机电设备安装质量保证措施实施

　　机电设备安装质量保证措施的实施

　　（一）质量管理的总体要求

　　1、项目质量管理体系严格按照GB/T19001－2000 idt IS09001:2000标准的要求实施，严格执行机电安装工程质量计划的有关规定。

　　2、质量管理要坚持公司的质量方针和"计划、实施、检查、改进"PDCA循环的工作方法不断改进过程控制、工程质量和服务质量。

　　3、项目质量控制要满足工程质量标准、施工技术工艺规程规范、技术质量管理标准和业主相关技术质量要求。

　　4、加强施工前的质量预控，强化施工过程中的过程控制，确保施工后的质量检验。

　　5、由于工程工作面大，相同分项、检验批工程和工序由多个专业施工队在多地点同时施工，为了确保工程质量和做法统一一致，本工程特别强调样板先行的原则。

　　（二）施工准备阶段

　　1、施工准备阶段的质量保证措施

　　(1)图纸会审

　　(2)编制施工组织设计、施工方案、技术措施

　　(3)技术交底

　　(4)施工作业人员的上岗前的试工考核

　　(5)施工前的技术技能培训

　　(6)施工前的施工机具设备检查

　　(7)大面积施工前的样板验收和样板交底

　　2、工程材料设备的质量保证措施

　　(1)所有采购的工程材料设备由工程部的专业工程师负责编制工程材料设备采购技术文件。

　　(2)对于工程材料设备生产厂家和供应商按照有关要求建立合格供方名册。

　　(3)由商务部负责对每种工程材料设备选取三个厂家，并将有关资料报送项目监理审批，必要时要附上样品。

　　(4)大宗材料设备、对工程质量影响程度较大的材料设备、单个订货合同在10万元以上的材料设备以及无法通过进场检验检查其质量的材料设备，可由商务部负责组织监理工程师和项目经理部的相关人员，对生产厂家生产过程和实例工程进行考察，并由商务部负责编写考察报告，报送项目经理部备案。

　　(5)所有进场的工程材料设备必须进行进场检验，未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。

　　(6)严格按照规范要求进行进场材料设备的检验、试验。抽样检验程序符合抽样检验标准和规范要求。保证进场材料质量水平不低于材料报验的样品质量。

　　(7)对于所有工程材料设备应设置可追溯性标识，商务部负责建立质量档案。

　　(8)对甲供材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。

　　3、施工机械设备的质量控制措施

　　(1)机械设备按施工进度计划进行施工设备的调配。

　　(2)现场选用的机械应能够满足施工需要。

　　(3)对机械设备的操作人员进行资格的确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。操作者并应按照操作程序规范进行操作，由专业工长对其操作进行监督检查。

　　(4)现场机械设备使用由专人进行维护保养，保证施工机械的正常安全使用。项目部定期对现场机械设备的完好情况进行检查，保持其过程能力。

　　(5)项目部按照施工工艺和施工及验收规范要求的检验试验项目配备检验试验设备，并建立台帐。由专人操作使用管理，定期送检，保证其测试数据的有效。

　　4、质量的预控措施

　　(1)对机电各专业工种工人素质的预控。

　　*各专业施工队在施工前将起重工、电工、电焊工等各工种的上岗证报监理备案，要求各工种持证上岗，无证不得上岗。

　　(2)对施工材料的质量预控

　　*现场使用的各种材料全部是新的，制造商应具备国家相应的资质，在合格分供方名册之内，材料或设备定购人员必需对其型号、规格、性能有全面了解，达到一定技术水平，在业主或监理的监督下实行材料供货。

　　(3)对施工组织设计和施工方案的质量预控。

　　*机电工程施工前，项目部必须组织编制各专业工程施工方案，经总包审查后，填写施工组织设计和方案申报表，报监理审核批准后方可实施，无施工方案不得施工。施工组织设计和施工方案在实施过程中不得随意修改，必须修改的，施工单位应提出修改报告，经监理同意后方可修改。

