办公楼工程确保施工质量技术措施

　　办公楼工程确保施工质量的技术措施

　　(1)严格执行ISO9002 质量标准

　　按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　(2)加强技术管理

　　认真贯彻执行国家技术法规、操作规程和我司各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　(3) 加强工程材料管理

　　各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

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篇2：清芷园住宅楼确保施工质量技术措施

　　清芷园住宅楼确保施工质量的技术措施

　　1、严格执行ISO9001：2000质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

　　4、各工序技术措施

　　(1)、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

　　(2)、模板工程施工

　　鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，本工程拟采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

　　A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

　　B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

　　C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

　　D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

　　E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

　　(3)、钢筋工程施工

　　A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

　　B、钢筋工程施工前要认真做好翻样、交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

　　C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

　　D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙、柱筋位置是否正确。

　　(4)、混凝土工程施工地提前

　　A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

　　B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

　　C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

　　(5)、土方施工

　　A、对于挖方区域，开挖深度应控制在设计基础底面标高以上100-200mm，以防挠动原土 。

　　B、对于填方区域，必须分段采用"水平分层法"施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

　　C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

　　D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

篇3：X建筑工程确保施工质量技术措施

　　某建筑工程确保施工质量的技术措施

　　1、严格执行ISO9002质量标准，按程序文件进行质量管理，按作业指导书进行操作，是质量水平保持稳定、连续并不断上升的根本保证。

　　2、加强技术管理，认真贯彻执行国家规定。操作规程和各项管理制度，明确岗位责任制，认真做好技术交底工作，除进行书面交底外，还应组织各班组召开技术交底会，对施工难点和重点进行讲解。

　　3、各种不同材料必须合理分类、堆放整齐。对于钢筋须挂牌标示，避免锈蚀和污染。加强原材料检验工作，严格执行各项材料的检验制度，水泥、钢材及搭设架子的钢管、钢丝绳都必须有出厂合格证和试验资料。混凝土严格按配合比施工，认真做到开盘交底和拆模申请制度。

　　4、各工序技术措施

　　(1)、测量放线

　　设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具事先检查、定期校正。测量控制的重点是保证建筑物垂直的控制。

　　(2)、模板工程施工

　　鉴于模板工程是影响工程质量好坏的重要环节，采用"一次成优"的质量控制法，以便在结构工程施工时为装饰工程提供优越的条件，其具体的施工流程说明如下：

　　A、工程技术人员在工序开工前将各工序部位的模板安装图详细绘出，工人按图施工，质检员严格按图检查验收。

　　质量管理流程图

　　B、认真做好工序交接检，当钢筋工程完工后应组织钢筋、木工班组长和技术员进行现场交接检，凡钢筋位置不符合要求的必须整改完后方可封模。

　　C、提高模板施工质量标准，垂直平整度均要在规定范围之内，尤其要重视外墙垂直度，这是影响工程质量的一个重要因素。

　　D、模板拆模后要进行清理修正，涂刷隔离剂后才能继续使用。

　　E、为保证板缝能满足优良标准要求，在模板安装完毕后，应用透明胶纸粘贴板缝。

　　(3)、钢筋工程施工

　　A、钢筋进场后要及时进行原材料检测试验，合格材料方可使用。

　　B、钢筋工程施工前要认真做好翻样。交底工作。钢筋密集处既保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。

　　C、钢筋工程安装后，工程质检人员应对钢筋进行检查，做好隐蔽验收。重点进行下列内容检查。根据设计图，检查钢筋的种类。直径。根数。间距是否正确，特别要检查负筋位置是否准确，检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固、有无松动脱变现象，检查混凝土保护层是否符合要求，检查钢筋对焊接头是否符合要求。

　　D、由于钢筋偏位历来是工程施工中的质量通病，因此本工程在施工中将采取在楼板模上进行二次放线的方法，对墙、柱筋进行重复校核，在浇混凝土前还要再三复核墙。柱筋位置是否正确。

