工程创优体系保证措施(5)

　　工程创优体系及保证措施（5）

　　一、工程创优质量总控制图

　　二、施工计划的质量控制

　　1、在编制施工总进度计划、阶段性进度计划、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配备各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及各周转材料、施工机械，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。

　　2、鉴于本工程工程量大工期紧，故在施工中应树立起"确保合格的质量标准"为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。

　　3、综上所述，无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。

　　三、技术制度、技术策划执行质量的保证

　　1、图纸会审：

　　施工技术的先进性、科学性、合理性决定了施工质量的优劣。发放图纸后，内业技术人员会同施工工长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。

　　2、关键工序、特殊工序的策划：

　　根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的"特殊工序"、"关键工序"，即施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。

　　项目技术负责人组织内业技术员、工长、质检人员等人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并分实施过程中予以改进。

　　3、技术交底

　　在本工程施工过程中将采用三级交底模式进行技术交底。

　　第一级为项目技术负责人根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工工长、质检人员进行交底；

　　第二级为施工工长向班组进行分项专业工种的技术交底。

　　第三级为施工班组长向现场操作人员进行交底。

　　施工工长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力，并向操作人员作好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点，更应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量问题的出现。

　　4、工序质量控制

　　⑴施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我单位先进的工法，提高工序质量。

　　⑵加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用机械设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。

　　⑶实行样板引路制度，推行"样板墙、样板间、样板层"制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经业主代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。

　　⑷在施工中实行"工序操作挂牌制"，各工序要坚持"自检、专业检、交接检"制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的 "一条龙"操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。

　　⑸严格执行工长、质检旁站制度

　　5、在本工程中重点控制的技术保证项目：

　　⑴施工前各种翻样图、翻样单；

　　⑵原材料的材质证明、合格证、复试报告：

　　⑶各种试验分析报告；

　　⑷基准线、控制轴线、高程标高的控制；

　　⑸沉降观测；

　　⑹人工挖孔桩施工；

　　⑺混凝土、砂浆配合比的试配及强度报告；

　　⑻防水施工质量控制；

　　⑼超高支模架施工质量控制。

　　四、工程档案质量的保证

　　工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我司将在本项目设立一名专职资料员，对工程档案质量进行保证，为创"合格以上的质量标准"获得可靠的凭证。其主要保证职责如下：

　　1、保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性；

　　2、施工图纸、设计变更、技术核定合理；

　　3、来往函件的收发、管理；

　　4、根据优质工程要求，负责工程质量保证资料的收集、整理和归档；

　　5、根据优质工程要求，负责工程竣工资料的收集、整理和归档；

　　6、制订工程声像资料的拍摄计划，在生产过程中全面、及时、准确地实施拍摄工作；

　　五、材料质量的保证

　　1、所有甲、乙双方采购的材料设备，都要满足设计和规范的要求，并提供产品合格证明及检验材料。故在各种材料进场时，－定要求供应商随货提供产品的合格证或质保书；同时对钢材、水泥等及时做复试和分析报告，只有当复试报告、分析报告等全部合格方能允许用于施工无论是甲供还是自购材料，如不合格，坚决退货，不得在施工现场出现。

　　2、为保证材料质量，要求材料管理部门严格按照市建委文件《关于加强建设工程领域建材产品进场质量管理的通知》及我单位有关文件、规定及相关质量体系文件进行操作及管理。对采购的原材料构（配）件半成品等，均要建立完善的验收及送检制度，杜绝不合格材料进入现场，更不允许不合格材料用于施工。

　　3、进场的原材料、半成品、预制构件及各种设备的采购供应，严格执行《顾客提供产品控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》、《采购程序》；实行材料供应"四验"（即验规格、验品种、验质量、验数量）"三把关"（材料人员把关、技术人员把关、施工操作者把关）制度；确保只有检验合格的原材料才能进入下一道工序，给提高工程质量打下一个良好的基础。

　　4、建立有监理见证抽检试验制度。所有材料的检验和试验必须有监理见证，严把材料的质量关。

　　六、施工班组操作质量的保证

　　施工操作人员是工程质量的直接责任者，故从施工操作人员自身的素质以及对他们的管理均要有严格的要求，对操作人员加

强质量意识的同时，加强管理，以确保操作过程中的质量要求。

　　1、对每个进入本项目施工的人员，均要求达到一定的技术等级，具有相应的操作技能，特殊工种必须持证上岗。对每个进场的劳动力进行考核，同时，在施工中进行考察，对不合格的施工人员坚决退场，以保证操作者本身具有合格的技术素质。

　　2、施工队伍进场严格执行入场教育制度。安检、质检人员和施工技术人员必须对他们分别进行安全管理制度教育、质量意识教育和操作技能的教育，提高他们的质量意识，自觉按操作规程进行操作，在质量控制上加强其自觉性。

　　3、施工管理人员，特别是工长及质检人员，应随时对操作人员所施工的内容、过程进行检查，在现场为他们解决施工难点，进行质量标准的测试，随时指出达不到质量要求及标准的部位，要求操作者整改。

　　4、加强岗位培训。对一些高、难、新技术的岗位施工人员由熟练工人带培，进行岗位技术训练。

　　5、指定专人管理，随施工，随检查，随指导，发现问题及时纠正。

　　6、保持队伍相对稳定，从生活上关心帮助，解决他们的后顾之忧。

　　7、实行优质优价，调动他们创优质树名牌的积极性，促进工程质量的提高。

　　七、计量管理的保证

　　计量工作在整个质量控制中是一个重要的措施，在计量工作中，我们将加强各种计量设备的检测工作，并在衡阳市指定权威的计量工具检测机构（经业主及监理同意），按我单位的计量管理文件进行周检管理。同时，按要求对各操作程序绘制相应的计量网络图，使整个计量工作符合国家的计量规定的要求，使整个计量工作完全受控，从而确保工程的施工质量。

　　八、工序产品成品保护

　　1、在项目部的统一组织下，建立成品保护工作相关的奖罚制度。如"贵重设备进场交接制度"，"允许进场施工交接制度"，"持证进场制度"。

　　2、成立专职成品保护队伍，24小时轮流值班，杜绝成品交叉污染、破坏等现象。

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篇2：电力建设工程达标创优质量管理措施

　　电力建设工程达标创优质量管理措施

　　1.质量保证、预防和控制措施

　　控制人、机、料法环，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大及区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品。

　　制定相关部门职责，分公司及相关单位配合，实行四级验收制度。特殊作业人员资质，均须接受劳动部门的检查，上级管理部门均有权检查下级部门。

　　对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工电器仪表、施工用精密量具仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。对各相关工序进行检验，防止不合格工序产品转入下道工序。对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。

　　工作流程：对关键工序、一般工序的质量控制树立样板墙开展质量通病的防治和QC小组活动对原材料检查对施工人员的素质检查场地的检查取样试验工程验收工程交接验收。

　　所有的检验要以事实为准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门载定。所有的检查均有证明材料，检验人员必须持有上岗证。三、四级验收分别提前4小时、24小时书面通知有关单位。

　　检查验收依据：设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有并文件要求。

　　●原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》和《火电机组移交生产达标考核评定办法》，《电力建设消除施工质量通病守则》，《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