　　(4)对工序施工质量的预控。

　　*坚持"三检制"即对每一工序实行自检、互检、交接检并有三检记录，工序完成后，由项目部专职质检员进行质量检查，检查合格后方可进行下道工序施工，上道工序不合格不得进行下道工序。对不合格品的处置一般采取返工，无法返工时应重新施工，不得让步接收。

　　*施工完毕后的成品、半成品要注意成品保护。易损件、精密部件宜采取外加防护保护，有可能受到污染的宜进行遮盖。并经常进行巡视，必要时设专人看护。

　　*跨专业工序交接和通电试运行之前，应组织相关人员对各自工作进行检查，相互确认合格、满足条件后再进行交接和调试并保存记录。

　　(5)对分项工程质量的控制

　　*分项工程完成后，各分包单位在自检合格基础上，填好分项工程质量评定表和工作报验单，由总包核查后，报监理确认并核实质量等级。

　　(6)对隐蔽工程质量的预控

　　*吊顶、管道井、沟道内的或埋地的，或有保温的机电工程在隐蔽前必须做隐检，机电工程的预埋件也必须做隐检。

　　*在隐蔽之前，各分包单位在自检合格的基础上，填好自检记录、工程报验单、隐检表等报监理工程师审核。

　　*隐检表的内容有：施工依据（图号、洽商单号）、所用主要材料及设备的品种、规格和材料设备报验单号、主要做法、质量情况等。

　　*由监理工程师复检确认。未经监理确认的隐检工程不得隐蔽。

　　(7)对单项试运转及系统调试的质量预控

　　*工程安装完成后，项目部组织人员按有关规定进行试运转，由工程部专业工程师负责组织，并通知监理参加，未经试运转合格，工程不得报验。

　　*通风工程试运转前，项目部要编写系统工程调试大纲，由总包方技术负责人审查签发，报监理审批。

　　(8)施工方按批准的调试大纲对系统进行调试，并应通知监理和业主参加，经调试及联动试运行达到设计要求后，施工方应编写系统调试及联动试运行总结报告交业主、监理备案。

　　（三）过程控制

　　1、施工过程的质量控制措施

　　(1)现场的施工作业人员应按规定经考核后持证上岗。

　　(2)施工管理人员及作业人员应按相关规范、操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。

　　(3)工序的检验和试验应按照

规范、规程相关的规定进行，对检查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处理。

　　(4)各项施工检验和试验记录应及时办理，并作好记录，存档保存。

　　(5)现场施工组织及质量检验验收严格按照质量预控措施进行。

　　2、关键工序的质量控制措施

　　(1)对项目质量计划或施工组织设计中界定的施工过程中的质量薄弱环节或对工程质量有重要影响的施工工序，应设置关键工序质量控制点进行控制。

　　(2)对关键工序的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业工程师组织编制专门的作业指导书，经项目总工程师审批后执行。

