大桥工程质量技术组织措施

　　大桥工程质量的技术组织措施

　　1、质量保证体系

　　1.1、政策声明

　　我单位在承建本工程中，将完全按照合同条款、工程图纸、技术规格书进行施工，并对施工全过程实施有计划、有系统的质量管理，给业主提供充分的质量信任，确保合同范围内的各项工程的施工质量满足合同规定的要求并使业主和监理工程师满意。

　　1.2、本工程质量目标

　　严格按照规范精心施工，争创优质工程。按招标文件要求，施工质量按《港口工程质量检验评定标准》（JTJ221-98）检验评定，工程质量达到优良等级。

　　2、质量保证体系

　　我单位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准建立并实施质量保证体系，在1997年通过了质量认证公司的现场审核，并获得了该公司颁发的质量认证证书。

　　2.1 质量方针、质量目标和质量承诺

　　1．质量方针

　　科学管理、持续改进、优质高效、顾客满意。

　　2、质量目标

　　(1) 确保质量体系按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准有效运行；

　　(2) 竣工工程合格率为100％，经评定的竣工工程优良品率达到85％以上。

　　(3) 树立良好的社会信誉。

　　3、质量承诺

　　鼓励和支持全体员工对工程和服务质量精益求精，积极推动企业技术进步，努力提高质量水平。

　　2.2 主要质量体系文件

　　──质量手册：QM

　　──管理程序：

　　1.QP4-1文件和资料控制程序

　　2.QP4-2记录控制程序

　　3.QP6-1人力资源控制程序

　　4.QP6-2船机设备控制程序

　　5.QP7-1施工组织设计编制程序

　　6.QP7-2合同评审控制程序

　　7.QP7-3采购控制程序

　　QP7-4生产和服务过程控制程序

　　9.QP7-5产品标识和可追溯性程序

　　10.QP7-6监视和测量装置控制程序

　　11.QP8-1顾客满意度监视测量程序

　　12.QP8-2内部审核控制程序

　　13.QP8-3产品的监视和测量控制程序

　　14.QP8-4不合格品控制程序

　　15.QP8-5纠正措施和预防措施控制程序

　　16.QP9-1安全生产控制程序

　　──作业指导书：

　　共编制37个作业指导文件，对工序施工进行具体指导。

　　我单位质量保证体系履盖我单位各施工单位。质量方针是我单位质量工作的宗旨；质量目标是我们工程施工的最终目标。质量手册、程序文件和作业指导书是我单位质量保证体系文件。质量保证体系也将在本工程中得到有效的运行。

　　2.3 质量保证遵守的原则

　　(1) 按照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000标准及质量管理八项原则，并结合本工程的特点建立有效的质量保证体系并使之有效运行。

　　(2) 根据"谁施工谁负责质量，谁操作谁保证质量"的原则，实施生产者自觉控制质量的工序管理。

　　(3) 坚持质量的"三检"和严格的监督检查制度，防止不合格品产生。

　　(4) 坚持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。

　　(5) 坚持试验、检验和工程验收制度。

　　(6) 遵守施工技术规范、质量检验评定标准，严格按照设计图纸施工。

　　3、质量管理组织机构

　　3.1 概述

　　我单位总部将抽调技术水平高、施工经验丰富的人员组建实施本工程的项目部，总部将对工程进度、质量、安全等方面对项目部进行指导、协助、监督，并在人、财、物等方面给予全面的支持和配合，确保工程质量满足业主的要求。

　　总部与质量有关的部门有质保办、工程管理处、技术处、经营处、组人处、财务处、劳资处、安全处、综合处、办公室等，这些机构包含了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的部门和人员。

　　项目部与质量有关的部门有质保部、质检部（含试验站）、安全部、技术部、工程部、机务部、财务部、劳资部、合约部、物资部、办公室等。

　　3.2 质量保证机构

　　(1) 总部质保办

　　质保办是独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过组织内部质量体系审核及平时的质保监督，及时发现存在的或潜在的问题，责成责任部门采取纠正和预防措施，质保人员跟踪验证，从而确保质量保证体系的有效运行。总部质保办向管理者代表报告工作。

　　(2) 项目部质保部

　　质保部是项目部内独立行使质量保证职权的管理部门，其主要职责是通过参与内部质量体系审核及进行平时的质保监督，发现存在的或潜在的问题并跟踪验证项目部纠正和预防措施的实施，从而确保项目部内质量体系的有效运行。质保部在业务上受总部质保办的监督、协助和指导，在项目部内向项目经理报告工作。

　　3.3 检验和试验机构

　　(1) 总部工程管理处

　　工程管理处是总部独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是监督、指导、检查，通过对进货的产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验，确保不合格的产品不使用、转序或交付。工程管理处向总部主管质量的领导报告工作。

　　(2) 项目部质检部（下设试验站）

　　质检部是项目部内独立行使质量监督、检验、试验的职能部门，其主要职责是具体实施项目部内进货产品、过程中半成品及最终产品的检验和试验工作，对不符合规范规定施工或对工程质量造成严重危害的施工方法的操作过程有权加以制止，对经核实不符合质量标准的项目有权制止继续施工，确保项目工程质量。下设的试验站负责对工程所用材料检测工作，由质检部直接领导。质检部向项目部总工程师报告工作。

　　3.4 以顾客为关注焦点

　　我们将实现顾客满意作为本单位质量方针和质量目标的重要内容。

　　(1) 规定识别顾客明确的或隐含的需求和期望的职责权限、工作程序并控制执行。

　　(2) 将顾客的需求转化为产品的技术和服务的要求。

　　(3) 通过质量管理体系的有效运行，实现顾客要求。

　　(4) 制定各种激励政策，鼓励员工主动在满足顾客要求方面提出改进措施，并对切实可行的改进措施积极采纳。

　　3.5 质

量保证体系组织框图

　　质量保证体系组织框图

　　4、工程质量保证措施

　　4.1 生产过程控制

　　生产过程控制从签订合同，完成设计图纸后开始，其控制程序如下图所示：

　　生产过程控制程序

　　4.2 采购控制

　　物资部根据工程部编制的材料请购计划和技术要求制定材料采购计划，对于构成工程产品的结构材料，将对供应厂商进行调查、评价，确定其为合格的分供方后，才能实施采购，以确保工程用材料的质量满足规定的要求。结构材料进场时，要求厂家提供材质证书，之后，由工地试验站按规定进行抽样检验。

　　4.3 检验和试验控制

　　4.3.1 进货检验和试验

　　用于工程的所有的结构材料进场后，均应对其验证合格后方能用于工程。对于对工程质量影响较大的材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等），除应由供贷单位提供材料出厂材质证明书外，进场后还应按规定由项目试验站进行抽样检验，当试验项目超出项目部实验站的能力范围，可委托具有相应资质等级的试验单位进行试验。对于无法进行检验的结构材料，应由质检员对其外观和厂家提供的材质证书进行验证，合格后方能用于工程。结构材料检验程序如下图所示：

　　结构材料检验程序

　　4.3.2 施工过程检验和试验

　　(1) 根据国家有关规范的要求，对本工程进行分部、分项工程的划分，施工时对各工序、分项工程、分部工程逐级进行检查控制、验收和评定，以确保本工程质量达到优良标准。

　　(2) 设立质量管理点

　　对工程主要部位，影响质量的关键工序或材料作为重点控制对象，即以质量管理点加以控制管理。施工前按设计要求、规范、标准等制定相应的技术措施、检查手段、工具、方法，并制定成文件。

　　(3) 施工中严格按照下图所示的质量监督检查程序搞好工程质量的自检、互检和监督检查：

　　质量监督检查程序

　　质量监督检查程序

　　(4) 测量基线、水准点、隐蔽工程的检查验收

　　基线、水准点在项目部自检合格的基础上由上一级派出专职的测量工程师进行复查验收，经测量工程师检查合格后报业主代表和监理复核确认，经监理工程师检查确认后方能开始后续工序的施工。

