商业城工程质量保证计划措施(4)

　　商业城工程质量保证计划与措施（4）

　　第4节特殊过程的策划与监控办法

　　●特殊过程：对过程施工的结果，不能通过以后产品的检验和试验，完全验证的过程，称为特殊过程。

　　●本工程的特殊过程为地下室大体积砼工程，屋面防水工程，安装工程。

　　4.1特殊过程的管理与监控程序

　　●确定特殊过程→质量策划→编制施工方案（作业指导书）→确定质量标准→记录表格、明确检验内容、频次→组织检查→记录。

　　4.2职责

　　●项目总工程师确定本项目的特殊过程、组织质量策划、编制施工方案（作业指导书）、并按审批的方案（作业指导书）组织实施。

　　●项目专职质量员、施工员（工长）按照审批的方案（作业指导书）所规定的产品特性、过程参数、质量标准、检查部位、频次进行检查，记录于检查表中，过程结束时此表分别报分公司、总公司质量科各一份。

　　●特殊过程施工方案由公司施工科审核，总工程师批准。并分别报有关部门。

　　4.3大体积砼施工工作程序

　　●质量策划内容

　　1)大体积因水泥水化热作用引起温度应力和温度弯形，在满足强度和耐久性前提下，选用低热和中热的矿渣水泥、火山灰水泥（发热量控制在270-290KJ/Kg）

　　2)内外约束条件的影响因素

　　3)施工时外界气温变化的影响

　　4)砼收缩变形的影响，为满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量，采用缓凝型水剂控制砼早期收缩变形。

　　5)购制商品砼时，仅对砼强度、坍落度规定现场抽验要求，确定抽验试块组数、坍落度抽检次数。

　　6)砼浇筑方向、方法、下料厚度、振捣间距、测温孔的设置、测温时间、表面收浆、摸平、养护进行策划。

　　7)策划确定检验的质量标准，应形成的记录。

　　●大体积砼施工方案编制内容

　　1)大体积砼工程概况：主要包括长、宽、厚尺寸、模板、垫层、标高、轴线、砼用量及其他。本工程基础筏板厚度1.7m，电梯井局部厚度为3m。设计要求整个地下室筏板整体一次性浇筑守毕。

　　2)结构设计特点：钢筋规格、型号、最小间距、砼强度、后浇带位置及构造要求，设计中的其他规定。

　　3)施工措施

　　（1）本工程地处待开发的YZ市内，施工场地较为宽裕，施工前在业主提供的YZ市建设临时干道基础上，构筑好本标段施工所用的临时施工道路，并将基础施工时浇筑砼所用的两台汽车泵和两台固定泵安装在现场道路附近，并合理规划好行驶路线，保证商品砼运输车辆的会车和倒车顺利进行，砼供应不能间断，但也不能在工地出现积压。为确保砼施工质量与供应速度，砼浇筑前与市交警、环卫、市政部门协商，取得他们的配合，确保砼泵车24小时通行，确定最佳输送线路。同时，浇筑时根据施工操作面的需求速度随时加以调整砼供应速度。

　　（2）商品砼配合比除应使砼具有运输过程中的质量稳定性要求外，尚应符合：

　　①砂率宜为40～45%。

　　②粗骨料粒径一般应为输送管径的1/3。泵送高度超过50m，碎石最大粒径宜为25mm。

　　③外掺剂的应用应与水泥做相关试验。

　　④泵送砼的水灰比不宜小于0.45，不得大于0.7。

　　⑤坍落度控制在11㎝-13cm间。

　　（3）对砼供应速度的要求

　　①砼的供应速度应能满足一层结构的梁板、墙柱或筏板分别一次整体浇筑，不产生施工冷缝现象。

　　②砼中通过掺加外加剂，尽量提高砼的缓凝性，以尽量降低对砼供应速度的要求。

　　③根据砼缓凝最长时间，确定砼最小供应速度要求。通过对市场交通状况的调查，以合理调配运输车辆。

　　④对于一般梁板砼浇筑，安排在晚间进行。晚间交通阻塞状况得到改善，砼供应速度提高。

　　⑤同交警、环境卫生部门、周边居民单位建立友好配合关系，得到他们的配合后砼的供应速度才能得到保证。

　　⑥合理配制砼，尽量延长砼的缓凝时间。

　　（4）工地现场北侧设二台HBT60C砼固定泵，底板浇筑时另增两台汽车泵，由中间9轴方向分别向东侧和西侧两头浇筑。浇注采用斜面分层一次到顶的滚浆式浇注，底板振捣采取斜坡式分皮振捣，按斜向法每层厚度50㎝～60㎝，分别同步加以振捣密实，斜面由泵送砼自然流淌而成，坡度一般控制在1：5左右，每台泵车分别布置四台4～6台套长的软振捣棒，根据振捣棒的作用影响半径加以振捣密实。

　　（5）泌水的处理：大体积砼浇筑与振捣过程中，一般较容易产生泌水与浮浆现象，泌水浮浆现象严重时会影响相应部位混凝土的强度性能指标。

　　为此必须采取积极的措施消除和排除浮浆与泌水。在基坑底部每隔15m设横向挡泌水板，采用潜水泵及真空吸浆机将浮浆及泌水及时吸除。对于进行深坑内的泌水与浮浆必须认真仔细地处理。

　　（6）表面处理：大体积泵送砼表面水泥浆较厚，因此在浇捣过程中的表面处理是一个关键环节。在浇捣至筏板面后铺上用2m长括尺及木蟹，按布置在立柱桩上的筏板标高控制标记，括拍平整，有凹坑的部位须用砼填平，并铺上钢丝网片，压于面层水泥砂浆内。在收水初凝后，再用木蟹全面仔细打磨两遍，既要确保筏板砼表面的平整度，又要把其初期表面收水细缝闭合，在此收水工作施工期间，除了具体岗位的施工人员之外，不得在未干硬的砼上随意行走，收头工作已完成的砼面须同步及时覆盖表面保温养护层。