　　(4)、混凝土工程施工

　　A、严格执行材料进场验收制度，特别是对水泥要有计划地提前做好化验工作，杜绝不经化验而先使用的现象。

　　B、预拌混凝土到现场后要有专职质检员进行检验。

　　C、作业面设技术人员和专职质检员跟班作业，对振捣密实度、下料方法、高低差留置、平整度。墙柱钢筋进行监督检查，对不符合施工工艺标准的将行使质量否决权，有权下令停工修复，直至符合工艺标准才能继续施工。

　　(5)、土方施工

　　A、对于挖方区域，机械开挖深度应控制在设计基础底面标高以上200-300mm，以防机械超挖或挠动原土，余土改由人工清除。

　　B、对于填方区域，必须分段采用"水平分层法"施工，松铺土层厚度小于300，填筑一层，整平一层，夯实一层，确保填土区密实度达到规范要求。

　　C、填筑碾压前，要经常测定土料含水量，根据实际情况分别采用凉晒法或洒水法使其接近最佳含水量确保碾压达到最佳效果。

　　D、各种构筑物背后的填土要特别注意，尽量机械夯实，局部以人工补夯。

篇4：玻璃幕墙施工质量标准技术措施

　　玻璃幕墙施工质量标准及技术措施

　　第一节 铝合金门窗的技术措施及质量标准

　　1、安装后隐蔽的金属连接件均采用防锈处理

　　2、露面的配件采用镀锌处理

　　3、门窗框安装必须牢固，预埋件间距450毫米

　　4、以确保门窗防水，在门窗框边汶防水水泥砂浆，防水水泥由水泥、砂及防水粉组成

　　5、门窗安装的偏差格控制，按设计位置，框垂直度和中心线的偏差为宽度小于3米时不大于2毫米，宽度大于3米时不大于5毫米。

　　上下各楼层同位置窗立框，其相对位移量绝对值不大于2毫米，门窗横框相对于土建水平基准线的高度差不大于2毫米，同高度门窗横框的相对高度差不大于3毫米。

　　门窗立框正、侧面的垂直度为每米长度上不大于1毫米。

　　门窗横框的水平度为每米长度上不大于1.5毫米。

　　门窗框的对角线长度差，不大于1.5毫米。

　　6、门窗玻璃的安装应在室内、外墙粉饰全部完工后进行。

　　第二节 玻璃幕墙的技术措施及质量标准

　　1、预埋件必须按设计安装图纸要求预埋，基于施工中埋件位置尺寸难以控制，故与结构钢筋焊接牢固，根据设计图规定的中心线，其位置允许偏差不大于15毫米。

　　2、按设计图分格位置，从顶到底放垂线定下端位置，杳联接件之前后（纵向）位置是否正确。按设计图中心线向两侧定位，覆查联接件之左右（横向）位置是否正确。

　　3、拼装用直接联接须经防腐处理。

　　4、全部框架安装高速覆查合格后，按焊接规范，将全部及预埋件有联接关系的部位焊接牢固，并在清除焊渣后的焊缝部位涂刷防锈漆一度。

　　5、每层框轲并安装完毕，检查平整度、垂直度、接缝，相邻两构件同一平面高差，其允许偏差值是垂直度（每层直杆）不大于1毫米；平整度（每层总方米）不大于1.5 毫米；每格对角线不大于2毫米；接头缝隙小于0.3毫米；相邻二个构件同一平面高低差小于0.4毫米。

　　6、玻璃与铝合金框架四周必须有3~5毫米的间隙，下端和两侧用软性材料垫托玻璃，不准玻璃与铝合金框架产生直接接触。

　　7、注防水胶前，必须在基材表面进行清理，注胶不准有漏缺、气泡存在，并视气候温度及时刮平。

　　8、下雨天，阵风在5级以上或伴有风沙，夏天正对直射阳光及气温在0摄氏度或以下时不准注胶。

　　第三节 交验检查

　　1、检查焊接质量是否达到焊接规范

　　2、检查注胶质量是否平整、饱满、光滑。

　　3、喷淋试验，用皮管放水，直接冲喷全部接头处及注胶部位，每点冲喷时间不少于1分钟，查验内侧没有渗漏为合格。

　　4、外观要求

　　幕墙分格横平竖直、平整、表面有完整的氧化膜、没有裂纹、起皮、油污和腐蚀私斑点存在，表面擦伤深度不大于0.5毫米；长度不大于100毫米；500平方毫米内不多于1处；压坑深度不大于0.3毫米，单个直径不大于5平方毫米，相邻两构件色差近似，玻璃没有污染。

