Xuantiao脚手架工程施工方案

　　
　　1.编制依据
　　1.1施工图纸
　　冀唐老年公寓工程建筑、结构图纸。
　　1.2主要规程、规范
　　1.2.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-20**）
　　1.2.2《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）
　　1.2.3《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）
　　1.2.4《建筑结构荷载规范》（GB50009－20**）
　　1.3施工组织设计
　　《唐山冀唐老年公寓工程施工组织设计》
　　1.4参考文献
　　1.4.1建筑施工手册》（第四版）
　　1.4.2《简明施工计算手册》（第三版）
　　1.4.3《建筑施工脚手架实用手册》
　　1.4.4《建筑施工安全设施计算书编制范例》
　　2.脚手架工程概况
　　本工程建筑高度40.1m（局部60.3m），由于高层建筑地下车库基础埋置较深，考虑地下室施工结束、模板拆除、砼养护、防水层施工需一定时间，在此期间上部结构需要连续施工，故脚手搭设需分段进行：地下室部分施工脚手架采用双立杆落地式钢管扣件脚手架；地面以上部分采用悬挑式，分两次搭设。
　　3.施工准备
　　脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
　　3.1项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。
　　3.2施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。
　　3.3清除地面杂物，平整场地，排水畅通。
　　3.4杆件落地处应按要求放置垫块。
　　4.材料要求
　　4.1钢管
　　4.1.1新钢管的检查应符合下列规定：
　　钢管应有产品质量合格证；应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T288)的有关规定；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：钢管必须涂防锈漆；立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。
　　钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
　　序号项目允许偏差
　　Δ（mm）检查工具
　　1焊接钢管尺寸外径-0.5游标卡尺
　　壁厚-0.5
　　2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺
　　3钢管外表面锈蚀深度≤0.5游标卡尺
　　4钢管
　　弯曲各种杆件钢管端部弯曲
　　l≤1.5m≤5
　　立杆
　　钢管弯曲3m＜l≤4m≤12
　　4m＜l≤6.5m≤20
　　水平杆，斜杆的钢管弯曲l≤6.5m≤30钢板尺
　　5冲压脚手板板挠曲l≤4m≤12
　　板面扭曲
　　（任一角翘起）≤5
　　4.1.2.旧钢管的检查应符合下列要求
　　表面锈蚀深度应符合上表第3项的规定。用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；钢管弯曲变形应符合上表第4项的规定；钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
　　4.2扣件
　　4.2.1扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；新旧扣件均应进行防锈处理。
　　4.3脚手板
　　竹笆片脚手板采用木板，脚手板与钢管连接应用镀锌铅丝箍绕2～3圈。
　　4.4安全网
　　安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用密目安全网（蓝色），安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
　　5.构造要求及措施
　　5.1地基处理
　　本工程基础基坑内土层表面均采用C15素混凝土垫层硬化，厚度不小于100mm。垫层上、脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm，布设平稳，不得悬空。脚手架立杆外设置环通的排水沟，并设置集水井。
　　5.2立杆
　　落地脚手架及悬挑脚手架悬挑梁以上均采用双排单立杆。立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
　　落地脚手架立杆底部设置垫板，厚度不小于50mm。悬挑脚手架立杆底部立于悬挑槽钢上，槽钢上表面立杆位置焊接直径25mm的钢筋，长度200mm，脚手架搭设时，立杆套住钢筋。
　　5.3纵向水平杆
　　纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。脚手架立杆横距1m宽度范围内共设置4根纵向水平杆，两侧的纵向水平杆直接用扣件连接到立杆，中间的纵向水平杆均匀布置。纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
　　5.4小横杆
　　每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
　　5.5纵、横向扫地杆
　　纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
　　5.6剪刀撑
　　本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。局部脚手架与其他部位脚手架错层处在脚手架里外排立杆之间上下连续布置横向斜撑，在同节内，由底层至顶层呈“Z”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
　　5.7脚手板
　　每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板放置在横向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固，防止颠覆。脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳，接缝处对接平铺，靠墙一侧脚手板离墙距离不大于15cm，拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
　　5.8连墙件
　　连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.6m（两步架高），水平间距4.2m，连墙杆与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件，在结构每一外框架柱处沿一组双杆箍柱式拉杆，与框架柱拉结，在楼板上两框架柱间距结构外皮0.4m处，预埋φ48×3mm钢管，钢管与脚手架立杆可靠拉结。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构面垂直，并尽量靠近主节点（与主节点距离不大于30cm），连墙杆伸出扣件的距离大于10cm，底部第一根纵向水平杆开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。连墙杆连接均采用双扣件。
　　5.9悬挑槽钢梁
　　悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁，前部焊接一个同规格的槽钢并再前端每个角部上下焊接两个长为0.6米的L3角钢使角部变为三角形从而使整个槽钢变为一体，以便于装拆。槽钢梁所在层预埋φ14钢筋，后部设置三道，前部设置两道，钢筋地锚距槽钢端部100mm～200mm。将槽钢在以楼板边缘为中心焊接6mm厚长为0.6米的铁板作为加劲肋使该处槽钢变为方管形式，要求焊缝必须满焊。
　　5.10防护设施
　　脚手架满挂全封闭式密目安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧。
　　6.悬挑脚手架及卸料平台搭设工艺
　　6.1悬挑脚手架搭设工艺
　　悬挑脚手架的斜向钢管与满堂红脚手架的水平杆连接，并在连接处设置一道水平杆并用扣件连接牢固，上部与梁底的水平杆连接，保证梁变至外围脚手架立杆1.2m，以保证工作面。该梁底水平杆里侧至少与满堂红脚手架的两个立杆相连，外侧满铺脚手板。斜杆间距与满堂红脚手架的立杆间距相同。具体搭设如图：
　　在有剪力墙的地方搭设外围脚手架如图所示：
　　6.2卸料平台搭设工艺
