塑胶电子厂工程变更作业程序:模具管理

　　塑胶电子厂工程变更作业程序:

　　模具管理作业程序

　　1. 目的:

　　使模具能正常运作.

　　2. 范围:

　　厂内模具移交,维修,保养及报废作业.

　　3. 参考文件.

　　3.1. 制程管制程序.

　　3.2. 工程变更作业程序.

　　3.3. 模具制作作业程序.

　　3.4. 架模作业办法.

　　4. 定义:无.

　　5. 权责:

　　5.1. 工程部:模具登录.

　　5.2. 模具课:负责模具制作,模具维修及模具变更.

　　5.3. 冲压部:负责模具保养措施的实施.

　　6. 作业内容:

　　6.1. 模具及其资料的建立与移交:

　　6.1.1. 当有新模时,由工程部建立”模具保管卡”及模具总览表”统一管理其保养作业.

　　6.1.2. 新模移交作业:新模制程投产须顺畅生产第一批产品后方可办理移交手续.

　　6.1.3. 新模移交时,须由保管单位在”模具保管卡”上签章,保管单位应建立”模具履历卡”,此卡以料号为单位,同时模具维修单位建立”模具维修记录卡”此卡应以工程别为单位.

　　6.2. 模具维修作业.

　　6.2.1. 当模具出现故障或产品出现品质问题时,由模具使用单位开模具维修通知单,由主管签字后送于模具课,由模具课派模具维修人员维修.

　　6.2.2. 模具在维修、试模之后,经确认故障排除,试模之产品经品检人员确认合格,方可进行生产.

　　6.3. 模具履历卡登录.

　　凡模具出现故障,维修之后,维修人员应根据模具异常状况及维修经过,摘要记录于”模具维修记录卡:上,以供日后参考用.

　　6.4. 模具变更.

　　6.4.1. 一种是厂内生产中发现另一种是客户要求设变的.

　　6.4.1.1.厂内发现的由经办人填写”规格变更申请单”至相关部门签署,具体流程请参照”工程变更程序书”.

　　6.4.1.2.当客户有设变要求时,由业务通知工程开规格变更通知单交文管中心发至相关部门.

　　6.4.1.3.冲压部收到变更资料后,依据资料上的规定停机卸下模具,交于模具课变更.

　　6.4.1.4.模具课接到变更通知,依据变更资料变更模具.

　　6.4.1.5.以上四点具体流程参照”工程变更程序书”.

　　6.5. 模具使用之管理.

　　6.5.1. 使用单位必须按”架模之作业办法”架模.

　　6.5.2. 按规定方法送料,不能把两片料叠在一起放在模具中冲压.

　　6.5.3. 模具在使用期间,由使用单负责日常保养.

　　6.5.4. 模具管理员在每次架模前和量厂一批后用防油擦一次模具.

　　6.5.5. 模具库之模具需按客户编号并定位摆放于模具架上.

　　6.6. 报废流程.

　　6.6.1. 模具不堪修复时,则由冲压部填写”报废单”办理模具报废事宜.

　　6.6.2. 模具经核可报废时,工程部须在”模具总览表”上注记其已报废.

　　6.6.3. 报废之模具应考虑是否有必要制作新模具,如有必要制作新模具,由报废单位填写”制模申请

　　单”至业务部,具体流程请参照”模具制作作业程序”.

　　6.6.4. 收回模具.

　　6.7. 窗体记录的保存.

　　6.7.1.”模具总览表””模具保管卡”由工程部保存.

　　6.7.2.使用中之”模具履历卡”由冲压部保存,”模具维修记录卡”由修模单位保存.

　　6.7.3.报废单之”模具履历卡” “模具维修记录卡”及”报废单”由冲压部保存,其保存期限为报废后一

　　年.

