玻璃幕墙工程质量重点控制点

　　玻璃幕墙工程质量重点控制点

　　1．根据公司质量保证手册中对特殊过程的控制规定，本工程采用样板施工引路的施工方法。所有样板施工、玻璃板块来料、幕墙交接收口、点式玻璃幕墙施工为关键工序。因此，应作为重点制定施工作业指导书和施工方案，并从以下几方面进行严格控制。

　　（1）凡是钢材均应有材质证明书或试验报告单，并须做原材复试，焊条应有合格证。

　　（2）电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应经常进行安全生产教育，防止发生烧伤、触电、火灾等事故。

　　（3）材料必须有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。

　　（4）材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源的部位。

　　（5）施工完毕应作相试验，并联系业主、监理共同进行验收，验收层高度、厚度及是否有现象。

　　（6）与总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方可以样板间为标准进行大面积施工。

　　（7）此外，还应从以下几方面加以管理。

　　①关键工序或特殊过程施工前，必须由技术人员结合规范与实际进行详细的技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工具备的条件、施工顺序、操作工艺、质量标准。

　　②关键工序或特殊过程施工前，施工队必须作好充分的施工准备，技术、质量、生产负责人必须严格进行检查，具备施工条件后方可进行施工。

　　③进行关键工序或特殊过程施工的操作人员必须持证上岗，必须服从管理人员指挥，严格按照技术交底进行施工。

　　④关键工序或特殊过程使用的原材料必须由我公司认可的合格供应商供应，现场质量检查员配合材料主管作好材料进场检验工作，不合格或无质量证明等相关资料的材料不许进场。合格材料或有质量证明资料的材料，应及时向监理报验，并按照要求进行现场取样复试。

　　⑤关键工序或特殊过程施工中使用的设备仪器，必须按照计量要求进行校验，校验合格后的仪器方可使用。项目部质检员对关键工序施工进行临场旁站、现场监控，以确保合格的过程，并保存记录。

　　⑥各施工队技术、质量人员应根据特殊过程施工情况，按照ISO9001程序作好《特殊过程施工记录》。

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篇2：玻璃幕墙工程质量奖惩制度

　　玻璃幕墙工程质量奖惩制度

　　引入激励机制，奖优罚劣，惩前毖后，促进管理，保证工程质量。本办法依据《北京市建设工程条例》、国家规范、规程、技术标准及上级主管部门的奖罚规定，结合本公司实际情况制定。

　　1.工程质量处罚规定

　　（1）对发生一般以上质量事故施工队及责任人按建设部相关规定予以处罚或追究刑事责任。

　　（2）对因质量问题业主、监理或上级单位给予通报或罚款等，公司对项目部及施工队各处以500-2000元罚款。

　　（3）未按计划实现优质目标的工程连最低限-质量优良都达不到的（除不可抗拒因素外），罚责任施工队工程款。

　　2.质量管理处罚规定

　　（1）质量部、项目部质检员签发工程质量监察通知书后，施工队未按要求整改者，对施工队处以1000元以上罚款。若还不按要求整改，给予该分项工程停工处理。

　　（2）项目开工前，质量目标计划同施组一起报质量部，若项目开工半个月后质量目标计划仍未完成，则每推迟一周，罚款主任工程师200元。

　　（3）分管项目的质检员若不按时上报质量报表或报表内容不真实，弄虚作假者，除在月度考核中对该项扣分外，对其进行200元罚款。

　　（4）质检员应积极主动地参加由生产负责人组织的"三检"（自检、交接检、专检）。公司在月度考核中发现质检员没有按"三检"要求进行检查，发现一项，除在月度考核中扣分外，还将对项目部处以200元以上罚款。并对质检员处以100元罚款。

　　（5）专职质检员由于工作失职发生错检、误检、漏检而造成质量事故返工或较大损失者；不及时整理相关质量记录，处以200-1000元罚款。

　　（6）质量保证资料不齐全，资料填写不符合要求，归档不及时；各部位验收单、试验资料及材料合格证缺项较多；严重不合格处理无结论；资料涂改和出具假资料弄虚作假者，对有关人员处以100~500元罚款。

