机械加工安全规定

　　机械加工安全

机械加工一般有机床加工，冲压加工和木材机械加工等，为保证机械加工安全，应做到以下几点：

　　1.工作前要穿好紧身工作服，袖口不要敞开，长发要盘入工作帽内，操作旋转设备时不能戴手套。

　　2.设备的布局要合理，便于操作、清理、维修和检查。电气装置必须符合电气安全要求。转动机械的各种皮带轮、齿轮、链轮、锟轮必须有安全可靠的防护装置。冲压机应有护手、联锁防护装置。

　　3.严格遵守安全技术操作规程，及时搞好设备的三级保养。开车前要按规定润滑设备各个部位，还要手动试运转，确认空车运转正常后，再开始工作。一旦发现设备有异常噪音、震动、过热、移动阻滞、精度不良以及漏电等问题，应立即停车检修，防止发生人身或设备事故。

　　4.各类机械设备的刀具要按规定选用，保证完好，装夹要牢固可靠，防止刀具折断飞出伤人。

　　5.各类切屑应用钩子等专用工具清除、放好，不能用手去抓，防止切屑的利边割手伤人;缠到或粘到工件上的切屑应在停车后清除。运转时清除会飞溅伤人，甚至会把手卷入。

　　6.装夹完工件后，应将各种工具、量具放在规定的工具箱内，不要随手放在工作台或主轴变速箱上，防止振动掉落或卡在设备中，造成事故。

　　7.暂不使用的机床其他部位，应停放在适当位置并锁紧，各手柄应在空挡位置，避免误启动或与工件相撞。

　　8.工作完成后，要切断各动力电源，将设备擦拭干净，工件摆放整齐，场地清扫干净，润滑各部位及导轨后，关上工作灯，才能离开工作场地。

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篇2：炸药包加工安全操作规程

　　炸药包加工安全操作规程

　　1、炸药包加工必须由爆破员进行，其必须持有公安部门颁发的上岗证书并且身体健康、责任心强。

　　2、严禁爆破作业员穿木鞋、钉鞋、化纤(尼龙料)衣服。

　　3、炸药包应在专用的加工房内或加工船上制作。

　　4、药包加工房或加工船必须悬挂醒目的警戒标志牌，并保持干净、通风性能良好，严禁烟火，严禁搭坐、躺在炸药箱上。加工房每天都要进行清扫，药箱捆扎好，放入有良好防火性能的仓内。

　　5、炸药包加工步骤：

　　⑴、清点前班余下的雷管、炸药数量，作好记录，办理交接班手续。

　　⑵、领取当班使用雷管炸药，做好入帐记录。

　　⑶、了解各班组当班使用雷管段别。

　　⑷、准备竹片、绳子、竹签等物品，作开工准备。

　　⑸、加工捆扎，严格按有关操作规程操作。

　　⑹、先用竹签在药包内轻轻插孔，用手指将雷管轻轻推进药包内，然后，用手指将孔压回。

　　⑺、捆扎药包必须结实、平、直、竹片均布。每节药卷捆3度，150钻机每个药包用4块竹片，100钻机用3块竹片。

　　⑻、根据各机组炮孔不同用药量分别捆扎。

　　⑼、捆扎好的药包必须将剩余的竹片锯平，已插好导爆管的药包必须搬到加工房外，并将药包有序平放，导爆管有序不乱。

　　⑽、清点当班使用量及剩余量，做好记录表，办理交接班手续。

　　⑾、清理工作面，搞清洁卫生，做到定置管理。

篇3：中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定

　　中石化集团公司加工高含硫原油安全管理规定

　　高含硫原油系指含硫量在1%(wt)以上的原油。

　　第一章 设计管理

　　第一条 加强设计部门的安全管理，落实设计单位和设计人员的安全生产责任制。

　　第二条 凡新建、改建、扩建工程项目应严格执行国家和集团公司的有关法律、法规和规定，安全设施应与主体工程同时设计、同时施工工、同时投用。

　　第三条 设计应考虑原油硫含量的不决策(不均匀性)所带来的影响，装置匹配能力应按可能达到的苛刻条件考虑，按SH/T3096《加工高含硫原油装置主要设备设计选材导则》规定，合理选用设备、管线材质。

　　第四条 液化气、干气脱硫装置、含硫污水汽提装置、酸性气回收制硫装置的设计能力应确保产品质量合格、环保达标。

　　第五条 在设计时应同时考虑设备防腐措施，对于硫化氢富积的设备、管线，选材宜升高等级，防止硫化氢腐蚀泄漏。

　　第六条 设计新装置时应配备适量的设备防腐检测、检查工具及便携式硫化氢、可燃气体检测报警仪。

　　第七条 加氢装置的热高分、冷高分液面计、界面计应采用双仪表测量系统。

　　第二章 生产管理

　　第八条 原油采购部门应根据加工高含硫原油的能力合理组织资源，原油资源配置部门应做好均衡搭配进厂工作，以使硫含量不超过装置设计规定值。

　　第九条 加工高含硫原油的直属企业应根据原油进厂情况，制订相应的加工技术方案，生产允许时应采取高低硫原油混炼措施，把蒸馏装置加工原油硫含量控制在设计值以下。同时优化生产平衡，使下游装置原料硫含量也控制在设计值以内。