　　●国家或部颁发并实行的规程、规范、规定、标准。

　　●甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更单。

　　●进口设备或材料的验收、按合同规定的相应国家的技术规范、标准或技术条件为准，如规定有出入时双方协商。

　　●如果在合同签定后，所依据的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发了新的国家标准，乙方可向甲方提交建议书，经甲方认可后执行新规范、标准。

　　●审批后的技术措施和作业指导书。

　　文件资料的控制按达标考核要求控制，不合品的处理按公司不合格品控制程序来控制。

　　工序交接控制：分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一个分公司施工时，必须进行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填写《工序交接单》一式四份（工程科、质量保证科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均签意见后方可进行交接。

　　●移交的分公司必须提供全部施工资料，以备核查。

　　●工序交接前按项目部规定的质量检查验收制度进行。三级以上验收项目有项目部和监理方签证的验收资料，同时填写《工序交接单》。

　　●工序交接验收时由质量保证科会同移交与接收分公司进行现场交接。遗留问题记录在《工序交接单》中，并定时处理。移交后的工程由接收分公司负责维护。

　　●分公司内部交接由施工单位制定办法执行。

　　2.主要创优措施

　　2.1 混凝土生产质量管理措施

　　混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。

　　水泥选用国家一级企业生产的名牌产品，复检合格后正式使用，其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。

　　建立完善的混凝土质量保证体系，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人。

　　混凝土搅拌微机联网，同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。

　　混凝土组成料采用电子计量、微机控制，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显著增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。

　　混凝土的搅拌时间强制式大于90s，自落式大于120s。

　　运输采用混凝土罐车，冬、夏季采取保温隔热措施，保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点，入模检测温度最高不超过35℃，最低不低于5℃。

　　在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能，并及时反馈试验室进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。

　　浇筑采用混凝土泵车，受料斗内应保持足够的混凝土，泵送间隔时间不超过15min。

　　混凝土竖向浇筑高度超过3m加串筒或溜槽，选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。

　　混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。

　　2.2 油漆工程施工质量管理措施

　　油漆施工前应办理工序交接签证

　　金属表面除锈达到表面无油垢、灰尘、铁锈清除干净。

　　油漆使用正规厂家的合格产品，油漆使用时要经过过滤。相同项目油漆必须使用是同一厂家、同一批的产品。

　　表面除锈经检验合格后应立即进行底漆涂刷，不得过夜涂刷。

　　涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间。具体用量和时间，在现场根据油漆特性进行试刷确定。

　　一遍底漆涂刷均匀、无透底、无漏刷，与二遍底漆涂刷时限不小于8小时、物理学 且底漆已干燥。

　　二遍底漆涂刷涂刷均匀、无透底、无漏刷、无流痕、无刷痕，与一遍底漆结合严密、无分层现象。

　　2.3 模板工程质量管理措施

　　模板系统牢固、平整、严密，经严格验收后才可进行混凝土施工；

　　支撑结构必须进行科学的理论计算；

　　浇筑过程中设专人看护模板，防止产生漏浆。重点部位模板采用大块竹胶合板；

　　预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件四角用螺栓与模板牢固连接，大型埋件设置支撑架，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。

　　2.4 控制回填土质量管理措施

　　基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录；

　　工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录；基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定；

　　回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

　　回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、

　　灰袋纸等；

　　回填土经试验密实度不足时，应掺入白灰、碎石等增加其密实度，但必须与设计、监理部门、业主进行协商确定其掺入量；

　　回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施；

　　根据部位不同，回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具；

　　回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后的干密度，应有95%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中；

　　当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。

　　2.5 地面工程质量管理措施

　　确保基层平整、洁净和润湿，结合层应使用不低于32.5号的水泥，并根据基层的粗糙程度加刷界面处理剂；

　　水泥砂浆配比准确、搅拌均匀、色泽一致，水泥砂浆采用1：2（体积比），稠度30mm；

　　水泥砂浆厚度控制在20mm以上，铺设前设置标高控制块，表面压光在初凝前分三次完成；

　　地面完成后一天内铺湿锯末养护，7日内撒水保持锯末湿润；

　　铺贴面积500ｍ２以上时，对块料厂家进行招标，选取最优质的产品；

　　面砖用前挑选并浸水晾干，铺贴采用干硬性水泥砂浆，缝隙宽度控制在1mm内，大面积施工分段按标志块拉线进行铺贴；

　　面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3；

　　地面施工在设备安装完成后进行，地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。

　　2.6 装饰工程质量管理措施

　　抹灰工程在墙体与混凝土柱、梁接缝处加钉铅丝网，柱、梁表面凿毛并刷界面处理剂，防止空鼓、开裂；

　　对装修档次要求高的房间，选用技术熟练的专业队伍施工，以确保工程质量；

　　涂料、油漆大面积施工前，先做样板并进行联合验收，同时以高出规范要求的样板作为质量标准对下步施工质量进行验收；

　　复合压型板采用压膜型，在运输、安装过程中编制相应的保护措施，防止对涂层造成损伤；

　　所

有装饰工程作为最后一道工序进行施工，防止其它作业对其造成污染和损坏。

　　2.7 屋面工程质量管理措施

　　卷材防水屋面的施工根据工程进度和具体的实际情况，选取排气或不排气的屋面做法；

　　排气屋面按每36m2设一排汽孔与保温层中埋设的φ25打孔塑料管作的排汽道相连；

　　不排气屋面施工前确保保温及找平层干燥，平整度不大于3mm；

　　天沟内找平层坡度不小于1%；

　　雨落口周围500mm范围内坡度不小于5%；

　　板向搭接顺主导风向，板缝全部用密封膏封严，无遗漏，天沟内必须作防水加强层，雨落口设置防堵措施。

　　2.8 通风工程质量管理措施

　　施工前对整体系统进行图纸会审，确保设计合理、走向明确，并避免于安装专业发生冲突；

　　支吊架分型号统一制作，安装位置及标高统一放出，做到坡向正确、规范；

　　所有对口焊缝水压后全部进行打磨处理，确保焊缝外形一致、美观。

　　2.9 钢结构安装工程质量管理措施

　　锅炉钢架安装构件数量大,安装精度要求高，必须在熟悉图纸、规程规范、技术标准的基础上，参照以往施工经验，结合实际情况，制定周密可行的施工技术措施，结合施工方案制定专业质量检验计划，保证工程质量，确保达标创优。

　　认真组织构件进厂后的开箱验收工作。构件进厂后按吊装顺序摆放、编号。按图纸设计及有关要求逐件验收，对存在制造缺陷或运输变形等问题联系制造厂处理。构件的堆放符合设备保管要求，特殊构件入库房统一保管。

　　连接板的磨擦面和高强螺栓按规范要求做复检试验。连接板和高强螺栓必须进行严格的外观验收，并室内保管。高强螺栓的发放、现场临时存放以及使用符合规范要求，初拧和终拧分别进行标识，高强螺栓紧固顺序合理，确保连接板间连接符合设计要求。

　　锅炉钢架及煤仓间钢结构采用分层吊装，分层验收方案。柱基板安装高度考虑柱加工误差，柱基板安装后进行整体验收，在柱基板标高、位置准确无误后用微膨胀灌浆料进行二次浇灌。每一层钢构件安装结束进行三级以上的验收，确保每层安装质量达优良标准。