　　3、特殊工序的质量控制措施

　　(1) 对于特殊工序，由专业工程师、专业工长和质检员负责对施工的全过程进行旁站式检查，对施工过程的参数进行连续监控，以确保施工的内在质量。

　　(2) 对于特殊工序的施工过程由专业工长负责做好施工日志，参加过程监控的人员应在施工日志上签字。

　　4、检验和试验的质量控制措施

　　(1) 在施工方案中应规定工程施工的检验和试验的项目、位置、时间等要求。施工管理人员应按规定提前做好检验和试验的准备工作。

　　(2) 所有检验和试验的仪器、设备必须经过检定或校验合格方可作为检验和试验的依据。

　　(3) 检验和试验项目应首先由专业工长进行自检，再由质检员进行复检，复检合格后方可报请监理工程师复核。

　　（四）竣工验收阶段的质量控制

　　1、竣工验收阶段，项目经理部由各专业工程师按专业和分部编制调试方案。

　　2、工程部组织有关人员对施工内容进行全面的检查，对查出的施工质量缺陷，作好记录，及时组织整改。

　　3、项目部在进行系统调试时，记录好调试数据，调试完成后编制调试报告。

　　4、项目经理部在竣工验收阶段组织各专业人员编制竣工资料和绘制竣工图。并作好工程移交的准备工作。

　　5、在竣工交验完成后，项目部应按规定采取成品保护措施。

　　（五）质量的持续改进措施

　　1、项目经理部分析和评价项目管理现状，识别质量持续改进区域，确定改进目标，实施选定的解决办法。

　　2、项目经理部对施工中发现的不合格品应进行严格控制，严禁不合格工序未经处理而转入下道工序。不合格工序应进行鉴别、标识、记录、评价、隔离和处置。

　　3、项目经理部对重复出现的质量问题、施工中发生的严重或重大质量事故以及在施工现场由业主、监理、设计等单位提出的质量问题应充分重视，组织相关人员制定纠正措施和预防措施。

　　4、项目部每月对当月质量情况进行汇总总结，针对施工质量的情况、质量问题的分布运用统计工具进行定性定量分析并确定质量偏差产生的原因，找到解决办法指导下阶段的施工。

　　（六）质量责任的处理

　　在工程进行当中，若甲方（包括监理单位）对工程质量有争议，经由双方同意的质量检测机构鉴定，责任一但在我方，由我方承担相关责任和检测费用。

　　对工程质量达不到约定的质量或规范标准，或甲方提出足够充分原因证明由于我方原因施工质量存在问题时，我方承担拆除和重新施工的工作，并承担相应损失，且保证原有的施工进度。

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篇2：商住房安装工程质量保证措施

　　商住房安装工程质量保证措施

　　1、建立质量保证体系和质量监督机构，以保证和提高质量目标，对工程质量进行控制和监督，使质量管理工作制度化，层层落实"工程质量管理责任制"，本项目质量体系是以项目经理为领导，管理工作须认真贯彻ISO9002系列标准，直接控制质量检查的管理系统。

　　2、在职工中开展全面质量管理基础知识教育，努力提高职工的质量意识，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理确保工程质量。

　　3、认真熟悉设计图和施工规范，搞好图纸会审，优化施工方案，提出详细的施工技术措施，重点控制工序的关键点。

　　4、认真落实技术岗位责任制和技术交底制，严格按设计图和规范施工。每道工序必须在施工前进行技术、工艺、质量交底，并有书面签字资料。

　　5、施工中严格认真执行自检、互检（交接检）、专检制度，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知专检和质量监督部的核验，待核验合格后才能转入下道工序。

　　6、认真做好施工记录，及时办理各种验收签字手续，保证资料的收集、整理、审核与工程同步。做好施工日记，加强成品、半成品保护工作。

　　7、所有进场的原材料、成品、设备应具有材质证明书、检验报告，消防产品应具有消防部分的批准书。不合格、等级不明产品严禁进入施工现场。

　　8、对新材料使用前必须进行试验，采用新工艺时，必须对操作人员进行技术培训，合格后才能上岗。

　　9、加强质量检查，进行质量监督，召开质量例会，执行质量奖罚。

　　10、进行工程质量回访，听取质量意见，整理质量问题，开展技术服务。

篇3：建筑机电安装工程质量保证措施

　　建筑机电安装工程质量保证措施

　　1、本工程的施工全过程用ISO-9002质量保证体系的标准，建立健全本工程《质量管理制度》，对工程的全过程实行有效的质量控制。

　　2、严格执行有关施工与验收规范、规程等技术法规，严禁颠倒工序，减少质量通病。

　　3、严格执行上级有关质量管理制度以及项目经理部所制定的《质量管理制度》。

　　4、实行责任制，贯彻谁施工谁负责质量，谁主管谁负责质量的原则。

　　5、接受各级质量执法机关、部门的质量监督，接受业主及工程监理的质量监督与指导。

　　6、关键工序编制作业指导书(工艺管道及设备的试压、通风工程风量分配等)。

　　7、强化质量意识，严肃工艺纪律，严格按照图纸施工，认真贯彻施工组织设计、施工方案、技术交底及工艺标准等技术文件。

　　8、实行施工挂牌制，以便监督检查和严格自律。质量责任牌在分项工程质量评定后摘除。

　　9、各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。对重要部位、重要工序要进行全检。各专业工程师坚持巡查，项目经理部每月组织联合检查，各专业技术负责人、施工员、质检员以及项目经理部专业工程师参加。联合检查后开总结会，指出质量隐患、问题，分析质量形势，明确质量要求，学习有关法规和文件，对质量意识强，工程质量好的进行表彰、奖励；对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。