　　第十条 加工新品种高含硫原油时，应根据原油评价报告制定加工方案，方案中应包括从原油进入罐区到液体、气体产品储罐全流程硫的分布情况，并提出安全防护措施。

　　第十一条 加工高含硫原油(原料)的装置，应认真做好蒸馏装置“一脱三注”和含硫化氢的分馏塔、汽提塔顶的注缓蚀剂等防腐工作。

　　第十二条 炼油企业应绘制沿工艺流程硫的分布图，制定有关工艺管理规定，严格岗位操作法，积极采用工艺防腐技术措施。

　　第十三条 加工高含硫原油(原料)的装置，生产的含硫化氢气体应回收脱硫后使用，禁止不脱硫直接做燃料。加热炉、锅炉所用燃料油(气)应控制硫含量在设计水平以下。

　　第十四条 加工高含硫原油的蒸馏装置，“三顶水”应经污水汽提处理。

　　第十五条 加工高含硫原油的企业，应完善工艺措施，严格工艺控制，确保液化气和轻质油硫含量不超标。严禁不脱硫液化气进球罐。

　　第十六条 加工高含硫原油(原料)的装置，在停工检修时，应采取有效措施，对设备存积的硫化亚铁进行认真处理，并对该设备保持严密监控，避免打开设备后硫化亚铁自燃而造成设备损坏或发生火灾事故。

　　第三章 设备管理

　　第十七条 认真做好设备管道材质的核查和确认工作，严格执行《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》(试行)(中国石化(号))的规定，对存在的问题限期整改，根据具体情况制定详细的材质升级计划，消除隐患，确保装置安全运行。

　　第十八条 认真执行《加工高含硫原油装置设备及管道测厚管理规定》(试行)(中国石化(号))和《关于加强炼油装置腐蚀检查工作的管理规定》(试行)(中国石化(号))，切实做好设备腐蚀状态监测工作，掌握设备管道的腐蚀规律。

　　第十九条 加强设备安全监测。充分考虑硫腐蚀的特点、机理，采用先进防腐技术，加强腐蚀监控和预防性检修工作。

　　第二十条 部分长期停工和暂不开工的生产装置，应切实采取行之有效的保护措施，防止因长期停工造成装置严重腐蚀和设备损坏。

　　第二十一条 严格执行《加工高含硫原油贮罐防腐蚀技术管理规定》(试行)(中国石化(号))，落实含硫油罐的防腐措施。对原油罐、中间产品罐、产品罐、污油罐、含硫污水罐和气柜等均应采取相应的防腐措施，避免腐蚀引发事故。

　　第二十二条 对难以避免生产硫化亚铁的油品储罐应考虑使用内浮顶罐加氮封。

　　第二十三条 对可能产生低温硫化氢应力腐蚀开裂的设备管道以及由硫介质引起的露点腐蚀问题，直属企业应高度重视，严格执行规范、标准，并采取行之有效的措施。

　　第四章 安全管理

　　第二十四条 直属企业应对加工高含硫原油遇到的安全难题组织技术攻关。

　　第二十五条 加强防硫化氢中毒管理，严格执行《硫化氢防护管理规定》，结合本单位特点，制定切实可行的实施细则和事故应急预案。应急预案应定期进行演练。

　　第二十六条 应对所有相关人员进行防止硫化氢危害的教育，并经考试合格后方可上岗。

　　第二十七条 加强脱硫、制硫、尾气回收、污水处理装置的安全管理，严禁无组织排放，防止硫化氢泄漏对人员的伤害。

　　第二十八条 加工高含硫原油的单位应确保有足够的脱硫能力，保证产品硫含量达标。

　　第二十九条 对所有含硫污水应全部经污水汽提装置处理，凡污水汽提(包括氨精制)能力不足的单位应限期整改。

　　第三十条 炼厂酸性气应100%回收制硫，制硫尾气应达到国家和地方的排放标准。

　　第三十一条 按集团公司环境监测工作条例，加强对加工高含硫原油过程中企业污染源、排放口及厂区环境的监测、综合分析，确保数据准确。

篇4：企业机加工安全操作规程

　　企业机加工安全操作规程

　　1.进行加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。

　　2.检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。

　　3.工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。

　　4.开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。

　　5.机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床旋转、传动部分传递或拿取工具等物品。

　　6.调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。

　　7.机床导轨面、工作台上不得放工具或其它物品。

　　8.不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。

　　9.两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。

　　10.发现设备出现异常情况，应立即停车检查。

　　11.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。

　　12.正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。

　　13.使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。工件堆放不得超高。

　　14.工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。

篇5：铁件加工作业安全交底

　　安全技术交底

　　表C2-1 编号

　　工程名称 交底日期 年 月 日

　　施工单位 分项工程名称 铁件加工作业

　　交底提要

　　交底内容：

　　一、电焊机：

　　1.电焊机进入施工现场必须有防雨、砸棚、电焊机底部应垫防潮物，并在固定的焊机旁配备防火器材;

