退换商品处理办法

　　退换商品处理办法

　　第一章 退换商品的程序

　　第一条 退换商品原因确认

　　1．售后维修服务人员在客户提出退换商品要求时，应详细询问商品退换的理由、购买时间，然后依照本规定，确定是否可以退换。

　　2．确属本公司责任、理由正当或有事前退换约定的，应该及时予以退换；否则，本公司不负责退换商品。

　　第二条 商品确认

　　对于客户要求退换的商品，应确认该商品是否是本公司售出、销售价格是多少、购买时间、购买地点和经销人等。因此应请客户出示发票或销售单及其他有关证明。款额较大的商品，须请示部门经理确认。

　　第三条 商品退换方式

　　1．退换商品，一般应等额或高额退换，如属低额调换，应由客户补足货款差额。

　　2．退货时，必须确认这种商品是按标价购买，还是有价格折扣。在退货后，售后维修服务人员最好利用客户此时的特殊心理，说服客户购买其他商品。

　　3．在办理退换商品时，最好不退给客户现金，而应交付其退换收据（与退换商品的价值等额），客户持收据可随时购买其他商品。

　　第四条 例外事项

　　在下列情况下，原则上不能退换商品，售后维修服务人员应委婉地拒绝客户的要求。

　　1．事先已经说明或注明不能退换的商品。

　　2．经客户使用后或使用不当，发生破损的商品。

　　3．购买后，经过很长时间才提出调换要求的商品。

　　第五条 商品价格确认

　　在办理退换事项时，商品价格的确认应遵循以下原则。

　　1．商品标价清楚、无破损、票据齐全时，应以原销售价退换。

　　2．对于优惠品、促销品、特价品、积压品等价格不清的商品，应以80％的折扣退换。

　　3．在购买时有降价折扣的，按折扣价退换。

　　4、对季节性商品、流行性商品，如因客户没有及时退换，商品价格又发生变化的，按现价退换。

　　5．因客户购买后使用而发生破损的商品，应根据破损程度，按一定折扣退换。

　　6．因公司责任发生破损或质量问题的商品，应按原价退换。

　　上述3、4、5、6、项的处理及作价金额的确定，需由营业部经理负责。

　　第六条 其他事项

　　1．不论是商品退换，还是退货，都要给客户开出专用的发票或销售单。退货时，应冲减营业额。

　　2．客户调换的是高值商品，其差额部分，应补足现金。客户调换的低值商品，其差额部分，不返还现金。

　　3．退换收据是发生在退换商品时，支付给客户的代金收据。在使用时，其票面金额代表等值的现金，但不能兑换现金。其使用时间为3个月。

　　第二章 商品退换的发票处理

　　第七条 公司应持“应收帐款明细帐”，定期向客户催收货款。

　　第八条 客户欲退换之商品，凡未事先向售后维修服务人员联络者，原则上一律不接受退货事宜。

　　第九条 商品之退货，应获得售后维修部经理的同意。

　　第十条 遇销货退回或重开发票时，均应将原开发票收回作废，并填制《销货退回通知单》，以红字填入当天之“销货报告”或“服务收入报告”中列为其减项，同时在备注栏中注明原开发票日期和发票号码，并记录《客户应收帐款明细》中。

