建筑企业标准:卫生间(厨房)防水层施工工艺标准

　　建筑企业标准：卫生间（厨房）防水层施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　基层清理→冲洗干净→水泥砂浆抹光→等待干燥→涂底子油→做防水层→墙面防水层表面"粗化"（便于瓷砖粘结牢固）→蓄水试验→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、卫生间、厨房防水层的基层应用1：2水泥砂浆抹平，并要有三遍以上的压光。

　　2、在抹平前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8-10mm的沟槽，采用防水卷材或防水涂料裹住管口和地漏。

　　3、防水材料应有出厂合格证，进场后应再次抽样送检复试，待符合质量标准要求后方可使用。

　　4、在水泥砂浆找平层上铺涂防水卷材或防水涂料时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9％，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。

　　5、卫生间、厨房的楼面结构层四周支承处除门窗外，应设置向上翻的砼边梁（即吊梁），其高度不应小于200mm, 宽度宜同墙宽。施工反梁时其轴线、位置应准确，以免砼反梁移位而进行打凿。

　　6、卫生间、厨房铺涂防水类涂料时，宜制定施工程序。在穿过楼板面管道四周处，防水材料应向上铺涂，并应超过套管的上口；在靠近墙面处，防水材料应向上铺涂，并应高出屋面200-300mm，或按设计要求的高度铺涂，阴阳角和穿过楼板面管道的根部尚应增加铺涂防水材料。

　　7、铺设完毕后应作蓄水检验，蓄水深度不小于30mm，经24小时以上蓄水无发现渗漏为合格，并做验收记录。

　　8、卫生间、厨房防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或防水工进行该防水工程施工。

　　9、抹平层砂浆用水泥之标号不宜低于325＃，并不得将不同品种或标号的水泥混合使用。

　　10、抹平层的水泥砂浆厚度宜为15-20mm。铺抹时应压实，表面应提浆压光三遍，阴角均应做成圆弧。

　　11、卫生间、厨房的防水工程应编制施工方案或技术措施，在《单位工程施工组织设计》中有所体现。

　　12、卫生间、厨房的防水工程在施工之前应填写《防水工程施工报批表》，并获审批通过。

　　13、为保证卫生间、厨房墙面瓷砖能够粘结牢固不空鼓，应对有做防水层的墙面进行"粗化"处理。

　　14、卫生间厨房的防水层在施工完成后，应采取有力措施防止人为的破坏。

　　三、允许偏差：

　　实 测 允 许 偏 差 表（mm）

　　序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值

　　1高度1010

　　2上口平直度33

　　3厚度－0－0

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篇2：建筑企业标准:屋面卷材防水层施工工艺标准

　　建筑企业标准：屋面卷材防水层施工工艺标准

　　一、工艺流程：

　　基层清理→冲洗干净→自然干燥→刷冷底子油一道→先施工细部构造→后粘贴大面积卷材→蓄水试验→最后做卷材的保护层→设置伸缩缝→质量检查→产品保护。

　　二、操作要求：

　　1、施工前，应先掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。

　　2、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水施工。

　　3、屋面防水工程所用的卷材应符合设计图纸的要求，并有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，工地施工员应在监理（建设）人员的见证下按施工规范规定进行取样复检，合格后方可投入使用。

　　4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。

　　5、伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。

　　6、找平层表面应压实平整，并有二次以上的压光且充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。

　　7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径为50mm，水落口做成略低凹坑。

　　8、屋面坡度小于3％时卷材宜平行屋脊铺贴；大于3％可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。

　　9、施工时先做节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。

　　10、高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度：采用满粘法时为80mm，采用空铺法、点粘法、条粘法时为100mm。

　　11、搭接缝宜用材性相容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。

　　12、上女儿墙的卷材的端部应裁齐，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，然后用密封材料将凹槽封严。