　　7. 附件:

　　7.1.模具总览表 GC-P-001 01

　　7.2.模具保管卡 GC-P-001 02

　　7.3.模具履历卡 GC-P-001 03

　　7.4.模具维修记录卡GC-P-001 04

　　7.5.模具维修通知单 GC-P-001 05

　　7.6.制模申请单 GC-P-001 06

　　7.7.模具报废申请单 GC-P-001 07

　　五 金 塑 胶 电 子 厂

　　模 具 保 管 卡

　　机种:

　　客 户 名 称 模具制造厂商

　　料 号 模具制造日期

　　品 名 模具检验日期

　　工 程 别 机台顿数 开发课 品管课 制造课

　　模具颜色

　　注意事项

　　本模具为顺源五金塑料电子厂之财产 保管单位签章

　　1. 兹委由贵公司保管前列物品妥善保养,若有损坏遗失,贵公司应负该物品

　　价值之全数赔偿责任.

　　2. 如本公司需要时愿无条件随时取回.

　　3. 不得以此模具制造成品出售其也厂商.

　　4. 除非获得本公司同意不得将模具结构蓝图及规范泄漏给第三者.

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篇2：塑胶电子厂工程变更作业程序:客户供应品管理

　　塑胶电子厂工程变更作业程序:

　　客户供应品管理

　　1.目的：

　　验证、储存并维护客户供应之库存品，并对其遗失，损坏或不适用等情形予以记录并通知客户

　　2.范围：

　　凡客户供应之库存品，而此一产品将生产最终产品或成为最终产品的一部份

　　3.参考文件：

　　3.1 合约审查程序 YW-P-001

　　3.2仓储管理程序 MD-P-002

　　3.3进料检验程序 PB-P-009

　　3.4物料鉴审(MRB)程序 PB-P-008

　　3.5不合格品管制程序 PB-P-006

　　4.定义：无

　　5.权责：

　　5.1业务：客户供应品的了解，通知及向客户回报原物料不适用的情形

　　5.2品保：客户供应品之检验(除客户特别要求，只做目视检验或制程检验)

　　5.3资材：客户供应品之掌控、标示、仓储管理与库存中不适用状况回报

　　6.作业内容

　　6.1客户供应品资讯

　　6.1.1客户主动提出供料要求

　　业务在接受客户订单获知有客户供应品时，在《销售令》，《组品订单》上指出客户供应

　　品的名称，数量与客户的特殊检验规定等，通知各部门

　　6.2客户供应品之检验

　　客户要求检验时，依客户检验标准及《进料检验程序》(若客户无特别规定，只做目视及制程检验)，但当被品保判为不合格时，由品管以《矫正与预防措施》通知业务，由业务通报客户协商处理方式或依《物料鉴审(MRB)程序》办理不合格品的处理方式

　　6.3客户供应品之储存、领用管理

　　6.3.1客户供应品入库，领用依《仓储管制程序》办理

　　6.3.2仓管人员在客户供应品”物料记录卡”上注明”客供品”字样及客户，供应商及其它明细

　　6.3.3客户供应品应独立建帐管制使用，不得使用在其它客户产品上

　　6.3.4客户供应品损坏或超过保存期限，依《不合格品管制程序》或《物料鉴审(MRB)程序》处理由损坏单位或仓储人员向资材及业务提出不适用状况，由业务与客户协调处理

　　6.3.5当每笔订单结束时，由仓储人员根据用料状况，包含遗失，损坏或变质填写《客户供应品管制表》(附件一)交业务转交客户

　　6.3.6若客户有盘点要求时，依客户盘点要求作业

　　6.4记录保存

　　向客户提供之供应品之不良记录及《客户供应品管制表》等资料由业务保存其保存期限为一年

　　7.附件

　　7.1附件一：客户供应品管制表

篇3：塑胶电子厂工程变更作业程序:量规义器校验管理

　　塑胶电子厂工程变更作业程序

　　量规议器校验管理程序

　　1. 目的:确保检验,量测与试验等设备,均能以有效管制,校正与维护.

　　2. 范围:所有用于产品量测,测试用的量规仪器.

　　3. 参考资料.

　　3.1.矫正与预防措施程序 PB-P-005

　　3.2.品质记录管理程序 PB-P-004

　　4. 定义:无

　　5. 权责:

　　5.1. 副总经理:年度校验计划之核准.

　　5.2. 品保部:仪器校验作业之规划,执行及校验失效之产品处理.

　　5.3. 使用单位:量规仪器请购与保管.

　　6. 作业流程.

　　6.1. 量规仪器校验管理流程图(附件)

　　6.2. 校验分类管理.

　　6.2.1. 量规仪器编码规则编码.