　　卸料平台悬挑槽钢梁采用[10槽钢作为角部悬挑槽钢梁。槽钢梁所在层预埋φ12钢筋，后部设置三道，前部设置两道，钢筋地锚距槽钢端部100mm～200mm。卸料平台下按间距1000设置四道斜撑，斜撑前端加设一道水平管以撑住悬挑钢梁。钢梁上端铺设间距1m的双向钢管网片，其中横向钢管在上部，并要求每侧至少从钢梁悬挑出200mm，并在其上设置1500mm立管作为临边防护。在横向钢管上满铺脚手板以构成卸料平台。严禁在钢梁上焊接钢管作为围护以保证截面不被减小。卸料平台堆放材料不得超过一吨。具体搭设如图(上为平面，下为里面)：
　　7.质量保证体系
　　满足本交底及规范和监理的要求。
　　7.1构配件允许偏差
　　见本方案第4章材料要求部分。
　　7.2脚手架搭设的允许偏差和检验方法
　　见表7.1。
　　7.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
　　见表7.2。
　　8.安全施工技术措施
　　8.1材质及其使用的安全技术措施
　　8.1.1扣件的紧固程度40～50Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
　　8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
　　8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
　　8.1.4禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
　　8.1.5外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。
　　8.1.6严禁使用非48mm外径的钢管。
　　表7.1脚手架搭设允许偏差表
　　项次项目技术要求允许偏差
　　（mm）示意图检查方法
　　与工具
　　1间距步距
　　纵距
　　横距±20
　　±50
　　±20钢卷尺
　　2纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺
　　同跨内两根纵向水平杆高差±10
　　3双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500mm－50钢卷尺
　　表7.2扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表
　　项次检查项目安装扣件
　　数量（个）抽检数量
　　（个）允许的不合格数
　　1连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件1201～320**05
　　2连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）1201～320**010
　　8.2脚手架搭设的安全技术措施
　　8.2.1搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。
　　8.2.2开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
　　8.2.3脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。
　　8.2.4脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。
　　8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
　　8.3.1结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。
　　8.3.2严格控制施工荷载，竹笆片脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。
　　8.3.3结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。
　　8.3.5各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
　　8.3.6禁止攀爬脚手架。
　　8.3.7定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。
　　8.4脚手架拆除的安全技术措施
　　8.4.1脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。
　　8.4.2架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。
　　8.4.3拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。
　　8.4.4拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。
　　8.4.5拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
　　8.4.6拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。
　　8.4.7拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。
　　8.4.8所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。
　　8.4.9所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。
　　8.4.10拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。
　　9.文明施工要求
　　9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
　　9.2进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。
　　9.3严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。
　　9.4脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。
　　9.5上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。
　　9.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。
　　9.7脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。
　　9.8不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。
　　9.9不得将模板支撑、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
　　9.10任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。
　　9.11拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
　　9.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。
　　9.13保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。
　　9.14施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。
　　9.15使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口、裤口要扎紧。
　　9.16脚手架堆放做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格的领料、退料手续。
　　9.17施工人员做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。
　　9.18运输至地面的材料应该按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝等集中回收处理。随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
　　9.19大雪、大雾、大雨及六级以上大风天气停止脚手架作业，冬季、雨季施工要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等，若有应随时清扫，并采取防滑措施。
　　 采编：www.pmceo.cOm

