学生公寓钢筋工程质量通病防治措施

　　学生公寓钢筋工程质量通病防治措施

　　一）预防钢筋材性的缺陷的措施

　　（1）严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。

　　（2）发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。

　　（3）重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。需要在现场存放较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。

　　（4）不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

　　二）预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施

　　（1）梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。

　　（2）严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。

　　（3）负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。

　　（4）板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。

　　（5）对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。

　　（6）钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人"看钢筋"，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。三）预防柱内纵向受力钢筋移位的措施

　　（1）下柱伸出柱顶部分钢筋至小应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋缩小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。

　　（2）上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。

　　（3）柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。

　　（4）浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落，

　　四）预防混凝土保护层厚度不够的措施

　　（1）、水泥垫块

　　①施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按级配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。

　　②垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。

　　③垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。

　　（2）浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。

　　（3）严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量检验评定标准的规定。

　　（4）混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。五）预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施

　　（1）箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在统长纵筋上划线，然后按线距摆开。

　　（2）梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。

　　（3）梁受拉区好有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。

　　（4）认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。

　　（5）认真操作、纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。

　　六）预防钢筋接头和锚固的缺陷的措施

　　（1）分清受拉区、受压区中"同一截面"内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。

　　（2）认真交底，认真操作。

　　（3）焊接机械，、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证止岗。

　　七）预防节点处钢筋布置不合理的措施

　　（1）现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下皮，次梁负弯矩钢筋中间，板钢筋在上面，双向板较小跨

　　度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。

　　（2）连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断、接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。

　　（3）现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。

　　（4）锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。

　　（5）所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。

采编：www.pmceo.cOm

篇2：钢筋工程防止质量通病措施(2)

　　钢筋工程防止质量通病措施（二）

　　1. 钢筋加工：

　　(1)钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差 情况，确定调整或返工。

　　(2)钢筋成形尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯 曲。

　　2.钢筋绑扎与安装

　　(1)钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢 筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　(2)马凳铁高度及保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板 悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　(3)钢筋骨架入模时用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各 钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　(4)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时钢丝应绑成八字形。发 现箍筋遗漏、间距不对要及时调整。

　　(5)柱子箍筋接头无错开放置，绑扎后要先检查；绑扎完成后再检查，若有 错误应即纠正。

　　(6)浇筑混凝土时，现浇板负筋位置出现位移应及时调整。

篇3：钢筋工程质量通病防治措施

　　钢筋工程质量通病防治措施

　　1）竖向钢筋偏位质量通病的防治措施

　　（1）在立框架柱模板支撑系统前，宜在现浇混凝土楼面上预埋φ12的钢筋头或φ48的短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。

　　（2）图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。

　　（3）在梁柱节点钢筋密集处，在柱与梁顶交界处，扎筋时给框架柱增加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于@500的箍筋，确保节点处柱筋在浇磔时不会发生偏位。

　　（4）加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或整料斗的砼直接灌注到柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。

　　（5）在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的托筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。

　　2）钢筋加工

　　（1）钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　（2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　3）钢筋绑扎与安装

　　（1）钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

　　（2）保护层砂浆垫块应准确，垫块步距取800×800，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　（3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。

　　（4）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查：绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　（5）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

　　4）电渣压力焊

　　（1）在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺进，要立即趁还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。

　　电渣压力焊焊接工艺适用于直径22-40mm的I级、II级钢筋的焊接，当采用其他品种、规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验、鉴定后方可采用。焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

　　（2）焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

　　（3）接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；

　　焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

　　（4）咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压入熔池中，或压入浓度不够；停机太晚，通电时间过长。

　　未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量；

　　焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

　　（5）焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏正一边。

　　（6）气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量的气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　（7）钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

　　（8）夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣无法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动；顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　（9）成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄露，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

篇4：钢筋工程质量通病防治措施

　　钢筋工程质量通病的防治措施

　　（一）钢筋加工

　　A、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。

　　B、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。

　　（二）钢筋绑扎与安装

　　A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。

　　B、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

　　C、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用"扁担"起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

　　D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。

　　E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。

　　F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。

　　G、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型，避免闪光焊工程质量通病。

　　（三）对焊焊接

　　表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。

　　（四）电弧焊

　　A、焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。

　　B、根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

　　C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。

　　D、焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。

　　E、钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：

　　①、对称施焊，

　　②、分层轮流施焊，

　　③、选择合理的焊接顺序。

　　（五）电渣压力焊

　　A、在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合个良。在焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1～2分钟后卸下夹具。

　　B、电渣压力焊焊接工艺适用于直径16～40mm的Ⅰ级、Ⅱ级钢筋的焊接，当采用其他品种。规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验。鉴定后方可采用。

　　C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。

　　D、焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。

　　E、接头偏心和倾斜：主要原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长期使用磨损，造成上下不同心。