　　2.焊机本身防护罩配有漏电保护节能器，零部件齐全，接、拆电源应有专业电工操作(非电工严禁动电)，一次线不得超过5米，二线不得超过30米;

　　3.在焊接时输出、输入线压接牢固，防止烧坏焊机的各部位，不得借用其它的金属导体替代地线，双线必须到位，防止触电;

　　4.高空焊接时施工人员一定要系好安全带，设置好承接焊碴坠落的容器，防止高温焊碴凌空飘落引发火灾，把下方的易燃易爆等危险品清理干净，有防火设施和专人看火，手续齐全有效;

　　5.在较潮湿场所、金属容器内，不进风的房间内时，除采取非机电防护外，应特注意通风换气;

　　6.雨天、雪天、五级以上大风天禁止使用电气焊，因特殊情况需要时、，必须经有关部门批准，并设有防护棚;

　　7.作业人员必须按要求佩戴个人防护用品;

　　8.电焊机外壳必须有良好可靠的接地;

　　9.焊接完工时一定要对焊接机进行检查，切断电源，锁好闸箱。

　　二、钻床：

　　1.工作前应检查机电部分安全可靠后才能操作;

　　2.必须穿戴工作服，严禁带手套钻孔;

　　3.钻头上有长靴时，应停钻，用铁勾或刷子清除;

　　4.严禁用手触摸旋转的刀具钻头和将头部靠近机床旋转部分;

　　5.工作完毕应拉闸断电。

　　三、弯管机：

　　1.应先空车试运转，确认正常后，方可作业;

　　2.必须按加工管径选用管摸，并按顺序放好;

　　3.不得在管子和管模之间加油;

　　4.夹紧机件、导板支撑机构应按弯管的方向及时换向;

　　5.作业后，应切断电源，并擦拭机床进行保养。

　　四、套丝机：

　　1.机具应安放在固定基础或稳固的基架上，无异常情况方可使用;

　　2.检查调整各部件运转是否正常;

　　3.工件伸出盘端面的长度过长时，后部要用辅助托架;

　　4.作业时应用刷子清除切屑，不得敲打振落;

　　5.电机绝缘性能应良好，停止作业时应切断电源，锁好闸箱;

　　五、砂轮切割机：

　　1.工作前检查电机运转、转向正常，接地保护良好;

　　2.锯片选用符合要求，安装牢固，严禁使用半径小于15CM砂轮片;

　　3.切割机必须防护罩完好，应安装在防雨、防风沙的机棚里;

　　4.切割时，工件平稳要夹紧，操作员不得正面面对砂轮切割机，防止碎片伤人，严禁打磨其它铁器件;

　　5.作业后，应切断电源，关闸上锁。

　　六、氧气、乙炔：

　　1.使用电、气焊时必须开具用火证，并设有专人看火，备有灭火器材，清理用火点周围的易燃物;

　　2.要正确放置氧气、乙炔瓶，应该有5m以上的距离，乙炔瓶不得倒置，距火源10m以外;

　　3.施工中禁止违章指挥和违章操作。一定要按安全规程施工及上级有规定施工，坚决反对蛮干;

　　4.焊接操作不准与油漆、烯料、喷漆、木工等易燃作业，非气焊工严禁操作。

　　七、电钻、电锤等电动工具：

　　1.使用前应经专职电工检查接线是否正确，防止零线相线接错造成事故;

　　2.长期搁置不用或受潮的电气设备在使用前应有电工测量绝缘阻值是否符合要求;

　　3.电动工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与人作业场的距离较远时，应采用移动配电箱;

　　4.电动工具原有的插头不得随意拆除或改换，当原有插头损坏后严禁不用插头直接将电线的金属丝插

　　入插座;

　　5.发现电动工具外壳手柄破裂，应停止使用进行修理，更换合格后方可使用;

　　6.非专职人员不得擅自拆卸和修理电动工具;

　　7.现场应尽量采用手持式电动工具;

　　8.作业人员按规定穿戴绝缘防护用品(绝缘鞋、绝缘手套等);

　　9.电源处，必须装有漏电保护器。

　　审核人 交底人 接受交底人

　　1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份;

　　2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏;

　　3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。