万科房地产公司项目拆迁安置方案模板

　　万科房地产公司项目拆迁安置方案模板

　　××项目拆迁安置方案

　　一、总体规划

　　(一)工作目标

　　××项目已经由××市政府相关部门批准立项，为确保工程项目施工进度，做好所涉及区域内的拆迁安置工作，根据国家相关法律法规，结合本地实际情况，特制定本方案。

　　(二)拆迁范围

　　××路与××路交叉地带。

　　(三)主要工作及部署

　　1.项目前期部负责拆迁安置工作的组织管理及协调、监督。

　　2.项目经理部拆迁安置办公室具体负责拆迁安置工作。

　　(四)拆迁安置的工作要求

　　1.对具有合法产权手续的房屋，采取产权调换或货币补偿的方式予以补偿安置。

　　2.对具有合法产权手续的房屋附属物，根据其结构和使用年限等情况实行一次性货币补偿。

　　3.拆迁区域内的违法、违章建筑和超过审批期限的临时建筑以及相应附属物一律不予补偿。

　　4.住宅房、非住宅房(营业房、库房、生产用房、办公用房)性质的认定，以《房屋所有权证》所载明的为准。未办理《房屋所有权证》的，以《建筑工程规划许可证》、《土地使用证》、《个人建房用地申报表》、《营业执照》和《税务登记证》等相关法定手续为依据综合认定。

　　二、拆迁工作的实施

　　按照××项目的总体施工进度，拆迁工作可以划分成如下四个阶段。

　　1.准备阶段

　　该阶段的主要工作是成立拆迁安置组织机构和工作部门，确认拆迁范围，召开拆迁工作协调会。时间要求：××月××日前。

　　2.调查勘丈阶段

　　该阶段的主要工作是完成对拟拆迁建筑物、构筑物的勘查登记，以及土地勘界等工作。建筑物、构筑物的勘查登记要登记造册。时间要求：从××月××日～××月××日。

　　3.实施拆迁阶段

　　该阶段的主要工作是按照《占地拆迁工作方案》和《拆迁安置补偿标准》签订《拆迁补偿协议》，赔付被拆迁人补偿费，拆除相关建筑物、构筑物，并落实建设工程用地。时间要求：××月××日～××月××日。

　　4.实施土方工程阶段

　　该阶段的主要工作是按照××工程设计标准实施土方工程。××月××日起，开始分阶段组织土方填垫工程，各镇街可在没有拆迁的地段先行组织土方填垫，其他拆迁地段的土方工程可随拆迁工程的完成跟进实施。

　　三、拆迁补偿(一)拆迁补偿方式1.产权调换

　　(1)被拆迁人选择产权调换的，以原有房屋面积为依据在本项目建设用地规划红线范围内进行安置。

　　(2)住宅房、非住宅房(营业房、库房、生产用房、办公用房)选择产权调换的，按拆一还一的原则还房，同时等面积部分由被拆迁人向项目经理部申请补结构、使用年限等市场价差。其标准为：普通多层住宅房××元/平方米，高层住宅房为××元/平方米，非住宅房××元/平方米。普通住宅房还房面积超出原房面积部分由被拆迁人向项目经理部申请购买，价格为多层住宅房××元/平方米，高层住宅房××元/平方米;非住宅房还房面积超出原房面积部分由被拆迁人向拆迁人购买，价格为××元/平方米。

　　2.货币补偿

　　被拆迁人选择货币补偿的，其住宅房、非住宅房(营业房、库房、生产用房、办公用房)根据原房屋的区位、用途、建筑面积等，以具备相关资质的评估机构出具的估价结果进行一次性货币补偿。其具体补偿标准如表3-5所示。

　　表3-5××项目拆迁货币补偿标准表

　　类别

　　补充标准(元/平方米)