　　（7）砼的养护：采取外蓄的保温养护措施。底板表面保温保湿养护采用1层薄膜、3层草包覆盖。另外现场另备1层薄膜2层草包以作救急备用材料。

　　要求薄膜与草包覆盖严密，特别做好墙柱插筋薄弱环节外的保湿保温养护工作。同时须加强对砼的内部温度测量工作，随时根据砼的温升变化调整外覆保温保湿养护措施，及内部循环水温，确保砼内外温差控制小于250C。

　　4.4钢结构制作安装质量控制措施

　　●施工准备程序控制

　　１）钢结构施工前作为承建商须提供全套质量控制细则，以确保加工车间及施工现场每一道工序之质量。

　　２）建立项目管理机制，明确界定组织内主要成员责任，主要成员包括项目经理、合同经理、项目工程师、工程设计师及安全员。

　　３）材料标记：所有构件标记，从原料到车间加工、装配直到最后完成现场，各阶段须有书面记录，以确保按其技术指标使用。

　　４）质量检测与测量精度：作为承建商应设立一套完善的质量检测系统，做到精确测量，并得到建筑师的认可。

　　５）储藏：应建立储藏系统，以确保所有构件在加工车间、运输及现场施工中不受损。

　　６）测试

：承建商须依据有关标准采纳一整套的非破损性及破损性试验，现场须有合格质检员监察，其具体试验方法须征得监理和设计的同意。

　　７）现场施工前，须在监理见证下按图试装一钢结构构件并进行测试，并做到避免因焊接产生残余应力致使截面发生扭曲。

　　●施工中进行检测，并将检测结果提交监理审核。

　　●钢结构安装施工质量控制措施：

　　1)施工中应根据设计要求作好钢结构与砼结构的连接接头处理，保证接头合顺平直无扭曲变形。

　　2)钢结构安装时要装设临时性的支撑，防止构件在焊接过程中移位。

　　3)对于钢构件安装前应先对准设计位置就位，采用连接板进行连接。

　　4)钢构件吊装采用塔吊，考虑本工程所用钢构件重量不会太大，施工时采用单机吊装法。

　　5)投入本工程钢结构焊接施工的焊工必须是持证合格焊工，并应通过有关考核注册认证。

　　6)本工程施工中对所有的焊缝均应进行外观检查，应做到表面平整、焊缝外突部分不应超过焊接板在贩3.2mm，无裂缝、无缺陷、无气孔夹渣现象。

　　7)在外观检查合格的前提下进行超声波探伤检验，超声波探伤主要检查节点焊缝、雨棚钢梁的受拉翼缘等部位，一般部位的焊缝和受压、受剪部分的焊缝则进行抽验，施工中根据设计要求具体实施。

　　4.5屋面防水过程质量策划、监控程序

　　●质量策划内容

　　在屋面防水工程中，传统的施工方法及防水材料，已远远不能适应现代化建筑的需要，在质量策划时应根据工程屋面设计特点、防水等级。

　　GB50207-94《屋面工程技术规范》，建设部推广应用"十项新技术"中的防水材料有针对性的策划。本工程采用多道防水，包括细石砼刚性防水层、聚氨酯防水涂料、防水砂浆，屋面策划一般包括下列内容：

　　１）屋面结构层的处理：屋面梁板砼浇筑时须按结构标高采用两次括平、收浆、压实、压光或打毛不出现面层龟裂或斜裂缝，专人养护。

　　２）找平层的处理

　　（1）在找平层施工前，必须将结构层清理浮浆、杂物、打扫干净。

　　（2）隔夜浇水，确保结构层充分润湿。

　　（3）根据设计及规范，设置排水坡度塌饼或标志。

　　（4）基层与突出屋面结构：女儿墙、立墙、天窗壁、变形、缝排污管、烟囱的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、屋脊）均应做成园弧。

　　（5）找平层砂浆表面吸水后，按塌饼或标志用3m括尺两次括平、压实、压平、专人养护。不出现酥松、起砂、起皱、裂缝。对内排水的水落口周围做成略低的凹坑，与落水管周围用小铁板压实、压光、不出现砂眼、气孔、缝隙。

　　（6）铺设屋面隔气层和防水层。

　　（7）基层处理剂分两次喷或涂成活。第二次喷或涂时必须在第一遍干燥后进行。待第二遍干燥后再铺贴防水层。

　　（8）在大面积铺贴前，先做好节点，附加层和排水比较集中的部位处理后，从低处向高处施工。天沟、檐沟应顺方向，尽量减少搭接。

　　（9）出气孔位置、排气道按图纸或规范设置、铺贴前应检查。

　　（10）防水材料质量、铺贴参数详见有关规定。

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篇2：商业城工程质量保证计划措施(5)

　　商业城工程质量保证计划与措施（5）

　　第5节质量控制点明细

　　施工准备阶段质量控制点：

　　１）设计交底图纸会审。包括施工图及其技术文件自审。

　　２）在投标施工组织设计的基础上制定更为详细的实施施工组织总设计及相应单位工程施工组织设计、分部项工程施工方案。

　　３）施工机具准备及进场。

　　４）项目总工程师向各专业工程师进行技术交底。

　　５）制定材料计划，并组织材料进场。

　　６）特殊工种资料检查认可。

　　●施工阶段：

　　1）开工报告，确认施工条件。

　　2）轴线标高定位，垂直度控制。

　　3）材料代用核定。

　　4）基础工程：本工程围护桩打设、工程桩施工已由业主(建筑师)另行发包，我们主要控制施工中的基坑降水、土钉墙施工、桩头处理、钢筋制作、钢筋绑扎、模板工程、轴线标高、混凝土浇筑、施工预埋等。