　　量规仪器校验管理人员针对公司内使用于检验,量测与试验之设备,统筹加以编号管理并在量

　　规仪器或其包装上适当位置标示此一编号,编号规则如下:

　　口---------口 口 口

　　01-999流水号

　　内,外校识别号

　　I 内校 O外校 N 免校

　　6.2.2. 量规议器一览表(附件一)

　　6.2.2.1. 量规议器符合下列条件可以列入”免校”量规议器一览表管制,列入免校者需贴免校标

　　签.(附件)

　　6.2.2.1.1. 未使用于产品品质之直接判定或与产品品质无关者列入免检.

　　6.2.2.2.除免检验之量规仪器外,其它所有量规仪器需列入内校或外校之”量规仪器一览表”,并按规

　　定进行校验.

　　6.2.3. 量规仪器履历卡.

　　6.2.3.1.凡需内校或外校的量规仪器均须由量规仪器校验管理人员建立量规仪器履历卡(附件二),以

　　指出其型式,出厂序号,校验周期与校验判定基准等资料.

　　6.2.3.2.新购入量规议器须经校验管理人员确认其校验状况是否符合要求.

　　6.2.4. 标准器的管理.

　　6.2.4.1.标准器仅供作为校验量规仪器的基准,不可作为其它用途使用,且由量规仪器单位保管,刚

　　6.2.4.2.标准器须在量规仪器履历卡及量规仪器校验一览表之备注栏注明,指出此量规仪器仅作标准

　　器使用.

　　6.3. 量规仪器年度校验计划.

　　6.3.1. 年度校验计划.

　　6.3.1.1.量规仪器校验人员根据量规仪器一览表”的校验周期于每年12月30日前制订下一年度之

　　<<量规仪器年度校验计划>>(附件三),呈副总经理核准.

　　6.3.1.2.遇有新增量规仪器时,量规仪器校验管理人员必须更新量规仪器年度校验计划.

　　6.3.1.3.量规仪器使用人(单位)如果发现使用仪器不正常,应立即送校不可继绩使用.

　　6.3.2. 量规仪器催校.

　　6.3.2.1.量规仪器校验人员根据”年度校验计划表”于每月20日前发布下一个月量规仪器校验通知

　　单(附件四)至使用单位按时校验.

　　6.3.2.2. 若因其它特殊因素不能按时送校,应告知校验管理人员并于十日内送校.

　　6.3.2.3. 过期未送校仪器由校验管理人员至使用单位贴上”暂停使用”标签或强制召回(附件)

　　6.4. 量规仪器校验管理.

　　6.4.1.校验人员及外校单位资格.

　　6.4.1.1.校验人员资格.

　　6.4.1.1.1高中(职)以上学历.

　　6.4.1.1.2.受量规仪器训练6小时以上者或领有证书之合格人员.

　　6.4.1.2.外校单位.

　　6.4.1.2.1.能追溯国家或国际标准的校验单位.

　　6.4.1.2.2.原量规仪器制造厂.

　　6.4.2. 量规仪器校验作业指导书.

　　依量规仪器种类,特性建立作业指导书,内校之量规仪器校验作业指导书考虑以下内容:

　　6.4.2.1.适用范围.

　　6.4.2.2. 校验环境:若无特别规定时,则校验环境在常温显下进行.

　　6.4.2.3. 标准器:标准器应能追溯国家或国际标准.

　　6.4.2.4. 校验步骤.

　　6.4.2.4.1. 应包含校验前的准备工作,校验步骤及校验后的作业,如下合格时修理(校正)

　　6.4.2.4.2. 封签.

　　当仪器有特殊装置,会因不当调整而影乡校验结果时,应贴封条标签(见附件),以保护校验

　　结果.

　　6.4.2.5.量规仪器的包装,搬运,规定与注意事项.

　　6.4.3. 记录校验环境.

　　若个别量规仪器在校验作业指导书另有温度及湿度规定时,则校验人员应对温度及湿度的实

　　际状况记录于校验报告(附件五)上.

　　6.4.4. 量规仪器的选用,校验判定准则.

　　6.4.4.1.量规仪器的最小刻度不得大于被测规格允差总宽度(公差带)的20%.