　　隐蔽工程在项目部质检员自检合格的基础上报请业主代表和监理工程师检查验收，经检验签认后，方能进行下一工序的施工。

　　4.3.3 最终检验和试验控制

　　当所有的进货、工序、分项和分部工程检验和试验均已完成且验证合格后才能进行最终的工程验收。项目部质检部负责组织收集、整理竣工资料，检查否齐全及准确无误之后向总部递交完工申请，由总部派出验收小组对工程实物质量及竣工资料进行验收，合格后方能向业主申请验收。

物业经理人网-www.pmcEo.com

篇2：电力建设工程达标创优质量管理措施

　　电力建设工程达标创优质量管理措施

　　1.质量保证、预防和控制措施

　　控制人、机、料法环，保证工序能力，防止质量隐患，预防同类不合格品重复产生和重大及区域性不合格品产生；执行产品验收制度，尽早发现并妥善处理产生的质量隐患和不合格品。

　　制定相关部门职责，分公司及相关单位配合，实行四级验收制度。特殊作业人员资质，均须接受劳动部门的检查，上级管理部门均有权检查下级部门。

　　对工程中使用的原材料、成品、半成品、安装设备、热工电器仪表、施工用精密量具仪器等进行试验监督，防止错用、乱用和随意降低标准。对各相关工序进行检验，防止不合格工序产品转入下道工序。对组织管理状况和技术能力进行检查，确保完善的质保体系。

　　工作流程：对关键工序、一般工序的质量控制树立样板墙开展质量通病的防治和QC小组活动对原材料检查对施工人员的素质检查场地的检查取样试验工程验收工程交接验收。

　　所有的检验要以事实为准，以技术或管理标准为依据，采用技术文件中规定的检验方法，特殊情况须由上级权威部门载定。所有的检查均有证明材料，检验人员必须持有上岗证。三、四级验收分别提前4小时、24小时书面通知有关单位。

　　检查验收依据：设备生产厂家提供的施工图、产品说明书、技术规范和有并文件要求。

　　●原电力部颁发的《火电施工质量检验及评定标准》和《火电机组移交生产达标考核评定办法》，《电力建设消除施工质量通病守则》，《火电发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。

　　●国家或部颁发并实行的规程、规范、规定、标准。

　　●甲乙双方议定的补充技术标准和经会签的设计变更单。

　　●进口设备或材料的验收、按合同规定的相应国家的技术规范、标准或技术条件为准，如规定有出入时双方协商。

　　●如果在合同签定后，所依据的规范、技术标准或规定作了重大修改，或颁发了新的国家标准，乙方可向甲方提交建议书，经甲方认可后执行新规范、标准。

　　●审批后的技术措施和作业指导书。

　　文件资料的控制按达标考核要求控制，不合品的处理按公司不合格品控制程序来控制。

　　工序交接控制：分项工程或重要工序施工完毕，下道工序由另一个分公司施工时，必须进行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填写《工序交接单》一式四份（工程科、质量保证科、移交分公司、接收分公司各一份）四方均签意见后方可进行交接。

　　●移交的分公司必须提供全部施工资料，以备核查。

　　●工序交接前按项目部规定的质量检查验收制度进行。三级以上验收项目有项目部和监理方签证的验收资料，同时填写《工序交接单》。

　　●工序交接验收时由质量保证科会同移交与接收分公司进行现场交接。遗留问题记录在《工序交接单》中，并定时处理。移交后的工程由接收分公司负责维护。

　　●分公司内部交接由施工单位制定办法执行。

　　2.主要创优措施

　　2.1 混凝土生产质量管理措施

　　混凝土配合比使用前进行试配，同时考虑气候变化及现场条件调整组成料的掺量。

　　水泥选用国家一级企业生产的名牌产品，复检合格后正式使用，其运输贮藏有防雨、隔潮措施。骨料清洁干净、级配良好，堆放应分类，防止混杂。外加剂选用性能优良对环境及结构无影响的品种。

　　建立完善的混凝土质量保证体系，制订混凝土的生产程序及质量管理制度，逐项落实到人。

　　混凝土搅拌微机联网，同时结合其它各工序中取得的数据每月进行统计分析。

　　混凝土组成料采用电子计量、微机控制，并定期对计量设施进行校验，确保配比准确。骨料的含水率每工作班次至少测定一次，含水率变化显著增加测定次数，根据测量结果对照试配数据及时调整掺合料的用量。

　　混凝土的搅拌时间强制式大于90s，自落式大于120s。

　　运输采用混凝土罐车，冬、夏季采取保温隔热措施，保证混凝土拌合物在最短的时间内运抵浇筑地点，入模检测温度最高不超过35℃，最低不低于5℃。

　　在浇筑地点检测混凝土拌和物的各项性能，并及时反馈试验室进行调整，保证拌和物具备良好的和易性。

　　浇筑采用混凝土泵车，受料斗内应保持足够的混凝土，泵送间隔时间不超过15min。

　　混凝土竖向浇筑高度超过3m加串筒或溜槽，选用经验丰富的熟练混凝土工进行振捣，重点及不易振捣部位设人监督振捣情况，混凝土浇筑的间隔时间控制在2h内。

　　混凝土浇筑完成后针对气温变化及结构特点及时采取不同的养护措施，确保混凝土正常的强度增长，避免产生温度和干缩裂缝。

　　2.2 油漆工程施工质量管理措施

　　油漆施工前应办理工序交接签证

　　金属表面除锈达到表面无油垢、灰尘、铁锈清除干净。

　　油漆使用正规厂家的合格产品，油漆使用时要经过过滤。相同项目油漆必须使用是同一厂家、同一批的产品。

　　表面除锈经检验合格后应立即进行底漆涂刷，不得过夜涂刷。

　　涂刷时严格控制油漆用量和涂刷时间。具体用量和时间，在现场根据油漆特性进行试刷确定。

　　一遍底漆涂刷均匀、无透底、无漏刷，与二遍底漆涂刷时限不小于8小时、物理学 且底漆已干燥。

　　二遍底漆涂刷涂刷均匀、无透底、无漏刷、无流痕、无刷痕，与一遍底漆结合严密、无分层现象。

　　2.3 模板工程质量管理措施

　　模板系统牢固、平整、严密，经严格验收后才可进行混凝土施工；

　　支撑结构必须进行科学的理论计算；

　　浇筑过程中设专人看护模板，防止产生漏浆。重点部位模板采用大块竹胶合板；

　　预埋件制作采取防止变形的有效措施，埋件四角用螺栓与模板牢固连接，大型埋件设置支撑架，防止混凝土浇筑过程中产生偏移。

　　2.4 控制回填土质量管理措施

　　基底土质和设计要求有出入时，应和设计部门商定处理办法，处理后做好隐蔽签证记录；

　　工程施工前，对施工人员按作业指导书要求进行技术交底，并应有详细签认记录；基底处理,必须符合设计要求或施工规范的规定；

　　回填土的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定；

　　回填土含水率应控制在规范要求之内，并清除土中杂物，特别是木块、草皮、

　　灰袋纸等；

　　回填土经试验密实度不足时，应掺入白灰、碎石等增加其密实度，但必须与设计、监理部门、业主进行协商确定其掺入量；

　　回填土作业应避开雨季或有防雨措施，并设置排水设施；

　　根据部位不同，回填土压实可采用压实机械、小型振动夯及人工夯填工具；

　　回填土必须按规定分层夯实。取样确定压实后的干密度，应有95%以上符合设计要求，允许偏差不得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中；