　　10、施工中所用设备、材料、半成品的质量是保证工程质量的重要条件，在进入现场应进行初检、复检，确定其符合有关标准后，才允许使用。

　　11、在施工全过程中坚持自检、互检并加强过程检查，加强质量指导，力争把质量问题消灭在萌芽之中。发生质量问题进行跟踪管理；填写质量跟踪表，施工员和班长签字，指明问题所在，提出修改期限，按期复查，确认已经消除，经双方签字后存管理档案。

　　12、空调机房和标准办公室或客房要先做出样板间经鉴定合格后再推广施工。

　　13、隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格标准前不得进入下道工序施工。隐蔽工程检查由各专业工程师、合同设计单位、建设(监理)单位共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写记录单并由参检人员签认。

　　14、各项安装记录，检验记录、评定报告要随工程进度按实际情况及时填写，该工作作为项目部拨付工程款的重要依据之一。

　　15、建立工程质量信息网络，及时掌握，及时反馈。

　　16、实行质量奖罚制度，奖优罚劣，作为辅助管理的手段。

篇4：水暖电安装质量保证措施说明

　　水、暖、电安装质量保证措施说明

　　1 技术准备

　　(1) 项目经理部组织机电安装专业人员，进行图纸会审参加设计交底、编制施工方案。

　　(2) 针对工程实际情况和质量要点，制定技术质量保证措施、质量检查管理制度。

　　2 技术交底

　　(3) 专业工长应向施工作业人员进行施工技术交底，主要内容有：施工进度计划、施工工艺、控制工程量的方法和技术措施、主要关键部的大样图、系统管道排列形式、支架、吊杆安装方法。

　　3 质量保证措施

　　(1) 专业工长及器材人员，按预定的材料样品验收进场的规格、型号、合格证，凡质量低于样品标准要求的坚决退回。

　　(2) 施工作业人员实行，自检、互检和工序交验制度，为了保证鲁班奖目标实现，质量检查人员按超规范标准去检查。

　　(3) 与工程相关的各种质检资料，应按工程项目，工程部位及时填写，并报请监理验收，项目经理部资料员及时将质保、质评资料的存档保存。

篇5：玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

　　玻璃幕墙工程现场安装质量保证措施

　　1 安装质量控制目标

　　钢构件安装质量控制目标如下：

　　项目工程允许偏差（mm）项目内控目标（mm）

　　支座左右偏差e≤10e≤5

　　支座标高偏差-2≤e≤2-1.5≤e≤1.5

　　钢管垂直度e≤L/1000,且≤5-3≤e≤3

　　桁架跨中垂直度e≤H/250,且≤10.0e≤8.0

　　桁架间距-10≤e≤10.0-8≤e≤8

　　桁架测向弯曲H/1000 e≤10e≤8

　　2 预埋件质量控制

　　1）安装牢固，位置正确（是指预埋件的形状尺寸必须符合设计要求）。预埋件安装偏差一般为：标高偏差≤10mm，预埋件位置与设计位置的偏差≤20mm。

　　2）安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求。

　　3）所有预埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设。

　　4）检验方式--抽检5%

　　3 放线检验质量控制

　　1）基准线的位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线的支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置准确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求。

　　2）检验方式

　　每幅抽5%分格检验。

　　一个分格铝合金料表面质量应符合下表规定。

　　项目质量

　　擦伤、划伤深度不大于氧化膜的2倍

　　擦伤总面积（mm 2）≤500

　　划伤总长度（mm）≤150

　　擦伤和划伤处数≤4

　　检验方式

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个，每幅幕墙的竖向拼缝和横向构件或横向拼缝应各抽查5%，并均不得少于3 根。