　　5）主体工程：钢筋绑扎与制作、轴线标高、模板工程、混凝土浇筑、施工预埋、砌体工程及其相关施工方案、施工大样图设计。

　　6）装修阶段：墙面初装饰工程、楼地面找平工程、屋面工程、室内防火门工程、部份钢结构制作及安装、室内吊顶、厨房、卫生间等部位防水等。

　　●验收阶段：

　　1）资料的整理与归档。

　　2）清理与内部验收。

　　3）竣工验收。

　　4）保修与回访保证。

　　第6节保证工程质量技术复核表

　　序号项目名称实施人复核人备注

　　1工程定位测量工程师项目技术经理

　　2施工测量测量工程师项目技术经理

　　第7节保证工程质量隐蔽验收计划

　　序号隐蔽工程项目项目验收人外部参加单位

　　1基础钢筋质量工程师会同监理

　　第8节保证工程质量砼、砂浆试块制作计划

　　１）所有砼试块及砂浆试块制作，均按施工区域及单位工程对象按有关施工规范进行制作。

　　２）对于一般结构砼，每一台班且同一标号且数量不大于100m3砼制作一组砼抗压试块。

　　３）对于承重支撑结构梁板砼，亦应制作拆模检测试块。

　　４）楼地面砼亦应按有关要求制作砼强度测试试块。

　　５）冬季施工时，多制作二组试块，来确定最经济合理的保温养护措施。

　　６）对于砌体砂浆，分基础水泥砂浆及上部结构墙体混合砂浆，按同台班、不大于500m3制作一组。

　　第9节主要施工工序质量技术保证措施

　　1保证测量精度措施

　　１）工程测量人员是具有丰富施工经验，又有扎实的理论基础的专业人员，曾在多个大型工程施工中任专业测量。因此能胜任本工程的测量工作。

　　２）本工程轴线控制具有一定的难度，施工前编制详细的施工方案，经研究同意后实施。

　　３）坚持技术复核制度，对于工程主轴线、标高基准点在放线完成后，由项目技术负责人复核，对于一般轴线，标高由技术负责人指定专人负责复核。确保无误后，方可继续施工。

　　４）测量仪器均由经校验合格后带到现场。

　　５）本工程为高层建筑，垂直度的控制在整个工程施工过程中也是一个重要环节，为此应制订详细的测控方案。

　　６）垂直度的控制采用内控为主，外控为辅的办法，内控采用铅垂仪，外控采用J2激光经纬仪，架设在场外一定距离的地方，对建筑物的竖向垂直度经常进行复核。

　　７）按规范测量偏差应控制在总高F≤H/1000，总偏差值≤30mm，层间偏差f≤h/200，本工程控制总偏差不超过15㎜。施工中如出现偏差超过上述数值，应分析原因，并及时纠正，将偏差值分摊到上部数层后消化，不得一次就纠正到位。

　　８）对量距时几项改正数的保证措施：

　　（1）钢尺尺长改正数：用钢尺测量空间两点间距离时，因钢尺本身有尺长误差（或刻划误差），在两点之间测量的长度不等于实际长度，即为尺长误差。尺长误差改正数在钢尺校验时由有资质的单位检定。

　　（2）倾斜改正：测量时保证两点之间无高差，则不需要考虑倾斜改正。

　　因此在测量时要做到两点之间在一个水平面的。

　　（3）垂曲改正：

　　①是由于实际作业时未按一定距离设有水平托桩，悬空丈量，钢尺下垂而引起的。改正数按下式计算：

　　②为了避免垂曲改正，在进行长度测量时避免悬空丈量即可。如不可避免时，则考虑改正。

　　（4）拉力改正：是由于钢尺在拉力作用下有微小的伸长而引起。为此，在实际量距离时采用标准拉力，即钢尺检定时的拉力，因而不需要进行拉力改正。

　　2保证模板工程质量措施

　　１）模板安装质量的好坏直接影响混凝土浇筑后的外观质量，因此必须严格要求，对模板的质量、安装的质量必须全数验收，尤其对模板接头、异形构件模板、柱梁接头模板更必须引起高度重视，必须严格按确定的施工方案组织施工。

　　２）模板工程的质量控制

　　（1）质量管理点设置包括模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；

　　模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况，以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移。

　　（2）预控措施：施工前检查上道工序质量，钢筋位置及放线位置是否正确；及时更换有缺陷的模板，并予以修复，加强工序自检；加强模板出场管理及现场保养；连结件扣紧不松动；支撑点牢固可靠，损坏变形的钢龙骨、钢支柱不予使用。

　　（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检

　　（4）模板施工质量控制如下页图所示：

　　（5）做好管理点的质量记录。

　　3保证钢筋工程施工质量措施

　　１）把好钢筋绑扎关，钢筋绑扎必须要注意的是对于钢筋接头、钢筋搭接长度、钢筋弯钩长度等必须满足规范或规程的要求，绑扎顺序必须正确，保护层大小必须一致；

　　２）钢筋工程的质量控制

　　（1）质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。

　

　（2）预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指针的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；

　　认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，弯钩朝向应正确；施工前应预先弹线，检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。

　　（3）相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。

　　（4）成品保护措施：设专人看护，严禁踩踏和污染成品，浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋，焊接前配备看火人员和灭火设备。