　　F、咬边：主要发生于钢筋。主要原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。

　　G、未溶合：主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。

　　H、焊包不匀：焊包有两种情况，一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，一边大一边小，小的一面其高不足2mm，另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四周分布不匀或采用铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。

　　I、气孔：主要原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　J、钢筋表面烧伤：主要原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不干净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。

　　K、夹渣：主要原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形hRft9熔渣粘度人，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗入溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。

　　L、成型不良：主要原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出的熔化金属容易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。

篇5：钢筋工程常见质量通病防治专项措施

　　钢筋工程常见质量通病防治专项措施

　　(1)钢筋加工

　　问题一：梁钢筋的箍筋加工末端平直长度过长或过短

　　原因分析：下料时未考虑弯曲调整值。

　　预防及纠正措施：a、料表必须经技术负责人审核；b、箍筋按量外包尺寸下料长度为（b+h）*2-3*2d+2*11.9d。

　　(针对每一问题均有责任人、监督人、考核人，以下从略)。

　　(2)电渣压力焊

　　问题一：轴线偏移、接头弯折

　　预防及纠正措施：a、钢筋端部挺直，否则及时更换刀片；b、正确安装夹具和钢筋，上口派专人扶正；c、及时更换或修理已变形的甲极钳口。

　　预防及纠正措施：a、保证钢筋端部平直；b、装焊剂时钢筋四周均匀一致回收使用的焊剂应除去杂质；c、控制电弧电压在40-45V，减少偏弧现象；d、石棉垫片装严，防止焊剂泄露，避免溶池金属局部流失。

　　问题三：气孔、夹渣

　　预防及纠正措施：a、缩短电渣过程通常控制在3-4秒；b、及时顶压。

　　(3)钢筋绑扎

　　问题一：竖向钢筋保护层厚度不标准，间距不均匀

　　原因分析：1)操作人员绑扎时凭感觉；2)砼浇筑时碰动钢筋，护筋人员责任心不强；3)墙体砼垫块在模板安装时碰落。

　　预防及纠正措施：a、柱筋焊接前，先检查柱筋是否偏位，若偏位按下图示处理(其图中C表示偏位距离)b、柱筋绑扎时，通过柱内箍将柱筋初步调匀定位，待柱筋绑完后于板上口位置绑扎一个定位箍筋，并于梁(板)底位置上10cm处绑扎定位卡；c、边绑扎、边吊线检查其垂直度、扭转情况，及时调整，否则将上口四边用10#铁丝固定其正确位置；d、梁筋在柱内穿行时，梁筋于柱筋内侧通过时若梁外边与柱外边平齐，则应先将梁筋骨架在梁柱接头处缩小梁宽度断面，严禁将柱筋外移；e、梁柱接头关模完毕后于四个大角位置用25厚垫块柱角筋垫好，保证其正确位置。f、竖向钢筋在砼浇筑板面以上10cm位置处绑扎定位卡。

　　问题二：钢筋锚固长度(延伸长度)不准确

　　原因分析：1)操作人员未接受技术交底对钢筋锚固长度不清楚；

　　2)操作时不认真，随意性强；3)下料长度有误。

　　预防及纠正措施：a、料表必须先由专业工长校对，技术负责人审核后方可下料；b、该工程中钢筋锚固长度除注明外均为48d。

　　问题三：板筋间距、上下层之间净距控制不准确

　　原因分析：1)绑扎时未划等分线；2)绑扎过程中施工组织不合理，相互干扰、破坏；3)成品保护观念不强；4)无控制措施。

　　预防及纠正措施：a、合理安排施工顺序，底筋绑扎前画线、完后给预留预埋布管人员留出时间安装管线，完后方绑扎面筋；b、双排筋之间用中12"之"字形钢筋按1.5m间距支垫；c、砼浇筑期间搭设专人走道，禁止操作人员及值班人员随意在钢筋上踩；d、由项目统一安排责任心强的人员值班。

　　问题四：柱筋焊接接头位置错开不符合要求

　　原因分析：1)管理及操作人员对同一个区段概念不理解；2)柱筋错开接头后电渣焊接完毕，因现场取样或检查不合格而切割一段，致使与相邻钢筋错开接头长度不够或距楼面高度不符合要求。

　　预防及纠正措施：a、同一个区段系指在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的范围，同一根钢筋不得有两个接头，如下图示(电弧焊接头同)；b、出现上述情况在楼面砼浇筑前插入钢筋露出长度符合要求即：柱纵筋为4根时可在同一截面连接，多余4根时，焊接接头错开：50％纵筋距相应楼面高度为Un／6(Hn为柱净高)、hc(柱截面长边尺寸)中取大值；另50％距第一截面为不少于875mm(因柱筋均为ф25)。