　　第四节 隐蔽工程验收计划表

　　隐蔽工程验收项目自检人员验收人员

　　1、裙房钢角码工长技术质量员

　　2、主搂钢角码工长技术质量员

　　第五节 技术复核计划表

　　技术复核项目自检人员验收人员

　　1、测量定位、放线测量员技术质量员

　　2、企料、横料工长技术质量员

　　3、玻璃安装工长技术质量员

篇5：5A办公楼机电施工质量技术措施

　　5A办公楼机电施工质量技术措施

　　根据公司企业标准中提出的"一切以质量为中心的全方位参加质量管理"和项目部提出的质量管理目标，我们建立项目岗位责任制 ，明确了从专业负责人到相关管理人员的工作内容、质量标准和质量责任，制定质量管理系统。项目部安装工程管理机构根据公司质量体系文件和《建筑工程施工质量验收统一标准》，结合安装工程的特点，在项目部设备安装专业组内设置施工技术质量体系。

　　1、技术工作保证体系：

　　2、项目质量控制的任务与方法：

　　控制目标 控制任务方法

　　进度控制 使施工顺序合理、衔接关系适当，均衡有节奏的施工，按计划完成施工任务。横道图法

　　质量控制 使检验批、分项、分部工程质量达到质量验收标准的要求。

　　实现施工方案中保证工程质量的技术、组织措施和质量等级，保证合同质量目标的实现。检查对比法

　　数理统计法 目标管理法

　　成本控制 实现降低成本的目标，

　　降低工程的直接成本。价值工程估算法

　　3、质量活动

　　1、质量控制程序

　　2、施工准备阶段的质量活动：

　　根据图纸会审及施工规范、规程、验收标准和设计交底内容编写的施工方案和技术交底，尽量将影响工程质量的因素、不合格品的因素尽早防止和消除，预见工程中可能出现的技术难题和质量通病，通过施工管理和完善施工工艺等手段达到质量控制的目的。

　　施工准备阶段的质量管理是整个工程中能否保证工程质量的重要前提。根据现场及周围的客观环境条件及对技术、物资、劳动力的合理组织和调配，为施工阶段提供易把握质量的施工方案、施工工艺、合格的成品和半成品、加工件，通过均衡连续的施工计划和进度安排，使工程数量和质量得到有力的保障。

　　3、施工阶段的质量控制

　　施工前由项目专业技术负责人向工长做详细的书面技术交底，交底的内容包括：施工工艺、安装方法、适用范围、人员要求、操作环境和有关标准、规范、质量标准、安全要求、作业顺序和成品保护等，然后由工长向所属的班、组人员做专业技术交底，使工人了解施工方法，掌握操作要领，明确质量要求。施工时由工长选派经过实际操作有施工经验的人员，按照交底的内容和做法进行试操作和预安装，经检查合格后，方可大面积施工。

　　对使用到工程中的材料、半成品、设备等按照公司质量体系文件的《进货与检验工作程序》进行检验和试验，检验合格后报甲方及监理认可，认可后方可使用。在使用过程中按公司《搬运、储存、包装工作程序》和《产品标识和可追溯性工作程序》的有关规定对产品、工序进行标识。

　　工程质量取决于：施工过程控制、工序质量、产品质量、成品及半成品保护等方面，因此在施工中须抓好以下环节：

　　3.1、严格执行先交底后施工的原则，按照设计图纸、施工规范、图集、工艺质量标准和操作规程，有针对性的进行技术交底，并接受业主、监理及质量监督站的监督。

　　在施工过程中由专业负责人对分项、关键工序、容易出现质量通病的部位，进行书面交底或现场交底。严格做到先交底后施工，必要时可补充细部施工图并对工人进行详细讲解，保证工序质量，减少返工，杜绝质量事故的发生。