　　13、热熔法铺贴卷材时加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不过份加热烧穿卷材。

　　14、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折。

　　15、热熔法铺贴卷材时搭接缝部位的处理宜以溢出热熔的改性沥青为原料，并随即刮封接口。

　　16、高聚物改性防水卷材采用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并设置1m2的分格块。

　　17、高聚物改性沥青防水卷材严禁雨天施工，施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防护工作。

　　18、屋面防水卷材施工完成后，应将落水管孔等堵严，蓄水试验24小时以上不渗漏才算合格，否则返工重做。

　　三、允许偏差：

　　实 测 允 许 偏 差 表（mm）

　　序号项目国家标准允许偏差值企业标准允许偏差值

　　1卷材搭接宽度－8mm－8mm

　　2玛缔脂软化点±5℃±5℃

　　3沥青胶结材料使用温度－10℃－10℃

篇3：厕浴间聚氨酯涂膜防水层施工工艺

厕浴间聚氨酯涂膜防水层施工工艺
一、材料要求
1.聚氨酯涂膜防水材料(双组份),应有出厂合格证,应经复试合格后使用。
甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料,经过聚合及反应制成的含有端异氰酸酯基的聚氨基甲酸酯预聚物,外观为浅黄粘稠状,桶装,每桶20kg。
乙组份是由固化剂、促进剂、增韧剂、防霉剂、填充剂和稀剂等混合加工制成,外观有红、黑、白、黄及咖啡色等,膏状物,桶装,每桶40kg。
二、主要机具
1.一般应备有电动搅拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、搅拌桶(容积10L),油漆桶(3L)、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1.涂刷防水层的基层表面,必须将尘土、杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净,抹灰、压不,阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2.涂刷防水层的基层表面应保持干燥,并要平整、牢固,不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3.在找平层接地漏、管根、::出水口、卫生洁具根部(边沿),要收头圆滑。坡度符合设计要求,部件必须安装牢固,嵌封严密。经过验收。
4.突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部,应先做好附加层增补处理,刷完聚氨酯底胶后,经检查并办完隐蔽工程验收。
5.防水层所用的各类材料,基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品,储存和保管要远离火源,施工操作时,应严禁烟火。
6.防水层施工不得在雨天、大风天进行,冬期施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺
1.工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶(相当于冷底子油) →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
2.防水层施工前,应将基层表面的尘土等杂物清除干净,并用干净的湿布擦一次。
3.涂刷防水层的基层表面,不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷,含水率一般不大于9%。
4.涂刷底胶(相当于冷底子油):
1)配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯,比例为1:1.5:2(重量比)配合搅拌均匀,配制量应视具体情况定,不宜过多。
2)涂刷底胶,将按上法配制好的底胶混合料,用长把滚刷均匀涂刷在基层表面,涂刷量为0.15-0.2kg/m2,涂后常温季节4h以后,手感不粘时,即可做下道工序。
5.涂膜防水层施工:聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料,聚氨酯乙料和二甲苯,配比为1:1.5:0.2(重量比).
1)在施工中涂膜防水材料,其配合比计量要准确,并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2)附加层施工:地面的地漏、管根、出水口,卫生洁具等根部(边沿),阴、阳角等部位,应在大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料,具体要求是,常温4h表干后,再刷第二道涂膜防水材料,24h实干后,即可进行大面积涂膜防水层施工。
3)涂膜防水层:第一道涂膜防水层:将已配好的聚氨酯涂膜防水材料,用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面,每平方米用量为0.8kg,不得有漏刷和鼓泡等缺陷,24h固化后,可进行第二道涂层。
第二道涂层:在已固化的涂层上,采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面,涂刮量与第一道相同,不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后,再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜,涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水,遇有渗漏,应进行补修,至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外,也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许,也可采用喷涂的方法,但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位,应在实干后进行补刷。
4)在涂膜防水层施工前,应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后,经过24h以上的蓄水试验,未发现渗水漏水为合格,然后进行隐蔽工程检查验收,交下道施工。
6.在施工过程中遇到问题应做如下处理:
1)当发现涂料粘度过大不易涂刷时,可加入少量二甲苯稀释,其加入量应不大于乙料的10%。
2)当发现涂料固化太快,影响施工时,可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂,其加入量应不大于甲料的0.5%。
3)当发现涂料固化太慢,影响施工时,可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂,其加入量应不大于甲料的0.3%。
4)涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象,涂刷第二道涂料有困难时,可先涂一层滑石粉,再上人操作时,可不粘脚,且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时,应搅拌均匀后再与甲料配制,否则会影响涂膜的质量。
五、质量标准
1.保证项目
1)涂膜防水材料及无纺布技术性能,必须符合设计要求和有关标准的规定,产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证,现场取样试验,未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2)聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法,必须符合设计要求和施工规范的规定,并不得有渗漏水现象。
2.基本项目:
1)聚氨酯涂膜防水层的基层