　　3.工程质量奖、罚程序

　　（1）质量奖励基金的来源：公司提留奖励基金。

　　（2）质量部每月8日将项目部发生的奖、罚款单收集，交财务部执行。对施工队的罚款必须及时兑现，对项目部的罚款在当月内兑现。

　　（3）质量计划实现后，质量部根据相关规定及工程实际情况计算出奖励金额报主任工程师批准，由受奖劳务队伍到公司财务领取奖金。

　　（4）公司及项目部做到奖、罚落实到人，公正合理，起到促进作用。

　　（5）主任工程师对工程质量奖罚进行监督检查。

篇3：幕墙安装控制工程质量检测方法

　　幕墙安装控制工程质量的检测方法

　　一、检验验收设备的配备

　　工程施工过程应质量检验控制工作，因而本工程施工过程拟配置以下检验验收设备：

　　现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏，损坏的计量器必须及时申报修理调换，不得带病工作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

　　二、钢结构材质、支座检测

　　1、钢结构材质检测

　　钢管桁架构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。

　　2、钢结构安装支座检测

　　交接轴线控制点和标高基准点，布设桁架位轴线和定位标高。复测支座的定位标高、做好记录。如误差超出规范允许范围应及时校正。验收合格后方可进入钢架的吊装。当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。

　　三、钢桁架拼装检测

　　1、直线度检查

　　桁架下弦杆中心线为一直线，把桁架放在检测平台上，用水准仪在平台上设控制线，在桁架中心弹线，钢尺检查偏差不大于3.0mm。

　　2、节点控制

　　用钢尺检查轴线交点错位，偏差小于3.0mm。

　　3、焊接组装偏差

　　钢尺检查间隙偏差±1.0mm；缝隙1.5mm；中心偏移±2.0mm；高度、宽度±2.0mm。

　　四、钢桁架吊装检测技术

　　1、钢桁架标高控制

　　安装前用水准仪架设在合适楼层，将标高控制点测设在柱侧面。桁架上各点的标高据此检查校正。

　　2、安装精度要求及检测技术

　　根据工程施工质量要求高的特点，采用激光经纬仪进行钢结构安装过程的监控。工程所用钢卷尺，检定后均应达到国家一级品要求。

　　3、桁架就位质量检测

　　根据支座控制点的标高，利用水准仪测几个点的标高，以控制整榀桁架的平面。下挠变形观测检测通过对桁架吊离胎架前，控制点标高及高空就位后上述各点的标高变化的观测，测定桁架变形情况。

　　4、桁架的安装校正

　　钢桁架连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的轴线偏差以及标高偏差进行校正。当一片区的桁架吊完后，对这该区的桁架再进行整体测量校正。

　　5、安装质量控制目标

　　项目允许偏差（mm）项目内控目标（mm）

　　支座左右偏差e≤5e≤5

　　支座标高偏差-3.0≤e≤3.0-3.0≤e≤3.0

　　桁架跨中垂直度e≤H/250 且e≤15e≤8

　　桁架间距-10≤e≤10-8≤e≤8

　　桁架侧向弯曲H/1000 ≤10e≤8

　　五、钢结构焊接检测

　　1、外观检查：所有焊缝都按规范JBJ81-20** 或相关规范检查，钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。外观检查记录由项目质检员保存。

　　2、超声波检测

　　对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。超声波检查按国家规范JBJ81-20** 和GB11345-89 相关规定进行质量检验证明。所有超声波检验都应填写超声波检验记录表。

　　3、焊缝检验的范围

　　（1）外观检查所有焊缝

　　（2）无损检验：全熔透对接焊缝100%超声波检验。

　　（3）选择受检焊缝

　　对要求少于100%检验，在开始检验前的焊缝，对受检焊缝的抽样要征得工程监理的同意。当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头。如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验，如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