　　当回填土局部含水量过高，形成橡皮土时，必须进行换土回填。

　　2.5 地面工程质量管理措施

　　确保基层平整、洁净和润湿，结合层应使用不低于32.5号的水泥，并根据基层的粗糙程度加刷界面处理剂；

　　水泥砂浆配比准确、搅拌均匀、色泽一致，水泥砂浆采用1：2（体积比），稠度30mm；

　　水泥砂浆厚度控制在20mm以上，铺设前设置标高控制块，表面压光在初凝前分三次完成；

　　地面完成后一天内铺湿锯末养护，7日内撒水保持锯末湿润；

　　铺贴面积500ｍ２以上时，对块料厂家进行招标，选取最优质的产品；

　　面砖用前挑选并浸水晾干，铺贴采用干硬性水泥砂浆，缝隙宽度控制在1mm内，大面积施工分段按标志块拉线进行铺贴；

　　面层铺贴24h内，进行擦缝和勾缝，勾缝深度大于面砖厚度的1/3；

　　地面施工在设备安装完成后进行，地面完成7日内防止人员频繁踩动及托运重物。

　　2.6 装饰工程质量管理措施

　　抹灰工程在墙体与混凝土柱、梁接缝处加钉铅丝网，柱、梁表面凿毛并刷界面处理剂，防止空鼓、开裂；

　　对装修档次要求高的房间，选用技术熟练的专业队伍施工，以确保工程质量；

　　涂料、油漆大面积施工前，先做样板并进行联合验收，同时以高出规范要求的样板作为质量标准对下步施工质量进行验收；

　　复合压型板采用压膜型，在运输、安装过程中编制相应的保护措施，防止对涂层造成损伤；

　　所

有装饰工程作为最后一道工序进行施工，防止其它作业对其造成污染和损坏。

　　2.7 屋面工程质量管理措施

　　卷材防水屋面的施工根据工程进度和具体的实际情况，选取排气或不排气的屋面做法；

　　排气屋面按每36m2设一排汽孔与保温层中埋设的φ25打孔塑料管作的排汽道相连；

　　不排气屋面施工前确保保温及找平层干燥，平整度不大于3mm；

　　天沟内找平层坡度不小于1%；

　　雨落口周围500mm范围内坡度不小于5%；

　　板向搭接顺主导风向，板缝全部用密封膏封严，无遗漏，天沟内必须作防水加强层，雨落口设置防堵措施。

　　2.8 通风工程质量管理措施

　　施工前对整体系统进行图纸会审，确保设计合理、走向明确，并避免于安装专业发生冲突；

　　支吊架分型号统一制作，安装位置及标高统一放出，做到坡向正确、规范；

　　所有对口焊缝水压后全部进行打磨处理，确保焊缝外形一致、美观。

　　2.9 钢结构安装工程质量管理措施

　　锅炉钢架安装构件数量大,安装精度要求高，必须在熟悉图纸、规程规范、技术标准的基础上，参照以往施工经验，结合实际情况，制定周密可行的施工技术措施，结合施工方案制定专业质量检验计划，保证工程质量，确保达标创优。

　　认真组织构件进厂后的开箱验收工作。构件进厂后按吊装顺序摆放、编号。按图纸设计及有关要求逐件验收，对存在制造缺陷或运输变形等问题联系制造厂处理。构件的堆放符合设备保管要求，特殊构件入库房统一保管。

　　连接板的磨擦面和高强螺栓按规范要求做复检试验。连接板和高强螺栓必须进行严格的外观验收，并室内保管。高强螺栓的发放、现场临时存放以及使用符合规范要求，初拧和终拧分别进行标识，高强螺栓紧固顺序合理，确保连接板间连接符合设计要求。

　　锅炉钢架及煤仓间钢结构采用分层吊装，分层验收方案。柱基板安装高度考虑柱加工误差，柱基板安装后进行整体验收，在柱基板标高、位置准确无误后用微膨胀灌浆料进行二次浇灌。每一层钢构件安装结束进行三级以上的验收，确保每层安装质量达优良标准。

　　高强螺栓板手经计量合格，每班使用前进行校核。吊装用的测量仪器采用高精度的经纬仪和水准仪，钢柱吊装和焊接尽可能在无风（三级分以下）完成，每根柱在安装梁之前进行复测，及时发现问题在施工中处理。

　　钢结构现场油漆施工前对基层认真检查，在防腐涂第一边底漆前，应对其金属表面进行除锈喷砂处理，防腐用油漆（底漆、面漆）经复检合格后方可使用，每层油漆完成后对厚度及外观质量验收。面漆涂刷前检查底漆是否有损坏，事先补漆，在准备足同批油漆后，开始面漆施工，保证涂层均匀，颜色一致。

　　2.10 保证保温施工工艺质量管理措施

　　●火电厂热力设备和管道的保温，对于提高设备运行的安全可靠性，减少热损失，节约能源都有重要意义，施工工艺和施工质量对保温效果影响很大，为了保证施工质量，实现优质工程，采取必要的技术措施：

　　●保温所使用的绝热材料及其制品，其原材料及制品的质量，应符合相应的现行国家标准和行业标准，保温施工前对每批材料进行抽样检验合格后方允许使用，严禁使用不合格产品。

　　●保温材料的装卸和运输，不得有乱丢、乱碰、乱放和损坏包装箱的野蛮装卸行为，避免造成保温材料损坏边角损坏的现象，就地对放的材料不宜过高，并应码放整齐，不得影响通道，禁止行人践踏，作到每日运输的材料每日用完。

　　●设备保温：

　　a施工前对设备进行整体检查验收，拉线找出设备整体尺寸的最高点和最低点，根据所得数据以最低点为基准点，找齐焊接保温钩钉和固定支撑，使之为一个整体的平面。

　　b保温层敷设时材料切割必须整齐、保温层紧贴金属壁面拼接严密，一层应错缝，二层应压缝，方形设备四角保温应错接，缝隙用软质高温保温材料充填，绑扎固定牢固。多层次保温时，一层施工完毕进行检查验收合格后方可进行下一道工序施工。

　　●管道保温：

　　a直立管道每3m装置一道支承托架，其宽度稍小于主保温层的厚度，托架的环面安装应水平，不允许直接焊接在管道上时采用抱箍式支承托架，并紧固牢靠。

　　b保温材料敷设紧贴管壁，横向、环向拼缝严密铅丝绑扎牢固，其间距为150-200mm，高温管道弯头可在两边起弧点设置20-30mm的膨账缝，并填以弹性良好的保温材料。

　　●外护安装：

　　a设备外护保温铁皮安装要紧贴主保温层，切割使用专用工具，不得使用电火切割，安装水平方向要平整，竖直方向要垂直，固定牢固，铆钉间距要均匀。

　　b直管道平板外护层施工时下料几何尺寸准确，横向、环向凸筋线要圆滑平直，按予先划置搭接线进行安装施工，紧贴保温层水平管横向搭口设在下半部45角处，搭接尺寸不得小于50mm，铆钉均匀其间距为150-200mm，弯头外护安装内衬膨胀条固定防止弯头外护拉开。

　　●成品保护也是保证质量的重要因素，首先教育施工人员树立质量观念，自觉爱护和尊重他人和自己的劳动成果，合理安排施工工序，对已完工工程采取防护措施，关键部位必要时要设专人看护。

　　2.11 附属机械设备安装质量管理措施

　　熟悉厂家图纸及说明书，认真编写施工作业指导，做好技术交底工作。

　　组织施工人员学习并掌握设备的结构、技术要求、安装工艺程序

　　认真做好设备清点、质量检查验收工作。

　　严格按照设备技术文件和规程要求进行设备安装，对于设备各部的安装间隙、密封间隙、接触面的接触点和光洁度、轴的窜动间隙、对轮的联接等关间部位和环节，施工质量达到验收质量标准的优良级。

　　润滑、冷却水、密封待附肋系统，保证系统畅通、内部清洁、系统严密；投运前进行冲洗或吹扫，符合标准后方能与主设备接通。油系统经系统循环油质达到合格为止。

　　按规程要求做好轴承箱、冷却器的渗漏及打压试验工作。

　　设备单体试运前对设备的连接、设备内部、设备出口连接系统内部进行检查清理，确保无杂物，以免造成设备的损坏。

　　设备单体试运前对设备润滑油、脂进行检查并填充满足要求，填充的油脂符合技术要求。

　　设备及电机二次线的接线方法不得使其电流通过附属机械轴承的滚动体。

　　2.12 焊接质量管理措施

　　所有焊接材料的质量做到符合国家标准（或有关规定），焊条、焊丝有制造厂家的质量合格证，有怀疑时应按批号抽查检验，合格者方可使用。

　　遵循图纸要求选用焊材。图纸无明确要求则根据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）所规定的选用原则选择焊接材料。

