项目工前对质量控制

　　项目工前对质量的控制

　　1 审查人员资历

　　1.1 承包商及监理单位配置在本工程的管理人员和技术人员必须具有足够的受教育背景和参与工程项目建设的经验。不合格人员不得负责本项目的管理及技术工作。

　　1.2 在工作过程中如果发现其管理/技术人员部分或完全不能履行其职责，应立即通知承包商要求调离本工程。

　　1.3 明确要求承包商分包单位的施工技术人员必须持证上岗。

　　1.4 对承包商之分包施工人员素质进行必要的考查，如果发现其分包施工人员素质太差影响施工质量，应向承包商提出和要求更换。

　　1.5 一旦发现与项目有关人员（包括承包商、监理单位、）有违背职业道德行为，应立即向总裁/常务副总报告，该等人员必须立即离开本工程。

　　1.6 一旦发现与项目有关人员（包括承包商、监理单位、）有违法行为，应立即向总裁/常务副总、公安机关报告。

　　2 检查施工机械及检测仪器设备

　　2.1 开工前会同监理单位检查承包商及其分包单位使用的施工机械设备，不符合建筑施工机械规范要求的，一律不得使用。

　　2.2 检查承包商配备的安全设施、测量仪器、检测仪器等、，看是否完备和质量完好，能否正常完成工程材料的检测、设备的调试等工作。如果发现有质量问题或不完善，应立即书面提出，要求更换、补齐。

　　3 审核施工组织设计及施工工艺内容

　　3.1 会同设计单位、监理单位一同审核承包商提交的施工组织设计和施工方案是否可行，并形成书面审核意见。必要时聘请专家对特殊施工方案进行论证。对施工单位在本工程上应用的新工艺、新技术进行全面的了解。主要审核内容：

　　3.1.1 管理及技术人员数量及资历是否足够。

　　3.1.2 质量检验制度、隐蔽工程检查验收制度、施工技术复核施工总方案、主要施工方法、工程施工进度计划、主要单位工程综合进度计划和施工力量、机具及部署是否合理；

　　3.1.3 施工组织技术措施，包括工程质量、安全防护以及环境污染防护等各种措施是否考虑周全；

　　3.1.4 施工总平面布置图是否合理；

　　3.1.5 施工安全措施是否考虑周全，包括但不限于消防、保安、急救等。

　　4 施工图纸会审制度

　　6.1 正式施工图纸发送至承包商后，工程部负责组织召开要求有设计、监理、施工单位的主要技术负责工程师参加的图纸会审，并形成会审纪要。

　　5 组织规划放样（工程部配合规划部门），完成与总包单位的放样复核及移交。

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篇2：项目施工过程中质量控制

　　项目施工过程中的质量控制

　　1 验收和检测工程材料：

　　1.1 按规定对建筑材料、混凝土、砂浆试块、构配件实行见证取样送检，复试合格才可用于工程。

　　1.2 一般的建筑材料进货由工程部会同监理单位及总包代表进行验收，应验明生产许可证或者本市颁发的准用证及质量保证书和使用说明书。影印件应当加盖提供者（供料商）和提交者（施工单位）的红印章和签名，以便有所追溯。