　　第十一条 重开发票

　　凡销货退回或先开发票，若未收回原发票作废者，不得重开发票，惟经书面呈报售后维修部经理特准者除外。

　　第十二条 销货退回税负处理

　　因退货所产生得税负问题，要依当地税法规定，替公司争取最大权益。

　　1．销货退回应于销货发生60天内，依规定手续向当地税务稽征机关办理抵缴，如超过60天者不得办理抵缴已缴之营业税（50％）及印花税（4％）。

　　2．遇销货退回或发票重开日期超过60天以上者,应由客户赔偿税负损失（1.15％）。

　　3．退货或发票遗失，如系售后维修部服务人员疏忽所致，则税负损失应由售后维修部服务人员负责赔偿。

　　第三章 商品退货得会计处理程序

　　第十三条 产品销售后如有退货之事发生时，售后维修部应填制《调拨单》一式三联，留存一联，其余二联连同退货送交仓库。

　　第十四条 仓库保管员点收退货数量后，应在调拨单上签章，留存第二联，第三联送财务部。

　　第十五条 财务部接到调拨单，做如下处理：

　　1．查填退货成本。在“产成品明细帐”中查明该项退货之成本和总成本，填写《调拨单》上。

　　2．登记产成品明细帐。根据上项登入产成品明细帐相当帐户之收入栏（或以红字记入发出栏，作为发货之减少）。

　　3．收记销货退回成本汇总表。根据《调拨单》，按其成本登入销货退回成本汇总表，以便最终在总帐上做汇总之记载。

　　第十六条 月终，财务部根据销货退回成本汇总表，分别记入总分类帐。

　　第十七条 如销货退回次数不多，不必设置销货退回成本汇总表，有关退货金额及退货成本，只须用红字分别记入销货成本汇总表以示销货及销货成本之抵减。

物业经理人网 www.pMceo.com

篇2：超市扫描商品的收货流程

　　超市扫描商品的收货流程

　　1.预约：供应商提前24小时，打电话到收货部预约送货。每天下班前，从系统中打印出预约送货明细表。

　　2.审单：审单员上岗前将打印好的《预约送货表》拿到审单处，供应商按预约时间持有效定单，送至新玛特收货部，审单员按表登记并审核定单。审核内容：A定单清晰合格，包括：A 定单号、品名、条形码和页号;B定单应为复印件;C每份定单从首页至未页一定要完整;D如果是进口商品，供应商要提供卫检原件或盖有正本已收的卫检原件的复印件;E定单的打印日，取消日。

　　3.审单员将定单交于助理，由助理安排收货库房。

　　4.助理将撕后的定单(将定单的订货数量撕掉)交给收货员实行盲收。

　　5.收货员拿到定单后，开启外部卷帘，让供应商进入收货库房卸货。

　　6.供应商卸完货后，收货员关闭外部卷帘，开启内部卷帘入库进行验货(此时收货库房内只有收货员和供应商)。

　　7.验货时，应注意以下几点：

　　一般要求商品的保质期在三分之二以上，商品或者其包装的标识必须真实并符合产品质量法的规定。如果是进口商品必须带有卫检证书。

　　开箱率：标准箱10箱以下全开，10-20箱开10箱再开20%--30%，20箱以上先开10箱其余随机抽查，非标准箱全开。

　　商品的品名、规格、条码和数量是否与定单相符，收货数量是否与供应商提供的送货单数量相一致。

　　核查无误后，将相关数据输入手提扫描器打印出收货报告一式三份(如手提扫描器无法使用，则在定单上记录相关数据交于收货办打印收货报告)，但不在系统中做最后的确认。并让收货部的核查人员进行核查(抽查)，无误后交给收货员。收货员与供应商双方再次核查，准确无误后在收货报告上签字。收货部留存一份存档备查，一份交于财务作为结款凭证并在该份报告上盖收货专用章确认，供应商留存一份作为对账凭证并在该份报告上盖收货专用章确认。如有异议需立即通知当班助理由助理在系统中进行修改，重新打印收货报告，原有收货报告作废。

　　8.验完货后，开启内部卷帘将库房内的货物拉至理货区。关闭内部卷帘，开启外部卷帘供应商出去，下一位供应商进来。

　　9.收货员验完货后将收货单据交于票据办，由票据办人员进行二次核查，核查无误后在系统中做最后的确认更新库存。将收货单据进行分类、整理和装订，并在收货登记册上记录;如果发现有问题的单据应立即通知当班助理或经理，查明原因后在收货登记册上记录。

　　10.每天下午票据办人员从系统中打印出当天的收货日报表，将收货登记册和收货日报表进行比较，如发现差异需通知当班助理查明原因并在收货登记册上详细记录。

　　11.每天16点之前，票据员将收货日报、收货报告和收货登记册交于财务部，并让财务人员在收货登记册上签字取回。

篇3：超市贵重商品与收货部的交接程序

　　超市贵重商品与收货部的交接程序

　　1.卖场的营业部门给收货部提供贵重商品明细表。

　　2.贵重商品明细表的商品到货后，收货部应及时通知卖场相关人员共同验货。

　　3.如果卖场人员未及时前来验货，收货部在验完货后将货送到收货办通知卖场相关人员(班长以上)到收货办按收货报告进行二次验货。

　　4.贵重商品验完后，由卖场相关人员将货拿走。

篇4：商品混凝土生产供应保证方案

　　商品混凝土生产供应保证方案

　　1、人员组织

　　本公司现有生产技术人员37人（其中，生产调度8人、前台工长10人、质检员3人、试验人员10人），生产工人100余人。

　　针对项目，本集中搅拌站全天24小时生产作业。每12小时为一个班次，两个班循环作业。每班混凝土搅拌配备人员为：1名生产调度指挥，1名现场施工工长，2名微机操作工，1名装载机司机，8个罐车驾驶员，4个输送泵操作工，1名电工，2名机修工，1名汽修工，1名材料员，实验人员2人。两班共配备50余人。我公司其它各职能部门24小时值班进行协助、检查和维修维护工作。

　　2、设备选择

　　2.1 原材料装载设备

　　本公司采用装载机为预拌混凝土生产线上料（粗集料和细集料），配备ZL50装载机1台，并且每次开工前进行一次检修，保证装载机完好待用。对于本工程预拌混凝土的生产，我们选用ZL50装载机进行上料，完全能够保证后台的上料工作。