　　严格执行焊材管理制度，其中包括：管理方式、管理人员的职责；焊接材料进、出库管理；焊条的复检、焊条烘焙的技术要求、堆放的条件；焊条头的回收制度和资料归档等内容。

　　对焊材实施跟踪管理，并贯彻到全部焊接过程中。焊接前焊材进行详细分类，并加以明确标识，同时予以严格的检查。焊工领用的焊条，按规定进行烘烤，使用时装入温度在100～150℃的专用保温筒内，随用随取。焊接后对焊缝进行光谱复检，核实焊缝金属与母材是否一致。

　　油系统焊接一律采用氩弧焊接打底的焊接工艺，选择先进的焊机，选择最有经验的培训合格焊工，每个焊工配备必要的辅助工具，如锋钢锯条、手锤、扁铲、小手电、焊条保温筒、钢印字头、活动扳手、电流调节器（遥控盒）等。

　　焊接前由技术人员编制作业指导书，并对施焊人员进行焊前技术交底，经三方签字后，施焊人员按交底的要求施焊。

　　焊前清理彻底，对口质量不符合要求时，焊工拒绝施焊，专职质量员进行抽检，并做记录。

　　正式施焊前，焊工检查并清理点焊的焊缝，施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成，若被迫中断，应采取防止裂纹产生的措施，再焊时仔细检查并确认无裂纹后方可按工艺要求继续施焊。

　　焊后焊工要将药皮、飞溅等杂物清理干净，对汽机调速油管、润滑油管焊口进行100%无损探伤检验，合格后填写焊工自检记录表，专职质量员和质量室专工对焊工自检合格的焊缝进行专检，并填写质量检验评定表。油管焊后焊缝内壁应光滑无焊瘤。另外用吹扫等手段清洁管道内部，确保管道内清洁。

　　对于任何具有焊接作业的管路均绘制立体管线图，并明确标注焊口位置、焊口编号、母材牌号、焊材牌号、所用焊材批号、焊材合格证号、施焊焊工、相应的焊接工艺卡编号、无损检验情况等信息。对焊接工程的信息实行计算机化管理，保证作业的可追踪性，保证受检焊口一次合格率95%以上。

　　根据招标文件特殊要求，所有安装（现场组装的）高压焊口100%进行射线检验。

　　2.14 提高油循环施工工艺质量管理措施

　　施工前油系统管道除厂家提供的油管外，现场配制安装的油管全部进行彻底清扫，并进行酸洗、钝化

以清理管子内部铁锈、油垢和灰尘。无论厂供还是现场配制油管道安装，均严格按照油管道施工工艺要求严格施工。

　　管道施工严格按照施工责任制：有人施工、有人负责、有人监督，层层把关。严格按不锈钢管道的施工工艺，每一根管道均匀使用白布清理，管道对口前彻底清理管道内部杂物。

　　所有油管道安装前用压缩空气吹扫管道内部，确保管道内部清洁，无杂物。管道安装后立即将管道封闭，作到随时拆口，随时安装，安装后立即封闭。

　　管道对口焊接时，向管道内充入氮气进行保护。

　　抗燃油不锈钢管的切割均使用手工切割。不锈钢油管道焊接采用氩弧焊接工艺，抗燃油管件采用机制承插管件以控制管道施工焊接清洁度。

　　油系统管道安装完毕后，对各分系统进行油循环冲洗。条件允许用辅助蒸汽对顶轴油管路吹扫；待恢复管路后与润滑油系统一起冲洗。

　　在油系统循环前，先进行主油箱、冷油器、净化油箱、净化器的冲洗，先将这些设备本身冲洗干净，减少杂质进入系统。

　　为提高工作效率，缩短滤油时间，提高油的质量，采用YDC-700型大流量油冲洗净化装置进行汽轮发电机组油循环的冲洗工艺，采用精度为5μm的JL-200型精密过滤机进行油循环。

　　配合电加热器、振打管路；以及油箱中、轴承座内加装磁棒工艺。

　　采用分阶段、分系统合理冲洗、循环、粗过滤、精过滤及时清理油箱轴承座，确保油系统施工、冲洗、循环全方位把关。

　　采用GLJ-450型高精度滤油机，根据油循环不同阶段，分别采用高精过滤分别为20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的滤芯，进行精过滤，最终使油质清洁达到MOOG三级以上。

　　2.15 管道安装质量管理措施

　　主蒸气管道、给水管道、凝结水管、抽气管等在安装前要进行喷砂处理并用面团或布将内部清洗干净；最后用缩空气清除障碍物和遗留物。汽机调速油管、润滑油管必须进行酸洗钝化工作。

　　其它管道安装前，按要求对管道进行清洗、脱脂、内酸洗，保证内部清理干净，无杂物，并进行临时封堵。

　　所有的阀门在安装前根据国家的关规定和田甲方要求进行必要的阀门水压试验和必要的解体检查。

　　安装前认真检查法兰封面，不得有径向沟槽，气孔、裂纹。毛刺，安装前清理干净，保持并闭状态。

　　阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。

　　2.16 保证小径管工艺质量管理措施

　　在电厂汽、水、气及油等流体和测量及取样管道安装施工中，小管径（DN80以下）的管道设计深度不一，需要根据现场实际情况统筹考虑，合理规划，采取必要的技术措施保证小径管的工艺质量目标。

　　认真审核图纸及相关资料，领会设计意图，根据管道的用途充分考虑周围管道和设备的布置对小径管的影响，同时小径管应考虑布置在检修方便、不妨碍通道，不易受机械损伤、腐蚀和有较大震动的地方。

　　对于已给出安装布置图的小口径管道应严格按照设计图纸的要求进行施工，对于仅给出所需材质、规格及管线示意图等系统设计的小径管，应按功能和区域合理划分，集中布置，整体考虑，有针对性的进行现场二次设计。

　　采用CAD标准化制图，对管路的走向及尺寸进行定量的确定，按图施工，减少现场施工的随意性。

　　核对管道的材质是否和设计相符，对高温高压采用的合金和其他特殊材料的管材应进行光谱或其他的方法进行鉴定，保证所用管材符合设计要求。

　　管道在安装前应按等级进行清理，去除铁锈、脏物、油污等，保证达到清洁畅通，并临时封闭，减少对介质的二次污染，提高管内流动介质的清洁度。

　　所有管道联箱上开孔应在安装前采取机械方法进行，并对管道内部的残留物进行处理，确保管道内部的清洁。

　　管子采用机械或专用工具切割下料，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求。

　　支吊架采用机械下料、钻孔，严禁热切割，制作组合完后须刷防锈漆或电镀进行保护，安装时按规定的合理间距及生根方式固定，考虑管路的坡度要求合理调整支吊架，考虑导向支架或滑动支架的滑动面洁净易于管道的自由膨胀。

　　管路连接方式应根据介质的要求采用丝接、对接、套接等方法进行，对口时采用对口专用工具防止错口并保证对口间隙，满足焊接要求。

　　对成排管路上的阀门统一布置，风格一致，并使操作及检修方便。

　　管路安装时应考虑主设备、主管道的热膨胀或震动，设置必要的膨胀弯和减震装置，保护管路和连接的测量设备，管路根据管径的大小采用U型抱箍或Ω型镀锌卡子和支吊架进行固定。

　　制定严格的小管施工工艺纪律，使小管在排列顺序、间距、弯曲度、油漆及支吊架固定等内在和外在质量方面得到充分保证。

　　2.17 电缆敷设质量管理措施

　　在施工前，进行图纸会审，优化施工方案；组织施工技术交底，明确质量标准、工艺流程和操作规程；

　　对材料进行检查，内容包括：桥架的规格型号是否符合设计要求；外观是否平直无变形、焊接牢固；镀层是否完整，均匀一致，用测厚仪抽检锌层厚度是否一致；电缆的规格型号是否符合设计；端头密封严密情况；外观无压扁、裂痕；每轴电缆敷设前，必须检查绝缘，合格方可使用，并做好记录。