　　（5）做好管理点的质量记录。

　　（6）钢筋工程质量控制如上图所示：

　　4保证砼施工质量措施

　　１）把好原材料质量关，对用于工程的钢筋、水泥、黄砂、石子按规范要求进行严格把关验收，不合格的材料决不使用。

　　２）做好混凝土配合比试验，进场后首先取样试验，对施工中使用的材料必须做到心中有数，配合比必须达到"确保强度，考虑施工，经济合理"的要求。

　　３）把好混凝土浇筑关，要振捣密实，防止漏振，振捣过程必须按规范要求进行，顺序必须按施工方案要求；

　　４）把好混凝土养护关，混凝土养护是混凝土施工的重要组成部分，一定要高度重视混凝土的养护工作，绝不能为了进度而忽视混凝土的养护工作，应指定专人负责，养护方法必须按施工方案确定的方法。

　　５）混凝土浇筑工程的质量控制

　　（1）质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

　　（2）预控措施：施工中派专人进驻商品砼供应单位的搅拌现场，对商品砼的施工质量实行全过程的动态管理，检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指针的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；现场浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间；预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振；钢筋密集处可采用细石混凝土浇筑，应选配适当的石子；为防止钢筋移位，振捣时振捣棒不得撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，应搭设人行跑道，以免模板变形或预埋件脱落；模板应经清理和冲洗；混凝土浇筑后12h内覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动；

　　（3）相关人员的质量保证措施与钢筋工程基本相同。

　　（4）做好控制点的质量记录。

　　（5）砼施工质量预控示意图如上图所示：

　　5保证墙体砌筑施工质量措施

　　砌体工程质量控制如下图所示：

　　第10节成品保护措施

　　●加强成品保护，首先要教育全体职工树立质量观念，自觉爱护公物，有强烈的责任心，尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品半成品。其次要合理安排施工顺序，采取行之有效的成品保护措施。

　　●施工顺序安排上的成品、半成品保护

　　１）合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，防止上道工序污染下道工序。如：宜在室内湿作业完成后，再做地面；先做门油漆，后装五金零件等。所有成品、半成品都要采取适当的保护措施，防止污染，在涂刷内墙面和平顶涂料前，对地面、窗盘等先遮盖塑料薄膜等物。

　　２）地下管道与基础工程相配合进行施工。可避免基础完工后再打洞挖槽安装管道，影响质量和进度。设备工程在主体工程上的预留洞、预埋件事先做好，可避免在墙体上、梁上、板上事后打洞，影响主体质量安全。

　　３）楼梯间留设一只楼梯踏步面层装饰在整个装饰结束后自上而下进行。

　　●成品保护措施

　　１）护：即提前保护，以防止成品可能发生的损伤和污染，如进出口台阶，常采取垫砖或方木，搭脚手板以便过人；为了防止墙面污染，提前粘在塑料保护膜。

　　２）包：即进行包裹，以防止成品被损伤或污染。如大理石或高级饰块将柱子装饰好后，应用立板包裹捆扎；室内灯具安装完成后，要用塑料布加以包裹，以防喷浆时造成污染；管道污染后不好清理，应包纸保护。

　　３）盖：即表面覆盖，以防止堵塞或损伤，如地面面层完成后，要用干锯末保护或用毡布或棉毡覆盖；饰块楼梯应用木板等覆盖，以防操作人员踩踏和物体磕碰；落水口，排管安装后要加覆盖，以防堵塞；其他需要防晒、防冻、保温养护的项目，也要采取适当的覆盖措施。