　　分类

　　说明

　　住宅房

　　砖混一等

　　承重墙为24墙，非承重墙为18墙，有完好铝合金窗，水

　　电配套设施齐全，内墙为大

　　白浆，外墙有瓷砖及水刷石装饰的房屋

　　××元～××元

　　砖混二等

　　承重墙为24墙，非承重墙为18墙或12墙，有完好门窗，

　　水电配套设施齐全，内墙为

　　大白浆，外墙为水泥清光的房屋

　　××元～××

　　元砖混三等

　　承重墙为24墙或18墙，非承重墙为12墙，有完好门

　　窗，水电配套设施齐全，内

　　墙为大白浆，外墙有适当装饰的房屋

　　××元～××

　　元非住宅房

　　临街门面

　　临近××路或××路门面

　　××元～××

　　元非临街门面

　　××元～××元(二)过渡费发放

　　1.合法住宅房实行产权调换的每月××元/平方米，一户不足××元/月的按××元/月计发，首期计发六个月过渡费，然后按每季度发放。

　　2.有合法产权手续的非住宅房实行产权调换的，首期计发六个月过渡费，然后按每季度发放，过渡费发放标准如下。

　　(1)临街营业房按××元/平方米/月发放。

　　(2)非临街营业房按××元/平方米/月发放

　　(3)拆迁非住宅房造成停产、停业的补偿标准，按《××市企业最低工资标准》发放其法定从业人员三个月的费用。

　　(三)搬家费发放

　　搬家费由财务部按照如表3-6所示的标准计算，一次性发给拆迁户。

　　表3-6搬家费计发标准表

　　项目

　　住宅房

　　营业房

　　生产用房、库房、办公用房

　　补偿标准

　　××元/平方米

　　××元/平方米

　　××元/平方米

采编：www.pmceo.cOm

篇2：拆迁安置小区钢筋工程施工方案

　　拆迁安置小区钢筋工程施工方案

　　（一）钢筋的检验与存放

　　钢筋进场要具有出厂合格证明书和试验报告单。钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度挂牌堆放，并按有关规定见证取样，进行复检。

　　存放钢筋的场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。堆放时，钢筋下用枕木或混凝土墩，垫离地面2Ocm，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。

　　（二）钢筋加工

　　钢筋加工与运输钢筋加工前由技术部做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。加工完成的成品钢筋分开放置。

　　（三）钢筋连接

　　1、钢筋接长按直径大小分别采用不同的接长方式：

　　基础、框架柱、砼墙及梁、板钢筋直径≥φ20 以上的主筋采用机械连接，选用直螺纹连接。

　　2、钢筋的搭接和锚固长度符合设计的规定。

　　3、钢筋的连接必须符合国家现行的规范、规程对施工的要求。

　　（四）底板钢筋绑扎

　　严格按照设计要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制，底板上层板筋采用钢筋马凳支撑；马凳形状""用Φ14筋制作，间距为1000，马凳上、下层钢筋点焊，在绑扎底板底部钢筋前，先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，绑扎时纵向钢筋置于横向钢筋的下侧。为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用50×5O×40@8O0×800、呈梅花形布置高一等级的细石混凝土垫块。后浇带处的钢筋要连续施工不得截断。

　　（五）墙体钢筋绑扎

　　1、工艺流程为：施工缝处理→弹线→修整预留搭接筋→接长竖筋→绑横筋→绑拉筋或支撑筋→绑混凝土（塑料）垫块

　　2、墙体水平筋绑扎时顶部多绑二道，以防止墙体插筋移位。

　　3、为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用钢筋排架限位，顶部用Φ10短筋与主筋点焊紧固。

　　4、为保证内墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，在对拉螺杆处增加硬PVC管内撑。

　　（六）板筋绑扎

　　1、工艺流程为：清理模板→模板上画线→绑板底筋→水电配管→绑板面筋。

　　2、绑扎前清理干净模板。

　　3、单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎，双向板相交点必须全部绑扎。

　　4、板上部负弯矩筋应拉通线绑扎。双层钢筋网片间加马凳支撑，呈梅花状布置。

　　（七）柱、梁钢筋绑扎

　　1、柱筋绑扎：用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。绑扎不得出现扭位现象。为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增设钢筋定位箍。