　　1.3 甲供设备、材料进货由工程部、成本控制部、总工程师会同监理单位、总包单位及相关安装分包单位进行验收及移交手续；接收单位需在接收单上加盖公章。

　　1.4 乙供材料审批流程见附件4。

　　2 要求承包商保证良好及安全的施工内外环境。对施工过程中的噪音、粉尘、污水等影响周围环境的因素必须进行有效控制。

　　3 工程部应严格执行质量检查、工程验收程序。

　　3.1 抽查复核施工单位的水平放线、标高、预留洞、口位置及尺寸等。

　　3.2 巡视和监督施工人员的施工过程，对不正确施工方式或野蛮施工的情况应立即制止并通知承包商处理。

　　3.3 严格执行工序验收制度。一道工序完工必须经总包、监理和工程部监理工程师严格按照图纸、施工标准及技术规范要求共同验收合格后，才能进行下一道工序的施工。

　　3.4 严格执行隐蔽工程隐蔽前的验收程序。凡按照规定需由城建质监部门参加验收的内容必须按时请其参加验收，其验收意见需通过后才能隐蔽。

　　3.5 安装工程必须严格执行调试、测试验收程序。每次调试、测验的数据必须由总包、监理公司代表、工程部专业工程师及设计单位代表签字确认。

　　3.6 夜间施工必须有足够的照明以确保施工人员施工安全及能准确施工，监理工程师能看清施工的细节。

　　3.7 对发现的质量问题，立即报告工程部经理并通知监理单位。并要求施工单位立即返工和做出质量事故报告，说明原因和处理方法。

　　3.8 施工过程中如果遇到技术难题，应立即组织设计单位、监理单位及总包召开专题会议进行讨论解决。

　　3.9 施工管理例会制度：每周召开一次由总工程师主持、工程部部门经理、成本控制部经理及各专业工程师参加的施工协调例会并形成会议纪要（信息资料员做）。参加单位是各承包商、监理单位主要管理及技术负责人。 会议内容为一周施工情况讨论，包括质量、安全、进度、环境、配合及下周的工作安排等。会议纪要由总工程师签字分发至与会单位跟进工作。

　　3.10 施工质量管理具体流程见附件5。

　　3.11 隐蔽工程验收具体流程见附件6。

　　3.12 竣工验收具体流程见附件7

　　3.13 住宅项目每户模拟验收具体流程及住宅项目验收整改流程见附件8

篇3：砌砖工程质量控制

　　砌砖工程质量控制

　　序号 控制项目 控制内容

　　1准备工作

　　1）监督施工单位人员学习施工图纸和有关技术资料、操作规程及质量标准。

　　2）检查选购的砖材的几何尺寸、平整度等的质量要求，出具出厂合格证和试验报告。

　　3）检查选购的水泥，出具出厂合格证和试验报告；检查砂的质量是否符合规范要求。

　　4）检查管理人员是否对操作人员进行了技术交底。

　　2砌砖

　　1）砌砖前应将楼板等表面的砂浆和杂物清除干净，并浇水湿润（砖应在砌筑前一天湿润）。

　　2）设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件，应于砌筑时正确留出和预埋，宽度超过300MM的洞口，应设钢筋砼过梁。

　　3）砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度应符合设计规范要求。

　　4）墙面勾缝应横平竖直深浅一致，在勾缝前清除墙面的粘结的砂浆等。

　　5）填充墙应与框架中的预埋的拉接筋连接，拉接筋的预留应按匹数杆设置位置（保证拉接筋与砖缝一致）。

　　6）填充墙的顶面与上部结构接触处用45度的侧砖挤紧，且侧砖与下部的填充墙体的砌筑必须相隔3-7天。

　　7）门洞立边240mm范围内用实心砖砌筑，小于240采用混凝土浇筑，外墙楼板上200mm内用实心砖砌筑。

　　8）施工时必须做到工完、料尽、人走场地清。

　　9）砂浆应随拌随用，水泥砂浆在搅拌后3小时内用完，如施工期间气温超过30度，必须在搅拌后2小时内用完。

　　10）砂浆标号以标准养护，龄期为28天的试块抗压后的试验结果为准。

　　11）砖墙中的构造柱处应留马牙槎。

　　12）砖墙砌筑过程中或砌筑完成后，须请甲方代表现场检查，不合格者返工，直到合格为止。

　　3资料整理

　　1）检查材料合格证及试验报告。

　　2）检查施工记录（砌体的垂直度、平整度、灰缝的饱满密实、轴线等），甲方代表必须审查该记录。

　　3）检查砂浆试块的强度报告。

　　4）检查质量评定记录。

篇4：钢结构工程质量控制表

　　钢结构工程质量控制表

　　序号 控制项目 控制内容

　　1准备工作

　　1.学习并掌握钢结构工程有关操作规程和质量标准。

　　2.检查施工单位的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理是否有相应的技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。

　　3.熟悉和本工程有关的工程建设合同和补充协议。

　　4.熟悉施工图纸，并组织有关单位参加图纸会审和设计交底，根据会审后的施工图、有关标准、设计变更等，要求施工单位认真仔细地做好施工组织设计、施工方案等技术资料，我方需对其进行评审，经评审合格后方可实施。

　　5.监督检查施工管理人员是否对施工操作人员进行了技术交底。

　　6.检查测量和检测仪器是否准备充分，是否是经计量鉴定，校准合格的计量器具。

　　7.检查钢材，连接球、螺栓、金属压型板及涂装材料的质量合格证明文件及抽样复检报告，其品种、规格、性能等应符合规范和设计要求。

　　8.检查焊缝抽样复检的质量合格证明文件，焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

　　9.检查焊工的上岗合格证书，持证焊工必须在其认可的范围内施焊。

　　2施工过程控制

　　1.采用的原材料及成品应根据设计图纸、有关技术标准及合同中有关质量的条款进行现场确认验收。涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并需进行见证取样、送样。