　　４）封：即局部封闭，如对于楼梯，当饰面施工完成后，应将楼梯口暂时封闭，待到上人强度后并采取保护措施后再开放；室内地板油漆完成后，可将门上锁等。

　　５）加工定货，如铝合金制品、细木制品、灯具、配电柜等材料，要求厂必须有可靠的包装保护措施。

　　６）门窗外侧塑料保护膜不得撕掉、碰坏、凡缺少保护膜的在抹灰关应补好，与埋件焊接时窗脚周围用石棉布遮挡，防止烧坏。

　　７）楼地面施工时，应用旧报纸或水泥纸将四周墙面保护好，防止污染，对地漏排水栓等应用编织布木塞堵口和低标号砂浆封闭，避免堵塞。

　　８）刚完成的楼地面24h内严禁上人，在已完成的楼地面上作业时，必须用废车外胎包裹车脚、梯脚等。

　　９）门框安装后，其下部应加设防护，门窗安装手后，其底部设木楔塞挡，防止自由开关损坏。

　　１０）楼梯面层完成后，应装设护棱木板，以防踩掉棱角。

　　１１）板块楼地面完成后，应铺锯木保护。

　　１２）室内装饰、门窗、水电等工程完成后，应及时清理干净，关闭好门窗，不准闲人入内。

　　１３）装饰工程各分部项工程包括业主(建筑师)分包工程，在施工方案制定，均须充分考虑到成品半成品保护措施。

　　第11节验收计划

　　11.1验收程序

　　班组按图施工→班组自检、互检→质量员专检→报监理验收→报质监站验收，或其他政府部门验收

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　　11.2验收内容

　　1、建筑物测量定位、水准引测

　　施工单位测量员定位、引测→项目工程师复核→业主、监理验收→报规划部门复线

　　2、钢筋、模板、预埋件等

　　班组施工、班组自检、互检→质量员专检→报业主、监理验收

　　3、回填土

　　质量员验收砼质量、防水层质量→监理、业主验收基础分部报质监验收

　　4、中间验收

　　结构施工完成，装修施工之前→质量员专检、资料整理、汇总→业主、监理验收→报质监站进行中间验收

　　5、竣工验收

　　质量员专检、资料整理、汇总、编制竣工图→业主、监理验收→

　　各专业部门验收（消防、燃气、电梯、水、电、卫生防疫等）→报质监站竣工验收、备案

　　6、桩基分部

　　垫层完成、弹桩位线、资料整理、汇总、编制桩基竣工图→质量员验收→报业主、监理验收→报质监站竣工验收

篇3：厂房综合建筑工程质量保证体系和质量保证措施

　　厂房综合建筑工程质量保证体系和质量保证措施

　　1、贯彻质量保证体系标准

　　我公司根据国家技术监督局发布的ISO9000质量管理和质量保证的国际标准系列和质量环的原理，已经全面贯彻执行，并经浙江省质量体系审核中心和中质协质量保证中心按ISO9000国际标准联合认证，从而使质量体系的每一个要素和每一活动贯穿成一体，使质量管理进一步科学化、规范化、系统化和国际化，以确保各项活动始终处于受控状况，在质量活动的全主位全过程中得到完满的优质工程。本工程将全面贯彻此质量保证体系。

　　2、质量保证措施

　　工程质量是企业的生命线。本工程质量目标"确保优质"，为实现目标，必须要有可靠的质量保证体系，完善各级人员岗位责任制，形成一个有目标、有职责，互相协作、互相促进约有机整体，通过全过程的工程质量监控，保证每一工序质量管理，达到预定的质量目标。坚持以"百年大计、质量第一"为宗旨，加强管理、精心施工、严格要求、一丝不苟，确保工程质量目标的最终实现。

　　3、建立质量管理体系：

　　4、质量管理制度：

　　（1）各职能部门必须在全面质量管理中，根据岗位责任制履行各自的质量责任，把好施工图纸会审关，工程质量及材料质量的检验和评定关，以及做好劳动力组织、动力供应、质量教育、后勤服务等工作。

　　（2）认真做好图纸会审工作，有效地避免施工过程中的反复和返工。严格按设计图纸、会审纪要和施工验收规范等严密组织施工。在生产任务向班组交底的同时进行技术安全交底、质量标准交底，以提高预警效果。做到上道工序不达标，不进入下道工序的施工。

　　（3）根据总体施工组织设计，对工程中比较特别的重要工艺及时编制专题分项施工方案，解决疑难问题，加强施工现场的统一指挥、统一管理，在施工中做好预防性的质量控制。

　　（4）班组要以职业道德、工序纪律、操作规范、工艺标准、质量自检、自控为主要内容，建立班组质量责任制。并与班组实行的经济责任制相结合，在施工中以因素管理为主，把影响质量的因素控制在工序作业的全过程中。

　　（5）建立责任制与经济挂钩的机制。项目部建立专项质量基金，用以奖历质量好的班组、队，同时对质量差的班组进行罚款，并责令返工。

　　5、质量控制点

　　（1）加强对成品半成品和原材料的进场验收工作，不合格的材料不准使用，对主要材料的采购，尊重设计、建设单位及监理公司的意见。

　　（2）做好工程的定位及复核工作，把设计图纸的各部位尺寸等正确无误地反映在实际的工程中。主要的轴线及标高应有可靠的标志，以便在施工进程中复核、检查。

　　（3）加强工种、工序之间的协调配合，特别要做好与安装的配合工作，防止事后凿打，对上道工序完成的产品，要做好保护工作，防止损坏。

　　（4）做好隐蔽工程验收、记录，和各工种技术资料的收集管理工作，严格执行隐蔽工程验收制度。及时收集、整理好各项技术资料，做到工程资料与工程部位同步，完整正确，真正反映工程的质量实质。

　　（5）现场所有的各种检测、计算工具均应在合格有效期内使用。砼等原材料级配应过磅计量，并严格按规范要求留置好试块。

　　（6）开展全面质量管理，充分发挥我司QC小组工作，做好质量跟踪预控工作，克服质量通病，提高工程质量。

　　（7）严格按工法要求组织施工。

　　6、质量检查监督制度

　　工程质量实行两级检查、三方监督，即在班组自检的基础上，现场质量员与施工员、关砌、翻样负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量由建设单位、监理公司和本公司质安处三方监督。

　　7、保证工程质量的最根本，就是对工程质量的预控，详见下例部份分项工程质量控制程序：

　　（1）钢筋混凝土框架质量程序控制：

　　（见下页）

　　因果分析图：

　　对策表：

　　（2）地面工程质量程序控制：

　　因果分析图：

　　对策表：

　　（3）墙面抹灰工程质量程序控制：

　　因果分析图：

　　对策表：

篇4：新校区安装工程质量保证措施

　　新校区安装工程质量保证措施

　　1、工程质量保证体系

　　1.1、工程质量责任制（见下页）

　　1.2、本工程 将严格执行公司ISO9002质量体系程序文件和有关规定制度，确保质量保证体系正常运转，公司设有质量监督机构，配齐专职质检人员，形成公司和工程项目部和班组的三级质量监督检查网络

　　1.3、为实现本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化，以满足要求，保持质量体系的有效运行，提高工程的质量保证能力。