　　4、钢结构焊缝超声波检测

　　钢结构焊缝的质量检测应采用超声波探伤仪进行检测。钢管对接焊缝的超声波探伤应按《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的有关规定进行。

　　（1）对工厂焊接的角焊缝进行磁粉探险伤，抽签率为10%；对所有杆件的对接焊缝进行超声波探伤，抽签率为100%；对其它一般熔透焊缝进行超声波探险伤，抽签率为每条焊缝的20%，并且不得少于200mm；板材厚度小于9mm 的角焊缝进行磁粉探伤，抽签率为20%。

　　（2）探伤标准按GB11345-89 要求检验，焊缝评定等级为BⅡ级。低合金钢的无损探伤应在焊接完成24 小时后进行。

　　（3）局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不小于200mm，如仍发

　　现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行100%的探伤。

　　六、钢结构涂层检测

　　钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过《钢结构工程施工及验收规范》的要求。每涂完一道应用漆膜测厚仪测定干膜的厚度，涂装完毕后必须测定总厚度。按1～3 ㎡测一个点，80%以上测点的膜厚值须达到规定值，否则补涂或加涂一道。

　　七、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条检测

　　1、对玻璃、铝材的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。

　　2、玻璃、铝材、结构胶、密封胶、嵌缝胶条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。

　　3、结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。

　　4、玻璃幕墙支撑系统中的关键部件：钢爪、扣件等，其质量性能的好坏对整个玻璃幕墙质量有非常大的影响，其质量须通过试验进行检测。

　　八、幕墙安装检测

　　幕墙打胶完毕后，进行检测验收，验收标准（JGS102-20**），内容如下：

　　1、玻璃安装误差符合设计图纸的规范要求；

　　2、打胶质量；胶厚为8～10mm，表面平滑，无气泡。

　　3、渗水试验；以4L/min·㎡的淋水量在15min 内没有水渗入。

　　4、清洁程度。

　　九、幕墙物理性能试验

　　1、试验样板选取

　　为确保玻璃幕墙物理性能达到JG3035-1996 标准中П 级等级要求及其各项技术要求。在施工前，根据玻璃幕墙的结构特点及结构形式，选取一个标准单元进行幕墙性能试验。

　　2、试验内容

　　幕墙性能试验主要进行雨水渗漏性能试验、空气渗漏性能试验、风压性能试验及平面内变形能力性能试验等试验项目。

　　3、试验采用标准

　　《建筑幕墙风压变形检测方法》 GB/T 15227-94

　　《建筑幕墙雨水渗透性能检测法》 GB/T 15228-94

　　《建筑幕墙空气渗透性能检测法》 GB/T 15226-94

　　《建筑幕墙物理性能分级》 GB/T15225-94

　　4、试件制作

　　试验所用试件的尺寸应与实际幕墙尺寸相同，所用材料、连接方式及安装工艺也应与实际幕墙相同，并应包括幕墙有代表性的节点构造和固定点构造。试件的制作及安装由参与本次施工的施工队伍负责进行，既检验了他们的施工质量，又使他们得到了一次很好的实战演练，加深了他们对幕墙施工安装各工序、要点的理解掌握。

　　十、现场检测

　　1、项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制定检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　2、项目质量负责人应复验关键的记录和其他有关检验记录以及材料证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　项目总工如应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。检验设备应具备足够和可靠性，在使用前要校准和维修。质检员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

篇4：幕墙控制工程质量检测试验措施

　　幕墙控制工程质量的检测试验措施

　　为确保工程质量，在幕墙加工制作及安装施工过程中应采取多种检测试验措施：

　　1、项目组织机构中，设置专门的质量安全管理部，专门负责检测试验措施和制定、实施及工程质量的把关。

　　2、把好原材料的质量关，所有采购回厂的原材料在使用前应开箱检验，检查合格证及质量保证书，并对批量材料随机抽样检验合格后才能入仓。在使用过程中，则按100％重复检测，必要时应取样送至法定机构复检。