　　2.所有进场材料根据已批准的施工组织设计的吊装顺序进行分类堆放，以便吊装。

　　3.在基础砼浇筑前，钢结构单位需配合土建单位进行地脚螺栓的预埋，地脚螺栓埋设的位置必须准确。并需用短钢筋和基础钢筋定位，以保证浇筑砼时不移位，在基础砼浇筑完后初凝前，需再次用经纬仪、水平仪、钢尺等校核地脚螺栓的位置是否正确，定位轴线、基础轴线和标高是否正确。

　　4.当基础砼达到设计的75%以上时方可吊装。吊装需严格按照确定的吊装顺序进行，并做好临时固定。钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全，钢柱、钢梁、檩条、墙梁钢梯等构件安装的允许偏差应符合规范要求。

　　5.对运输堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落应进行矫正和修补，钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。

　　6.钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应在规范规定的范围。

　　7.在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行设计强度等取得的细石砼、灌浆料等二次浇灌。同时应进行安装偏差的检测，若超过设计或规范要求，需按规格进行校正。

　　8.钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规范应符合设计要求，支承面顶板的位置、标高、水平度及支座锚栓位置的允许偏差应符合规范要求。

　　9.钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥砂等污垢，螺栓球节点应将所有连接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口，钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合规范规定。

　　10.网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

　　11.连接梁、柱、檩条、网架等构件的紧固螺栓的紧固程度必须符合设计及规范要求。

　　12.压型金属板成型以后，其基板不应有裂纹，有涂层或镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹，剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶，尺寸允许偏差应符合规范要求。

　　13.压型金属板安装时应固定可靠、牢固，搭接长度和支承长度、安装允许偏差应符合设计及规范要求，安装应平整、顺直、板面不应有施工残留物和污垢。屋面排水应畅通，细部构造要满足设计要求，以防漏水。

　　14.防腐涂装前钢材表面除锈层应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。构件表面不应有误涂、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂装完成后，构件的标志、标识、标记和编号应清晰完整。

　　15.防火涂料的涂层厚度应符合规范和设计有关耐火极限设计要求的有关规定，防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合现行有关标准的规定，涂装时基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢，不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。

　　3内业资料

　　1.检查原材料、成品质量合格证明文件，中文标志及性能检测报告。

　　2.焊接质量合格证明文件及抽样复检报告。

　　3.图纸、会审纪要、设计变更、技术交底等相关设计文件。

　　4.施工现场质量管理检查记录。

　　5.有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录。

　　6.钢零部件加工、钢构件组装、钢构件预拼装质量控制记录。

　　7.有关观感质量检验项目检查记录。

　　8.隐蔽工程检验项目检查验收记录。

　　9.自检、复检、交接检验记录。

篇5：幕墙工程质量控制表

　　幕墙工程质量控制表

　　序号 控制项目 控制内容

　　1主控项目

　　1）幕墙工程所使用的各种材料、构件、配件和组件的质量必须符合设计和规范的要求；

　　2）幕墙与主体连接的各种预埋件、连接件、紧固件、后置埋件必须安装牢固，其数量 、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合规范要求，后置埋件需进行抗拉拔试验且必须符合要求；

　　3）幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接；

　　4）幕墙面材的品种、规格、颜色、光泽及安装必须符合设计及美观要求；

　　5）各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计和技术标准的规定；

　　6）幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、顺直、无气泡，宽度和厚度一致；

　　7）幕墙开启窗的配件应齐全、防锈、美观，安装应牢固，安装位置和开启方向、角度应正确；开启应灵活，关闭应严密。

　　2一般项目

　　1）幕墙的表面平整、洁净，无污染、缺损和裂痕，色泽均匀一致；

　　2）幕墙的外露框或压条应平直、洁净、接口严密，安装牢固；

　　3）幕墙的密封胶应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直；

　　4）幕墙的防火、保温、防潮材料的设置应符合设计要求，填充应饱满、均匀、厚度一致，表面应密实、平整；

　　5）幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直；

　　6）石材幕墙接缝应横平竖直、宽窄均匀；阴阳角石板压向正确，板边合缝应顺直，凹凸线出墙厚度一致，上下口平直，边缘整齐；

　　7）幕墙垂直度、平整度、相邻板材板角错位、阳角方正、接缝直线度、接缝高低差、接缝宽度必须符合幕墙允许偏差的规范控制要求。

　　3资料整理

　　1）进场材料的合格证和复验报告；

　　2）隐蔽记录和施工记录；

　　3）拉拔试验；

　　4）淋水试验记录。

　　5）铝材与结构胶的相容性试验。