　　高强螺栓板手经计量合格，每班使用前进行校核。吊装用的测量仪器采用高精度的经纬仪和水准仪，钢柱吊装和焊接尽可能在无风（三级分以下）完成，每根柱在安装梁之前进行复测，及时发现问题在施工中处理。

　　钢结构现场油漆施工前对基层认真检查，在防腐涂第一边底漆前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理，防腐用油漆（底漆、面漆）经复检合格后方可使用，每层油漆完成后对厚度及外观质量验收。面漆涂刷前检查底漆是否有损坏，事先补漆，在准备足同批油漆后，开始面漆施工，保证涂层均匀，颜色一致。

　　2.10 保证保温施工工艺质量管理措施

　　●火电厂热力设备和管道的保温，对于提高设备运行的安全可靠性，减少热损失，节约能源都有重要意义，施工工艺和施工质量对保温效果影响很大，为了保证施工质量，实现优质工程，采取必要的技术措施：

　　●保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。

　　●保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象，就地对放的材料不宜过高，并应码放整齐，不得影响通道，禁止行人践踏，作到每日运输的材料每日用完。

　　●设备保温：

　　a施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。

　　b保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

　　●管道保温：

　　a直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。

　　b保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150-200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨账缝，并填以弹性良好的保温材料。

　　●外护安装：

　　a设备外护保温铁皮安装要紧贴主保温层，切割使用专用工具，不得使用电火切割，安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。

　　b直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。

　　●成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。

　　2.11 附属机械设备安装质量管理措施

　　熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导，做好技术交底工作。

　　组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序

　　认真做好设备清点、质量检查验收工作。

　　严格按照设备技术文件和规程要求进行设备安装，对于设备各部的安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关间部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。

　　润滑、冷却水、密封待附肋系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。

　　按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。

　　设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。

　　设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。

　　设备及电机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。

　　2.12 焊接质量管理措施

　　所有焊接材料的质量做到符合国家标准（或有关规定），焊条、焊丝有制造厂家的质量合格证，有怀疑时应按批号抽查检验，合格者方可使用。

　　遵循图纸要求选用焊材。图纸无明确要求则根据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）所规定的选用原则选择焊接材料。

　　严格执行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人员的职责；焊接材料进、出库管理；焊条的复检、焊条烘焙的技术要求、堆放的条件；焊条头的回收制度和资料归档等内容。

　　对焊材实施跟踪管理，并贯彻到全部焊接过程中。焊接前焊材进行详细分类，并加以明确标识，同时予以严格的检查。焊工领用的焊条，按规定进行烘烤，使用时装入温度在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。焊接后对焊缝进行光谱复检，核实焊缝金属与母材是否一致。

　　油系统焊接一律采用氩弧焊接打底的焊接工艺，选择先进的焊机，选择最有经验的培训合格焊工，每个焊工配备必要的辅助工具，如锋钢锯条、手锤、扁铲、小手电、焊条保温筒、钢印字头、活动扳手、电流调节器（遥控盒）等。

　　焊接前由技术人员编制作业指导书，并对施焊人员进行焊前技术交底，经三方签字后，施焊人员按交底的要求施焊。

　　焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专职质量员进行抽检，并做记录。

　　正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

　　焊后焊工要将药皮、飞溅等杂物清理干净，对汽机调速油管、润滑油管焊口进行100%无损探伤检验，合格后填写焊工自检记录表，专职质量员和质量室专工对焊工自检合格的焊缝进行专检，并填写质量检验评定表。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。另外用吹扫等手段清洁管道内部，确保管道内清洁。

　　对于任何具有焊接作业的管路均绘制立体管线图，并明确标注焊口位置、焊口编号、母材牌号、焊材牌号、所用焊材批号、焊材合格证号、施焊焊工、相应的焊接工艺卡编号、无损检验情况等信息。对焊接工程的信息实行计算机化管理，保证作业的可追踪性，保证受检焊口一次合格率95%以上。

　　根据招标文件特殊要求，所有安装（现场组装的）高压焊口100%进行射线检验。

　　2.14 提高油循环施工工艺质量管理措施

　　施工前油系统管道除厂家提供的油管外，现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化

以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。

　　管道施工严格按照施工责任制：有人施工、有人负责、有人监督，层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道均匀使用白布清理，管道对口前彻底清理管道内部杂物。

　　所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。

　　管道对口焊接时，向管道内充入氮气进行保护。

　　抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺，抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。

　　油系统管道安装完毕后，对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫；待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。

　　在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。

　　为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。

　　配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。

　　采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。

　　采用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤，最终使油质清洁达到MOOG三级以上。

　　2.15 管道安装质量管理措施

　　主蒸气管道、给水管道、凝结水管、抽气管等在安装前要进行喷砂处理并用面团或布将内部清洗干净；最后用缩空气清除障碍物和遗留物。汽机调速油管、润滑油管必须进行酸洗钝化工作。

　　其它管道安装前，按要求对管道进行清洗、脱脂、内酸洗，保证内部清理干净，无杂物，并进行临时封堵。

　　所有的阀门在安装前根据国家的关规定和田甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查。

　　安装前认真检查法兰封面，不得有径向沟槽，气孔、裂纹。毛刺，安装前清理干净，保持并闭状态。

　　阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。

　　2.16 保证小径管工艺质量管理措施

　　在电厂汽、水、气及油等流体和测量及取样管道安装施工中，小管径（DN80以下）的管道设计深度不一，需要根据现场实际情况统筹考虑，合理规划，采取必要的技术措施保证小径管的工艺质量目标。

　　认真审核图纸及相关资料，领会设计意图，根据管道的用途充分考虑周围管道和设备的布置对小径管的影响，同时小径管应考虑布置在检修方便、不妨碍通道，不易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。

　　对于已给出安装布置图的小口径管道应严格按照设计图纸的要求进行施工，对于仅给出所需材质、规格及管线示意图等系统设计的小径管，应按功能和区域合理划分，集中布置，整体考虑，有针对性的进行现场二次设计。

　　采用CAD标准化制图，对管路的走向及尺寸进行定量的确定，按图施工，减少现场施工的随意性。

　　核对管道的材质是否和设计相符，对高温高压采用的合金和其他特殊材料的管材应进行光谱或其他的方法进行鉴定，保证所用管材符合设计要求。

　　管道在安装前应按等级进行清理，去除铁锈、脏物、油污等，保证达到清洁畅通，并临时封闭，减少对介质的二次污染，提高管内流动介质的清洁度。

　　所有管道联箱上开孔应在安装前采取机械方法进行，并对管道内部的残留物进行处理，确保管道内部的清洁。

　　管子采用机械或专用工具切割下料，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求。

　　支吊架采用机械下料、钻孔，严禁热切割，制作组合完后须刷防锈漆或电镀进行保护，安装时按规定的合理间距及生根方式固定，考虑管路的坡度要求合理调整支吊架，考虑导向支架或滑动支架的滑动面洁净易于管道的自由膨胀。

　　管路连接方式应根据介质的要求采用丝接、对接、套接等方法进行，对口时采用对口专用工具防止错口并保证对口间隙，满足焊接要求。

　　对成排管路上的阀门统一布置，风格一致，并使操作及检修方便。

　　管路安装时应考虑主设备、主管道的热膨胀或震动，设置必要的膨胀弯和减震装置，保护管路和连接的测量设备，管路根据管径的大小采用U型抱箍或Ω型镀锌卡子和支吊架进行固定。