篇2：竹木外脚手架施工工艺标准

　　竹木外脚手架的施工工艺标准

　　本工艺标准适用于以竹、木材搭设的外脚手架。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴圆木、木板、茅竹、篙竹和蔑等材料。

　　⑵竹或木制脚手架板。

　　⑶φ4(8号)铅水线、码钉等。

　　2、作业条件

　　同本章第一节。

　　二、操作工艺

　　1、主、副柱

　　⑴主柱，包括外主柱(排栅柱)、内立柱(平桥柱)、角柱和平台柱，应选用直径合适、顺直的杉木或茅竹，尾径不得少于8cm。

　　⑵主柱的纵向间距一般不得超过1.5m(一般只能在八层建筑物30m以下使用，八层以上则要另出搭设方案)双排脚手架的内外排柱间距为0.8～1.2m，内排柱离建筑物20cm(当大于20cm时，平桥下如须加兜底安全网)。如遇装饰线，也可能适当加上内柱的小横杆，相酿阵竹。

　　主柱的弯曲面应在脚手架的纵向平面内背靠背设置。

　　角柱的弯曲面应向脚手架结构本身的纵向内侧面。

　　⑶立主柱时先搭临时支架将柱固定。柱头入土不少于10cm，不得露出地面，且必须立于实土上。如土质松软，应加以夯实，下设木垫板。若软土过厚，应挖至实土，当挖土有困难时，可打桩作支承。荷载较大的柱脚，应加一对约30cm长的横放短杉(俗称称“一字杉蟹脚”)。在河流、水塘边或淤泥上搭脚手架时，柱脚应加设30～40cm长的双重短杉(俗称“十字杉蟹脚”)，且须计算脚手架的荷载和淤泥的承载能力，必要时另行设计处理。

　　当柱立于露出地面的混凝土或石块上时，应用篙竹将同一平面内的柱脚连结牢固。

　　⑷双排脚手架的外排主柱及单排脚手架的主柱之间设副柱(俗称“针柱”)，副柱从第一度大横杆(即打底梁)开始向上设置，间距一般不大于1m。如采用茅竹作大横杆时，副柱的间距可适当加大，但最大不得超过2m。绑扎副柱时，首先要做好三条以上的大横杆才能立副柱。

　　⑸柱的驳接分搭接和顶口接两种方式。搭接用于副柱，其搭接长度不少于1.5m，绑扎不少于三度横杆，如柱料稍弯曲，应采用靠搭接方式，接长后的柱重心应在一垂直线上。顶口驳接一般用于主柱，顶口处上下两端应各有不少于三条大横杆连接，采用不少于两度索篾和一度扎篾绑扎。如茅竹驳柱要加厚2cm的木板垫在驳柱端上，并用笏扎牢固。

　　驳柱要垂直、贴服。顶口柱的对接端部接触面平正。相邻立柱接头要错开不少于一步架。

　　2、大横杆(牵杆)

　　⑴大横杆一般采用篙竹，也可使用茅竹或杉木。大横杆用于连接脚手架纵向各排列的立柱，绑扎要牢固、平直，与立柱互成90°。

　　⑵大横杆的垂直间距(从找底梁起)为:双排脚手架的外排及单排脚手架不大于70cm，双排脚手架的内排不大于2m(即外排每设三度，则内排设一度)。

　　⑶大横杆一般用搭接，接口长度为:杉木不少于1m，篙竹不少于2m，而且应以牵杆头接牵杆尾。如果是牵杆头接牵杆头，可以接在一条柱的位置上，杆尾的竹篾扎牢(痴篾)。

　　3、小横杆(平桥托)

　　⑴小横杆主柱部位要用小头直径不少于9cm的茅竹或杉，副柱(针柱)部位可用结实的篙竹头。小横杆用于连接内、外排架，以及承托脚手平桥。

　　⑵小横杆的水平间距不大于1m，垂直间距不大于2.1m(一层平桥的高度)，并紧靠立柱与大横杆的交点绑扎牢固。

　　4、斜撑

　　⑴脚手架的斜撑包括风撑、十字撑(拍身撑)、吊鱼撑和挑撑等。

　　⑵风撑和挑撑的撑头应埋入土内，一般入土深度为15～20cm。如遇浮土则应夯实后用厚板或短杉作垫块，必要时挖至实土。支承在石、混凝土结构、柏油路面上的外露撑头，必须绑扎地脚牵杆。在水边淤泥面上打撑，当撑力要求不大时，可在撑头扎25～30cm的短杉(即“一字蟹”或“十字蟹”)垫脚如撑力较大须另定处理方案。