　　6.4.4.2. 量规仪器的误差不得大于被测物规格允差总宽度(公差带)的20%.

　　6.4.4.3. 由于设备的成本或其它因素的考虑,某些量规仪器的最小刻度和容许误差不得大被测物允

　　差总宽度(公差带)的50 %.

　　6.4.5. 内校.

　　6.4.5.1.量规仪器管理人员依量规仪器校验作业指导书的校验步骤进行校验.

　　6.4.5.2. 将校验结果记录于校验报告上.

　　6.4.5.3. 校验结果分析与判定.

　　根据校验量测值计算误差并和量规仪器履历卡上的判定基准比较,以判定检验结果.

　　6.4.5.3.1.将校验报告送主管审查,确认校验报告后,将校验报告之判定结果,填写于量规仪器履历卡

　　之校验记录栏内.

　　6.4.5.4. 校验标签:校正合格之量规仪器,在量规仪器适当位置或包装上贴附”合格标签”(附件),若判

　　定不合格时则贴附”暂停使用标签”;若量规仪器使用有限制时,则贴”限度使用”标签(附件)

　　6.4.6. 外校.

　　6.4.6.1.送合格校验实验室.

　　送外校之量规仪器,量规仪器校验管理人员在确定仪器已妥善包装保护后,将量规仪器安排

　　送往合格外校单位进行校验.

　　6.4.6.2. 判定

　　校验人员须根据外校校验报告的量测值计算误差并和量规仪器履历卡上判定基准比较,判定

　　校验结果.

　　6.4.6..2.1.校验人员将计算结果与判定结果记录于本公司校验报告上并将外校校验报告装订在本公

　　司的校验报告后面,送主管审查,确认校验报告内容后,将校验判定结果填写于量规仪器履历

　　卡之校验记录栏内.

　　6.4.6.3.粘贴合格标签.

　　6.4.6.3.1.外校回来之量规仪器应贴上本公司相应之校验标签,其下次再校验日期参考合格校验实验

　　室建议校验日期.

　　6.5.校验不合格的评估.

　　校验不合格时,由校验人员以校验报告通知品保主管,进行以往量测产品的评估并采取对策.

　　6.5.1.仪器量测特性的重要程度.

　　6.5.2.误差占规格允差总宽度的比率.

　　6.5.3.将评估结果和措施记录于校验报告,并于必要时发出矫正与预防措施要求书并依矫正与预防

　　措施程序跟催.

　　6.6.量规仪器的报废.

　　当量规仪器不堪使用时,由使用单位提出报废单申请报废量规仪器,送权责主管核准后量规仪

　　器管理的有关资料.

　　6.7.校验记录的维持.

　　量规仪器校验管理人员应将有关量规仪器表单与资料分为下列几类文件档案或资料档案分别管理.

　　6.7.1.量规仪器校验作业指导书文件档案.

　　当案内容包括所有现行用于内校作业的量规仪器校验作业指导书.

　　6.7.2.量规仪器一览表资料档.

　　档案资料包括以下内容,资料须用保存最新资料.

　　6.7.2.1.免校一览表.

　　6.7.2.2.内校一览表.

　　6.7.2.3.外校一览表.

　　6.7.3.量规仪器年度校验计划资料档.

　　档案资料包括以下内容,资料保存年限为校验年度结束后一年.

　　6.7.3.1.量规仪器年度校验计划.

　　6.7.3.2.量规仪器校验通知单.

　　6.7.4.量规仪器履历资料档.

　　每一量规仪器的档案资料包括以下内容,资料保存年限为量规仪器报废后一年.

　　6.7.4.1.量规仪器履历卡.

　　6.7.4.2.量规仪器校验报告.

　　7.附件:

　　7.1.附件一:量规仪器一览表 PB-P-012-01

　　7.2.附件二:量规仪器履历表 PB-P-012 02

　　7.3.附件三:年度校验计划表 PB-P-012 04

　　7.4.附件四:量规仪器校验通知单 PB-P-012 04

　　7.5.附件五:校验报告 PB-P-012 05

　　五 金 塑 胶 电 子 厂

　　量 规 仪 器 校 验 通 知 单

　　受文单位: 发文日期:

　　发文者:

　　贵单位使用之下列量规仪器,将于______月到期须校验,请事先做工作安排并在校验到期日前,将量规仪器交给量规仪器校验管理人员进行校验,若有特殊因素不能按时送校时,请告知校验管理人员并于到期日后十日内送校,若届时不能送校验,为确保量规仪器使用状况,将由量规仪校验管理人员强制召回校验,校验完成后,通知贵单位领回.