　　制定严格的小管施工工艺纪律，使小管在排列顺序、间距、弯曲度、油漆及支吊架固定等内在和外在质量方面得到充分保证。

　　2.17 电缆敷设质量管理措施

　　在施工前，进行图纸会审，优化施工方案；组织施工技术交底，明确质量标准、工艺流程和操作规程；

　　对材料进行检查，内容包括：桥架的规格型号是否符合设计要求；外观是否平直无变形、焊接牢固；镀层是否完整，均匀一致，用测厚仪抽检锌层厚度是否一致；电缆的规格型号是否符合设计；端头密封严密情况；外观无压扁、裂痕；每轴电缆敷设前，必须检查绝缘，合格方可使用，并做好记录。

　　从电缆桥架下来的电缆应用套管全封闭，电缆敷设中，如电缆敷设长度过长需要接头时，应向甲方申请，甲方同意后方可实行，并做好接头地点记录。

　　电力电缆和控制电缆要分层敷设，以免电缆互相的干扰，造成控制设备误动作。电缆敷设自上到下依次为：

　　6KV电力电缆

　　380V电力电缆

　　220V电力电缆

　　弱电控制电缆

　　通信电缆

　　在施工过程中，编制电缆敷设卡，做到 "一线一卡"，控制电缆的敷设路径；电缆敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定绑扎，固定完成后进行下一根电缆敷设，保证电缆排列整齐；加强施工过程中的检查监督力度，增设电缆工程专职质量检查员，对电缆施工全过程进行质量跟踪；加强全面质量管理，严格执行PDCA循环，保证电缆工程的施工质量。

　　2.18 控制电缆接线质量管理措施

　　控制电缆的电缆头制作采用热塑头，热塑头长度定为60mm。安装时首先应整理好入盘柜的电缆应排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必须保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置应成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时应横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽应在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。

　　保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。

　　2.19 厂用受电一次成功质量管理措施

　　提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员，必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。缆头制作安装过程中，要求环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，确保安装质量。接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，以防潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。积极配合高压配电柜、高压电缆调试，试验合格，绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生短路事故。

　　2.20 防雷接地质量管理措施

　　明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mm。跨建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

　　室内接地线与厂区主接地网连接时，经有关单位验收合格后再回填土，未经验收不得回填。

　　接地体（线）的焊接采用搭接焊其塔接的长度符合下列要求：

　　扁钢为其宽度的2倍

　　圆钢为其直径的6倍

　　圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

　　扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

　　2.21 电气系统自动投入率达100%质量管理措施

　　保证二次接线合格率，设备起动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路绝缘进行检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行转动试验。

　　检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；

　　控制直流和动力直流不混淆。

　　积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。

　　2.22 热工仪表管安装质量管理措施

　　●在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着

重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。可通过采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。

　　●仪表管安装前应按照下列顺序和方法进行检查。

　　管路材质和规格应符合设计要求并有检验合格证。

　　仪表管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管应调直。

　　一般仪表管可用蒸汽吹洗，或用净布浸已煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。

　　●仪表管的弯制

　　仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。

　　●仪表管的固定

　　仪表管的固定，应使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距应保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。

　　固定仪表管的支架可采用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场实际情况来确定。

　　管路支架间的距离应尽量均匀。

　　无缝钢管水平敷设时为1～1.5米；垂直敷设时为1.5～2米。

　　不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0.7米；垂直敷设时为0.7～1米。

　　仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：

　　按照仪表管敷设的要求，选择仪表管的敷设路径和支架形式。

　　根据敷设仪表管的根数及关卡形式，计算出支架的宽度。

　　根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。

　　根据计算的尺寸制作支架。

　　安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角出的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分的各支架。

　　各支架应做到横平竖直，固定牢固可靠。

　　●管路敷设的要求

　　仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

　　管路应按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定：

　　仪表管应在尽量已最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路又不宜太短。

　　仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。

　　油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150毫米。

　　差压管路不应靠近热表面，其正、负管的环境温度应一致。

　　管路敷设时应考虑主设备的热膨胀。

　　管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构平行。

　　仪表管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。

　　仪表管不应直接敷设在地面上。

　　管路敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12,其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水。

　　管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

　　管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵焊和错焊等现象。

　　管路应严密无泄陋。

　　管路严密性实验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管应保温。

　　在完成热工仪表和仪表管的安装工作后，应在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。

　　2.23 热工接线正确率达100%质量管理措施

　　电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证。电缆接线错误，不仅会给以后的工作带来不便，而且还有可能导致事故，接线正确率100%的问题提出以下几项措施。

　　审图。审接线图和电缆清册，看其接线图上有的电缆在电缆清册上是否有。要一根一根地审，如发现对不上的，应及时找设计院确定。其次审其原理图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理要求。

　　敷设电缆正确。在放电缆之前，要编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆后及时填敷设记录。

　　接线、首先要对接线工进行上岗前的培训。强调接线正确的重要性及错误接线的危害性，提高接线工责任感。并通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号应用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌用印字机打，要求清楚、美观、整齐。

　　复查校线保证接线正确率100%。校线时以一侧为主，另一侧用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。

　　2.24 热工仪表、保护、自动投入率达100%质量管理措施

　　●测点开凿及取样安装

　　测点的开孔位置应能代表被测介质的真实参数及特征，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。

　　●一次元件安装

　　一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度必须符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。

　　●执行机构安装

　　执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时应能使全行程的死区保证在1%以内。

　　●电动门及执行机构调试

　　调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录

　　2.25 成品保护措施

　　对已施工完成的建（构）筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护：

　　（1）在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，专业公司向工程科提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。

　　（2）根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布遮盖，已完工的地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。

　　（3）划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。

　　（4）成品保护做到以下几点：

　　明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。对容易丢失（拆卸）的零部件，有防盗措施。对淋水作业，有专人监护，防止电气、仪表等设备受潮受湿。对易损坏成品，责任单位采取防护措施。对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。

　　（5）未经同意擅自施工或对已完工程损坏的单位或个人，依据《损坏已完工程罚款条例》给予经济处罚。

篇3：花园洋房工程质量创优保证措施

　　花园洋房工程质量及创优保证措施

　　一、创优质量管理组织机构

　　1建立创优经验丰富的创优质量管理小组直接抓质量，明确质量管理岗位责任制。配备专职检查小组，树立质量第一的观念，负责制定工程施工的总体计划、方针和产品质量的总目标；监督检查各职能部门有关质量的工作；组织编制管理制度，施工工艺卡，质量标准的贯彻执行。

　　2公司质安处落实人员制定措施，具体负责整个工程质量和质量检查，其职责范围为检查各项质量措施的实施，深入施工现场，以预防为主，认真做好对每道工序的质量复评，督促施工班组做好"自检、互检"，认真开展"班组级质量管理活动"，参加技术交底、工序交底、质量大检查、质量事故处理，对不按图施工、违反操作规程、违反验收规范的班组和个人，责令停工，并及时进行纠正。

　　3由公司总师办主持本工程在各施工阶段的图纸会审和自审制度。由项目工程师对班组进行技术交底，督促班组质量自检、工序互检，参加质量检查，协助质量管理。

　　4由丰富施工实践的专职质量员。负责施工现场管理工作，对施工质量负直接把关的责任，并负责处理日常一般的质量事故。

　　5施工负责人负责整个工程施工的事前管理，贯彻质量规划和各种技术措施，负责主持各道工序的复评工作，负责处理各种质量事故，严格按照施工规范和公司技术标准施工，对各种班组的施工情况进行总结，并及时汇报情况。