　　1.4、质量体系文件包括质量保证手册、程序文件、施工工艺、施工组织设计、作业指导书、各工序技术交底书、相关的技术文件和法令、法规。

　　2.实施全过程质量管理

　　2.1、质量管理程序图

　　2.2质量体系控制要点：

　　质量控制要点一览

　　控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证文件

　　施工准备阶段

　　一项目部组建1审核资格主管经理有关部室组建人员资格确认组建表

　　二文件资料2管理文件、施工规范项目经理

　　技术负责人专业施工员管理文件、施工规范是否齐全确认合同、施工要求规范齐全文件资料清单

　　三设计交底审图3图纸、技术文件自审项目技术负责人专业施工员图纸资料是否齐全、能否满足施工要求施工阶段的图纸、技术文件预审记录

　　4图纸会审项目技术负责人技术部、专业施工员图纸资料的完整性、准确性、合法性、可行性进行会审施工阶段的图纸、技术文件图纸会审纪要

　　四制定施工工艺文件5质量计划、施工组织设计、施工方案项目技术负责人专业施工员按标准要求编制质量计划（或施工组织设计）组织审批编制标准、施工图规程验收规范批准的质量计划（或施工组织设计

　　6施工工艺或作业指导书项目技术负责人专业施工员组织审批编写标准、施工图规程验收规范批准的作业指导书（或工艺）

　　五施工机具设备准备7项目部提出需求计划项目技术负责人专业施工员、材料设备员审核需求计划编制施工工艺需求设备、机具配备表

　　控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证

　　施工准备阶段六技术交底8技术总交底、各专业技术交底技术部、项目部技术负责人专业施工员组织实施技术交底、编写交底书施工图、验收规范、质量验收标准技术交底

　　七设备材料准备9设备材料供应计划项目经理技术负责人专业施工员编写材料预算、审核实施、编制施工图、定额材料预算

　　八人员资格认可10项目施工人员的组成项目经理专业施工员，劳人部施工人员资格确认提出培训需求与实施资格证、上岗证项目施工人员表（含资格证、上岗证）

　　施工阶段九开工报告11确认施工条件项目经理各有关部市三通一平、资金人员、设备材料进场的条件确认施工前期工作批准开工报告

　　十材料设备进场与验收12材料、施工设备验收项目设备材料员审核材料质保书、清查数量、设备完好状态建帐、卡材料预算、设备配备单进料单、验收单、设备清理

　　十一设计变更及联系单13设计变更及联系单项目经理技术负责人专业施工员审核确认、下达执行设计变更及联系单、通知单核准后的联系单或设计变更、图纸修改

　　十二材料代用14项目部提出需求计划、材料代用可行性专业施工员工艺性审核材料代用通知核准意见书

　　控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证

　　施工阶段十三预制安装检验15成品、半成品制作专业施工员质量检察员制作与安装检查与监控施工图、规范、标准检验记录

　　16安装检验、工序交接验收专业施工员、质量检查员施工班组长安装质量首检互检、专检与工序交接验收实施与整改施工图、规范、标准检验记录

　　17轻微与一般不合格返修项目经理、技术负责人、专业施工员班组长、检查员制定返修措施实施与检查施工图、返修单返修单

　　18严格不合格项目经理、总工、技术部、治安部班组、检查员、设计、顾客、监理查原因、制定方案措施实施与监控施工图、规定、标准返修方案

　　十四材料设备进场与验收19隐蔽前的检查验收专业施工员检查员施工班组长、监理、质量监督人员组织实施质量标准与监督施工图、规范、标准隐蔽记录

　　十五设计变更及联系单20机具、设备完好率设备员、使用人员工程部机具设备的维护与保养设备维修与管理机具设备的维修与保养规定机具设备保养记录

　　十六材料代用21确保计量器具符合精度要求项目计量员中试室维护管理、按时送检监督、执行检验、测量和实验设备的维修保养制度检测记录

　　控制阶段控制环节控制要点主要控制人参与控制人主要控制内容参与控制内容工作依据工作见证

　　施工阶段

　　十七试验与运转22单机与分机调试项目技术负责人、质安部专业施工员、检察员、施工人员各专业系统进行单机与分项调试调试、组织实施施工图、规范、设备使用说明书、调试方案单机与分项调试记录

　　23联动调试与运转项目技术负责人、质安部专业施工员、技术部、监理及有关人员组织实施实施、监督方案调试方案记录

　　十八特殊工艺24大型吊装与特殊焊接项目技术负责人、起重队长、技术部专业施工员、安全员、施工人员方案编制、审核大型吊装、特殊焊接全过程实施与监督方案方案、记录

　　十九质量评定25分项分部质量评定项目技术负责人专业施工员、检查员、质安部组织实施质量标准、实物量测和监督施工图、质量检验标准质量验评记录

　　26单位工程质量评验总工、质安部、项目经理、技术负责人、技术部、工程部专业施工员、检查员组织实施质量标准、整改施工图、质量检验标准评定记录

　　二十工程预验收27施工资料整理项目经理、技术负责人、质安部、工程部专业施工员、检查员核查质量是否达到计划要求、审核资料是否达到交工验收要求、落实整改措施验收规范预验收报告

　　二十一工程验收28交工验收报告、资料整理项目经理、技术部、质安部、工程部专业施工员、检查员审核交工验收资料整理交工验收资料，落实修改措施验收规范交工资料

　　交工验收阶段二十二交工29办理交工项目经理专业施工员、技术部提交交工文件，资料归档提出交工文件，资料归档施工图、上级文件、验收规范施工资料

　　用户回访与服务二十三质量回访30质量水平、使用运行情况工程部质安部、经营部提出整改措施，收集用户信息提出整改措施，收集用户信息用户反馈单、整改报告

二十四用户服务31协助用户运行、培训工程部、项目部用户反馈单

　　2.3、施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理、工程质量优良、统筹规划的平面布置的施工组织设计，制定出适合本工程的质量目标及质量管理奖惩办法，组织贯彻保证工程质量的各项管理制度。

　　2.4、抓好施工组织设计和施工方案中关于保证工程质量的措施落实，积极参加设计交底，做好设计图纸会审工作。抓好各分部工程施工前的技术交底工作，并履行交底人与被交底人的签字手续。