　　3、各种测量仪器、仪表、器具都应在使用前做计量检测，并取得计量合格证，保证检测数据合法有效准确和可信，检查各特殊工种及试验人员是否持有效合法合格操作证。

　　4、检验下列报告，缺一不能施工：

　　a、工艺评定、工艺试验报告

　　b、主要钢材出厂合格证和复检报告

　　c、焊条检验试验报告

　　d、焊接工艺评定报告及焊接工艺卡

　　e、各种测量计量仪器检测报告等

　　f、焊缝探伤报告

　　g、上道工序测量合格报告等

　　5、对幕墙结构必须按1：1 施工安装实物样板在试验室进行物理性能检测，当检测结果证明满足国家标准要求时才可进行正式施工。

　　6、在幕墙构件加工过程中各工序均实行"自检"、"互检"、"专检"在三检制度，确保每道工序向下道工序输送100％合格半成品。在幕墙现场安装过程中，同样对各工序均实行"自检"、"互检"、"专检"三检制度，确保各工序一次成优。

　　7、幕墙结构安装完成后，应全部进行防雷测试，确保幕墙构件与主体结构的防雷地导线能够可靠连通。

　　8、委托法定的检测机构对安装好的幕墙进行现场淋水试验，以检测幕墙实际的水密性。

篇5：幕墙工程质量保证体系

　　幕墙工程质量保证体系

　　一、质量管理目标

　　1、坚决贯彻执行"坚持质量标准，视质量为生命，提供优质质量，确保业主满意"质量方针，确保达到优质工程的管理目标。

　　2、质量管理目标管理网络

　　二、质量保证体系

　　1、建立和健全以总工程师为首的公司质量保证体系，施工现场建立以项目经理为首的质量保证体系，开展质量动态管理，全面控制工程质量。项目上配备专职质量检查员，对全过程实行控制。

　　2、全面提高施工人员和操作人员的质量意识，全面贯彻"谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量"的原则，推行全面质量管理，建立一个从施工项目经理到生产班组人员的质量管理网络，实行工程质量的岗位责任制并采用必要的经济手段来辅助岗位责任制的实施。

　　3、质量保证体系的运行

　　三、质量管理制度及保证措施

　　1、质量管理制度

　　（1）坚持图纸会审及技术交底制度，坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门针对项目及分项工程的结构特点、技术要求编制施工组织设计、施工技术作业指导书。

　　（2）严格按照设计图纸及有关施工技术规范要求施工，建立实行自检、互检、交接检制度，自检要做到有文字记录，隐蔽工程有项目总工程师组织工长、质量检查员、班组长检查，并做较详细的文字记录。

　　（3）建立质量监督人员的质量权威性，实行质量监督人员的一票否决权，对于现场不按国家现行施工与验收规范、操作规程、施工方案的要求施工，有损于工程质量的情况，质量监督人员有权停止其继续施工。

　　（4）认真贯彻执行岗位责任制，施工项目的各个岗位责任人应切实履行自身岗位责任，确保施工质量。

　　（5）在项目的施工过程中，全体施工作业人员在施工过程中应服从甲方、设计、监理、总包等质量管理部门及项目经理部对工程项目质量的监督。

　　2、质量管理措施

　　（1）实行工程质量目标管理，进行质量目标分解，把工程质量责任落实到个部门及人员，层层落实，明确责任，制定措施，层层展开，使全体作业人员在生产的全过程用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

　　（2）开展质量管理QC 小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC 成果的总结工作，建立QC 小组与各工序小组的质量控制网络。

　　（3）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握质量动态，全面控制工程质量。

　　（4）采取各种不同途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，是全体作业人员树立"质量第一"和"为用户服务"的观点，以作业人员的工作质量来保证工程的产品质量。