　　2、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径（但≥Φ25）的短钢筋（间距2m）。加密区长度及箍筋间距均应符合设计要求，梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。

　　（八）质量保证措施

　　1、质量保证项目

　　1）参与施工的操作工人、技术管理人员和质量管理人员，均应参加技术规程培训。

　　2）连接钢筋时，钢筋规格和直螺纹连接套的规格一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。为防止丝扣受损，未连接的直螺纹钢筋丝扣必须套上塑料套进行保护。

　　3）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

　　4）严格执行 "三检"制度。

　　现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量事故的出现。

　　5）严格遵守六不绑原则:混凝土接搓面未清理不许绑；钢筋污染未清净不许绑；末弹线不许绑；末检查钢筋偏位不许绑；末检查钢筋接头错开长度不许绑；末检查钢筋接头质量是否合格前不许绑。缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

　　6）板底筋弯钩竖直朝上，板面筋弯钩垂直向下，搭接长度不小于规定值。

　　7）钢筋对焊接头处熔化金属均匀，无裂纹、气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度满足对焊工艺的要求。

　　8）对焊接头：钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4 度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。

　　9）绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

　　10）应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。

　　11）墙模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

　　12）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，应设置架空通道，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修整，保证负弯矩筋位置的正确性。

　　13）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

　　14）安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

　　2、应注意的质量问题：

　　1）水平筋位置，间距不符合要求；墙体绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架，以免水乎筋发生位移。

　　2）若下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求，绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。

　　3）门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求，应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。

　　4）墙水平筋锚固长度不符合要求：在拐角，十字结点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。

　　5）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝上时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即校正主筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