应牢固、表面洁净、平整,阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2)聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层,其涂刷方法、搭接、收头应符合规定,并应粘结牢固、紧密,接缝封严,无损伤、空鼓等缺陷。
3)聚氨酯涂膜防水层,应涂刷均匀,保护层和防水层粘结牢固,不得有损伤,厚度不匀等缺陷。
六、成品保护
1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层,应及时采取保护措施,在未做好保护层以前,不得穿带钉鞋出入室内,以免破坏防水层。
2.突出地面管根,地漏,排水口,卫生洁具等处的周边防水层不得碰损,部件不得变位。
3.地漏、排水口等处应保持畅通,施工中要防止杂物掉入,试水后应进行认真清理。
4.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,未固化前不得上人走动,以免破坏防水层,造成渗漏的隐患。
5.聚氨酯涂膜防水层施工过程中,应注意保护有关门口、墙面等部位,防止污染成品。
七、应注意的质量问题
1.空鼓:防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处,原因是基层含水过大,使涂膜空鼓,形成气泡。施工中应控制含水率,并认真操作。
2.渗漏:防水层渗漏水,多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位,原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏,部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前,应认真检查并加以修补

篇4：细石混凝土刚性防水层施工工艺(4)

　　细石混凝土刚性防水层施工工艺(四)

　　1材料要求

　　1.1水泥

　　宜用标号不低于32.5号的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

　　1.2砂

　　宜用中砂或粗砂，含泥量不大于2%。

　　1.3石子

　　应采用级配良好的坚硬碎石或卵石，粒径一般为5～15mm，含泥量不应大于1%。

　　1.4钢丝

　　宜采用φ6双向钢筋网片间距200。

　　1.5外加剂

　　常用UEA微膨胀剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。

　　1.6嵌缝油膏

　　常用氯丁乳胶沥青防水材料，其质量应符合有关现行国家标准的规定，并有出厂合格证。

　　2、基本规定

　　2.1细石混凝土不得采用火山灰水泥，当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度为C20。

　　2.2刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均做柔性密封处理；

　　2.3刚性防水层应设置分格缝，分格缝内嵌填氯丁乳胶沥青防水材料。

　　3、工艺流程

　　清理基层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝土→养护→分格缝细部构造密封处理

　　4、操作工艺

　　4.1防水层构造

　　4.1.1防水层厚度不宜小于40mm，混凝土强度等级不应小于C20，配置φ6mm间距200mm的双向钢丝网片,其保护层厚度不应小于10mm，屋面排水坡度宜为1%～2% 。

　　4.1.2防水层应留置分格缝，一般设在预制屋面板的支承端，屋面转折处，或现浇混凝土屋面板支座处，屋脊及防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，每个分格板块以20～36㎡为宜，纵横向分格缝构造如图4.1.1所示，缝内嵌聚氯乙烯胶泥密封材料。

　　图4.1.1分格缝结构

　　1 刚性防水层；2 密封材料；3 背衬材料；4 防水卷材；5 隔离层；6 细石混凝土

　　基层为保温层或防水保护层时，必须保证基层层干燥，平整光洁、无杂物。在排气道上要干铺300mm宽卷材。

　　4.3分格缝设置原则

　　细石混凝土防水层的分格缝，应设置在变形较大和较宜变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水与突出屋面结构的交接处，纵横间距应控制在6m以内。

　　4.4粘贴安放分格缝木条

　　按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应作成上大下小的楔形，使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。用水泥砂浆将木条固定在弹线位置，要求尺寸、位置准确。

　　4.5钢筋网片的绑扎

　　钢筋网片应放在防水层的上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面，钢筋网片的厚度不小于10mm。此外，钢筋网片应在分格缝处断开。

　　4.6浇筑细石混凝土

　　4.7浇筑细石混凝土

　　4.7.1屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%～4%；灰砂比应为：1:2～1:2.5。

　　4.7.2配制微膨胀混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、膨胀剂、砂，搅拌不少于2min。用膨胀剂拌制补偿收缩混凝土时，在细石混凝土中掺入水泥用量8%～12%的UEA致膨胀剂，应按配合比准确称量，搅拌投料时，膨胀剂应与水泥同时加入，混凝土连续搅拌时间不应少于3min 。

　　4.7.3混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒(长74cm、直径25cm、重50kg)十字交叉地往复滚压5～6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。

　　4.7.4每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。

　　4.7.5在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1:2.5～3的水泥砂浆填灌，缝口留15～20mm深作嵌缝用。