　　（5）严格工程管理，项目经理部设立专职人员负责管理工程技术资料、质量评定资料、隐蔽验收记录、质量保证资料等工程技术资料管理工作。

　　（6）推行"样板开路"，以点带面推动创优活动的开展，根据样板的质量状况，找出质量问题的关键，制定工程质量控制点。

　　3、质量管理组织

　　四、针对性质量措施

　　1、材料质控措施

　　（1）在签订材料供销合同时，应仔细了解招标文件、设计要求，国家规范及标准对原材料的要求，包括材质、数量、规格、型号、产地、生产厂家、等级、技术条件、标志等要求。

　　（2）签订合同应按ISO9001 规定的程序进行合同评审，以确保合同内容符合技术、设计、生产工艺等要求。签订合同后应及时跟踪合同内容的进展情况，及时了解市场，收集反馈信息，并经常派人到生产厂家了解该工程材料的生产状态。

　　（3）所有原材料在生产厂家出厂前必须有法定机构的合格性检测报告，对于合同中规定有特殊要求的还要满足这些要求，原材料应按相应国家标准规定进行标志，包装和运输。

　　（4）材料进场必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证进行质量和数量的验收，产品合格证书、质量保证资料及复检报告提交审查。原材料到达公司后，按ISO9001 规定的程序进行入仓检验。

　　（5）进库材料应建立台帐，记录领发情况；严格领料制度，避免浪费；严格代用制度，严禁私自代用。进入现场的材料按施工平面图规定的位置、按品种、规格集中堆放，并加以标识及保护，有防雨、防火、防盗、防变质、防损坏措施。

　　2、施工过程质量保证措施

　　（1）工程测量放线落实复检、校核制度，并且贯串于整个安装过程。放线专人负责。总工程师、施工员、质安员三者进行复核，施工中拉通线，吊重锤控制安装位置。

　　（2）为确保幕墙面整体观感，应严格控制幕墙各部件安装质量，同时尽量将原有钢结构工程安装存在的缺陷、偏差逐步消化，使其不积累或遗留在幕墙面。

　　（3）施工过程实行"三检"制度，质量评定制度，隐蔽工程验收制度，多种检测手段齐下，确保幕墙各部位安装质量。

　　3、安装施工现场的质量保证措施

　　（1）对施工现场实行公司、现场项目经理部和施工队的三级质量管理制度。由公司质检部负责现场安装的质量管理工作和公司级质检工作。现场质检组设质量检验员负责施工现场的质量检验工作。

　　（2）检验的对象和目的：对安装过程的幕墙结构进行检验，防止出现各种缺陷。

　　（3）检验标准：按中华人民共和国建设部《建筑幕墙》JG3035-96 标准、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-20**、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-20** 和有关图纸的技术要求进行检验和评定。

　　（4）安装前预检：安装班组的班组长及质检员负责进行本班组安装施工前的预检，检查要安装的幕墙构件、金属附件等的质量是否符合设计要求有关标准的规定，质量不合格的构件和附件不得安装。

　　现场施工管理小组的质检员要检查各类预埋件是否符合幕墙安装的要求，不符合要求的要及时通知有关部门进行调整，经调整后才能进行铁码和幕墙骨架的安装。

　　（5）巡回检验：施工过程中，各级质检人员要经常进行巡回检验，发现不符合幕墙安装质量要求的要及时制止和纠正。

　　（6）中间检验和隐蔽工程检验：幕墙钢结构桁架、骨架安装完成后，要组织公司现场施工管理小组和班组三方人员，对幕墙钢结构桁架、骨架安装进行中间检验和隐蔽工程检验。

　　检验的内容是检查铁码的安装焊接、金属件的防腐处理、防雷设施安装、防火隔断安装、保温棉安装、铝合金骨架、钢结构桁架的安装质量。其余各项要符合图纸的设计要求。

　　中间检验和隐蔽工程检验合格后，要填写隐蔽工程验收表和幕墙安装质量检验评定表的部分项目。并通知工程甲方和土建施工单位进行验收，验收通过后，才能进行下一阶段的安装工程。

　　（7）完工检验

　　完工检验的内容：幕墙的安装质量、耐侯胶缝的填缝质量和表面清洁等。A、班组完工自检：班组长和班组质检员负责本班组安装的完工检验，在本班组全部安装部位自检合格基础上，抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写检验记录表和质量验收表中班组级质检情况长签字后交施工现场管理小组质检员。