　　4 玻璃安装检验

　　玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。

　　玻璃分格、拼缝和玻璃幕墙与其它单元幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。

　　玻璃幕墙安装质量应符合下表规定。

　　项目允许偏差检查方法

　　竖缝及墙垂直度≤30m10mm垂直仪

　　≤60m15mm

　　≤90m20mm

　　＞90m25mm

　　幕墙平面度2.5mm2m靠尺

　　竖缝直线度3mm

　　横缝直线度3mm

　　拼缝宽度（与设计值相比）2mm卡尺

　　每平方米玻璃表面质量应符合下表规定。

　　项目质量

　　0.1～0.3mm 宽划伤痕＜100mm ，允许8条

　　擦伤总面积（mm 2）≤500mm2

　　检验方式

　　每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个。

　　5 密封胶嵌缝检验

　　1）灌胶前应按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。

　　2）密封胶应充满胶槽空腔，不应有气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。

　　3）胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。

　　4）检验方式

　　每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

　　6 清洁卫生检验

　　1）清洁室内玻璃膜面，铝材表面保护材料。

　　2）玻璃内外表面，铝材表面上因施工而留下的灰尘、胶布、胶条和其它残留物，应清除干净，清洁剂宜采用二甲苯或其它中性液体。

　　3）检验方式每幅幕墙应抽检5%分格，且不少于10 个分格。

　　7 隐蔽工程的检验

　　1 ）连接节点安装检验

　　a.固定立柱的连接钢码、紧固螺栓、垫片都应进行热镀锌防锈处理。

　　b.夹钢码与立柱之间应垫耐热的硬质有机材料垫片，且夹紧合适。

　　c.钢码与预埋件焊接应牢固可靠，位置准确，焊接饱满无夹渣、气泡、漏焊等缺陷。焊接后，应及时敲掉焊渣，冷却后在焊缝处涂防锈漆保护。

　　d.节点处因预埋件位移原因，可按有关规定加垫底钢板或其它补救方案施工，但外观应美观。

　　e.采用膨胀螺丝补救时，应符合工艺要求，扭矩应达到设计要求。

　　8 焊接检测

　　焊接检验应由质量管理部门合格的检验员按照焊接检验工艺执行。

　　焊工检查及过程中检查

　　焊工应在焊前，焊接时和焊后检查以下项目。

　　焊前

　　任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件。

　　检验焊接材料。

　　清理现场。

　　预热。

　　焊接过程中

　　预热和保持层间温度。

　　检验填充材料。

　　打底焊缝外观。

　　清理焊道。

　　按认可的焊接工艺焊接。

　　焊后

　　清除焊渣和飞溅物。

　　焊缝外观。

　　咬边。

　　焊瘤。

　　裂纹和弧坑。

　　冷却速度。

　　无损检验

　　质检员将检验要求与检验机构保持密切联系。项目质量负责人应会同有关各方，共同参与现场检测。

　　1）外观检查

　　所有焊缝都按规范JBJ81-91 或相关规范检查。

　　外观检查记录由项目质检员保存。

　　2）超声波检验

　　对厚度超过8mm 的全熔透焊缝均按设计以及规范的要求进行超声波检验。

　　超声波检查按国家规范JBJ81-91 和GB11345-89 相关规范进行质量检验证明。

　　所有超声波检验都应填写焊缝超声波检验记录表。

　　焊缝检验的范围

　　1）外观检查所有焊缝

　　2）无外观检查所有焊缝

　　全熔透对接焊缝100%磁粉探伤。

　　焊脚尺寸超过12MM 的部分熔透以按焊缝至少20%超声波检验和20%磁粉探伤。

　　贴角焊缝：最少10%的磁粉探伤。

　　3）选择受检焊缝

　　当要求少于100%检验，在开始检验前，对受检焊缝

的抽样要征得工程监理的同意。

　　当在一个接头中检查出超标缺陷时，在同一组中要增加检查两个接头，如果这两个增加的接头是合格的，最开始的焊缝返工后再采用同样方式检验。如果那两个增加的接头也有超标缺陷，那么同组内的每一个接头都要检验。