　　从电缆桥架下来的电缆应用套管全封闭，电缆敷设中，如电缆敷设长度过长需要接头时，应向甲方申请，甲方同意后方可实行，并做好接头地点记录。

　　电力电缆和控制电缆要分层敷设，以免电缆互相的干扰，造成控制设备误动作。电缆敷设自上到下依次为：

　　6KV电力电缆

　　380V电力电缆

　　220V电力电缆

　　弱电控制电缆

　　通信电缆

　　在施工过程中，编制电缆敷设卡，做到 "一线一卡"，控制电缆的敷设路径；电缆敷设时单根进行，边敷设、边整理、边固定绑扎，固定完成后进行下一根电缆敷设，保证电缆排列整齐；加强施工过程中的检查监督力度，增设电缆工程专职质量检查员，对电缆施工全过程进行质量跟踪；加强全面质量管理，严格执行PDCA循环，保证电缆工程的施工质量。

　　2.18 控制电缆接线质量管理措施

　　控制电缆的电缆头制作采用热塑头，热塑头长度定为60mm。安装时首先应整理好入盘柜的电缆应排列整齐、高度一致、编号清晰、避免交叉。根据电缆数量排列为一层或两层成水平或梯形，用正式卡子固定牢固，必须保证电缆排线不交叉、整齐、美观、检修维护方便。控制电缆的线芯用小铝带或易拉得扎成束，排成圆形或矩形。绑扎的位置应成水平或阶梯形，间距相等，各线束转弯或分动时应横平竖直，转角的高度一致。接入保护控制逻辑回路的控制电缆，当采用带有屏蔽层的电缆时，其屏蔽应在终端接地，接线完毕后要做全面检查和整理，使回路标号排列整齐标号一律朝外，确保接线正确，接线良好。

　　保证电缆二次接线整齐一致、准确率达100%。

　　2.19 厂用受电一次成功质量管理措施

　　提高电缆头制作工艺水平，参加电缆头制作人员，必须是全部经过技术培训并且是考核合格的。缆头制作安装过程中，要求环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，避免绝缘表面结露受潮，确保安装质量。接线端子选用密封端子，避免使用管材压制的端子，以防潮气进入线芯，并使用洗剂，清除表面油污。积极配合高压配电柜、高压电缆调试，试验合格，绝缘符合设计要求，防止受电过程中发生短路事故。

　　2.20 防雷接地质量管理措施

　　明敷接地线沿建筑物墙壁水平敷设时离地面距离为250-300mm，接地线与建筑物墙壁间的缝隙为10-15mm。跨建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。

　　室内接地线与厂区主接地网连接时，经有关单位验收合格后再回填土，未经验收不得回填。

　　接地体（线）的焊接采用搭接焊其塔接的长度符合下列要求：

　　扁钢为其宽度的2倍

　　圆钢为其直径的6倍

　　圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

　　扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

　　2.21 电气系统自动投入率达100%质量管理措施

　　保证二次接线合格率，设备起动前按照接线原理图检查二次回路的接线是否正确。并对二次回路绝缘进行检查，测定绝缘电阻，符合要求后进行转动试验。

　　检查验证CT回路不开路，PT回路不短路；

　　控制直流和动力直流不混淆。

　　积极配合系统调试，发现问题及时解决并处理。

　　2.22 热工仪表管安装质量管理措施

　　●在整个机组的热工安装过程中，仪表管的安装所占的比例较大，因此做好这项工作有着

重要意义。仪表管路按其作用可分为测量管路、取样管路、气源管路、伴热管路、排污及冷却管路等。仪表管的材质和规格的选用，敷设路线的选择，安装方法以及管路的严密性等直接影响测量的准确性。可通过采取下列措施来实现仪表管正确、美观的安装。

　　●仪表管安装前应按照下列顺序和方法进行检查。

　　管路材质和规格应符合设计要求并有检验合格证。

　　仪表管外表应无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷，不直的仪表管应调直。

　　一般仪表管可用蒸汽吹洗，或用净布浸已煤油（或汽油）用钢丝带着穿过。

　　●仪表管的弯制

　　仪表管的弯制，一般采用冷弯法，冷弯时，钢材的化学性能不变，且弯头整齐。仪表管的弯曲半径，对于金属管不小于其外径的3倍；对于塑料管不小于其外径的4.5倍。弯制后的仪表管管壁上应无裂纹、凹坑、皱褶等现象；管径的椭圆度不应超过10%。

　　●仪表管的固定

　　仪表管的固定，应使用可拆卸的卡子，用螺丝固定在支架上。成排敷设时，两仪表管间的净距应保持均匀，一般为仪表管本身的外径。卡子的形式与尺寸根据仪表管直径来决定，一般有单孔双管卡、单孔单管卡、双孔单管卡、U形管卡。

　　固定仪表管的支架可采用扁钢、角钢、槽钢制作，其形式和尺寸应根据现场实际情况来确定。

　　管路支架间的距离应尽量均匀。

　　无缝钢管水平敷设时为1～1.5米；垂直敷设时为1.5～2米。

　　不锈钢管、尼龙管、硬塑料管水平敷设时为0.5～0.7米；垂直敷设时为0.7～1米。

　　仪表管支架的定位、找正与安装，可按照下列步骤进行：

　　按照仪表管敷设的要求，选择仪表管的敷设路径和支架形式。

　　根据敷设仪表管的根数及关卡形式，计算出支架的宽度。

　　根据仪表管的坡度要求与倾斜方向，计算出各支架的高度。

　　根据计算的尺寸制作支架。

　　安装支架时，应按选择的路径和计算好的支架高度，先安装好始末端与转角出的支架。在两端的支架上拉线，然后逐个地安装中间部分的各支架。

　　各支架应做到横平竖直，固定牢固可靠。

　　●管路敷设的要求

　　仪表管在安装前核对型号、尺寸，并进行外观检查和内部清洗。

　　管路应按设计规定的位置敷设，如设计无规定时，可按下列原则根据现场具体情况而定：

　　仪表管应在尽量已最短的位置敷设。但对于蒸汽测量管路，为了使仪表管内有足够的凝结水，管路又不宜太短。

　　仪表管避免敷设在易受机械损伤、潮湿、腐蚀或有震动的场所，应敷设在便于维护的地方。

　　油管路敷设时应离开热表面，严禁平行布置在热表面的上部，油管路与热表面交叉时，间距一般不小于150毫米。

　　差压管路不应靠近热表面，其正、负管的环境温度应一致。

　　管路敷设时应考虑主设备的热膨胀。

　　管路应尽量集中敷设，其线路一般应与主体结构平行。

　　仪表管敷设线路应选择在不影响主体设备检修的地点。

　　仪表管不应直接敷设在地面上。

　　管路敷设时，应保持一定的坡度，一般应大于1：100，差压管路应大于1：12,其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水。

　　管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急剧和复杂的弯曲。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致。

　　管路敷设完毕后，应用水或空气进行冲洗，并应无漏焊、堵焊和错焊等现象。

　　管路应严密无泄陋。

　　管路严密性实验合格后，表面应涂防锈漆，高温管路用耐高温的防锈漆。露天敷设的汽水管应保温。

　　在完成热工仪表和仪表管的安装工作后，应在所有的仪表、仪表管的两端挂上标明编号、名称、用途及施工人的标示牌。

　　2.23 热工接线正确率达100%质量管理措施

　　电缆接线正确率100%是调试、试运工作的一个重要保证。电缆接线错误，不仅会给以后的工作带来不便，而且还有可能导致事故，接线正确率100%的问题提出以下几项措施。

　　审图。审接线图和电缆清册，看其接线图上有的电缆在电缆清册上是否有。要一根一根地审，如发现对不上的，应及时找设计院确定。其次审其原理图，看每根电缆所接在接线图上的线芯是否满足其原理要求。