　　⑶十字撑的设置分为间断式和连续式两种。十字撑设在脚手架外侧。每组间断式十字撑的跨距应不少于四条立柱(约7─8cm)从底到顶连续搭设，并在脚手架的转角，尺端及沿纵向每隔15cm左右设置一组。连续式十字撑，是在脚手架外侧全面设置十字撑。

　　⑷斜撑的斜度(俗称“标流”)按以下规定搭设:

　　1)风撑的斜度不大于“对标”(i≤1:1，即　≤45°)；

　　2)十字撑的斜度为“标八”至对标(i＝0.8:1～1:1,即　＝38°40’45);

　　3)挑撑、吊鱼撑的斜为“加一标”以上(i>1.8:1,即a＝47°50’)。

　　⑸斜撑使用的材料，应尽量挺直，如稍有弯曲，搭设时把曲面向上。

　　⑹斜撑的搭接长度一般应在2m以上。若采用顶口撑，其帮木俗称“根引”应设在下方。

　　⑺搭设撑时，应首先扎紧撑的中部，以利安全操作。

　　5、顶撑(托靠柱)

　　顶撑要贴紧主柱绑紧，一般不少于三度篾，并且大头在上，小头在下，上下顶住小横杆。最下一节顶撑下面垫木或石块。

　　6、平桥

　　⑴平桥支承在脚手架的小横杆(俗称平桥托)上，一般多采用篙竹作对龙和阵竹，面上铺用木或竹材制成的桥板。

　　⑵铺直板(纵向散板)的平桥，板下的直对龙间距不应大于60cm，横阵竹间距不大于20cm，板面上每隔2m左右夹一条竹，夹竹每50cm扎一度篾，搭口板的两端及中部要夹紧并加栏口竹。

　　⑶铺横板(预制板)的平桥，板下一般只设直对龙，不设横阵竹横板平桥的直对龙数量，应符合下列规定:

　　1)直阵横板，平桥靠墙边，直对龙用两条拣手篙竹。

　　2)当平桥宽度为0.5m时，直对龙不少于4条.

　　3)当平桥宽度为1m时，直对龙不少于6条。

　　4)当平桥宽度为1.2m时，直对龙不少于7条。

　　5)平桥上铺的横板，其两端用篙竹或其他材料夹紧，夹竹每隔40cm扎一度篾。

　　7、斜桥

　　斜桥的桥面角度不大于“标五”(i=1:2;即26°34’)纵向柱距不大于2m；横向柱距视斜桥宽度而定，直对龙间距不大于60cm；小横杆间距与纵向柱距相同；阵竹间距不大于30cm，踏步竹(压板竹)与阵竹相对应着夹桥板，每隔50cm扎一度篾。桥面头尾须扎拦口条(顶板口)。当桥面宽为1m时，直对龙应不少于4条。

　　8、平台

　　⑴平如柱及底托，相当于平桥的小横杆的间距一般为2m(荷重较大的平台另定)。底托两端必须加顶撑。

　　⑵扎阵竹的平台，其对龙间距60～70cm阵竹间距20cm，上面铺面板。

　　⑶不扎阵竹的平台

，对龙间距不超过20cm，面板直接铺在对龙之上。

　　⑷平合面板的厚度不应小于1.5cm，夹板的方法与平桥相同。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴脚手架立柱要垂直，大、小横杆要平正，斜撑要贴服而有力，顶撑要顶紧小横杆，接触面不小于三分之二。

　　⑵篾度必须结实，不得松动。

　　⑶平桥要横直畅通，并能承受2.5KN/荷载(相当于单行侧放三层普通红砖)。

　　⑷斜桥的踏步竹、拦口条必须牢固，不得松动。

　　⑸平台面要平正无凹凸，并能承受1.5KN/的荷载。

　　2、允许偏差

　　竹木脚手架搭设时的允许偏差见表12─2。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴脚手架整体倾斜:柱下的垫脚座出现不均匀下沉。立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。