　　9 过程管理

　　为确保每道工序都能满足质量要求，建立了一个过程系统，要求理解和无条件地执行这些质量管理程序；

　　1）构件和组装件应当检验，以防止损坏，仅当部件和组装件完全满足质量要求时，才能转入下一道工序。

　　2）采用合格的焊接。

　　3）关于变更的修改应当彻底执行。

　　过程控制系统应当是有效的，并完全符合相应的标准、规则、规范。

　　用于本工程的过程管理系统如下：

　　a.施工方案。

　　b.材料检验。

　　c.过程中的检验。

　　d.尺寸控制。

　　e.焊接无损伤检验。

　　f.缺陷清单、不合格、修改等。

　　10 材料管理

　　项目质量负责人将保证所收到的材料、零部件符合购货的要求。材料、部件和组装件要进行严格的制作检验，建立适用于工程检验程序，以保证不合格材料、原部件可及时被识别，确保该批材料、零部件符合要求方可用于下一道工序。材料易于确认、分隔和分放，以防止安装时误用。

　　1）有收到的钢材应随带其各自的材料试验证明，并交由项目质量负责人检验其尺寸、材料标准、质量、机械性能等，这些试验证书需由认可的检验机构批准核查。

　　2）材料应带有各自证明书上相对应的标志。

　　3）焊接材料应符合GB17-98 标准并附带生产许可说明。

　　4）螺栓应带有材料证明。

　　5）所有与规格不相符合的材料应作不合格材料处理并分隔放置。

　　11 检测与检验

　　1）项目质量负责人应建立能够及时发现包括标高和定位误差质量情况的检验和测试工艺。

　　2）项目质量负责人应按照业主要求的规格和可适用的规则包括收货标准制订检测标准，并分发至各施工工段，制订标准时应指定检测的项目。

　　3）项目质量负责人应复验关键的记录和其它有检验记录以及材质证明的记录，并检验在合同中说明的与同类部门认可和认证过的所有质量要求。

　　4）项目总工如有必要应制订一份施工指导书作为检查和测试工艺的补充。

　　5）检测设备应具备足够的可靠性，在使用前要校准和维修。

　　6）质安员应当与总包单位/工程监理就检测范围的要求保持密切联系，并让专门的检验机构按要求进行检测。

　　7）如果总包单位/工程监理要求现场监督检测，质安员就在这些检测开始之前3 天通知总包单位/工程监理。

　　12 不合格的管理

　　1）合格是指不符合质量要求或业主指定的要求

　　（1）工程监理认为已完成的工作，材料或工艺中的某一部分不能满足要求。

　　（2）工程监理认为与确认的样品或试验不一致，与已经施工的部分不匹配，或会影响或损害以后部分的工作，都将认为是不合格。

　　2）合格材料构件和产品应完全按本部分的措施正确地验证，隔离和弃用。

　　3）不合格施工应撤掉并从现场移走，采用代换或按照认可过的方式进行处理。

　　4）主管质量管理的工程师有权处理不合格品。

　　5）当设计变更或材料替代品对质量情况有明显的影响时，应由项目总工及时向总包单位/工程监理汇报，由工程监理在修复工作进行前复核并认可修复工艺。

　　13 文件管理

　　1）保证最新的图纸说明、工艺等被钢结构制作和施工部门使用，保留所有与质检相关的文件，证明我们的施工符合设计，有关规范和业主的要求，所有文件应标明内容编号，复核编号和分发编号。

　　2）质检员应按照要求的标准和规范来填写报告，并就这些报告对工程监理及代表其他相关的机构和专门部门的最终鉴定负责。报告应包括：

　　（1）零件，部件，单批或成批产品的证明。

　　（2）观测及检测的数量。

　　（3）发现缺陷的数量和类型。

　　（4）采取的所有改正措施的详细内容。

　　14 记录的保存

　　项目质检员配合资料员根据业主的要求采取适当方式负责保存记录文件。

　　弦体钢结构基本由圈梁、竖向构件（带铰支座和连接件）组成。弦体钢结构最大尺度约为直径22 米，标高由0.000 米-约36.000 米。1-3 号弦体的竖向构件均为三座标（空间）弯曲，圈梁及4 号弦体的构件为两座标（平面）弯曲。