　　6）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。

　　7）箍筋末端应弯成135 度，平直部分长度为10d。

　　8）梁主筋入支座长度要符合设计要求。

　　9）板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩踏下沉。

　　10）绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺

直，位置不准。

　　11）绑竖向受力筋时要吊正，绑扣不能用同一方向的箍筋。

　　12）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

　　（九）安全措施

　　1、钢筋加工：

　　1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一箱一机一闸并设漏电保护开关。

　　2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。

　　2、钢筋安装：

　　1）搬运钢筋时，要注意前后左右不要碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

　　2）起吊钢筋时，应绑牢钢筋，采用二吊点，短钢筋用料斗吊运，吊运应有专人指挥。

　　3）在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。

　　3、钢筋对焊：

　　1）对焊前应清理钢筋端头与电极表面污泥、铁锈等杂物。使电极接触良好，以免出现"打火"现象。

　　2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置在台架上。

　　3）对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40℃，机身应接地良好。

　　4）闪光火花飞贱的要有良好的防护安全设施。

　　4、钢筋电弧焊：

　　1）焊机必须接地良好，不准在露大雨水的环境下工作。

　　2）焊接做好防火花外溅措施，按规定配戴防护用品。

　　5、电渣压力焊：

　　1）电渣焊使用的焊机设备外壳应接零或接地，露天放置的焊机应有防雨遮盖。

　　2）焊接电缆必须有完整的绝缘，绝缘性能不良的电缆禁止使用。

　　3）在潮湿的地方作业时，应用干燥的木板或橡胶片等绝缘物作垫板。

　　4）焊工作业，应穿戴焊工专用手套、绝缘鞋、手套及绝缘鞋应保持干燥。

　　5）在大、中雨大时严禁进行焊接施工。在细雨天时，焊接施工现场要有可靠的遮蔽防护措施，焊接设备要遮蔽好，电线要保证绝缘良好，焊药必须保持干燥。

　　6）在高温天气施工时，焊接施工现场要做好防署降温工作。

　　7）用于电渣焊作业的工作台，脚手架，应牢固、可靠、安全。

篇3：拆迁安置小区大体积混凝土施工方案技术措施

　　拆迁安置小区大体积混凝土施工方案及技术措施

　　该工程大体积混凝土为基础底板。

　　（一）混凝土施工

　　1、现场平面布置：

　　根据现场环境，为保证混凝土连续浇筑，避免混凝土出现施工冷缝，根据后浇带将基础分施工段，现场布置混凝土输送泵，输送泵位置依据浇筑情况相应调整。

　　2、劳动力、施工机械设备的组织：

　　由于混凝土一次浇筑量大且必须连续浇捣，因此须充分考虑劳动力和施工机械的投入。砼浇筑时机械设备一次投入到位。

　　3、砼浇筑时的组织：

　　砼浇筑时，施工作业面积较大、施工人员多、机械设备多，易出现混乱局面，并易发生质量和安全事故。因此，为确保砼浇筑时有条不紊，紧张有序，顺利完成砼施工，在浇筑前建立一个健全高效的砼施工组织机构。

　　（二）施工准备

　　1、材料准备：

　　砼养护用的塑料薄膜、麻袋、养护剂等按材料计划进场。

　　2、机具准备：

　　施工用各种机具按计划要求进场，并做好保养和维修工作，确保使用时运转正常；各类小型手工用具购置齐全；测温仪器提前购置并做好调试工作。

　　3、技术准备：

　　编制大体积混凝土施工作业指导书，经审核可行后向各相关人员（包括各工长和施工班组）进行技术交底。

　　4、混凝土配合比的要求：

　　混凝土配合比对于混凝土质量十分重要，确定配合比时应考虑当时施工的气候条件，通常从以下方面严格控制：选用P.S42.5低水化热的矿渣水泥，降低混凝土中水泥和水的用量；选用5～25 ㎜连续级配的石子，其中针、片状颗粒含量不大于15% ，含泥量不大于1%；选用中粗沙，含泥量不大于1%；在混凝土中掺加复合型外加剂和Ⅱ级粉煤灰，以满足砼设计等级的要求，

　　5、砼初凝时间及砼运输的要求：

　　为保证混凝土连续浇筑，根据混凝土浇筑用量、混凝土输送泵实际输送能力、砼搅拌站距离，通过计算，对混凝土初凝时间提出要求。

　　混凝土凝结时间的要求：由于底板较厚，因此采用薄层浇筑，底板混凝土浇筑分层厚度为0.4m，混凝土自然流淌角度为20°，斜面长度为0.4/sin20°=1.17m，按常规一台泵每小时砼浇筑量为35m3，则每层浇筑土浇筑完成所需时间可计算确定，为确保底板、看台混凝土浇筑时不出现冷缝， 同时考虑底板施工期气温较高，为延缓混凝土内部温度的急剧升高，保证底板、看台不出现温度裂缝，严格控制预搅拌时间及初凝、终凝时间。

　　（三）大体积混凝土的浇筑

　　混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输期间不出现离析、分层和塌落度不稳的问题，其次避免因分层浇筑时间的间隔，而使前层混凝土凝结后，在浇筑次层混凝土造成施工冷缝；保证混凝土的均匀性和密实性。

　　1、浇筑方法：基础混凝土采用斜部开始逐渐上移，循环推进，每层厚度400㎜，浇筑上一层混凝土时插入下一层混凝土50mm，使每一层混凝土之间不会产生冷缝，同时采用二次振捣法搭接长度至少500㎜。

　　2、采用插入式振捣器振捣，每个泵配3台以上振捣器，在同下料口配1台振捣器，在砼流淌段头配1台振捣器，在中间配置1台振捣器，在两侧各配3台振捣器负责两侧较宽区域。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。