　　2.5、明确采用的施工技术规范、标准。严格按照公司编制的施工工艺和施工图及验收规范、安装技术要求等精心施工、调试、检验记录。

　　2.6、采用专业检查与班组互检相结合的方法，抓好"三检"(自检、互检、专检)，加强对施工过程的检查，把质量问题消灭在施工过程中，充分发挥班组质量员的作用，严格把好每道工序的质量关。不合格工序不得进行下道工序施工。

　　2.7、施工现场职工必须严格执行"五不准"制度，即：无设计或无设计合格证书的图纸不准施工；原材料无合格证的不准施工；设备或半成品不合格者不准施工；降低规范要求或验评标准者不准施工；不合格工程不准报竣工。

　　2.8、认真严格对待质量问题，做到"三不放过"，原因不查清不放过，有关人员没受教育不放过，没有制定预防措施不放过，对施工中存在的质量问题及时采取相应的技术措施，不断提高工程质量水平。

　　2.9、做好施工技术资料整埋工作，资料达到及时、完整、准确、可靠。按控制点对重点部位和资料进行复查，分项工程结束后必须及时做好分项工程的评定工作。工程交工时，及时向建设单位交付竣工技术资料，对单位工程的质量作出评定，并交付质监站核检。

　　3、加强材料、设备的质量管理

　　3.1、坚持贯彻执行本公司ISO质保体系中关于设备、材料的质量管理和检验制度，原材料、设备质量应符合设计要求。

　　3.2、交付现场施工的各类材料及设备必须有出厂合格证或质保单，产品应是质量信誉好的生产厂家。所购材料品牌、生产厂家、型号规格、价格等征得甲方和监理的确认。

　　3.3、进入现场的原材料、外购件、外协件必须进行验收，没有出厂合格证或末盖合格章的不准办理入库手续，不准进入现场使用。

　　3.4、对材料、设备要求有一定的精密度的物件定货、采购，必须由材料部门会同技术、质量部门的人员共同参与，以保证材料、设备的安装质量。

　　3.5、甲供设备、材料进场作好检测验收工作，妥善保管，如有问题及时和甲方联系。

　　3.6、设备、仪表的检验实行开箱验收制度并做好记录，安装前应由设备检验和保管部门提供检验合格证和保管记录，对合格品要妥善存放，重点保管。

　　3.7、材料设备保管员应做到帐物相符，合格品与待验品、废品分开存放，并有标识。

　　3.8、工程竣工后，应及时提交与工程有关的材质证明书、材料合格证等。

　　4.项目经理与各施工班组签定质量责任制，采取奖罚措施优重奖劣重罚原则，提高施工质量。

　　4.1、工程质量责任制

　　A、该工程实行项目经理负责制，项目经理对该工程施工质量负全责。

　　B、施工员对负责施工的分部工程质量负责。

　　C、班组长对所施工的分项工程质量负责。

　　4.2、质量监督制度

　　A、施工班组对所施工的内容阶段性完工后，必须做好质量自检记录和各种原始记录。

　　B、项目质检员对该工程所有项目进行跟踪检查，审核复验班组长的自检记录以及各种原始记录。

　　C、质量部门对该工程的项目质量进行定期检查，审核所有的技术资料和原始资料，并要求资料与工程同步。

　　4.3、施工人员上岗制度

　　A、所有的施工人员必须参加安全、技术培训，并取得专业上岗操作证方可上岗。

　　B、担任该工程的施工员，项目经理应具各相应的资格证书。

　　4.4、技术管埋制度

　　A、严格把好审图关。现场技术负责人应组织施工员进行审图，对施工设计图有疑问的内容要及时向有关部门人员提出，以便顺利施工。做好审图记录。

　　B、施工员应根据自己的施工内容编写施工方案，进行技术交底，创优目标交底，并做好技术交底记录。

　　4.5、材料设备管理制度

　　A、工程所用的主材、配件以及设备，无论是乙方供还是甲方供，都到有信誉的厂、商家去购买、订货。严格把好主材、配件、设备关，是创优工程的基础。

　　B、为确保工程材料、设备的质量，凡本单位采购的一律由物供部门按ISO9002采购程序到合格供方采购，项目部不得自行采购。

　　C、所采购的主材必须具有材料质量证明书原始件或原始复印件，其数据应符合有关标准。

　　D、工程用配件、设备等除具有说明书外，还应具有出厂合格证及有关性能测试报告。

　　E、材料、配件、设备的保管、发放严格执行本单位的ISO9002管理程序。

　　5、质量保证的措施

　　5.1、本工程要确保优质工程，主要从四个方面进行质量控制：

　　5.1.1、施工准备阶段的质量控制主要控制图纸会审、技术交底、施工方案、人员培训等。要求做到技术力量到位。方案可行、进度安排合理、图纸会审认真、技术交底仔细。"

　　5.1.2、物资供应阶段的质量控制主要控制材料供应计划、材料采购环节、材料入库前检验、材料装卸、入库保管、材料发放以及施工机具的操作、保养、校验等，杜绝不合格的产品、材料用于本工程。

　　5.1.3、施工阶段的质量控制主要控制施工程序是否合埋，安装质量是否符合标准、规范。尤其是隐蔽工程的质量，要严格跟踪检查验收，并及时做好记录。系统调试、工程验收要由公司组织人员先进行、预验收。预验收合格才能进入交工验收。要做好技术资料与施工同步。