　　敷设电缆正确。在放电缆之前，要编制电缆敷设清册，并写明敷设路径。电缆后及时填敷设记录。

　　接线、首先要对接线工进行上岗前的培训。强调接线正确的重要性及错误接线的危害性，提高接线工责任感。并通过操作技术培训及考核合格上岗，接线过程中要求按接线图穿线号，线号应用电子打号机打，要求整齐、清楚。接完线后，每根电缆应挂电缆标牌，电缆标牌用印字机打，要求清楚、美观、整齐。

　　复查校线保证接线正确率100%。校线时以一侧为主，另一侧用试灯顺序校对与此电缆有关的端子，至两侧试灯亮后，先记录此线芯，依此类推。

　　2.24 热工仪表、保护、自动投入率达100%质量管理措施

　　●测点开凿及取样安装

　　测点的开孔位置应能代表被测介质的真实参数及特征，测量、保护与自动控制用仪表的测点一般不合用一个测孔，用于自动控制系统的测孔应选择在前面。取样安装时，焊接由高压持证焊工施焊并做好记录。合金部位在安装前、后进行光谱分析、复查并做好记录。

　　●一次元件安装

　　一次元件安装便于操作和维护，能代表被测介质的真实参数，插入深度必须符合设计或规程、规范的要求，任何元件安装前必须经校验合格后方可安装并有校验报告。

　　●执行机构安装

　　执行机构安装牢固可靠，配制的拉杆长短适宜，执行机构的全过程与档板的全行程一致并成线性关系，开关方向一致并有明确标识，执行机构的拐臂与档板的拐臂安装在同一平面上，拉杆配制时应能使全行程的死区保证在1%以内。

　　●电动门及执行机构调试

　　调试前检查电动门及执行机构的位置，检查驱动电机的三相直阻及对地绝缘电阻，使其处于中间位置以防止顶门，检查控制回路，送电调试控制回路，在保证行程开关和力矩开关动作灵活可靠的前提下，送动力电源调试，调试时保证全行程。就地调完后把输入，输出接点查通，送上控制电源在DCS端子柜短接，模拟远控操作调试，并在端子柜侧用万用表测量是否有反馈信号，调试完毕后做好调试记录

　　2.25 成品保护措施

　　对已施工完成的建（构）筑物、设备、各种管道、电气、仪表、保温等实施保护：

　　（1）在已完工项目的建（构）筑物、设备和各种管道上再次施工，如开孔打洞、地锚生根、支吊架生根、系统修改、施焊、拆保温等，专业公司向工程科提出申请（附有保护措施）经批准后，方可施工。

　　（2）根据实际情况对已完项目进行保护，如已安装完设备用苫布或塑料布遮盖，已完工的地面用土工布、包装板等覆盖保护，已完工的楼梯台阶用包装板保护等。

　　（3）划分责任范围，施工单位监护好自己责任范围内的施工和已完项目，同时不损坏他人的劳动成果。及时组织工序交接工作，使责任由上道工序向下道工序转移，迫使下道工序施工对上道工序保护。

　　（4）成品保护做到以下几点：

　　明火作业要注意周围环境，有防护措施，防止熏烤建筑物、设备。防止乱写乱画，故意涂抹等不文明行为。对容易丢失（拆卸）的零部件，有防盗措施。对淋水作业，有专人监护，防止电气、仪表等设备受潮受湿。对易损坏成品，责任单位采取防护措施。对重要设备的存放就位，除责任单位采取措施外，派保安人员24小时监护。

　　（5）未经同意擅自施工或对已完工程损坏的单位或个人，依据《损坏已完工程罚款条例》给予经济处罚。

篇3：电力建设工程消除质量通病控制措施

　　电力建设工程消除质量通病的控制措施

　　1 消除回填土下沉质量通病措施

　　严格控制回填土选用的土料和土的取佳含水率；

　　填方必须分层铺土和压实，控制土的虚铺厚度；

　　不许在含水率过大的腐殖土、亚粘土、泥炭土、淤泥等原状土上填方；

　　填方前应对基底的橡皮土进行清理：翻晒、晾干后进行夯实；换土；用干土、生石灰粉等吸水性强的材料掺入，减少土的含水率。

　　2 消除混凝土质量通病措施

　　2.1大体积混凝土消除温度裂缝措施：

　　--选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥

　　--适当掺加UEA微膨胀剂

　　--混凝土外部保温，减少内外温差

　　--用电子测温仪，监测混凝土内部温度

　　2.2蜂窝：

　　混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；

　　按规定使用和移动振动器；

　　中途停歇后再浇筑时，新旧接缝范围要小心振捣；

　　模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密处应选择相应的石子粒径。

　　2.3露筋：

　　钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；

　　垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋挠度减少；

　　使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

　　2.4麻面：

　　模板应平整光滑；

　　模板安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂；

　　浇筑前对模板必须浇水湿润。

　　2.5孔洞：

　　混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好；

　　对钢筋较密的部位（梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度，并按照规程使用振动器。

　　2.6缝隙及夹渣：

　　浇注前，对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。

　　2.7墙柱底部缺陷（烂脚）

　　模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密；

　　防止侧板吊脚；

　　浇注混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。

　　3 消除地下变形缝（埋入式止水带）渗漏质量通病措施

　　变形缝防水所采用的止水带（片），必须保证完好无损，规格、型号、材质符合设计要求，并满足强度、延伸性、耐老化与耐酸碱性的等方面的要求；

　　埋设位置、埋置安装必须固定牢固，浇筑混凝土严禁挤压止水带，防止偏位变形；

　　浇筑混凝土时，要仔细操作，在钢筋过密的区域应采用细石混凝土浇筑以防止在止水带周围粗骨料集中；

　　埋设底板止水带时，要把止水带下部的混凝土振实，然后将铺设的止水带由中部向两侧挤压按实再浇筑上部混凝土；

　　止水带两翼的混凝土要严密牢固，特别是底板部位的止水带下面，混凝土振捣必须密实，不得留有施工缝。

　　4 消除砌筑砂浆的质量通病措施

　　严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间；

　　改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防曝晒、防风干的措施；

　　不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，做到随拌随用，防止沉底结硬；

　　推行"一块砖、一铲灰、一揉挤"的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法；

　　严禁干砖上墙。砌筑前应提前24小时浇水湿砖，水泅湿砖10mm深为宜。每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。

　　5 消除抹灰工程的质量通病措施

　　检查电气、结构、建筑及安装工程在抹灰部位的埋入件是否全部留设完毕，并且已经固定牢固；

　　应采取措施保证上部施工用水不致漏到抹灰的结构部位；

　　基层表面必须清扫干净，凹凸表面剔平凿毛。油污应予清除，孔洞应进行补抹，松动部位应予刨除；

　　底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同。中层砂浆标号不高于底层，底层砂浆标号不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题；

　　抹灰完毕，对抹灰表面进行洒水养护。

　　6 消除涂料花纹不均匀质量通病措施

　　配料

　　骨料、石屑，净砂或泡沫珍珠岩以及应采用同一品种，同一批号；

　　用料的配合比为水泥：骨料=1：0.5～1，掺入水泥重量20%107胶，再掺入水泥重量0.3%木质素磺酸钙；

　　聚合物水泥砂浆的稠度应控制在110mm～120mm以内；

　　各种颜料均应选用无机颜料，配制聚合物水泥砂浆时，应事先将水泥和颜料混合拌匀，严格掌握好材料的配合比，砂浆拌合后最好在2h内用完。

　　基层处理、清扫、浇水湿润后做抹灰饰面。

　　滚涂用的滚子为橡胶滚子，直径ф为40mm～50mm；长度为180mm～240mm；不滚子长度为120mm，用于不面积和阴阳角。

　　滚涂

　　滚涂工序必须紧跟抹灰工序施工。

　　采用干滚时，上下滚动一个来回再往下进行，遍数不宜过多，表面花纹均匀即可。严防因滚动遍数多而产生翻砂现象；

　　湿滚时，随滚随用滚子蘸水，并应注意控制饰层表面上的水量；滚子运行方向必须自上而下，使花纹自然向下，减少积尘污染；

　　在拉滚时，用力和动作的轻重、快慢要一致，并垂直墙面，紧拉，不得歪扭蛇行。应使花纹大小和分布方向均匀一致；滚光24h后，要喷一道增水剂。

　　7 消除屋面工程的质量通病措施

　　屋面的找平层材料、保温材料、防水材料必须符合设计要求。

　　●预防变形缝漏水的措施：

　　变形缝在屋檐部位应断开，卷材在断开处应有弯曲，以适应变形时延伸的可能；

　　变形缝基层应平整，并干铺卷材层，卷材层在缝口处应向上弯曲，以适应变形，在安装铁皮盖板时要注意顺流水方向搭接，并钉设牢固，接头、封口严密。

　　●预防山墙、女儿墙部位漏水的措施

　　山墙或女儿墙与屋面板之间用φ6mm拉结筋，间距不大于1.2m一根，山墙、女儿墙与屋面连接处按规定应做成圆弧形，圆弧形半径应根据卷材种类按规定选用；

　　垂直面与屋面之间的卷材应分层交叉搭接，上下层接缝应错开不小于30厘米。接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底；