　　3、泌水处理：

　　大流动性砼在浇筑和振捣过程中，会有游离水析出并顺通坡面下流至底部。为此在基坑边设置集水坑， 通过垫层找坡使泌水流至集水坑内，用小型潜水泵将滤出的泌水排出坑外。同时在混凝土下料时，保持中间的混凝土高于四周边缘的混凝土，这样经振捣后，混凝土的泌水现象得到克服。当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。

　　4、表面处理：

　　由于泵送砼表面水泥浆较厚，在浇筑4小时内按标高用长刮尺刮平，去除多余的砂浆，在砼初凝前用铁滚筒辊压两遍，再用木抹子搓平，12小时硬化后浇水湿润，然后覆盖塑料或麻袋。

　　（四）大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施

　　1、大体积混凝土控制措施：

　　基础底板、看台混凝土等大体积混凝土浇筑，混凝土量大，特别是水泥水化热高，对混凝土防裂不利。结合本工程的施工特点和施工环境，需采取以下措放：

　　1）施工时，盖塑料布、麻袋子覆盖保温。

　　2）混凝土采用薄层浇筑，严格控制浇筑厚度不大于400mm。

　　3）加强混凝土养护和保温工作，本工程采取麻袋覆盖，洒水养护，混凝土浇筑完毕12小时内覆盖浇水养护，养护期不得少于14天。

　　4）加强测温工作，及时分析，绘制温度曲线和温度升降曲线，计算各阶段温度收缩应力，控制混凝土内外温差25℃。如发现温差过大，及时采取保温措施。

　　2、大体积混凝土的温度控制

　　本工程通过在混凝土面采用覆盖一层麻袋，据此，本工程在混凝土表面覆盖一层麻袋，覆盖时间以混凝土初凝时间为宜，麻袋上下错开，搭接压紧，交接处包裹，形成良好的保温层。在养护阶段，需注意对覆盖材料的保护，以免受到损坏。当发现损坏时，应立即进行更换。

　　3、混凝土养护温度监测

　　1）测温点的布置：

　　采用铜热电阻仪测温，进行24 小时监控，一旦温差超过25℃，则采取措施进行养护控制。测温点平面布置与砼浇筑方向平行纵向排列。

　　2）测温要求

　　养护开始阶段，混凝土温升较快，前4天，每2个小时测温一次，以后每4个小时测温一次。做好测温计算，如发现温差过大，及时覆盖保温，使混凝土内外温差下降，有效降低约束应力，提高混凝土结构抗拉能力，防止产生裂缝。

　　测试管埋入砼后要注意保护，以免振捣棒碰坏，外露的管头用薄膜缠绕包裹，严防人为破坏。

　　4、控制大体积混凝土收缩裂缝的技术措施

　　1）降低水泥水化热和变形。选用低水化热或中水化热的水泥；充分利用混凝土的后期强度，在确保砼强度条件下，减少每立方米砼中的水泥用量；选用级配合理连续级配的粗细骨料；在拌和砼时掺入适量的微膨胀剂；控制砼入模温度，严格按照施工顺序进行浇筑砼。

　　2）降低混凝土温度差。选择较适宜的气温浇注大体积混凝土；掺加相应的缓凝形减水剂；在混凝土入模时，采取措施改善加强模内通风，加强模内温度散发。

　　3）加强施工中的温度控制。在混凝土浇注之后，作好混凝土的保温保湿养护工作；加强测温工作。

　　（五）大体积混凝土的质量控制措施

　　1、坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。在现场检查混凝

土坍落度，要求的坍落度与实测的坍落度之间的偏差必须符合规范规定的允许偏差值内。在性能达不到要求时，以退场处理。

　　2、在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按45Omm 间距成梅花形布置振动点。

　　3、对浇筑混凝土宜每隔1～2小时测出混凝土罐车温度一次并记录。如发现温度过高时，可采取对混凝土罐车浇水降温等措施。

　　4、混凝土振捣时在钢筋骨架上铺设操作跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平压实混凝土面，随抹随拆除跳板。