　　5.1.4、使用阶段的质量控制工程质量交工验收合格后，根据用户需要，留下部分人员为客户的设备维护人员进行培训，直到用户满意为止。工程交付使用后，必须做好质量回访工作，建立保修制度及技术服务档案，提高技术服务质量。工程质量控制的最终目的是满足用户的使用要求、安全要求和美观要求。

　　5.1.5、工程保

修承诺：按照建设部80号令规定，电气管线，给排水管道、设备安装保修期为2年。

　　在接到用户有关安装范围的工程出现故障，本公司立即派有关人员到达现场抢修，履行及时保修义务，决不因拖延履行责任给业主造成经济损失。

　　5.2、质量保证的具体落实措施

　　5.2.1、根据"建筑安装工程质量检验评定标准"的具体要求按专业和分项工程内容，制定了创优的具体详细目标。此项工作由质量部门具体负责。发放给各施工班组。

　　5.2.2、根据图纸要求和创优目标来制定详细实施方案。技术部门负责方案的审核和监督方案的执行。

　　5.2.3、加强施工质量监督的同时，要抓好技术资料、施工记录、检查记录的质量。要做到资料同步、数据可靠并符合创优的标准。具体由项目技术负责人和检验员负责实施。质量部门和技术部门负责监督指导。

　　5.2.4、材料、设备的验收、发放环节由材料员和检验员负责实施。及时填好验收、发放手续，收齐各种合格证、质保书、说明书。

　　5.2.5、项目检验员根据创优方案跟踪检验班组所施工的项目，复核班组自检记录，做好每天检验记录，发现问题及时通知施工员组织返工。

　　5.2.6、管道系统的试压、试水管理措施

　　A、编制试压和灌水方案，向参加试压的人员交底，落实责任制。灌水和加压前对管道系统进行全面检查，有没有敞口的地方，有没有安装不到位的漏接头的地方，阀门的开、闭是否正确等，这些隐患消除后，才能进行灌水、试压操作。

　　B、试验压力必须达到规范或图纸要求，由建设单位、监理单位驻现场代表验收合格，并作好试压记录。

　　C、电气系统的局部、系统调试

　　编制调试方案，向参加调试的人员做好安全和技术交底，具体落实到每一个人，统一管理。通电前，必须认真复查导线的绝缘指标是否合格，接地是否良好，总分开关是否关闭，有否没有进行绝缘封闭的裸露处，并挂好警示牌，确认无误后，方可逐一通电调试。

　　5、3本工程安装质量的主要控制点及检测方法

　　5.3.1、本工程安装质量应在确保优良的基础上扩大检查数量直至全部。

　　5.3.2、管道安装的主要控制点及检测方法：

　　A、管道预制：强调管道的预制由施工员绘制管道系统单线图，在单线图上标注好下料尺寸，减少施工差错，并确定好封闭管段，留出加工余量或待测的管段，预制工作按管道系统单线图进行，确保施工质量。

　　B、管道的标高、坡度和走向要严格按设计要求，其偏差不得大于国家标准。布管要美观，多排管的间距要一致，上、下水口位置准确。检测方法：水平尺(水准仪)、拉线、尺量。

　　C、采用热熔连接的PP-R管，应控制好加热时间，热熔深度加工时间和冷却时间。

　　检测方法：外观检查、尺量或剖解。

　　D、采用承插粘接的PVCU管，应控制好承插深度，及胶水涂抹、粘接质量、凝固时间。

　　检测反复法：外观检查、尺量或剖解。

　　E、给水设备安装前的坐标、标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设计要求，尺寸偏差符合规范要求。器具平整、稳固、表面油漆、镀铬件完好无损，启阀灵活、表面洁净。与管道的接口应严密无渗漏。检测方法：水准仪、尺量、灌水试验。白布擦拭表面，观察。

　　F、管道的试压无渗漏。表面平整美观。

　　检测方法：电动试压泵、水压表。手感、目测。

　　G、支架安装要牢固，设置合理，规格安装尺寸到位，油漆的种类和涂刷遍数符合要求，附着良好，无起皮、起泡和漏涂，色泽一致，无流淌及污染现象。

　　检测方法：观察。

　　5.3.3、电气系统安装的主要控制点及检测方法：

　　A、电管、桥架、电缆、导线敷设应符合图纸和规范要求，其绝缘、接地电阻应达到设计和规范要求。

　　检测方法：目测、摇表

　　B 、灯具等电器具的安装必须牢固，尺寸偏差符合规范要求，接地可靠，设置合理美观。

　　检测方法：尺量、垂线、摇表。

篇5：钢筋工程质量保证措施和安全措施

　　钢筋工程质量保证措施和安全措施

　　1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

　　2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故。

　　3、现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作，必须在脚手板上操作，绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

　　4、起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

　　5、起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊。

　　6、切割机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

　　7、高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

　　8、钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。

　　9、电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器。

　　10、钢筋机械传动部位设置防护罩，对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。

　　11、钢筋接头应及时会同监理公司进行现场抽样并及时送检。取同一连接工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为机械连接规范。

　　12、钢筋按计划进场，按规定进行钢筋的现场见证取样工作。钢筋待抽检试验合格后，方可用于现场下料并现场制作。钢筋下料前需按施工图纸要求、GB50204-20**、11G101-1、11G101-3等国标和图集进行翻样，钢筋配料单需经项目部施工员和技术负责人审核无误后方能下料，钢筋下料长度应通过翻样计算准确下料，充分考虑受力部位的钢筋位置、保护层厚度等因素，以免造成绑扎困难。施工过程中应随时注意设计变更、洽商情况，并及时对施工班组进行技术交底，保证设计意图的及时传达。钢筋制作成品按部位和规格分类堆放，并挂牌标识，注明结构部位、数量和规格等。在施工区工作面出来后由塔吊吊装就位