　　6确立各班组长为兼职质量员，加强施工工序和操作规程及验收规范的执行力度，主持本工序质量检查工作，组织本班组内的施工活动，制止违章操作。

　　7充分发挥广大职工创优积极性和创造性，以经济责任制作为经济杠杆和工作基础，把企业和职工的经济利益同承担的经济责任和实现效果联系在一起，统筹责、权、利三者密切结合的经营管理制度，使广大职工的积极性得以发挥，同时积极开展质量管理教育和TQC小组活动，把质量管理工作深入到每一个职工当中。

　　二、施工准备阶段的质量管理施工前的准备工作很重要，它贯穿工程施工的全过程，施工准备阶段的质量管理直接影响工程质量，这个阶段的质量控制主要包括：实行图纸会审制度。图纸是施工的依据，要保证工程的质量必须认真熟悉图纸，并及时组织自审和会审，开好设计交底会议，对有可能影响质量和施工难度的问题尽量预先与设计沟通，取得共识，为创优创造基础。分阶段、分部位、分工种地编制施工组织设计和施工方案，合理安排施工顺序，工种交接，以免工序搭接不合理而产生质量问题。材料和半成品的质量验收。保证材料质量是保证工程产品质量的前提，也是保证整个工程质量的关键。要按照设计图纸和规范、规程，使用材料、半成品和设备等分型号分别堆放，并标出标色，各种构件及原材料要有出厂合格证，且按规定进行复试，合格后方可使用。施工机具、设备仪器的检修和检验。对不符合要求的各类机具仪器，及时做好修理校正。

　　三、施工过程的质量管理在施工员的指导下进行控制，各施工班组严格按照规范和公司《技术标准》进行施工，施工员、质量员对施工过程的质量管理起到全面把关的作用。

　　1做好施工的技术交底和技术复核工作，监督工程是否按照设计图纸、规范和规程施工。

　　2进行工程质量检查和验收。为保证本工程质量，坚持质量检查和验收制度，加强对施工过程各个环节的检查，对已完工的分项工程，特别是隐蔽工程，及时进行检查验收，并组织工人参加自检、互检和交接检查。

　　3各次放样后，均经工程负责人、公司技术部门的检查验收和建设方的认可。轴线控制用经纬仪，标高用水准仪测量。

　　4防水工作要抓好屋面防水做法的各个环节。如防水混凝土屋面，外墙与屋面连接点处理等。防水细部做法严格按规范认真仔细处理。

　　5水、电安装部门与土建密切配合好，做好孔洞预留、预埋工作。

　　6实行模板拆除通知制度，技术负责人根据同条件养护试块强度值填写拆模通知书，否则任何人不得松动和拆模。

　　7加强成品保护教育，贯彻成品保护条例，由专人负责成品保护，加强监督并建立完善的质量管理网络。

　　四、实行"PDCA"循环管理

　　1运用科学管理方法进行计划。本工程的质量目标为优良。因此，必须用优良的标准进行对各分项工程的验收。

　　2建立QC全面质量管理体制，在施工过程中进行全面管理，使工程成本、效益、质量的指标达到预期的效果。

　　3在每道工序结束后，及时进行验收。各分项工程的验收由质量检查员负责，主要分部工程包括基础分部、主体分部、装饰分部，质量验收由公司质安科负责。

　　4对不符合要求的分部工程，由各工种班组负责处理，并制定切实可行的处理方案，付诸实施并重新检验工程质量，直至达到预期效果

　　五、质量管理措施

　　1全面提高全体施工人员的质量意识和创杯信念。

　　2加强技术质量管理监控能力，认真学习和执行国家验收规范、规程及上级主管部门颁发的建筑法规、规定及文件，认真学习施工图纸，为创优工程打下良好的基础。

　　3加强质量管理的宣传教育力度，使每一个施工操作人员牢固树立"质量第一"的思想，推动全面质量管理，层层落实，道道把关，重点抓好施工工艺和工序的质量控制。

　　4择优挑选施工班组，选择技术素质高、能吃苦、信誉好的队伍进行施工，并对操作人员进行技术测试，同一工种选择二班以上的施工班组，使他们在竞争中提高质量。

　　5在签定合同或承包协议时，对工人实行优质优价，施工中分层分项对施工质量进行验收，预结人工费，最终以质监站评定等级作为结算依据。对所有班组和全体工人，从一开始就牢固树立工程质量意识。

　　6提高人员素质，加强技术培训，经常组织施工员、质量员及有关操作人员进行业务学习，不断学习新技术、新工艺，聘请专家到现场进行项目技术交流，吸取别人长处，成立由技术人员和操作人员组成的技术质量攻关小组，不定时地研究施工技术及质量保证措施，切实有效地开展QC小组活动，设立合理化建议奖。

　　7实行操作挂牌制，严格执行质量奖罚制度，提高工人创优的积极性。

　　8保证机械设备、操作工具的质量，经常检查、保养机械设备、操作工具的质量。

　　9为保证混凝土的质量，尽量采用新模板，并在施工过程中建立模板保养制度。

　　10对图纸错误及难以保证质量之处，做到及时解决。认真搞好各工种图纸的综合放样，画好钢筋翻样图和模板翻样图。

　　11按照质量目标要求，对每个分项工程事先组织有关人员进行讨论，制定切合实际的操作工艺卡，由施工员对班组在现场进行技术交底，必要时进行一次现场演习。

　　12严格按设计图纸、施工验收规范、规定、质量检验标准和施工组织设计要求组织施工。

　　13专人负责进行原材料计量工作，严格执行混凝土原材料车车过磅制。

　　14根据各种材料、成品、半成品、试块等试验标准、规范、规定，做好试验工作，及时准确提供试验数据、报告。

　　15认真做好工程的定位、轴线与高程的传递与测试、沉降观测等测量工作，确保工程按规划批准的范围内建造，按工程图所规定的尺寸、标高建造，达到横平竖直的基础工作。

　　16项目部质量员对工程同步进行质量检查、监督，每月组织二次大检查，发现问题及时通知整改，做好技术资料的收集整理和自查工作。

　　17对重点部位进行经常性跟踪检查与督促，定期组织质量大检查，对检查中发现的质量问题及时通知施工员进行整改。

　　18及时进行技术复核工作，对重点分项工程进行重点复核。组织好隐蔽工程验收及各道工序前交接检查，在上道工序的质量问题未处理好前，决不进行下道工序的施工。

　　19对装饰工程中的主要部位和量大面广的装饰工序，均应先做样板或样板间，并及时改进样板间质量，制定样板间操

　　作工艺特点。

　　20大量装饰工作开始后，花一定的人力、物力加强成品的保护工作，制定切实有效的成品保护措施，并进行交底，对破坏成品者予以罚款。

　　六、质量体系控制措施建立和健全质量体系遵循以下原则：确定质量环；完善质量体系结构并使之有效运行；质量体系文件化；定期进行质量体系审核与质量体系评审和评价。建立和完善质量体系，关键是领导重视，正确决策，其工作步骤主要是：在掌握和分析社会、市场信息的基础上，确定质量体系要素及质量体系结构；编制质量手册、质量计划、程序文件和质量记录等质量体系文件。质量体系的运行是执行质量体系文件、实现质量目标、保证质量体系持续有效和不断优化的过程。质量体系的有效是依靠体系的组织结构进行组织协调、实施质量监督、开展信息反馈、进行质量体系审核和复审实现的。