　　2.2 搅拌设备

　　搅拌设备是生产预拌混凝土最关键的设备。本公司准备采用全新的混凝土生产线两条，生产能力达2*60m3/h。。生产线完全由计算机控制投料、计量和搅拌等整个生产过程。该生产线具有计量准确、搅拌均匀、生产能力大等特点，完全能够满足本工程预拌混凝土的供应需求。

　　2.3 搅拌运输车

　　2.3.1 根据各个施工标段所在的位置和交通路线情况，公司通过实地进行考察和了解，进而确定预拌混凝土的运输路线，以保证供应。

　　2.3.2 根据JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和所用泵机的输出量，本公司准备配备6-10台12m3的混凝土搅拌运输车。

　　2.4 混凝土泵机

　　本公司准备在本项目配备HBT80 混凝土输送泵4台，其中柴油泵1台，110KW高压泵3台。

　　根据本工程现场的电力和场地情况，我们选用相应的输送泵机进行泵送，保证各个浇注点混凝土泵送的要求。

　　3 原材料贮存能力

　　3.1 水泥

　　本公司的混凝土生产线共配有100T水泥贮存仓3个，100T粉煤灰贮存仓2个。在每次开盘生产前将水泥及煤灰贮存仓装满，然后根据当天生产消耗量组织水泥入库，使每天开盘前的水泥贮存量保持在250T，以保证连续生产的需要。

　　3.2 细骨料

　　整个细骨料料场分成两个区，分别用于储备特细砂和机制砂。通过上料时的合理配合，能够方便地调整细骨料的级配和细度模数，并控制细集料的总含泥量，从而满足不同强度等级的混凝土的生产要求。

　　3.3 粗骨料

　　整个粗骨料料场分成两个区，分别用于储备5~16碎石和16~25碎石。通过上料时的合理组合，能够方便地调整粗骨料的级配和含泥量，从而满足不同混凝土配合比的要求。

　　3.4 水

　　修建200T蓄水池一个。以保证在自来水公司临时停水后生产线的用水供应。

　　3.5 掺合料

　　本公司拟使用II级干排粉煤灰作掺合料。

　　3.6 外加剂

　　本公司选用液体外加剂为泵送添加剂。生产线配备有容量10T的外加剂贮存仓。还可以根据配合比的要求，添加高效复合防水剂和纤维等其它外加材料。

　　根据本集中搅拌站上述原材料贮存能力和储备量情况，再加上每天根据生产消耗不断地组织有关原材料的进场和入库，完全能够满足本工程所用混凝土的原材料需求。

　　4 预拌混凝土的生产、运输和泵送

　　4.1 生产

　　本集中搅拌站根据GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》、GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》的要求、具体配合比的特点和搅拌设备的状况确定预拌混凝土的搅拌时间，保证拌合均匀。并依照本公司《质量手册》的"生产和服务的提供管理程序"的规定进行控制。

　　本公司试验人员随时对出机预拌混凝土的坍落度等和易性指标进行监控和调整，并严格依照GB14902《预拌混凝土》、DB/T5002《重庆市预拌混凝土质量控制规程》、GBJ107《混凝土强度等级评定标准》和本公司《质量手册》的"预拌混凝土出厂检验过程管理程序"的规定出机取样检验。

　　4.2 运输和泵送

　　本集中搅拌站使用预拌混凝土专用搅拌运输车运送预拌混凝土，严格按照GB50204《混凝土结构施工及验收规范》等有关标准、规范及规程的要求进行，依照本公司《质量手册》的"生产和服务的提供管理程序"进行控制，在装料、运输途中和卸料各个环节采取严格的措施保证预拌混凝土在运输过程中不分层、不离析、不漏浆。

　　本公司严格按照JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》和GB50204《混凝土结构施工及验收规范》进行布管和泵送，并后备泵机，在浇筑点和泵机之间设置联络信号设施，保证混凝土泵送的连续作业。

　　本公司严格依照本公司的"预拌混凝土坍落度控制及调整措施"和"关于预防预拌混凝土浇筑串号的规定"进行运输和泵送作业，保证预拌混凝土不"串号"和坍落度符合施工要求。

　　若进入现场的预拌混凝土因需要进行坍落度调整时，必须由我公司集中搅拌站专职技术人员按规定进行调整，其调整办法为按车内实际装载混凝土的比例掺入外加剂溶液（其比例为水泥用量的0.2%），并经混凝土运输车高速旋转5min，使混凝土坍落度达到施工要求后方可使用。