　　⑵脚手架局部横向弯曲:“连墙杆松脱或刚性不足。应采用足够刚度的连墙杆件，并与墙体结构连结牢固。

　　2、主要安全技术措施

　　⑴脚手架的高度7m以内时，每5～6条主柱设一条风撑。风撑的设置方法见本节(二)之4。

　　⑵脚手架高于7m，无法设风撑时，必须设连墙杆。连墙杆可专门设计工具式构件，与预先藏入混凝土结构内的埋件连接，也可以利用小横杆顶贴墙面，将在结构内预埋的φ6钢筋或双股8号铅水线绕过立柱与大横杆的绑扎点与墙体拉结并加固头撑，加强刚度。连墙杆的间距为:垂直方向不大于4m，水平方向不大于4m。

　　⑶单排竹木脚手架的搭设高度不宜超过20m。

　　⑷在大风雨或停工一段时间后，必须对脚手架全面检查，如发现变形、下沉，要及时加固维修方可使用。

篇3：脚手架搭设保证施工质量措施

　　脚手架搭设保证施工质量措施

　　（一）建立健全质量保证体系，认真执行各项岗位责任制度，项目部成立全面质量管理小组，在施工阶段，应明确各质量控制目标，在操作工序中作三检制度。

　　（二）坚决执行安全技术交底及分段验收制度

　　1、脚手架搭设前，严格执行三级安技交底制度，每天上班前应举行班会议交底，交底内容应具体、明确，且应有签字记录资料，脚手架搭设过程中，严格执行交接班签字手续。

　　2、外架搭设过程中，应严格执行三检制度，每段搭设好后，应先自检，自检合格后，由公司安全科专检，验收合格后，才能使用，验收内容应量化，具体详见脚手架检查评分及量化验收表。

　　3、外脚手架的搭设要加强测量放线工作，在搭设脚手架时，使脚手架的步距、横距始终保持上下一至，使外脚手架搭设的技术与允许偏差，完全控制在规范允许范围之中，具体详见下表：

　　项目项目技术要求允许偏差

　　1地基基础 表面 坚实平整

　　地基土 质符合技术要求

　　排水 不积水

　　垫层 不晃动

　　底座 不滑动、不下陷

　　2立杆垂直度：Hma*<40mHma*/400

　　3间距 步距偏差±20mm

　　柱距偏差±50mm

　　排距偏差±20mm

　　4大横杆高差 杆两端±20mm

　　同跨同一横截面内高差±10mm

　　扣件安装 中心节点处各扣件高差≤150mm

　　两根相邻立杆对接扣件高差－50mm

　　扣件螺栓拧紧扭力距40-70N.M

　　6剪力撑斜杆与地面的偏差45°-60°

　　7脚手板外伸偏差、搭接≥100mm＋50mm－0mm

　　(三)、坚持定期检查及维修加固制度：

　　外架使用过程中，应派专人巡回检查，发现隐患及时限期整改，外架上的施工垃圾应及时派人清理干净。

　　（四）作好成品保护工作：

　　施工过程严禁任何人擅自拆除或变动外架的任何构件，若外架阻碍施工操作，应通知外架主管人员，针对现场实际情况，做好变更方案，报上级批准后，才能拆架。

篇4：模板脚手架施工安全防护制度

模板、脚手架施工安全
第一节 支模拆模
1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。顶撑要垂直,底端平整坚实并加垫木。
2、采用桁架支模应严格检查,发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。
3、支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑、攀登、上下。
4、设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢。操作时要搭设工作台;不足4米的,可使用马凳操作。
5、拆除模板应经技术人员同意。操作时应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前,不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
6、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板,应随拆随加顶撑支牢,防止构件倾倒。

第二节 脚手架材料
1、钢管脚手应用外径48-51毫米、壁厚3-3.5毫米的钢管,长度以4-6.5米和2.1-2.3米为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或::裂纹的不得使用。
2、扣件应有出厂合格证明,发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、木杆应采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆,一律禁止使用。
4、木脚手立杆,有效部分的小头直径不得小于7厘米,大横杆、小横杆(排木)有效部分的小头直径不得小于8厘米,6-8厘米之间的可双杆合并或单根加密使用。
5、钢制脚手板应采用2-3毫米的Ⅰ级钢材,长度为1.5-3.6米,宽度23-25厘米,肋高5厘米为宜,两端应有连接装置,板面应钻有防滑孔。凡是裂纹、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用,板的两端8厘米处应用镀锌丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
6、竹片脚手板,板厚不得小于5厘米,螺栓孔不得大于1厘米,螺栓必须拧紧。竹编脚手架,其两边的竹杠直径不得小于4.5厘米,长度一般以2.2-3米,宽度以40厘米为宜。
7、脚手架的绑扎材料可采用8#镀锌铁丝,直径不小于10毫米的麻绳或水、葱竹篾。