　　3.2、工序质量控制程序：

　　3.3、工序质量控制措施：

　　1）、每道工序实行定人、定位，工作位置挂牌标识，并有成品、半成品保护措施等，对没有按要求保护到位的工序不予验收，不许进入下道工序施工。

　　2）、加强各工种、班组之间的协调配合，减少和避免各工种、班组交叉作业中对成品、半成品的损坏。

　　3.4、施工中坚持样板现行，以样板间、样板段、样板工序指导整个工程施工。根据工程进展情况，组织力量作好样板间、样板段的施工，为大面积安装及早创造条件。样板间、段的选定，由建设、监理、安装和装饰单位一起议定，然后画出安装综合大样图，按照先通风、再管道、后电器的安装顺序，各单位按大样图施工，到装修阶段此工作尤为重要。

　　3.5、对隐检、预检的项目要严把质量关，隐蔽工程隐蔽前经验收各方检验合格，并作好记录。

　　3.6、 不定期的召开质量会议，每月对工程质量进行综合评定，填好质量（评定表，上报公司）和检验批记录（上报监理）。

　　3.7、坚持质量分析会制度与奖惩制度相结合

　　根据工程质量的实际情况，及时召开质量分析会，总结质量工作，分析质量优劣的原因，及时采取纠正和预防措施。同时，严格奖惩制度，明确责任人的行为标准，调动管理、施工人员贯彻制度的积极性。

　　3.8、质量检查

　　施工过程中严格执行自检、互检、交接检制度。每道工序完成后由施工人员自检，施工班组互检，工序交接前，由专业质检员进行检验，填写《检验批质量验收记录》。对于隐蔽工程，项目专业质检员检验合格后，报请监理工程师终检，检验合格后，方可进行下道工序。

　　3.9、严格把住材料和配件的质量关。由于安装用料品种繁多，材料来源渠道多种多样，稍有不慎极易将不合格或不符合设计要求的材料用于工程，影响工程质量。为了杜绝这种现象，须建立正常的来料检查验收制度，确保各种材料、设备符合要求。