　　4.7.6养护

　　细石混凝土终凝后12—14h应进行养护，养护时间不的小于14d养护初期禁止上人。养护才用洒水湿润，保证细石混凝土处于充分湿润状态。

　　4.7.7分格缝细部构造的密封防水处理

　　屋面刚性防水层与女儿墙等所有出屋面竖向结构及设备基础、管道等突出屋面结构交接处都应断开，留出30mm的间隙，并用密封材料嵌填密实。在嵌填前应先对分格缝变形缝等防水部位的基层进行修补清理，去除灰尘杂物，铲除沙浆等残留物，使基层牢固、表面密实、干净干燥、方可进行密封处理。

　　密封材料采用氯丁乳胶沥青防水材料。嵌填密封材料时，应先在分格缝侧壁及缝上口两边150mm范围内涂刷与密封材料相配套的基层处理剂。处理剂应涂刷均匀，不露底，待基层处理剂表面干燥后，应立即嵌填密封材料。密封材料应嵌填饱满、无气泡，密封材料表面呈凹状，中部比周围低3—5mm。嵌填完毕的密封材料应保护，不得碰损及污染，固化前不得踩踏，采用木板保护。

　　5、质量标准

　　5.1细石混凝土不得使用火山灰质水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施。粗骨料含泥量不应大于1%，细骨料含泥量不应大于2%。

　　混凝土水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1:2～1:2.5；混凝土强度等级不应低于C20。

　　5.2混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。

　　5.3细石混凝土防水层的分格缝，应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜大于6m。分格缝内应嵌填密封材料。

　　5.4细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm，并应配置双向钢筋网片。钢筋网片在分格缝处应断开，其保护层厚度不应小于10mm。

　　5.5细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；细石混凝土防水层与基层间宜设置隔离层。

　　5.6密封材料嵌缝

　　密封防水部位的基层质量应符合下列要求:

　　5.6.1基层应牢固，表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象。

　　5.6.2嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

　　5.6.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配

套的基层处理剂。基层处理剂应配比准确，搅拌均匀。采用多组份基层处理剂时，应根据有效时间确定使用量。

　　5.6.4接缝处的密封材料底部应填放背衬材料，外露的密封材料上应设置保护层，其宽度不应小于200mm。

　　5.6.5密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏。

　　6、应注意的质量问题。

　　6.1细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。运输宜搭设脚手马道，手推胶轮车不得直接在找平层、隔离层和已绑扎好的钢丝网片上行走，混凝土应先倒在铁板上，再用铁锹铺设；如用吊斗浇灌时，倾倒高度不应大于lm，且宜分散倒于屋面上，避免集中。

　　6.2铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部，使钢筋网与基层的距离约为防水层厚的三分之二。

　　6.3混凝土从搅拌出料至浇筑完毕的间隔时间不宜超过2h。

　　6.4混凝土压光应在混凝土终凝前进行，抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防起皮。

　　6.5刚性防水层施工气温宜为5～35℃，应避免在负温度或烈日曝晒下施工

　　7、安全环保措施

　　7.1浇筑屋面细石混凝土的马道应搭设牢固，铺板不得出现探头板。

　　7.2油膏嵌缝操作人员应穿工作服，戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品。

　　7.3雨天刮五级以上大风时，应停止施工。

篇5：细石混凝土刚性防水层施工工艺

　　细石混凝土刚性防水层施工工艺

　　细石混凝土刚性屋面防水层是依靠细石混凝土层本身的憎水性和密实性来达到目的，这种屋面防水层可以节省防水材料，降低造价。适用于南方多雨、温湿地区、屋面温差不大、地基好、结构刚度较大的工业与民用建筑使用。