第三节 外脚手架
1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上。立杆间距不得大于2米;大横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、木横杆接头应错开,要用扣件连接拧紧螺栓,不准用铁丝绑扎。
2、木脚手架的立杆应埋入地下30-50厘米,埋杆前应先挖好土坑,将底部夯实并垫以砖石,如遇松土或者无法挖坑时,应绑扎地锚杆。木脚手架的立杆间距不得大小1.5米;大横杆间距不得大于1.2米;小横杆间距不得大于1米。
3、脚手架的负荷量,每平方米不能超过270公斤(2700牛顿)。如果负荷量必须加大,应按照施工方案进行架设。
4、脚手架两端、转角处以及每隔6-7根立杆应设剪刀撑和支杆。剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60度,支杆端要埋入地下不小于30厘米。架子高度在7米以上或无法设支杆时,每高4米,水平每隔7米,脚手架必须同建筑物连接牢固。
5、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手架板须满铺,离墙面不得大于20厘米,不得有空隙和探头板。脚手板搭接时不得小于20厘米;www.pmceo.com对头接时应架设双排小横杆,间距不大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接。垫平脚手板应用木块,并且要钉牢,不得用砖垫。
6、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行,在铺第一块或翻到最外一块脚手板时,必须挂牢安全带。

第四节 内脚手架
1、内脚手架底脚要垫有木块,并磕在能承受荷重的结构上,搭设双层架时,上下支架必须对齐,同时支架间应绑斜撑拉固。
2、高度超过4米时,必须在墙外搭设能承受160公斤(1600牛顿)荷重的安全网或防护挡板。同时再设一道随施工高度提升的安全网。网应外高里低,网与网之间须拼接严密,网内杂物要随时清扫。

第五节 其它脚手架
1、用钢管搭设脚手架,相邻两立杆接头错开不少于50厘米,横杆和剪刀撑(十字架)要同时安装。
2、脚手架安装完毕,必须经施工负责人验收合格后方准使用。

第六节 脚手架拆除
1、拆除脚手架,周围应设围栏或警戒标志,并设专人看管,禁人入内。拆除时应按顺序由上而下,一步一清,不准上下同时作业。
2、拆除脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人往下顺杆子拆除。
3、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件。钢丝绳等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下扔。

篇5：脚手架搭设拆除工程施工安全交底

　　脚手架搭设拆除工程施工安全交底

　　1、搭设作业

　　（1）搭设金属扣件双排脚手架，必须严格按国家《建筑安装安全技术规程》、市建工局关于《高层建筑双排钢管脚手架施工规定》和施工组织设计的要求进行设计和搭设。

　　（2）搭设前应严格进行钢管的筛选，凡严重锈蚀、薄壁。严重弯曲及裂变的杆件不宜采用。

　　（3）严重锈蚀、变形、，螺栓螺纹已损坏的扣件不宜采用。

　　（4）脚手架的基础除按规定设置外，必须做好排水外理。

　　（5）钢管脚手架座立于槽钢上的，必须有地杆连接保护普通脚手架立杆必须设底座保护。

　　（6）不宜采用承插式钢管做底步立杆交错之用。

　　（7）所有扣件紧固力矩，应达到4-5kgom。

　　（8）同一立面的小横杆，应对等交错设置，同时立杆上下对直。

　　（9）斜杆接长，不宜采用对接扣件。应采用叠交方式，二只回转扣件接长，搭接距离视二只扣件间隔不少于0.4m。

　　2、拆除作业

　　（1）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。

　　（2）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置。

　　（3）如遇强风、雨等特殊气候，不应进行脚手架的拆除。夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

　　（4）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律。

　　（5）建筑立体内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件。

　　（6）拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。

　　（7）按搭设的反程序进行拆除，即安全网-竖挡笆-垫铺笆-防护栏杆-搁栅-斜拉杆-连墙杆-大横杆-小横杆-立、杆。

　　（8）不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。

　　（9）、所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。

　　（10）所有扦件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。

　　（11）所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

　　（12）脚手架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。

　　（13）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。

　　（14）输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。