　　4、抓住设备安装工程质量控制点，保证设备安装工程质量一次合格。设备安装工程质量控制点如下：

　　空调水、消防水、给水、热水管道安装质量控制点

　　项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

　　管道坡度 控制起止点标高横管应有0.002～0.005 坡度无倒坡核对起止点标高

　　支吊托架安装支吊托架质量可靠与结构连接牢固位置正确，与管道接触紧密，固定牢固，防腐优良支架牢固按规范、图集标准制支架安

　　管道试压 连接可靠试压结果符合设计和施工规范要求无渗漏，压降不超标各接口处无渗漏

　　管道垂直度 管道预制后调直再安装偏差小于2mm/m不超过

　　标准安装后及时封口、安装管卡系统

　　冲洗排水出口处水质冲洗干净水质符合要求与水源水质相同安装前清除污物、敞口及时封堵严密

　　管道防腐除锈及刷漆 除锈彻底，刷漆均匀无遗漏无污染

　　无遗漏清理杂物、安刷漆工艺进行

　　成品保护 成品管道、设备保护成品半成品无人为破坏协调和加强 成品保护

　　设备安装 平面位置标高 水平度中心线平面位置偏差10 ㎜，传动轴水平度纵向2‰， 横向3‰符合规范要求经纬仪、水平仪检验和尺量检查

　　消火栓箱箱体垂直度标高正确、垂直度允许偏差1.5‰垂直用线锤控制垂直度

　　套管安装 控制标高和

位置穿墙管中心线、穿楼板偏差、垂直度允许偏差不超标准用钢卷尺控制水平和垂直度

　　雨水、排水管安装质量控制点

　　项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对 策 措 施

　　管道坡度 控制起、止点的标高控制起止点标高严禁倒坡坡度均匀无倒坡核对起止点标高

　　支吊托架安装支吊托架安装牢固、可靠位置正确与管道接触紧密，固定牢固支架牢固按工艺要求安装卡吊支架

　　灌水试验 捻口接头无渗漏，液面下降不超标试验结果符合规范要求无渗漏仔细观察各接口处无渗漏

　　管道垂直度 检查弯曲度偏差小于3mm/m不超过标准规定管道轻拿轻放，安装后及时堵洞栽管卡系统

　　通水管道畅通无堵塞冲洗干净无杂物操作完成加临时堵口通球

　　试验管道畅通无堵塞符合规范要求通球率100%通球检查

　　管道除锈及刷漆除锈彻底刷漆均无污染无清理杂物、安刷

　　防腐匀无遗漏遗漏漆工艺进行

　　电气安装质量控制点

　　项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控 制 目标对策措施

　　避雷接地焊接接地跨接的焊接焊缝饱满平整双面焊接，搭接倍数应大于6D焊缝饱满平整搭接倍数符合规范用焊接检验尺检查

　　导管预埋控制 导管弯曲度与表面距离弯曲半径10D 导管距构筑物表面距离大于15 ㎜距表面距离大于15 ㎜弯曲度符合规范核对预埋管，砼浇灌前进行检查

　　开关插座安装室内面板标高相同型号并列安装插座标高一致标高一致用水平仪透明塑料水管控制水平

　　灯具安装 成排灯具排列尺寸成排灯具排列整齐，间距均匀排列整齐，间距均匀，中心线一致弹线确定灯具的安装位置

　　配电箱柜安装控制箱体垂直度标高正确垂直度

　　允许偏差1.5‰， 相互间接缝不大于2㎜垂直用线锤控制垂直度

　　插接母线安装控制母线与外壳同心，支架牢固母线与外壳同心允许偏差为5 ㎜， 支架位置正确同心，固定牢固用线锤尺量控制

　　桥架安装 桥架安装标高和不危及结构安全，安装牢固位置正确与线槽接触紧密，固定牢固支架同面，固定牢固，排列整齐用水平尺和弹线控制水平和排列

　　线槽安装平整同心与桥架接触紧密牢固接口整齐平整同心标高一致平整同心，

　　弯头三通过渡合理，搭铁板安装齐

　　全用水平尺控制

　　通风空调工程安装质量控制点

　　项 目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对策措施

　　风管制作 咬口缝，尺寸咬口缝紧密，宽度一致，外边长允许偏差2 ㎜以内咬口缝紧密，宽度一致，折角平直，两端面平行，尺寸偏差符合要求用尺检查

　　风管安装 水平度垂直度明装管水平度允

　　许偏差3‰，垂直度允许偏差2‰， 总偏差不大于20㎜，暗装管位置正确，无明显偏差符合规范要求用线锤尺量

　　设备安装 平面位置标高水平度中心线平面位移5 ㎜，标高2 ㎜，传动轴水平度纵向0.2‰，横向0.3‰符合规范要求经纬仪水平仪拉线和尺量检查

　　系统调试 风量，温度，相对湿度总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定总风量与设计偏差小于10%，温度，湿度符合设计规定风速仪，微压计温度计测量

　　机电综合安装质量控制点

　　项目控 制 点 设 置质 量 标 准控制目标对策措施

　　机电综合高密度部位绘制机电综合图，大样图控制无压管标高走向，合理布置大管位置，小管和有压管绕行最大限度保证使用空间，保证无压管坡度检查节点大样图，控制纵向断面标高

　　机电高密度部位施工工序按从上到下的顺序施工，保证管线排列有序确定管路走向和

　　标高，保证有保温管有效空间在吊顶线以内;工艺布置美观，合理确定路由方案和施工顺序，如有天然气保证水平垂直距离，有电缆桥架线管与水管水平垂

　　直距离保证各专业流水顺序，当中间因特殊原因不能进入流水工序时要保证留有路由和操作空间放线和尺量检查

　　机电综合管理定期召开机电工

　　作会议协调和解决工程进度，质量保证和干扰打架有详细的会议记录，对没参加会议的单位指定转达人员，对于影响大的重要工序，严格控制并保证完成时间检查上次会议议题落实情况，本次会议新增内容明确落实责任人

　　5、抓好设备安装工程质量检查评定工作，及时发现安装过程中的质量问题并加以纠正。设备安装质量检查评定程序如下：（略）