　　一、施工准备

　　1、材料

　　⑴水泥:宜用标号425号以上普通硅酸盐水泥。

　　⑵砂子:用模数3.0～2.6的中粗砂。

　　⑶碎石:应采用质地坚硬、级配良好的砾石碎石，粒径一般为5～15mm，含泥量不大于1％。

　　⑷水:用自来水或天然水即可。

　　⑸钢筋:钢筋网可采用乙级冷拔低碳钢丝，直径为φ4。

　　⑹分格缝用油膏、胶泥、冷底子油等。

　　⑺微膨胀水泥。

　　2、作业条件

　　⑴基层清理干净、洒水冲洗、湿润。

　　⑵主体结构已验收，凡伸出屋面的机房、梯屋、水池、烟囱等已按施工完毕，伸出屋面的水管、风管等已安装，并在四周留缝，以便嵌油膏。

　　⑶对有隔热层的屋面，隔热层要密实、干燥、并已做好水泥砂浆找平层，表面应划毛或粗糙，且已养护有一定强度。

　　二、操作工艺

　　1、隔离层施工

　　为减少结构变形对防水层不利影响，在防水层下宜设低强度砂浆或卷材隔离层。铺抹厚度一般为10～20mm。如设计没有隔离层则应建议加造。

　　⑴粘土砂浆隔离层按石灰膏:砂:粘土=1∶2.4∶3.6配比，砂浆以干稠为宜。要求表面平整、压实、抹光。

　　⑵水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层: 直接在找平层上铺一层塑料薄膜。也可以在找平层上铺3～8mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛帝脂。

　　⑶石灰砂浆隔离层:施工方法同⑴，配比为石灰膏:砂＝1:4。

　　2、现浇细石混凝土防水层施工

　　⑴按设计配合比拌和好细石混凝土，先远后近，先高后低的原则逐格进行施工。

　　⑵按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十字交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光。也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。

　　⑶屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于120mm，并与防水层一次浇捣完成， 泛水转角处要做成圆弧或钝角。

　　⑷铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。

　　⑸混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。

　　⑹混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。

　　三、质量标准

　　1、保证项目

　　⑴原材料、外加剂、混凝土防水性能及强度，必须符合施工规范的规定。

　　⑵钢筋的品种、规格、位置及保护层厚度，必须符合设计要求和施工规范规定。

　　⑶细石混凝土防水层的坡度，必须符合设计要求。

　　2、允许偏差

　　细石混凝土屋面防水层的允许偏差和检验方法应符合表11—2的规定。

　　四、施工注意事项

　　1、避免工程质量通病

　　⑴细石混凝土刚性防水层开裂预防措施

　　1)刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。

　　2)为减少结构变形对防水层的不利影响，在防水层下宜设置低强度砂浆或卷材隔离层。

　　3)防水层必须分格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。

　　4)混凝土防水层厚度不宜小于40mm， 内配φ4间距为100～200mm的双向钢筋网片，位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。

　　5)防水层的混凝土强度应不低于C20，水泥用量不少于330kg／m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采用普通硅酸盐水泥，粗骨料的最大粒径不大于防水层厚度的1／3，宜用中粗砂。

　　6)混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。

　　7)最好在有条件的地方，采用补偿收缩混凝土。

　　8)养护时间控制在10～14天。

　　⑵屋面渗漏的预防措施

　　1)非承重山墙与屋面板连接处，先灌细石混凝土(或干硬性砂浆)，然后分二次嵌填防水油膏，油膏深30mm、宽20mm，再按常规做卷材泛水，并增加铺一层卷材，如图11—1所示。

　　2)当屋面坡度大于www.pmceo.com或等于1.5％时， 宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝。如图11—2所示。

　　3)为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应员上木或设置角钢作底模。

　　4)南方夏季雨水多、雨量大，墙体迎水面泛水高度应不小于24cm，非迎水面不小于18cm，通气管的泛水不少于15cm。

　　5)做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水做成圆弧。

　　6)尽量使泛水和板面上的防水层一次浇成，不留施工缝。如已形成施工缝，则在泛水施工前，应先将结合面凿毛、刷1:0. 4水泥浆一遍，然后再浇泛水处新混凝土。

　　7)防水层施工前应先安装雨水口下弯头，结构基层先铺卷材一层，与弯头搭接不少于5cm，再浇混凝土，并注意填实弯头下空隙， 弯头连接要顺畅，抹压密实不出现施工缝，并尽量选用铸铁雨水斗，雨水斗与防水层间的接缝宜用聚氯乙烯胶泥等优良嵌缝材料填塞。

　　⑶防水层起壳、起砂预防措施

　　1)切实做好清基、摊铺、震压、收光、抹平和养护工作。

　　2)避免在严寒、酷热气温下或雨天施工。

　　3)刚性屋面宜增加防水涂料保护层或加气混凝土砌块保护。

　　2、产品保护

　　⑴待混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护或用草、纸袋，覆盖后浇水养护不少14天，养护期间必须保持覆材料湿润并禁止闲人上屋面踩踏或在上面继续施工。此外，还可以采用混凝土养护剂。

　　⑵施工过程应注意屋面范围内已施工的门窗或管线等的保护。