　　本公司将根据各个浇筑现场的具体情况，会同施工方商定泵机位置和布管路线。

篇5：商品混凝土冬期生产施工控制措施介绍

　　商品混凝土冬期生产及施工控制措施介绍

　　在华北地区，冬季气温都在-5℃以下，我们围绕本单位冬季商品混凝土的生产、运输、泵送、施工、养护过程，在进入冬期生产施工时作为冬期技术交底与相关方沟通，以便更好的对混凝土生产过程和施工过程进行控制。我公司在实施该措施三年多来，在保证混凝土冬期产品质量和工程质量上起到了一定效果，为今后商品混凝土冬期施工积累了一些宝贵经验，本文就有关情况作以介绍。

　　1　冬施条件

　　我国行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃，即满足冬期施工条件。

　　2　生产准备

　　2.1　进入冬施前，材料主管根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

　　2.2　严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

　　2.3　砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

　　2.4　冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。

　　2.5　掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

　　2.6　搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，一般极限水温不超过80℃。

　　2.7　当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

　　2.8　输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。

　　2.9　各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。

　　2.10　混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

　　2.11　搅拌和输送设备提前更换防冻液，根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。

　　2.12　质检员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。

　　2.13　质检员每班最少2次复测外加剂的准确性，严格控制好其掺量，防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

　　2.14　为了加强与客户的沟通，及时了解生产过程中出现的各种问题，建立冬施生产质量管理及回访小组，负责混凝土生产过程中的质量控制及回访工作。

　　3　冬施方法

　　3.1　混凝土公司部分

　　(1)将加热的水、砂石料、添加剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、添加剂，以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃，确保水泥不发生假凝现象。

　　(2)搅拌时间适当延长50%左右，保证混凝土搅拌均匀。

　　(3)尽量减小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，

　　泵送混凝土在保证能够泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低发生冻害程度。

　　(4)严格控制复合型防冻剂的添加量，防止混凝土冻融事故的发生。

　　(5)混凝土运输车罐体上加盖保温罩，以减少运输中热量损失，每车混凝土打完后，运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况，如有异常及时通知质检员和程控员进行调整，并查明其原因。

　　(6)混凝土浇筑现场，搅拌站和运输车之间保持通讯畅通，以便由浇筑现场统一指挥。泵送施工时加强运输车运输速度，减少运输时间，保证生产运输的连续性，减少混凝土在车泵管道内的停留时间，防止温降过大堵管，确保混凝土入模温度不低于5℃。

　　3.2　施工单位部分

　　(1)施工方要在生产前详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

　　(2)施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料，如塑料薄膜、彩条布和草帘等。

　　(3)搞好挡风外封闭，以提高保温效果。

　　(4)浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰霜和污垢，但不得用水冲洗。

　　(5)不得在冻土层上进行混凝土浇筑，浇筑前，必须设法升温使冻土消融。

　　(6)混凝土接槎时，应预热旧槎，浇筑后加强保温，防止接槎受冻。

　　(7)严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，施工单位可做退货处理。

　　(8)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

　　(9)浇筑后，对混凝土结构易冻部位，必须加强保温，以防冻害。

　　(10)冬期混凝土初凝时间一般为8小时～10小时，终凝为12小时～14小时。因此应适当把握好抹面时机，并在初凝前(用手轻按表面可留下指痕)进行二次抹面，可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。

　　(11)浇筑并进行相关施工工艺处理后，须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃～5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜，气温在-10℃～0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料(如岩棉、苯板等)进

行保温。

　　(12)由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂，混凝土终凝后，应立即进行覆盖保温养护，按国家标准要求，混凝土的养护时间不得少于14天，若早期养护不到位，其28天强度将受很大影响。

　　(13)派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化，发现问题及时采取措施补救。

　　(14)适当延长养护时间，根据自然养护的试块强度决定拆模时间。

　　4　注意事项

　　4.1　搅拌机启动前，搅拌手必须检查各部件动作是否灵活，设法加热搅拌机减速器，防止启动负荷过大烧毁控制电器。

　　4.2　大方量生产前，质检员和程控员必须复核配合比和各配料秤的准确性，避免计量误差。

　　4.3　生产时，质检员、程控员时刻观察坍落度及和易性，随时调整用水量，并根据标准要求，质检员及时取样测试坍落度，按国家规范制作混凝土试块。

　　4.4　浇筑时，工地质检员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4～3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

　　4.5　浇筑时，工地质检员应经常测量混凝土入模温度，确保浇筑质量。

　　4.6　养护初期，工地质检员每昼夜最少四次测量混凝土和环境温度，以便及时采取相应措施。

　　5　结语

　　确保冬期混凝土工程质量，不仅需要商品混凝土公司严格控制生产环节和出厂质量，更需要施工单位大力配合和支持，因此，为了保证工程质量，除严格按标准规范进行混凝土施工外，施工单位一定要做好混凝土的施工和养护工作，以避免商品混凝土在冬期施工过程中留下质量隐患，共同来确保混凝土的工程质量。