　　砖墙卷材泛水收头，应在砖墙上留凹槽的上部应作防水处理，卷材收头也可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理；

　　墙体为混凝土时，卷材的收头可采用金属压条钉牢，并用密封材料封固。

　　●预防天沟漏水的措施

　　按设计和规范要求，在做天沟找平时，保证天沟纵向坡度不应小于1%，沟底水落差不超过200mm；

　　天沟应增铺附加层。采用防水涂膜作增强层；

　　落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度加大的尺寸，使雨水口处要比周围低20-30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5%，并应使用防水材料和附加层封闭严密。如使用防水涂料封闭，其厚度不得小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设球形罩或铁栅罩。

　　●卷材搭接处渗漏的预防措施

　　卷材与基层、卷材与卷材间必须粘结牢固。铺贴前应保证基层和卷材表面干燥，没有潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢；

　　要保证卷材搭接宽度和粘结力，各种卷材搭接宽度应符合规定的要求。为保证搭接尺寸，在已铺卷材上量好搭接宽度弹出粉线作为标准；

　　为了保证粘结力，搭接缝结合面必须干净，要清扫灰尘、污垢等，必要时需用煤油擦洗，否则不能粘牢，粘结剂必须与卷材性能配套，粘结剂的剥离强度和浸水后的保持率必须符合标准要求，粘结剂涂刷均匀，涂刷后粘合的间隔时间应根据粘结剂的性能和气温、湿度、风力等条件有关，必须正确控制，粘合面完全接触后经辊压后粘牢。

　　8 消除上下水、消防工程质量通病措施

　　必须按照设计或规范要求，选择合格的管材、器具及配件，如果有预制管段、管件、应妥善保管，防止损坏、破裂导致渗漏；

　　管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上；

　　隐蔽管道和给水、消防系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定；

　　给水管道、消防管道必须水压试验合格后方可涂刷防腐涂料

，然后才准许投入使用，并做好各种试验记录；

　　给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗；

　　截管时，切口必须平齐，并要清掉毛刺、飞边、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径；

　　管道安装接口必须牢固、严密。管道连接应采用螺纹连接，套制螺纹必须规整，并且无断丝、缺丝；

　　给水管道安装大于50mm的阀门时，均采用法兰连接。安装时，对口法兰应平行，间隙要均匀，垫片要平整，并且不得突入管内；

　　管道穿墙处设套管，套管与管道之间用油麻填塞；

　　管道卡子必须按作业指导书确定的标高进行安装；

　　消火栓箱体的几何尺寸和厚度尺寸必须符合现行技术标准的规定，箱体存度不得小于240mm、满足栓口朝外安装的技术规定；

　　消火栓箱体上部应设置过梁，防止箱体受压变形，而影响箱门的开启；

　　消火栓支管应从箱底预留孔位正确引入，不可随意改动。对双口接口的消火栓支管，应从箱体中部接入，两栓口与墙面互成45°角，单栓口与墙面互成90°，朝向箱外。

　　9 消除通风系统质量通病措施

　　风管的规格、尺寸必须符合设计要求；

　　圆风管下料时应用经过校正的方尺找方。圆风管两端口周长应用计算法求出。严格保持咬口宽度一致；

　　矩形风管下料后将风管相对面的两片重合起来，检查其尺寸的准确性。手工咬口时，首先先固定两端及中心部位，然后再进行均匀咬口；

　　风管与法兰周围缝隙用密封胶封闭。咬口开裂处用铆钉铆接后，再用密封胶封闭或焊接。

　　10 消除变压器漏油质量通病措施

　　目前国产变压器渗漏油现象仍较普遍，其密封是关键。容易产生渗漏油的部位主要有：油箱箱盖或钟罩法兰及封板联接螺栓处；充油套管；冷却装置及油管联接法兰、潜油泵；气体继电器；油管道阀门；器身本体焊缝；升高座电流互感器接线端子。

　　为防止变压器油渗漏，施工中应采取以下技术措施：检查所有法兰联接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合；法兰联接面应平整，并用酒精清洁；密封垫（圈）应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3；安装法兰紧固螺栓时应对角紧固，用力均匀一致，使用力矩扳手进行最后检查；必要时，与变压器生产厂家取得联系，用新垫（圈）替换用过的旧垫（圈）；变压器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受0.03Mpa压力，试验持续时间为24小时，检查各部件无渗漏。

　　11 消除阀门渗漏现象，保证阀门的严密性

　　阀门用力矩扳手进行自然连接，紧力均匀，不得强力对接。

　　阀门按要求进行解体检查和水压试验。

　　提高职工的质量意识，保证施工质量。

　　管道和设备的法兰间的密封衬垫，不得伸入管道和设备内，衬垫面应涂抹密封涂料，规范垫片的使用。

　　12 消除烟、风、煤系统漏风、漏烟、漏粉、漏灰质量通病措施

　　烟、风、煤、灰管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处等是产生漏风、漏烟、漏粉、漏灰的主要地方。

　　为了防止漏风、漏烟、漏粉、漏灰现象的发生，施工中采取的措施主要是保证管道法兰连接处、风门与管道连接处、设备及管道人孔门处、管道与阀门连接处法兰的结合面平整，密封垫使用正确，紧固螺栓受力均匀，丝扣漏出长度一致。

　　13 消除汽水系统漏水、漏汽质量通病措施

　　施工中汽水系统阀门的安装质量的好坏是杜绝汽水系统漏水、漏汽的关键。对于施工中的所有阀门在安装前必须进行解体检修，认真检查阀门的所有部件，主要是阀瓣和阀座的结合面是否良好，对于有缺陷的做研磨处理，处理不了的返厂更换。阀门检修完毕后再经水压试验合格后方可安装。

　　14 消除附属机械及设备跑、冒、滴、漏质量通病措施

　　附属机械及设备易发生跑、冒、滴、漏质量通病的地方较多，涉及面较广，跑、冒、滴、漏现象比较普遍，主要有：转动机械连接处、齿轮箱端盖处、设备检修人孔门处、冷却系统与设备连接处等。我们在设备安装前对设备进行严格的检查，尤其是易发生跑、冒、滴、漏现象的设备部件，安装时严把质量关，保证结合表面平整光洁，安装符合要求质量优良的密封垫，紧固螺栓安装正确受力均匀，保证其密封良好，杜绝跑、冒、滴、漏现象的发生。

