管理制度

　　为了识别和判断不合格计量器具，及时对所发现的不合格计量器具进行处置，防止不合格计量器具对生产作业过程控制和产品质量造成不良影响，避免产生安全和环境事故。

　　1、计量管理 / 技术员负责不合格计量器具的识别、标识和记录;

　　2、发现不合格计量器具的有关责任部门负责对不合格计量器具的隔离或撤除;

　　3、计量管理员或负责不合格计量器具的评价和处置;

　　4、发现不合格计量器具的责任部门负责不合格计量器具造成的影响或后果进行评价，必要时进行追溯。

　　5、不合格计量器具的识别和标识

　　A)计量管理 / 技术员应通过日常的宣讲向计量器具的使用人员说明不合格计量器具的判据，提高计量器具使用人员有关不合格计量器具的识别能力。

　　B)超过满量程，使计量器具过载，超出计量器具规定的承载能力;

　　C)功能不正常，自动计量器具不能进行自动测量，有多种测量功能的计量器具不能发挥规定的测量功能，使预期使用功能失效;

　　D)发现计量器具超过规定的检定周期或校准间隔日期;

　　E)计量器具给出的测量结果或显示的量值有明显的差错;

　　F)由于使用人员操作不当，使计量器具出现异常或故障;

　　G)有铅封、蜡封的计量器具封印记损害或封印线丝中断;

　　H)检定或校准标签脱落或遭损坏、不完整，判定为不合格计量器具。

　　凡是发现确定或怀疑某件计量器具不合格，计量管理员应作不合格标识或责成责任人员贴上红色的不合格标识。

　　当发现确定或怀疑某件计量器具不合格时，计量管理员应对不合格计量器具的状况进行记录，需要时应具体描述不合格事实或怀疑不合格的证据，以便为以后不合格计量器具的处理提供证据。