　　仪器编号 仪器名称 校验周期 到期日 内/外校 预计完成日 备 注

篇4：塑胶电子厂工程变更作业程序:管理审查

　　塑胶电子厂工程变更作业程序

　　管理审查

　　1. 目的：

　　对品质系统加以审查，以充分确保满足ISO-9002标准之要求及所要宣示的品质政策目标且能继续地适合具有效果;

　　2. 范围：

　　有关内部品质稽核结果与预防措施之评估及品质目标达成的检讨和品质系统架构及内部之适切性等的审查;

　　3. 参考文件：

　　3.1管理责任程序;

　　3.2内部品质稽核程序;

　　3.3矫正与预防措施程序;

　　4. 定义：无;

　　5. 权责：

　　6. 1总经理：

　　主持管理审查会议;

　　5.2管理代表：

　　召开管理审查会议，报告品质系统绩效;

　　5.3各相关单位主管：

　　参加管理审查会议，并提报讨论各项议题;

　　6.作业内容：

　　6.1管理审查流程图：

　　6.2管理审查会议召开时机：

　　6.2.1定期：

　　配合每半年内部品质稽核之实施，在内部品质稽核结果后一个月内;

　　6.2.2不定期：

　　于适当时机，例如当品质保证系统发生重大品质事项或配合临时举行的内部品质稽核等;

　　6.3会议通知：

　　6.3.1管理代表发布召开管理审查的会议通知;

　　6.3.2参与会议人员：

　　6.3.2.1会议主席：

　　总经理;

　　6.3.2.2与会人员：

　　管理代表，各相关单位主管以上人员;

　　6.4管理审查会议议程：

　　议题 议题重点 提报人

　　一﹒检讨上次会议执行结果 确认前次会议结果执行状况 管理代表

　　二﹒内部品质稽核结果 根据内部品质稽核结果，评估各作业程序与各部门执行的符合程度，同时找出运作的优点与缺点，决定相关的改善措施 管理代表

　　三﹒预防措施相关活动 评估品质系统自我改善的能力与绩效，同时评估采取的措施是否有待进一步完善之处 品保

　　评估整个品质系统运作的综合绩效，找出改善的机会点并采取措施 业务

　　自重大品质异常事件，根据总是发生的原因，评估所潜伏的问题及应采取的对策 品保

　　四﹒品质目标执行状况 品质目标执行的情形，问题点与未来的改善措施 专案负责

　　五﹒品质

　　政策符合性

　　1.市场变化 未来客户需求与期望的情形，如必要时调整品质政策以符合市场的需要 业务

　　2.满足度评估 检讨，评估本次会议所讨论问题的发生原因，处理方法，是否符合品质政策要求 管理代表

　　6.5会议记录：

　　管理代表应指定人员记录会议结果于《会议记录》(附件一)以作为后续跟催的依据;

　　7. 6会议跟催/确认：

　　会议中的决议事项由品保发出《矫正1预防措施要求》依《矫正与预防措施程序》进行跟催,并由管理代表负责所有追踪要项之后追查与确认;

　　6.7记录保存：

　　管理审查会议记录由文件管制中心保存，保存期限为三年;

　　7.附件：

　　7.1附件一：管理审查会议记录 GL-P-001 01;

　　管 理 审 查 会 议 记 录

　　会议主席 主持人 列席指导

　　时 间 地 点 记 录

　　与会人员：

　　议 题 提报人 讨论﹒决议事项 执行者

　　完成日

篇5：塑胶电子厂模具班长职务说明书

　　塑胶电子厂模具班长职务说明书

　　模具班长：

　　1、 模具的管理;

　　2、 负责备料标示;

　　3、 日常工作的分配以及制造模具日完成量之统计;

　　4、 托外加工后模具点收;

　　5、 样品制作及检查;

　　6、 申购制模工具;

　　7、 完成上级交办之事项;