　　15 消除保温施工质量通病措施

　　优化施工工序、制定合理工期，实现区域移交，严格执行保温开工会签制度，签发《保温施工开始通知单》之前，进行上、下道工序的交接检验和记录移交工作；

　　针对露天作业时，要认真有效地做好已保温的管道设备的防雨措施，对未能及时安装外护板的部分用三防油布盖好，防止保温材料受潮；

　　保温拼缝不得大于5mm，同层错缝，错层压缝，保温厚度偏差（+10～-5mm），材料绑扎松紧适度、间距按设计要求，硬质保温材料施工用软质材料塞缝严密；

　　高温管道和打口径垂直管道严格按照设计图纸要求设立膨胀缝和保温托架；

　　设计要求做成可拆卸形式的保温位置，要严格按规范要求与其他保温结构断开；

　　对弯头的保温外护板进行现场实测定型下料，确保每一片搭接量相同、圆弧过度自然、美观；

　　严禁施工人员踩踏保温外护板或将物件直接放置在外护板上。对易受污染的管道和设备，采用编织布包裹，并搭设隔离平台予以保护。

　　16 消除电缆敷设质量通病措施

　　6.16.1电缆桥架布置合理

　　根据设计院的电缆敷设图、电缆清册，结合机务设备、管道布置图，进行桥架的二次设计，使桥架的走向、层次以及电缆的布置合理有序。

　　将电缆清册、桥架的各种规格、数量、等级输入计算机，进行系统和部件汇总。

　　6.16.2电缆导管安装

　　保护管的材质及保护管的弯制要符合设计和工艺要求。

　　根据设计和现场的实际尺寸进行配置。管口无毛刺和尖锐棱角、连接牢固，排列整齐。管口禁止使用火焰切割及电焊焊接。

　　金属软管与电缆导管连接处宜采用力矩扳手紧固，保证设计要求的力矩值。

　　6.16.3电缆敷设

　　根据设计院电缆敷设图纸，进行电缆剖面图排列二次设计，并按照中、低压动力电缆、控制电缆，计算机和信号电缆、控制电缆统一组织敷设。

　　对于相同路径的动力、控制、热工电缆均统一组织敷设，并有专人负责指挥。每根电缆敷设完毕后及时进行整理。在桥架转弯处、竖井上下处及直线段每各一定距离均用绑扎带予以固定。

　　在电缆的起点、终点和沿途各个明显位置及时装设标志牌。

　　6.16.4电缆防火、封堵的部位及要求

　　电缆穿越楼板、建筑物墙体和设备的进出孔洞处。

　　每隔40米长度段的电缆桥架或电缆沟道部位。

　　每台不同机组之间或不同机组与功用系统的电缆间。

　　电缆防火封堵施工过程中，有专人监管，并做好记录，以防漏封。

　　6.16.5二次接线正确率及外观工艺的控制

　　二次接线的回路标识（接线标牌）采用圆形塑料套管，标识字体由专用打印机打印而成，套管长度为30mm。

　　二次小线接入端子排的形式为：在接线小线长度最高点处约50mm的盘内排列转弯处折成直角，并且在端处开始分线，保证二次小线的统一和有序。

　　6.16.6电缆头制作

　　电缆头的材料为热缩管，热缩管的长度为60mm，不同的电缆规格，使用相应规格的热缩管。

　　电缆头距端子排长度在同一类型的盘内要保持一致，电缆芯线的捆扎使用聚乙烯扎带。每隔100mm捆扎一根绑扎带。

　　屏蔽线是单根铜线时用塑料套管套好集中接地；屏蔽线是网线时，在电缆头处焊接一根单芯铜线再套塑料管后集中接地。

　　17 消除管道系统内部清洁度质量通病措施

　　高温、高压蒸汽钢管采用管内喷射钢丸清理内壁的工艺。

　　中、低压汽、水钢管采用酸洗清理工艺。

　　所有抽汽管道和小汽机排汽管道在安装前，都要进行除锈喷砂处理，并用面团清理干净。

　　受热面安装前，管子必须进行100%通球试验，联箱内部清理干净，检查完毕，所有管口要进行封闭工作。在安装对口前，不得随意打开管口。

　　汽水管路安装前，检查管内是否清洁，用钢丝拖拉其内部后，用压缩空气或蒸汽进行吹扫，用专用封盖及时封堵。

　　所有液压油管道、仪表管道安装前需用油浸布条拉一遍；

　　仪表管、抗燃油管都采用套头氩弧焊接，安装前应对上述25%管子进行打压试验。

　　油管道采

用二次组装法施工工艺，即预组装配置和最后安装二步进行。二次安装过程中对每组管件作内壁酸洗。抗燃油管应进行100%探伤，润滑油管进行100%探伤。

　　过热器联箱安装前应进行内窥镜检查。

　　对于附属小管路的安装，管子在下料煨弯前，仔细检查管内有无杂物。下料时禁止用火焰切割，安装对口前，必须确保管口的封闭，防止杂物掉入。

　　18 消除支吊架安装质量通病措施

　　支吊架的根部、管部、连接件等进行工厂化加工制造，如：型钢、钢板、孔洞的下料工作均采用机械加工。

　　支吊架的修改工作，可遵循相关设计标准、工艺导则、以及支吊架设计手册来进行。修改内容的实施必须形成文字，并由经授权人员的批准。

　　支吊架根部焊接，焊缝高度正确、环缝满焊。

　　连接件的连接螺纹均露出连接体3~4齿牙，且连接螺母均留出足够的调整余量。

　　检查管系内的所有支吊架根部吊点与管部吊点吊杆的垂直度是否符合施工图纸的技术标准。其总体布置要做到整齐有序、工艺美观，标识一致。

　　严格按照支吊架安装的工艺顺序：支吊架根部位置确定→支吊架根部安装支吊架组件安装（连接件、弹簧、管部件）→管件吊装→支吊架管部与管件一次安装调整定位。

　　弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。

　　滑动支吊架的滑动面和管道支托的接触面应平整，要保证滑动支架的注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种情况下都应满足功能要求。

　　支架灌浆面应高于支架底座板面，支架灌浆强度没有达到80%前，禁止承重和震动。

　　支吊架的安装必须按照管道安装的性质作一次调整，即临时安装调整、冷态调整和热态调整。同时每次调整后做好施工技术记录。

　　19 消除不规范接地的质量通病措施

　　区分各类接地网，做出不同标识。

　　根据电气、热工不同设备的接地要求，接入各不相同的接地网，并指派专人检查、校核，防止错接。

　　接地位置及接地点必须醒目且选在容易检查到的地方。

　　厂区主干接地网的埋设要符合规范要求，搭接焊的部位采用三面焊接，并涂刷防腐漆，做好隐蔽记录，明确标出引出点和接头的位置。

　　室内安装的接地线与墙壁距离在5～10mm之间，并用螺栓固定牢固。

　　明敷接地线安装完毕后，要刷黄绿相间的接地标识。

　　定期检查、测试接地电阻。发现问题及时处理，并形成文字报告。

　　20 消除照明安装质量通病措施

　　施工操作由取得上岗证、技术熟练的专业电工进行。

　　严格按照GB50303-20**《建筑电气工程施工质量验收规范》进行施工。

　　穿线管均采用钢管，弯制采用机弯，以统一半径和弧度。

　　成排灯具安装施工时先弹线、定位而后进行安装。

　　明敷管卡子固定间距均匀，统一弹好基准线用盒尺测距划线后施工。

　　同一建筑物、构筑物的开关、插座采用同一系列的产品，且安装高度一致，开关的断开位置一致，操作灵活、接触可靠。

　　安装在同一处的照明箱采用同一系列的产品，安装高度要一致，要用专门的接地螺丝压接。

　　照明系统施工完后，对安装质量逐一进行检查验收，符合标准要求后方可正式投入，未正式移交前设专人进行运行维护，确保移交照明投入率100%。

　　21 消除防污染的质量通病措施

　　辅机预检修安排在厂房外指定区域进行。

　　放工场所按区域设置废矿物油及伴生物、废油漆及生物、废金属、等专用存放在点和器具，专人负责定期清理。

　　采用铺设橡胶板、塑料板、木板等方式防止地坪污染及损坏，附加围栅、屏障将重点施工区与其它区域隔开。

　　电气及热工表盘安装就位后，外贴塑料薄膜或尼龙彩条布，直至投入使用或安装、土建工作全部结束后才能去除，对其它设备也可参照此方法加罩保护膜。

　　无防护、隔离措施的项目不准开工。有专人巡视检查，发现问题及时安排处理及采取防范措施。