　　6、在混凝土浇筑过程中由专人巡查，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

　　7、底板砼浇筑如在冬天，应对外表进行保温。

篇4：拆迁安置小区防水工程施工方案技术措施

　　拆迁安置小区防水工程施工方案及技术措施

　　根据设计，防水材料采用水泥基渗透结晶型防水涂料及聚氨脂防水涂料。

　　（一）水泥基渗透结晶型防水涂料

　　1、施工准备

　　水泥基渗透结晶型防水涂料是以硅胶盐类水泥、石英砂等为基材，掺入活性化学物质组成的刚性防水涂层材料。水泥基渗透结晶型防水涂料每批产品应有产品合格证及使用说明等文件，经进场复试检验合格后方可使用。其主要技术参数是：

　　外观：目测粉末均匀，无结块，无异物

　　凝结时间：≥30min；≤24h；

　　抗折强度： 7d：2.5 MPa；28d：3.0MPa；

　　抗压强度：；7d：10.0 MPa；28d：15.0MPa

　　湿基面粘结力：≥1.0 MPa；

　　2、操作工艺

　　1）工艺流程：

　　清理基层→涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂→涂刷水泥基渗透结晶型增效剂→养护

　　2）清理基层：

　　A、由于水泥基渗透结晶型防水涂料在混凝土中结晶形成过程的前提条件需用湿润，所以混凝土面要用水淋透，以加强表面的虹吸作用，但不能有明水。并应清理及修补基层。

　　B、新浇的混凝土表面在浇筑20h后方可使用该类防水涂料。

　　C、混凝土浇筑后的24～72h为使用该类涂料的最佳时段。

　　D、混凝土基面应当粗糙干净。

　　3）涂刷水泥基渗透结晶型浓缩剂：

　　施工刷、喷涂时需用半硬的尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪，涂层要求均匀，各处都要刷到，涂刷时应注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀；喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。

　　4）涂刷水泥基渗透结晶型增效剂：

　　当涂增效剂时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。

　　5）养护：

　　A、在养护过程必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏；一般每天需喷水3次，连续2～3d，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

　　B、在养护过程中，必须在施工后避免雨淋、烈日暴晒及污水，在空气流通很差的情况下，需用风扇或鼓风机帮助养护；如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层的"呼吸"及通风。

　　C、对盛装液体的混凝土结构（游泳场）必须养护3d之后，在放置12d才能灌进液体。

　　（二）聚氨脂防水涂料

　　1、施工准备：

　　1）聚氨酯涂膜材料：采用非焦油系列双组分聚氨酯涂膜防水材料，其主要技术性能如下：

　　拉抻强度：0.59～0.88MPa;

　　断裂伸长率：400%～500%;

　　直角撤裂强度：4.9～5.9KN/m;

　　耐热度：100℃左右;

　　柔度：-20℃合格。

　　甲组分储存在室内通风干燥处，储期不超过6个月；乙组分储存在同一环境；储期不超过12个月。甲、乙组分严禁混存，贮器要密封。

　　2）二月桂酸二丁基锡：作促凝剂用，规格为化学纯或工业纯。

　　3）磷酸（或苯磺酰氯）：作缓凝剂用，规格为化学纯。

　　2、操作工艺：

　　1）工艺流程

　　清理基层→涂刷底胶→刮第一度涂膜层→刮第二度涂膜层→闭水试验。

　　2）清理基层

　　基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓，开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。

　　3）涂刷底胶

　　A、聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料与专供底涂使用的乙料按1：3=1：4（重量比）的比例配合搅拌均匀（也可将聚氨酯涂膜防水涂料按甲：乙：二甲苯=1：1.5：2的比例配合搅拌均匀），即可进行涂布施工。

　　B、聚氨酯底胶的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，应先立面、阴阳角、排水管、立管周围、混凝土接口、裂纹处、加气混凝土、混凝土预制板等各种接合部位，增补涂抹及铺贴增强材料，然后大面积平面涂刷。