　　1）质量体系要素：质量体系要素是构成质量体系的基本单元。它是工程质量生产和形成的主要因素。质量体系是由若干相互关联、相互作用的基本要素组成。项目质量要达到质量目标，应符体系要素构成和质量体系保证要素。

　　技术复核计划表

　　注：1.初验合格后，由施工员填写隐蔽工程验收单，工程技术负

　　责人签发；

　　2.大体量柱、梁、板混凝土捣由工程技术负责人、工程监理对隐蔽工程验收合格后发浇捣令。

　　2）质量保证体系

　　（1）贯彻ISO9001质量保证标准、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中，实施质量保证和质量控制的纲领性文件。

　　（2）本工程成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。

　　（3）主控职能部门是质安部，质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点及其管理程序，应严格按ISO9001程序要求进行。质量保证体系如图所示

　　质量保证体系

　　3）质量管理网络图

　　4）工序质量管理网络图

　　工序过程的质量影响因素

　　七、工程施工依据

　　严格按照现行规范、规程、标准、设计施工图、设计变更通知单施工外，还应遵照施工组织设计及技术方案措施等进行施工。

　　八、质量评定标准按照现行施工验收规范、规程和行业标准等进行。

　　九、保证工程质量主要措施

　　（1）加强质量管理机构，充实质量管理人员，必须选派有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。

　　（2）认真执行"把六关"，"五不准"的规定，坚持"交底制"、

　　"三检制"，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

　　"五不准"：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。"把六关"：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关；

　　（3）在主体结构施工中建立混凝土浇灌令签认制度。在安装与装饰交叉施工中前工序签认制度。

　　（4）制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。

　　（5）开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规范规程、质量验评标准的学习。

　　（6）强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。

　　（7）建立质量例会制度，每月召开2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。

　　（8）严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。

　　（9）认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。

　　（10）制定质量奖罚制度，实行"质量否决权"，以保证优质目标的实现。

　　十、同条件养护砼试块制作计划及技术措施现场同条件需留置的试块有：A、临界强度试块；B、拆除顶板、墙体模板的试块；C、外墙外挂架使用试块；D、600℃.天同条件试块。

　　同条件试块在逐日平均气温累计达600℃时作抗压试验。用于结构实体检验的同条件养护试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

　　A同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理、建设、施工等各方共同选定；

　　B对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；

　　C同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

　　D同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同位置、相同条件的养护方法。（应装入有明显标识的钢筋笼内予以保护）上述是根据同条件养护试件对结构性能的影响及对检验结果的代表性，规定了结构实体检验用同条件养护试件的留置方式和取样数量。同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。同一强度等级的同条件养护试件的留置数量不宜少于10组，以构成按统计方法评定混凝土强度的基本条件；留置数量不应少于3组，是为了按非统计方

　　法评定混凝土时，有足够的代表性。

　　结构实体检验用砼同条件养护试件的等效养护龄期的确定：

　　1同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

　　2同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

　　A等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600.d时所对应的龄期，0及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

　　B同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。冬季施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构的实际养护条件，由监理、建设、施工等各方根据GB50204-20**附录D第D.0.2条的规定共同确定。结构实体检验用砼同条件养护试件的强度检测应形成的见证材料：

　　A砼养护情况记录表；

　　B结构实体检验用砼同条件养护试块试验结果汇总表；

　　C结构实体检验砼抗压强度计算表。

　　十一、各分项工程检验批的划分及实施内容

　　1分部工程的划分建筑工程的分部（子分部）工程、分项工程划分按照《建筑工程施工质量验收统一标准》附录B。分部工程划分应按专业性质、建筑部位确定。当分部工程较大和教复杂时，可按材料种类、施工特点、施工程序、专业系统及类别等划分为若干子分部工程。

　　2分项工程检验比划分根据本工程特点，地下汽车库采用以后浇带为界为一个施工段，住宅在合理组织施工流水作业基础上，在地下室结构和主体结构施工阶段以一层为一个施工段，分项工程检验批以施工段和楼层划分。在装饰阶段，土建与水电分项工程检验批根据实际情况以楼层和工程量综合考虑划分。由于施工现场限制，底层室外台阶无法与框架部分同时施工，其分项工程检验批按每个室外台阶划分。

　　3检验批及项工程验收程序和组织严格按照《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）执行，具体实施计划详见附表。

篇4：花园洋房项目创优质结构工程具体措施

　　花园洋房项目创"优质结构"工程的具体措施

　　1、政策落实，奖惩兑现首先将该工程列入本公司重点工程，对该工程除从人、财、物上全力支持外，经济上按既有创优政策奖励。明确工程质量奖罚制度，否则对项目部作相应处罚，并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立创优思想。实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，对项目部实行目标考核、政策兑现，以便充分调动项目部一班人的积极性，公司事先与项目部签订内部合同，下达质量、安全、工期、成本指导进行考核，并与奖惩制度挂钩。对质量达不到目标的项目经理实行重罚，直至取消项目经理资格，从而增强项目经理的责任感和使命感。

　　2、组织保障建立精干高效的项目班子是搞好工程项目管理的关键，一个创优经验丰富、施工管理能力强的项目班子是工程创优的基本保障。要配好项目班子，关键在于配好项目经理，要把思想好、作风正、懂技术、会经营、善管理的人才放到项目经理位置上，我们选派具有丰富创优经验、承担过多项大型工程的项目经理担任本工程施工任务，同时根据本工程结构特点，技术难度和工程规模较大的情况，确定项目部岗位和人数，确保精兵强将到一线，调整、健全和充实项目班子。

　　⑵优化工种班组本工程作为公司重点工程，各工种班组从公司优秀项目部优秀班组中进行挑选与推荐，并择优选用，进行技术比武与淘汰制，其中楼梯踏步、屋面细部等由本公司精品班组负责操作。

　　3、施工方案先行

　　一个有工程针对性的、技术先进合理的、行之切实有效的施工方案是施工创优的基础。我们将紧紧围绕"创精品、保工期"这个中心，制定各分部分项的针对性方案，如防渗漏方案、砼浇捣方案、墙体砌筑方案、装饰工程施工方案等，确保各分部分项工程按既定方案实施并一次成优，创优施工方案由公司工程部或总工程师审批。

　　4、样板引路在大面积装饰工程施工前必须先做样板，如外墙贴面砖工艺，将采用多个班组做小块样板，经多方比较后确定方案实施，经项目部技术质量人员、公司质监科、业主与监理认可后方可大面积铺开等。

　　5、制定标准在各分项工程开工前，首先制定比规范要求较高的自控标准，如允许偏差项目，实测实量得分率都必须有自控标准，对一些等新工艺按公司制定的相应作业指导书操作。

　　6、注重协调由项目经理牵头，召开每周一次的质量协调会，由监理、业主及各工种班组参加，提出施工存在困难，明确施工质量要求，以及各工种相应进度计划要求，每次会议形成文件，并由参加会议各方签名确认。