　　B、施工现场检验评定：施工现场质检员负责对班组上报的各部位的安装质量进行检验评定。抽查5%的分格单元，进行数据检测，评定质量等级，填写玻璃幕墙安装质量检验评定表、检验记录和质量验收表中车间级质检情况并签字后上交公司质检。

　　C、公司质检核定：公司质检对施工现场管理小组质检员上报的幕墙安装质量的评定结果进行审核，到现场抽查5%的分格单元进行检测，评定质量等级，填写"检查记录表"和"质量验收表"中有公司级质检情况和核定"幕墙安装质量检验评定表"中的质量等级。签发"质量证书"，交甲方验收。

　　五、工程资料管理与工程验收

　　1、工程资料的收集

　　（1）工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，本工程项目设置专门的工程资料室，负责整个工程资料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。

　　A、在工程施工过程应及时做好收集、汇总、整理工程档案。

　　B、在工程竣工验收后三个月内，向监理单位提交一式四份完整的、符合要求的工程技术档案资料，经监理单位签订后由承包商提交业主档案管理部门。

　　（2）工程资料的收集范围

　　A、商务往来文书：招投标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。

　　B、重要文件：法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。

　　C、重要图表A：设计文件（施工图及设计变更）工程治商记录、施工计划图、进度表等。

　　D、记录要件：施工日志、施工记录等。

　　E、会议资料：会议记录、会议纪要等。

　　F、施工技术：施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。

　　G、电脑资料：

软盘、硬盘、光盘等。

　　I、声像资料：重要会议的录音摄像、施工录像。

　　（3）工程资料的整理、归档

　　A、随时收集项目部办理完毕的文件，资料按"条款类目"分别存放，次月经检查齐全后，整理立卷归档。

　　B、资料整理归档原则

　　①、资料按"条款类目"分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案保存好，每一份文件资料都要清楚地注明它归入的档案类目，以便查找时迅速方便。

　　②、每天都应进行清理归档，以免资料堆积；每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。

　　③、案卷厚度一般在1.5 厘米至2 厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制；标题应标明作者、内容名称，文字要简练、确切，用毛笔划钢笔书写，字迹端正。

　　④、根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等。档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷目录、卷内目录组合而成。

　　⑤、案卷要分类保管。

　　⑥、每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。

　　⑦、工程资料的保密：对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机

　　进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。

　　⑧、工程竣工后，竣工资料按建设单位立卷移交，加盖竣工章。

　　⑨、工程资料保管室的门要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。

　　2、工程验收交工

　　（1）工程验收前应请专业玻璃清洗公司将玻璃幕墙和铝板幕墙、门表面擦洗干净，清理施工场地。

　　（2）申请验收

　　A、根据要求，提交完整的交工资料

　　B、对照设计图、合同要求，进行工程自检

　　C、自检合格后，申请监理、业主代表进行工程预验收

　　D、对预验收提出的整改项目进行落实整改

　　E、整改合格后，申请监理、业主、地方质检部门进行正式验收

　　F、验收合格，各方代表在验收证书上签字

　　G、全部验收资料归档

　　（3）工程交工

　　A、工程验收后，工程交付业主管理

　　B、工程验收交工后，撤出施工队伍设备和剩余施工材料

　　C、工程交工后，及时办理工程结算

　　六、工程质量保修

　　1、工程交工后，保修期为五年，保修期自竣工验收签字之日起计，在保修期内因施工质量而造成返修，期费用由我方负责。

　　2、我司对本工程在缺陷责任期内提供以下免费保修服务：使系统保持良好动作状态的一切修补工作；每半月委派胜任及受过专业训练的技工；在正常工作时间按要求检查、清洁等，使其处于安全的状态；及时提供所需的修理更换配件等服务；由胜任人员提供修正系统的损坏及危害情况，并提供24 小时内的即时服务；按政府有关法律、条例或细则的要求进行周期性测试及检查部件的安全程度。