　　4）涂刷防水涂膜

　　A、涂膜防水材料的配制：目前由于生产厂家不同，其材料出厂的成分也不同，基本有二种配制方法。

　　a按甲料：乙料=1：1.5（重量比）的比例用人工或电动搅拌均匀，必要时再掺入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基锡促凝剂并搅拌均匀待用。

　　b按甲料：乙料：莫卡（固化剂）=1：1.5：0.2的比例按上述方法搅拌均匀。还有除甲、乙料之外，不需掺加任何外加剂的聚氨酯防水涂料。

　　B、第一遍涂膜的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。

　　C、第二遍涂膜的施工：在第一层涂膜固化24小时后对所抹涂膜的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，涂刮的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求，一般应控制在1.5mm左右（即涂刮量约在2.5kg/m2。涂刷顺序是先立面后平面。

　　D、第二遍涂膜固化后，厕浴间应做好闭水试验，合格后抹20mm厚水泥砂浆保护层。如为地下室立墙，可在第二层涂膜固化前，将软性保护层，如再生聚苯板粘贴在其上，使之成为整体，起到保护涂层的作用。

　　E、特殊部位处理：突出地面、墙面的管子根部、地漏、排水口、阴阳角、变形缝等薄弱环节，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表面干后将纤维布裁成与管根、地漏等尺寸、形状相同并将周围加宽200mm的布，套铺在管道根部等细部。同时涂刷涂膜防水涂料，常温4小时左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。经24小时干燥后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

　　F、涂刷过程中遇到下列情况应作如下处理：

　　a当涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少于乙料的10%的二甲苯稀释。

　　b当发生涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氨等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

　　c当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的03％。

　　d乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行配制，否则会影响涂膜质量。

　　e材料应在贮存期使用，如超期，则需经检验合格方能使用。

　　（三）质量标准

　　1、保证项目：

　　1）涂膜防水材料的品种、牌号，必

须符合设计要求和施工规范的规定；每批产品应有产品合格证及附使用说明等文件。

　　2）涂膜防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

　　2、基本项目：

　　1）涂膜防水层的基层应牢固，表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧或钝角，防水涂料应涂刷均匀、无漏涂。

　　2）防水涂刷方法、搭接和收头应符合施工规范规定，并应粘结牢固、紧密、接缝封严、无损伤、空鼓等缺陷。

　　3）防水涂料防水层，应涂刷均匀，且不允许露底情况，厚度最少达到设计要求。保护层和防水层粘结牢固、紧密，不得有破损。

　　3、检评标准：

　　参照上述质量标准进行观察，用涂膜测厚仪测量涂膜厚度。

　　（四）施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　1）空鼓：防水层空鼓发生在找平层与涂膜防水层之间以及接缝处，其原因是基层不洁净或潮湿、找平层未干、含水率过大、使涂膜空鼓，形成鼓泡。

　　基层含水率简单测定方法是将1m见方厚度为1.2～1.5mm的橡胶板材，覆盖在基层表面上，周围用封口胶纸封好，在不让太阳直晒下放置2～3h，如被覆盖表面基层无水迹，紧贴基层一侧的橡胶板材又无凝结水迹，即说明基层的含水率已小于9%。

　　2）渗漏：防水层渗漏水，发生在穿过地面、墙面的管道根部。地漏和伸缩缝等部位，由于管道根部松动或粘结不牢，接触面清理不干净，产生空隙，接槎、封口处搭接长度不够、粘贴不紧密或做附加层等原因、伸缩缝部位则因建筑物受温度等原因产生伸缩而拉裂防水层。

　　2、产品保护

　　1）施工人员应安排好作业顺序，减少在已施工的涂层上走动，未固化前不得在涂层上行走，也不能在防水层上堆放物品。

　　2）防水涂膜固化后，应及时做保护层。

　　（五）安全措施

　　1、防水材料堆放及施工工地严禁烟火。

　　2、施工操作人员必须载好安全帽、手套、穿工作服，认真执行省、市的有关安全规定。

　　3、高处进行防水施工时，现场施工人员必须系安全带，夜间施工加强安全防护措施，避免安全事故发生。

　　4、有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得进行工作。施工过程中如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。