　　7、参观取经由公司技术部门提供信息，项目经理牵头，到兄弟单位参观高、新、精优质工程，做到"取人之长，补己之短"。

　　8、应用"四新"，推广建设部"建筑业十项新技术"。

　　在本工程的施工过程中，我们将紧紧围绕创优这个中心，做好施工、复核、验收等各环节，从细微处把好关，层层落实到个人，高起点、高标准、严要求，自始至终抓好创优目标的各项事务，树立我公司良好的社会信誉。

篇5：机电设备安装工程创优措施

　　机电设备安装工程创优措施

　　本工程总体质量目标为满足江苏省优质工程----"扬子杯"质量目标的要求。为了确保工期目标的顺利实现，在工程质量各项保证措施的基础上制定工程创优措施，在总承包管理的统一管理和协调下进行创优工作。

　　1 建立工程创优保证体系

　　（1） 组织结构体系

　　在总承包管理部的统一领导下，建立创优实施领导小组。由项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，成员由各专业技术人员和质量管理人员组成。

　　（2）项目部职责

　　1）项目部是整个工程创优活动的执行机构，在领导小组的指导、监督下进行工程的施工和管理；

　　2）组织项目自检小组，由项目经理任组长，项目副经理、项目技术负责人、质、安部经理任副组长，每周对工程质量进行检查，并将检查、整改结果向领导小组汇报；

　　3）主动接受、配合总承包和上级管理部门组织的检查、指导，虚心接受各级检查小组提出的意见，并及时按要求进行整改，并将结果向领导小组汇报；

　　4）对检查组提出的问题及时进行原因分析，并对有关人员进行培训、教育，预防相关问题的再发生；

　　5）在各施工班组中组织质量创优竞赛，保证创优活动的顺利进行。

　　（3）主要人员职责

　　项目经理：是整个工程创优工作的第一责任人，按本办法将工程创优目标层层分解，建立各级人员的质量责任制，具体落实到每个责任人；组织制定奖惩制度和考核措施，并定期进行考核。在整个项目部内部形成良好的创优氛围，定期组织检查，发现有不利于创优的因素及时纠正。

　　项目副经理：是整个创优工作的直接责任人，有效合理地调配资源，保证各项计划的实现；组织创优竞赛，定期组织对各作业班组施工的检验批、分项工程进行检查、评比，并将结果张榜公布，同时报项目经理进行奖惩；负责填写施工日志，按施工不同阶段对质量有特色的部分进行拍照和摄像，并将有关素材交资料员妥善保存。

　　项目技术负责人：是整个创优工作的重要责任人，组织制定施工组织设计、质量通病预防措施，编制工程创优的详细质量保证措施和安全保证措施，根据工程特点划分单位工程、分部（子分部）工程、分项（子分项）工程和检验批，并将各检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程的质量要求进行详细交底；组织成立QC 小组，对工程施工中的难点、关键点实施攻关，解决问题，保证创优；组织全体工程技术人员在工程中积极推广使用"新材料、新技术、新工艺、新设备"，提高工程的科技含量，用科技来提高工程质量；定期组织对已形成的工程资料进行检查、分析、讲评，发现不符合要求的及时进行纠正。

　　质量部经理：是整个工程创优工作的重要责任人，负责做好检验批、分项工程的专检工作。在日常的巡检过程中，做好重点、关键工序的质量控制，并对质量通病的预防实施监督；在班组自检、互检合格的基础上，负责会同有关人员对检验批、分项、分部（子分部）工程进行质量验收，收集积累质量抽检、送检及验收文件资料。

　　工程技术人员：组织对施工班组进行技术交底，严格按设计图纸和标准、规范进行施工，并在施工过程中进行检查督促；及时做好工程的隐蔽验收记录、工程技术复核记录、图纸变更记录，并及时将完成的资料交资料员保存。

　　物资设备部经理：负责保证全部进场材料设备皆为合格品（包括业主提供的材料），并及时收集材料设备的合格证、质量证明书等资料原件，分类交资料员保存；进场的外委加工的材料、半成品，若有要求进行复试的，按时按要求进行试验，按标准进行见证取样并送至具有相应资质的试验室进行试验，保证检验结论为合格的材料用于工程，对未经复试的材料必须挂牌标识。

　　资料员：负责将相关的工程资料及时收集，并按照规范要求进行整理、汇总；认真对照规范及相关文件要求，对不符合要求的资料及时剔出，交由项目总工程师处理。

　　2 创优过程和要求

　　我公司在近几年共有多个工程获得"扬子杯"，了解"扬子杯"工程的质量要求，熟悉创"扬子杯"的工作程序和要求。

　　岗位责任此阶段指工程开工前后约一个月时间，项目部要做好以下几项工作：

　　（1）做好宣传工作，对相关方施加影响。

　　1）做好对业主方的宣传工作

　　"扬子杯"是江苏省建筑业优质工程荣誉奖，取得该奖项是业主和施工单位的光荣。为此，项目部成员应在任何可能的情况下，都要对业主人员做好宣传，让他们更加熟悉了解"扬子杯"质量目标要求和创优过程，以更好地配合我们的工作。

　　2）做好对设计方的宣传工作

　　工程最后能否创优，设计至关重要。要通过各种渠道向设计方明确本工程的创优计划，强化设计方人员在本项目的创优意识，力争在本工程设计中用最合理、最先进的设计方案；

　　3）做好项目部参建人员的宣传、动员工作

　　项目部要通过各种会议、交底的机会，向本项目部全体参建人员明确本工程的创优目标和创优计划，宣布各种激励措施，激发参建员工的积极性和创造力。

　　（2）做好技术准备工作

　　1）由项目部总工程师牵头，根据施工图纸、设计交底等文件要求，收集本工程中涉及的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集；

　　2）由项目部总工程师牵头，组织全部技术管理人员、班组长认真学习质量验收规范、强制性标准条文，掌握各工序质量控制中的关键环节；

　　3）项目部技术负责人组织编制各种施工文件；

　　4）由项目部技术负责人组织相应的技术人员和工人技师等针对本工程的难点、关键点成立相应的QC 小组，编制攻关计划，并就有关的资源占用计划报项目经理批准；

　　5）由项目副经理、技术负责人组织相关专业技术人员，认真研究施工图纸和施工方案，积极与公司科技部联系，编制"四新"推广应用计划，并报业主、设计方等批准；

　　6）针对工程中可能出现的质量通病，组织有关技术人员编制相应的预防措施，并就措施中的资源利用计划报项目经理批准。

　　（3）制定工程创优总体计划

　　创优总体计划在总承包管理单位的统一协调下进行。

　　1）在施工过程中，在当地安全监督部门的监督和指导下，创"省级文明工地"；

　　2）在本工程竣工半年后，申报获取"苏州市优质工程"。

　　3）在本工程竣工半年后，积极配合苏州市建筑业协会等部门，申报获取"江苏省优质工程"。

　　4）工程竣工后一年，申报"扬子杯"。

　　3 工程创优管理要求

　　（1）对于本工程的施工，项目经理部应以贯彻执行GB/T19001-2000、GB/T14001-1996和GB/T18001-20** 为基础，积极推广应用"四新"技术和建设部推广的"十项新技术"，强化过程质量控制，对主要材料进货严格执行"四验"（验规格、品种、质量、数量），"三把关"制度（材料供应人员把关，质量、试验人员把关、施工操作者把关），检验应当有书面记录和专人签字，杜绝不合格的材料进入现场。对涉及工程安全、功能的有关材料，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。

　　（2）高标准、严要求，做好工程质量安全管理。

　　1）项目部将质量目标进行分解，建立各级质量责任制，并具体落实到每个职能部门及个人。

　　2）项目部编制详细的项目质量管理计划（工作安排），对于施工技术关键要制订出具体、有针对性的质量控制措施。

　　3）加大检查力度。各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验，并形成记录，未经监理工程师检查认可，不得进入下道工序施工。为确保创优目标的实现，工程项目将增大检查监督力度，以保证工程质量在受控状态下进行：公司每季度检查一次，项目部每半月组织检查一次，各专业每周组织一次检查，项目质检员每天在现场监督检查。检查应按照质量控制点进行检查，上道工序不合格，下道工序不能接受，要严格工序报验制度。

　　4）坚持持证上岗制度。为提高分部（子分部）、分项工程等施工管理的科学性、严肃性，项目管理人员、特殊工种作业人员都要持有效证件上岗，对无证或证件不合格人员，要坚决清退或培训合格后持证上岗。对此，公司本部将加大检查、指导、协调力度。另外，对专职资料员、质量员要在岗位中进行培训，使其明确各项创优要求，并按要求工作。

　　5）坚持不懈地加强与业主、设计单位联系，不断强化他们的精品意识、保证甲供设备、主材、设计作品等符合创优要求。

　　6）项目部应坚持"安全第一、预防为主"的方针，自始至终坚持职业健康安全、环境教育，坚持现场职业健康安全和强化作业层的管理，做好安全防护，做好CI 标识，做好现场标化、文明施工管理，杜绝事故的发生。

　　7）做好最后收尾阶段的细部处理，局部细节不能疏漏，特别是工程外观质量，这是"鲁班奖"复查的重点之一，如明管支架的美观，设备与管线的连接等。

　　8）在工程竣工验收和保修期初，加

强有关职能人员的领导，他们是这项工作的关键，他们的工作质量有时直接反映了我公司的对外形象，一方面要参加各类验收、检查、评优工作，捕捉质量特色，征求领导、专家意见，积极协助有关单位形成有效地原始记录；另一方面在工程交付之时，指导使用单位（用户）自觉地保护好工程产品，要将制定的成品保护计划与要求进行实施；尽力为用户服务，并能形成用户（业主）对工程质量有较高的评价资料。

　　4 申报资料与工程资料的收集与整理

　　项目部从前期工作开始即要按"扬子杯"的要求去安排资料的收集和整理，高标准严要求。

　　（1）申报资料

　　1）工程项目计划任务书复印件1 份。该文件是设计的依据，也是工程批建的依据，可以从业主处收集；

　　2） 报建批准文件1 份。包括有关建筑面积、结构变更的报批件、复印件，从业主处收集；

　　3）工程设计合理、先进的证明文件（原件）或获奖证书复印件1 份，从设计院收集；

　　4）工程主要的平面图、立面图、剖面图各1 份，从业主处收集；

　　5）总承包合同和安装工程施工合同书复印件1 份；

　　6）反映工程概况并附文字说明的工程各部位彩照和反转片20 张；

　　7）工程竣工验收资料1 份。指工程主管单位的综合验收，包括设计、施工、建设单位和有关各部门如消防、环保、卫生防疫、规划、劳动部门、档案馆等在内的验收，并交付使用的证明；

　　8）工程质量验收记录；

　　9）评为省、部级优质工程或省、部范围内质量最优工程的证件复印件1 份；

　　10）工程概况和施工质量情况的文字资料一式两份。是指包括工程的概况、特点、难点；施工达到的水平、精度、有什么样的"绝活"；施工中的主要技术措施；解决什么难题、有何创新；用户对工程质量情况意见与评价等等。

　　11）有解说词的工程录像带一盒（或多媒体光盘一张）。内容包括：工程简介、工程各主要部分的质量状况，并结合工程特点，把主要施工方法和技术措施、质量措施、采用新技术、新工艺、新材料、新设备等从而保证工程质量的效果反映出来，编辑后播放时间控制在10 分钟左右。

　　12）成品保护计划、要求与实施

　　除在施工过程中的成品保护以外，还应包括竣工一年以上，对建筑产品使用要求和回访实施情况。

　　13）《扬子杯申报表》一式两份；

　　14）申报资料总目录，并注明各种资料的份数。

　　（2）工程质量保证资料

　　应符合国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-20**）及建筑工程质量验收规范系列标准的要求，工程质量保证资料的内容要求齐全。

　　1）产品、原材料质量保证书的技术数据应完整、清晰、盖有红章。

　　2）材料试验的试样应有代表性。焊条、焊丝按每批进料或按同品种、同标号、同一出厂日期编号为一个取样单位。

　　3）设备安装的主要材料和设备应有质保书和复试报告。

　　4）其它质量保证资料。

　　（3）工程主要技术资料

　　本部分资料主要指工程一般施工记录、图纸变更记录、设备安装记录、预检记录、隐蔽工程检查记录、施工试验记录、工程质量验收记录及开竣工报告等。

　　1）项目副经理和各专业技术人员每日记载施工日志，内容必须详细、准确；

　　2）本工程所有的资料表格全部按标准表样输入微机存盘，技术管理人员在做资料时直接在微机上书写，签字、盖章部位空出，统一用A4 纸打出，交有关部门签字盖章后交资料员收藏；

　　3）资料员按资料形成日期分类妥善保管，并做好记录；

　　4）技术人员在做好施工记录的同时，协同监理形成检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程质量验收记录，所有的验收记录与施工记录相对应。

　　5）隐蔽工程记录必须按施工情况如实填写，如名称、规格、数量、主要工艺等，必要时用简图表示；隐蔽记录上必须讲清楚对应的施工图号或设计变更号，质检员填写检验意见时，要求详细、明确，验收意见填写"合格"或整改意见，出现整改意见的要写清楚整后的质量情况，切不可出现"符合验收规范"等字样。

　　6）质量验收记录要齐全、详细，手续签证要完整，表格必须按国家标准样表的要求填写。

　　7）资料形成一定要与工程同步，项目副经理、项目总工程师每日下班前要根据当天的施工情况检查各项资料的形成情况，进行督促，保证当天事情当天完成，决不拖拉，造成漏项。

　　（4）资料装订

　　全部资料按A、B、C、D、E 五类进行汇编、装订成册；

　　A 类资料是公用资料，其中包括、设计交底、图纸会审，施工组织设计、专业施工方案审批文件，技术（质量、安全）交底，开工（停工、复工、交工）报告，竣工报告，材质证明书，竣工验收证明书，施工日记等等。

　　B 类资料是施工过程中形成的资料。其中包括：材料代用单，设计变更单，委托书，施工记录，检验、试验、试压报告，隐蔽工程验收记录，中间交接、验收记录，重大事故调查处理报告等等。

　　C 类资料是质量验收资料。具体有：检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量验收记录、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录、单位（子单位）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录、单位（子单位）工程观感质量检查记录。

　　D 类资料是管理资料。如：安全管理资料和质量管理资料。

　　E 竣工图。图纸应齐全，且盖有竣工图章，

　　上述资料装订时，每册按200 页装订。按专业的施工顺序装订，专业与专业之间用印有该专业的标题色纸隔开。应有页码和总目录，每册还应有分目录。