　　5、施工现场应有急救用品，以防恶心、头晕时涂抹用。

　　届时另行编制专项施工方案。

篇5：拆迁安置小区脚手架工程施工方案技术措施

　　拆迁安置小区脚手架工程施工方案与技术措施

　　本工程施工采用落地式双排钢管脚手架，作为施工作业的通道操作平台及安全防护，并兼顾环保、美化现场的功能。

　　（一）外脚手架搭设

　　1、双排架里立杆距墙0.25m，立杆纵向间距1.8m，横向间距0.9m。大横杆步距1.8m，小横杆间距1.0m，栏杆高1.2m。立杆底部铺加砼垫块。做到横杆水平、立杆垂直。

　　2、架子立杆、大横杆、小横杆、栏杆、剪刀撑、扫地杆均采用φ48×3.5mm钢管。

　　3、每七根立杆设置一组连续剪刀撑，与地面夹角为60 度。

　　4、脚手板铺设严密，不许有探头板，设挡脚板，高度不小于150～200mm。

　　5、外立杆内侧挂绿色密目安全网封严。首层架体和建筑物之间满铺安全挡板，挡板下铺设一层密目网，后每间隔12m沿外架周边各设一道水平安全挡板（满铺），以防上面坠物对下方施工人员造成伤害。

　　6、安全兜网从首层起每两层设一道。

　　7、在各入口处设不低于2.5m的安全水平挡板（二层，钢管架体，木板和安全网）。

　　8、每层设置刚性拉接点，水平间距5.4m，刚性连墙杆用与外架同类的钢管。

　　（二）脚手架的搭设和使用要求

　　1、脚手架搭设人员必须经劳动部门培训合格并持证上岗。

　　2、任何人不能随意拆改或取掉安全网

　　3、架子搭设需经安全员进行安全交底，搭设完成后必须经验收合格方可使用。

　　4、如需变更方案，必须提出书面申请，经原审批人批审后方准实施。

　　5、不能在架体上堆放材料，不得移动、拆除任何连结杆。

　　（三）脚手架的拆除

　　1、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，按后搭先拆，先搭后拆的原则拆除。

　　2、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙体整层或数层拆除后，再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。

　　3、拆除架子时，作业区周围及进出口处，应设围栏、警示牌，派专人看护，严禁其他人员进入危险区域。

　　4、操作人员应佩戴安全带及安全帽，拆除的全部过程中，班组长担任指挥，并负责拆除、撤料和看护全部操作人员的安全作业。拆除过程中应注意架子缺口、崩扣及拆得不合格的地方，避免踩在滑动的杆上发生事故。

　　（四）安全措施

　　1、脚手架的搭设：

　　1）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、弯曲及裂变的杆件不宜采用。

　　2）严重锈蚀、变形、螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

　　3）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水管外埋。

　　4）斜杆接长，不宜采用对接扣件，应采用搭接方式；用三只回转扣件接长，搭接距离不少于1.0M。

　　2、脚手架的拆除

　　1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。拆前应先清理架体上的所有杂物、材料和垃圾。

　　2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

　　3）如遇强风、雨、台风等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。

　　4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律，按拆除工艺要求进行拆除。

　　5）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

　　6）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

　　7）所有连墙杆、剪刀撑、安全挡板、脚手板、安全网必须随脚手架步层拆除同步进行卸下，不准先行拆除。

　　8）所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送至地面，或两杆同时拆下输送地面。

　　9）所有脚手板拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后板面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

　　10）脚手架内使用电焊气割工艺切除连墙杆时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火花和切割物溅落，并配齐灭火器。

　　11）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。